JPH0248435B2 - - Google Patents
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- JPH0248435B2 JPH0248435B2 JP60190121A JP19012185A JPH0248435B2 JP H0248435 B2 JPH0248435 B2 JP H0248435B2 JP 60190121 A JP60190121 A JP 60190121A JP 19012185 A JP19012185 A JP 19012185A JP H0248435 B2 JPH0248435 B2 JP H0248435B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink ribbon
- ribbon
- transfer
- thermal
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
- B41M5/446—Fluorine-containing polymers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
印字ヘツドによつてインクリボンを選択的に加
熱して記録紙に印字を行う熱転写記録装置に関
し、熱転写記録装置の信頼性向上とランニングコ
ストの低減を目的とし、貫通孔を多数設けた金属
薄板の片側の面に耐熱性有機膜が被着された担体
を装備してなるインクリボンと、前記貫通孔によ
つて形成される開口部内に熱可塑性を示すインク
が充填されてなる前記インクリボンの耐熱性有機
膜に接触してインクを溶融させる加熱手段を装備
してなる転写部と、前記インクを記録紙に転写し
たことによつて空白状態となつたインクリボンに
インクを補充するインク塗工部とを具備してな
る。
熱して記録紙に印字を行う熱転写記録装置に関
し、熱転写記録装置の信頼性向上とランニングコ
ストの低減を目的とし、貫通孔を多数設けた金属
薄板の片側の面に耐熱性有機膜が被着された担体
を装備してなるインクリボンと、前記貫通孔によ
つて形成される開口部内に熱可塑性を示すインク
が充填されてなる前記インクリボンの耐熱性有機
膜に接触してインクを溶融させる加熱手段を装備
してなる転写部と、前記インクを記録紙に転写し
たことによつて空白状態となつたインクリボンに
インクを補充するインク塗工部とを具備してな
る。
本発明は熱転写記録装置に係り、特に耐熱性有
機膜を被覆してサーマル印字ヘツドの摩耗や、イ
ンクの漏洩を防いだインクリボンを備えると共
に、このインクリボンにインクを供給する装置を
備えて、インクリボンを多数回の転写に用いるこ
とで、装置のランニングコストの低下を図つた熱
転写記録装置に関する。
機膜を被覆してサーマル印字ヘツドの摩耗や、イ
ンクの漏洩を防いだインクリボンを備えると共
に、このインクリボンにインクを供給する装置を
備えて、インクリボンを多数回の転写に用いるこ
とで、装置のランニングコストの低下を図つた熱
転写記録装置に関する。
ポリエステル樹脂のような支持体上に熱溶融性
インクを塗布してインク層を設けてインクリボン
を形成し、このインク層に記録紙を重ねて設置
し、支持体側より印字情報により選択的に加熱さ
れたサーマル印字ヘツドを押圧して、インク層の
インクを溶融して記録紙にインクを転写する熱転
写記録装置は印字の際に騒音を発生せず、静かな
環境を必要とする事務所等の小型なプリンタとし
て用いられている。
インクを塗布してインク層を設けてインクリボン
を形成し、このインク層に記録紙を重ねて設置
し、支持体側より印字情報により選択的に加熱さ
れたサーマル印字ヘツドを押圧して、インク層の
インクを溶融して記録紙にインクを転写する熱転
写記録装置は印字の際に騒音を発生せず、静かな
環境を必要とする事務所等の小型なプリンタとし
て用いられている。
ところでこのようなインクリボンは、支持体を
通じてサーマル印字ヘツドの熱がインク層に伝達
するため、転写効率が悪い。そのため、支持体の
厚さを薄くしようとするとリボンの機械的強度が
弱くなり、またインク層を薄く塗布形成するのは
技術的に困難である。
通じてサーマル印字ヘツドの熱がインク層に伝達
するため、転写効率が悪い。そのため、支持体の
厚さを薄くしようとするとリボンの機械的強度が
弱くなり、またインク層を薄く塗布形成するのは
技術的に困難である。
またこのようなインクリボンに、サーマル印字
ヘツドを用いてインクを転写する場合、多数回繰
り返して転写することなく、一回の転写で廃棄し
ており、そのため、プリンタのランニングコスト
が大きくなる問題がある。
ヘツドを用いてインクを転写する場合、多数回繰
り返して転写することなく、一回の転写で廃棄し
ており、そのため、プリンタのランニングコスト
が大きくなる問題がある。
そのため、転写後のインクリボンにインクを再
塗工する試みも成されたが、転写された印字の品
位に影響を及ぼすインク層の厚さを均一にして再
塗工することは複雑な機構を要求するのが現状で
ある。
塗工する試みも成されたが、転写された印字の品
位に影響を及ぼすインク層の厚さを均一にして再
塗工することは複雑な機構を要求するのが現状で
ある。
このような従来のインクリボンの欠点を除去す
るインクリボンとして、第７図およびその−
′線に沿つた断面図の第８図に示すようにステ
ンレスのような金属薄板１に貫通孔２を設けて担
体を形成する。そしてこの担体の貫通孔２の内部
に熱可塑性を示す常温では固体のインク３を充填
し、このインク３に直接レーザ光源等を照射して
インク３を溶融して記録紙に転写して転写効率を
高め、かつ担体に金属薄板を用いることで耐久性
を高めたインクリボン４が特公昭59−36879号に
開示されている。
るインクリボンとして、第７図およびその−
′線に沿つた断面図の第８図に示すようにステ
ンレスのような金属薄板１に貫通孔２を設けて担
体を形成する。そしてこの担体の貫通孔２の内部
に熱可塑性を示す常温では固体のインク３を充填
し、このインク３に直接レーザ光源等を照射して
インク３を溶融して記録紙に転写して転写効率を
高め、かつ担体に金属薄板を用いることで耐久性
を高めたインクリボン４が特公昭59−36879号に
開示されている。
然し、第９図に示すようにこのようなインクリ
ボン４にプラテン５に設置された記録紙６を重ね
て、サーマル印字ヘツド７をこのインクリボン４
に押圧して溶融したインクを記録紙６に転写記録
しようとすると、サーマル印字ヘツド７の発熱素
子８に溶融したインクの一部が付着してヘツド７
が汚損し、それに依つてヘツド７の熱効率が低下
して転写効率が低下する問題がある。
ボン４にプラテン５に設置された記録紙６を重ね
て、サーマル印字ヘツド７をこのインクリボン４
に押圧して溶融したインクを記録紙６に転写記録
しようとすると、サーマル印字ヘツド７の発熱素
子８に溶融したインクの一部が付着してヘツド７
が汚損し、それに依つてヘツド７の熱効率が低下
して転写効率が低下する問題がある。
更にインクリボンの担体を、貫通孔を有する金
属薄板１で形成した場合、サーマル印字ヘツド７
との摩擦によつてヘツド７が損傷する事故が発生
する問題を生じることが実験の結果、確認され
た。
属薄板１で形成した場合、サーマル印字ヘツド７
との摩擦によつてヘツド７が損傷する事故が発生
する問題を生じることが実験の結果、確認され
た。
本発明による熱転写記録装置は、第１図〜第６
図に示すように、貫通孔を多数設けた金属薄板の
片側の面に耐熱性有機膜１４が被着された担体１
３を装備してなるインクリボン１１と、前記貫通
孔によつて形成される開口部１２内にインク１５
が充填されてなる前記インクリボン１１の耐熱性
有機膜１４に接触してインク１５を溶融させるサ
ーマル印字ヘツド１９を装備してなる転写部１７
と、前記インク１５を記録紙１６に転写したこと
によつて空白状態となつたインクリボン１１の開
口部１２にインク１５を補充するインク塗工部１
８を具備してなる。
図に示すように、貫通孔を多数設けた金属薄板の
片側の面に耐熱性有機膜１４が被着された担体１
３を装備してなるインクリボン１１と、前記貫通
孔によつて形成される開口部１２内にインク１５
が充填されてなる前記インクリボン１１の耐熱性
有機膜１４に接触してインク１５を溶融させるサ
ーマル印字ヘツド１９を装備してなる転写部１７
と、前記インク１５を記録紙１６に転写したこと
によつて空白状態となつたインクリボン１１の開
口部１２にインク１５を補充するインク塗工部１
８を具備してなる。
この熱転写記録装置に装備されているインクリ
ボン１１は、サーマル印字ヘツド１９と接触する
がわの面に耐熱性有機膜１４が被着されているの
でサーマル印字ヘツド１９を損耗させることがな
い。また、この熱転写記録装置は印字によつて失
われたインク１５を再充填するインク塗工部１８
を装備しているので、インクリボン１１の寿命が
長くなり、このため、装置のランニングコストが
著しく改善される。
ボン１１は、サーマル印字ヘツド１９と接触する
がわの面に耐熱性有機膜１４が被着されているの
でサーマル印字ヘツド１９を損耗させることがな
い。また、この熱転写記録装置は印字によつて失
われたインク１５を再充填するインク塗工部１８
を装備しているので、インクリボン１１の寿命が
長くなり、このため、装置のランニングコストが
著しく改善される。
以下、図面を用いて本発明の一実施例につき詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明の熱転写記録装置の模式図で、
図示するように本発明の熱転写記録装置２０は、
無端状に形成され、一対の搬送用ローラ２１にて
搬送されるインクリボン１１が移動する箇所に沿
つてインクリボン１１のインクを記録紙に転写す
る転写部１７と、この転写部１７より隔たつた位
置に転写されたインクリボン１１の開口部１２に
インク１５を供給するインク塗工部１８を設け
る。
図示するように本発明の熱転写記録装置２０は、
無端状に形成され、一対の搬送用ローラ２１にて
搬送されるインクリボン１１が移動する箇所に沿
つてインクリボン１１のインクを記録紙に転写す
る転写部１７と、この転写部１７より隔たつた位
置に転写されたインクリボン１１の開口部１２に
インク１５を供給するインク塗工部１８を設け
る。
このような本発明の装置に用いるインクリボン
１１の構造は、第２図の平面図並びに第２図の断
面図の第３図に示すように、厚さが10〜100μｍ
の例えばステンレス製の薄板で直径が10〜100μ
ｍの開口部１２となる貫通孔が、千鳥状に配列さ
れた担体１３を用意する。この担体１３の片面に
厚さが１〜100μｍの弗素樹脂膜１４が熱融着等
により形成され、この開口部１２の内部には、染
料および熱溶融性ワツクスよりなる熱溶融性イン
ク１５が充填されている。
１１の構造は、第２図の平面図並びに第２図の断
面図の第３図に示すように、厚さが10〜100μｍ
の例えばステンレス製の薄板で直径が10〜100μ
ｍの開口部１２となる貫通孔が、千鳥状に配列さ
れた担体１３を用意する。この担体１３の片面に
厚さが１〜100μｍの弗素樹脂膜１４が熱融着等
により形成され、この開口部１２の内部には、染
料および熱溶融性ワツクスよりなる熱溶融性イン
ク１５が充填されている。
このようなインクリボン１１を用いて転写部１
７で記録紙にインクを転写する場合について説明
する。
７で記録紙にインクを転写する場合について説明
する。
第４図は転写部１７に於けるインクリボン１１
の平面図で、第５図はインクリボン１１の断面構
造と、このインクリボン１１の転写状態を示す断
面図である。第４図および第５図に示すように、
転写部１７に於いては、インクリボン１１の耐熱
性有機膜１４側にサーマル印字ヘツド１９の発熱
素子２２が接触するようにする。そしてプラテン
２３のような押圧部材に設置された記録紙１６
に、インクリボン１１のインク１５が充填された
開口部１２の開口側Ａを接触させるようにし、こ
のインクリボン１１をサーマル印字ヘツド１９を
用いて記録紙１６に押圧する。
の平面図で、第５図はインクリボン１１の断面構
造と、このインクリボン１１の転写状態を示す断
面図である。第４図および第５図に示すように、
転写部１７に於いては、インクリボン１１の耐熱
性有機膜１４側にサーマル印字ヘツド１９の発熱
素子２２が接触するようにする。そしてプラテン
２３のような押圧部材に設置された記録紙１６
に、インクリボン１１のインク１５が充填された
開口部１２の開口側Ａを接触させるようにし、こ
のインクリボン１１をサーマル印字ヘツド１９を
用いて記録紙１６に押圧する。
この発熱素子２２によつて溶融されるインクは
第４図の点線２４によつて囲まれる領域である。
第４図の点線２４によつて囲まれる領域である。
そしてサーマル印字ヘツド１９の印字情報によ
り選択的に加熱された発熱素子２２を用いて、記
録紙１６にインクリボン１１の開口部１２内のイ
ンク１５を溶融して記録紙１６にインク１５を浸
透転写する。
り選択的に加熱された発熱素子２２を用いて、記
録紙１６にインクリボン１１の開口部１２内のイ
ンク１５を溶融して記録紙１６にインク１５を浸
透転写する。
このようにすれば、インクリボン１１のサーマ
ル印字ヘツド１９に接触する側が、耐熱性で、サ
ーマル印字ヘツド１９に対して低摩擦係数の弗素
樹脂膜１４にて被覆されているので、サーマル印
字ヘツド１９の発熱素子２２を損傷するような事
故が無くなる。
ル印字ヘツド１９に接触する側が、耐熱性で、サ
ーマル印字ヘツド１９に対して低摩擦係数の弗素
樹脂膜１４にて被覆されているので、サーマル印
字ヘツド１９の発熱素子２２を損傷するような事
故が無くなる。
またサーマル印字ヘツド１９側に溶融したイン
ク１５が浸透するのが防がれ、サーマル印字ヘツ
ド１９を汚損してヘツド１９の熱効率の低下を招
くような事故も無くなる。
ク１５が浸透するのが防がれ、サーマル印字ヘツ
ド１９を汚損してヘツド１９の熱効率の低下を招
くような事故も無くなる。
このようにしてインクを転写したインクリボン
１１は、更に移動してインクの塗工部１８に到達
し、インク塗工部１８に於いて、ヒータ２５によ
つて溶融された常温では固体の熱溶融性インク１
５が収容されているインクタンク２６内に挿入さ
れる。ここで転写部１７にてインクが転写された
インクリボン１１の開口部１２内に再びインク１
５が充填され、このインクタンク２６の上部に設
置されている平板状の樹脂のブレード２７によつ
てリボン１１の表面に付着しているインクが掻き
落とされ、インクリボン１１は再塗工されて次の
転写工程に用いられる。
１１は、更に移動してインクの塗工部１８に到達
し、インク塗工部１８に於いて、ヒータ２５によ
つて溶融された常温では固体の熱溶融性インク１
５が収容されているインクタンク２６内に挿入さ
れる。ここで転写部１７にてインクが転写された
インクリボン１１の開口部１２内に再びインク１
５が充填され、このインクタンク２６の上部に設
置されている平板状の樹脂のブレード２７によつ
てリボン１１の表面に付着しているインクが掻き
落とされ、インクリボン１１は再塗工されて次の
転写工程に用いられる。
このようにすることでインクリボン１１は繰り
返して使用でき、そのため装置のランニングコス
トが低下する。
返して使用でき、そのため装置のランニングコス
トが低下する。
また以上の実施例では耐熱性有機膜として弗素
樹脂膜を用いたが、その他サーマル印字ヘツドに
対して摩擦力の弱いポリイミド樹脂の如き耐熱性
有機膜を用いても良い。
樹脂膜を用いたが、その他サーマル印字ヘツドに
対して摩擦力の弱いポリイミド樹脂の如き耐熱性
有機膜を用いても良い。
また熱溶融性インクは、染料の他に顔料のよう
な発色剤を用いてもよく、また熱溶融性ワツクス
の他にエチレン・酢酸ビニル共重合体のような熱
可塑性樹脂を用いても良く、また熱溶融性ワツク
スと熱可塑性樹脂を混合して用いても良い。
な発色剤を用いてもよく、また熱溶融性ワツクス
の他にエチレン・酢酸ビニル共重合体のような熱
可塑性樹脂を用いても良く、また熱溶融性ワツク
スと熱可塑性樹脂を混合して用いても良い。
また本実施例ではインクリボン１１を無端状と
したが無端状でなく一本の長尺状のものを用い
て、それを繰り返し転写記録に用いても良い。
したが無端状でなく一本の長尺状のものを用い
て、それを繰り返し転写記録に用いても良い。
以上述べたように、本発明の熱転写記録装置に
よれば、用いるインクリボンの片面が、耐熱性で
サーマル印字ヘツドに対して摩擦係数の小さい弗
素樹脂膜で被覆されているため、サーマル印字ヘ
ツドの摩耗が無くなる。またこの被覆された樹脂
膜によつて溶融したインクがサーマル印字ヘツド
側に浸透してヘツドが汚損してヘツドの熱効率が
低下するような事故を防止することができる。
よれば、用いるインクリボンの片面が、耐熱性で
サーマル印字ヘツドに対して摩擦係数の小さい弗
素樹脂膜で被覆されているため、サーマル印字ヘ
ツドの摩耗が無くなる。またこの被覆された樹脂
膜によつて溶融したインクがサーマル印字ヘツド
側に浸透してヘツドが汚損してヘツドの熱効率が
低下するような事故を防止することができる。
またこの記録装置は、インクリボンにインクを
再充填するインク塗工部を装備していることか
ら、インクリボンを繰り返して転写記録に使用す
ることができるので、装置のランニングコストが
低下する効果がある。
再充填するインク塗工部を装備していることか
ら、インクリボンを繰り返して転写記録に使用す
ることができるので、装置のランニングコストが
低下する効果がある。
第１図は本発明の熱転写記録装置の模式図、第
２図は本発明の装置に用いるインクリボンの平面
図、第３図は第２図の−′線に沿つた断面図、
第４図は転写部に於ける本発明のインクリボンの
状態を示す平面図、第５図は転写部に於ける本発
明のインクリボンの状態を示す断面図、第６図は
本発明の装置のインク塗工部の状態を示す模式
図、第７図は従来のインクリボンの平面図、第８
図は第７図の−′線に沿つた断面図、第９図
は従来のインクリボンを用いた際の不都合な状態
を示す模式図である。 図に於いて、１１はインクリボン、１２は開口
部、１３は担体、１４は耐熱性有機膜、１５はイ
ンク、１６は記録紙、１７は転写部、１８はイン
ク塗工部、１９はサーマル印字ヘツド、２０は熱
転写記録装置、２１は搬送用ローラ、２２は発熱
素子、２３はプラテン、２４は転写領域を示す点
線、２５はヒータ、２６はインクタンク、２７は
ブレード、Ａは開口側を示す。
２図は本発明の装置に用いるインクリボンの平面
図、第３図は第２図の−′線に沿つた断面図、
第４図は転写部に於ける本発明のインクリボンの
状態を示す平面図、第５図は転写部に於ける本発
明のインクリボンの状態を示す断面図、第６図は
本発明の装置のインク塗工部の状態を示す模式
図、第７図は従来のインクリボンの平面図、第８
図は第７図の−′線に沿つた断面図、第９図
は従来のインクリボンを用いた際の不都合な状態
を示す模式図である。 図に於いて、１１はインクリボン、１２は開口
部、１３は担体、１４は耐熱性有機膜、１５はイ
ンク、１６は記録紙、１７は転写部、１８はイン
ク塗工部、１９はサーマル印字ヘツド、２０は熱
転写記録装置、２１は搬送用ローラ、２２は発熱
素子、２３はプラテン、２４は転写領域を示す点
線、２５はヒータ、２６はインクタンク、２７は
ブレード、Ａは開口側を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定の配列で、所定の直径の貫通孔を多数設
けた金属薄板の片側の面に耐熱性有機膜１４が被
着された担体１３を装備してなるインクリボン１
１と、 前記貫通孔によつて形成される開口部１２内に
熱塑性を示すインク１５が充填されてなる前記イ
ンクリボン１１の耐熱性有機膜１４形成面に接触
してインク１５を溶融させる加熱手段１９を装備
してなる転写部１７と、 前記インク１５を記録紙１６に転写したことに
よつて空白状態となつたインクリボン１１の開口
部１２にインク１５を補充するインク塗工部１８
と、 を具備してなることを特徴とする熱転写記録装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60190121A JPS6248594A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 熱転写記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60190121A JPS6248594A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 熱転写記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248594A JPS6248594A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0248435B2 true JPH0248435B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=16252738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60190121A Granted JPS6248594A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 熱転写記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248594A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007099954A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Nippon Ekyumatekku Kk | 熱転写用接着リボン、熱転写方法および熱転写装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178672U (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-26 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60190121A patent/JPS6248594A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248594A (ja) | 1987-03-03 |
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