JPS6241078A - 熱転写記録用インクリボンのインク供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 所定のピンチで、所定の形状の貫通孔を有する基材の前
記貫通孔に固体のインク粒子を圧入して、加熱源を必要
としないで簡単な機構で熱転写記録用インクリボンにイ
ンクを供給する装置。

〔産業上の利用分野〕

本発明は熱転写記録用インクリボンのインク供給装置に
関する。

基材上に熱溶融性のインク層を設けてインクリボンを形
成し、このインクリボンのインク層側にプラテンに設置
した記録紙を設け、インクリボンの基材側より印字情報
によって選択的に加熱されているサーマル印字ヘッドを
押圧し、インクリボンのインクを溶融して記録紙上にイ
ンクを転写記録する熱転写記録装置は、装置の構造が小
型で、かつ印字する際の騒音等を発生しないので小型の
プリンタ等に適用されている。

このようなインクリボンはコンデンサ紙のような支持体
の上に熱溶融性インクよりなるインク層が塗布された構
造を採っており、サーマル印字ヘッドの熱がインク層に
伝達する効率が悪い。

そのため支持体の厚さを薄くしたり、インク層の厚さを
薄く形成する方法がとられているが、このような方法は
製造上困難である。

そこでステンレス板、或いはポリイミド樹脂のような加
熱に対して抵抗力が大きい薄板よりなる基材に所定の形
状の貫通孔を多数設け、この貫通孔内に熱溶融性インク
を充填し、このインクに直接サーマル印字ヘッドを押圧
して溶融したインクを記録紙に転写する記録用媒体が特
公昭５９−３６８７９号公報において開示されている。

このような熱転写記録に用いる記録用媒体のインクリボ
ンは、記録装置のランニングコストを低下させるために
、装置の内部にインクを再供給する手段を設けてインク
リボンを繰り返して使用することが要望されている。

そのため、このような記録装置に内蔵され、インクリボ
ンの基材にインクを供給する装置は、記録装置に対して
熱的な影響を及ぼさないようにするため、加熱源を用い
ずに簡単な構造で容易に使用後のインクリボンにインク
を供給できる装置が要望されている。

〔従来の技術〕

このような従来のインクリボンのインク供給装置の一例
について第３図を用いて説明する。

第３図に示すように従来のインク供給装置は、熱溶融性
インク１を収容し、ヒータ２を内蔵したステンレス等よ
りなる金属製の容器３と、この容器３内に設置された金
属製の回転ローラ４とよりなる。この容器３内に熱溶融
性インク１を充填し、加熱ヒータ２で加熱することでイ
ンク１を溶融させ、この液状のインク１内にインクリボ
ンの基材５を挿入する。この基材５は厚さが１０〜１０
０μｍのステンレス製の薄板で、この基材５には１〜１
００μ−の孔径の貫通孔６が所定のピッチで配設されて
いる。この基材５を回転ローラ４を用いて搬送すること
で液状の熱溶融性インクｌは、毛細管現象で貫通孔６の
内部に入り込む。更にこの基材５の貫通孔６よりはみ出
たインクは容器３の上部に設けた弗素樹脂製のナイフェ
ツジ７でこすり落とすようにする。

（発明が解決しようとする問題点〕 然し、上記した従来のインクリボンのインク供給装置は
、加熱ヒータを有しており、記録装置の内部に設置する
と、その発熱が装置全体に及び、記録装置が正常に動作
しなくなる問題が生じる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記した欠点を除去し、加熱源を用いないで容
易にインクリボンの基材にインクが供給できる装置を提
供する。

第１図に示すように本発明のインク供給装置は、所定形
状の貫通孔１３を多数設けた基材１４と、この基材１４
表面に固体の熱溶融性インク粒子１１を供給する供給す
る容器のような供給手段１２と、このインク粒子１１を
基材１４め貫通孔１３に圧入する加圧手段１５と、加圧
後、基材１４表面に残存する固体インク１７を掻き取る
掻き取り手段１６とからなる。

（作用〕 本発明のインク供給装置は、基材１４の表面に付着した
固体のインク粒子１１を加圧手段１５を用いて基材１４
の貫通孔１３内に圧入することで、加熱ヒータ等の熱源
を用いずにインクリボンの基材１４に容易にインクを供
給するようにしたものである。

〔実施例〕

以下、図面を用いながら本発明の一実施例につき詳細に
説明する。

第１図に示すようにステンレス製の容器１２内に染料、
或いは顔料の発色剤とパラフィンワックス或いはカルナ
ウバワックス等の熱溶融性油脂とを混合した粒径が１０
０〜１５０μｍ程度の固体インク粒子１１を収容する。

この容器１２内に厚さが１０〜１００μ−で、孔径が１
〜１００μ−の貫通孔１３を所定のピッチで多数設けた
ステンレスの薄板よりなる基材１４を挿入する。

この基材１４を図示しないが搬送用ローラを用いて搬送
することで基材１４の両面にはインク粒子１１が付着す
る。

このインク粒子１１が両面に付着した基材１４の両面を
、表面に弗素樹脂等をコートした一対の加圧ローラ１５
にて加圧する。すると基材１４上に付着したインク粒子
１１は貫通孔１３の内部に圧入される。

この基材１４は更に搬送された後、基材１４の両面に設
けた弗素樹脂製のナイフェツジ１６によって・貫通孔１
３内に充填されずに基材１４の表面に残留して付着して
いるインク１７が削り落とされて除去される。

このようにすれば、加熱手段を用いずに容易にインクリ
ボンの基材１４にインクが供給され、この装置をプリン
タに内蔵すれば、加熱源がないのでプリンタの動作に影
響を及ぼすことなく使用後のインクリボンにインクが供
給できるため、インクリボンを繰り返し使用できプリン
タのランニングコストが低下する。

更に本発明の他の実施例として、第２図に示すようにイ
ンク粒子１１が収容されている容器１２を基材１４上に
設置し、容器１２に設置された調整弁１８を用いて、イ
ンク粒子１１を基材１４上に落下し、基材１４表面に付
着したインク粒子１１を加圧ローラ】５を用いてＭ通孔
１３に加圧充填し、貫通孔１３に充填されずに基材上に
残留している不要なインク１７をナイフェツジ１６で削
り落とすようにしても良い。

尚、本実施例では基材にステンレスの薄板を用いたが、
加熱に対して抵抗力の有るポリイミド樹脂のような有機
材料を用いても良い。またインクの形成材料としてはエ
チレン・酢酸ビニル共重合体樹脂のような熱溶融性樹脂
や、前記したワックスの如き熱溶融性油脂と前記熱溶融
性樹脂を混合して用いても良い。

また、容器１２とナイフェツジ１６間に加圧ローラを一
対以上設けても良い。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明のインク供給装置によれば、加
熱源を用いないでインクリボンの基材にインクを供給で
きる。そのため、プリンタの動作を損なわない状態で使
用後のインクリボンにインクを供給できるため、この装
置をプリンタに内蔵すれば、プリンタのランニングコス
トが低下する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインク供給装置の模式図、第２図は本
発明のインク供給装置の他の実施例を示す模式図、 第３図は従来のインク供給装置の模式図を示す。 図に於いて、 １１はインク粒子、１２は容器、１３は貫通孔、１４は
基材、１５は加圧ローラ、１６はナイフェツジ、１７は
、本発明めイ＞７ｆチも含々【工ｎ頑武゛図第　１　図 澤苑明の佼２侠稍Ａ１忙肉影泊ｍ４ｉ弐図＠　２　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 所定形状の貫通孔（１３）を多数設けた基材（１４）と
   、該基材（１４）表面に固体の熱溶融性インク粒子（１
   １）を供給する供給する供給手段（１２、１８）と、前
   記インク粒子（１１）を基材（１４）の貫通孔（１３）
   に圧入する加圧手段（１５）と、 加圧後、基材（１４）表面に残存する固体インクを掻き
   取る掻き取り手段（１６）とからなることを特徴とする
   熱転写記録用インクリボンのインク供給装置。