JPH053837B2 - - Google Patents
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- JPH053837B2 JPH053837B2 JP2033586A JP2033586A JPH053837B2 JP H053837 B2 JPH053837 B2 JP H053837B2 JP 2033586 A JP2033586 A JP 2033586A JP 2033586 A JP2033586 A JP 2033586A JP H053837 B2 JPH053837 B2 JP H053837B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink ribbon
- ribbon
- thermal
- transfer
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/14—Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/16—Renovating or testing ink ribbons while fitted in the machine using the ink ribbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
本発明は金属薄板に多数の貫通孔を設け、この
貫通孔内に熱可塑性インクを充填したインクリボ
ンを使用する熱転写記録装置において、印字の際
の前記インクリボンとサーマル印字ヘツドの接触
によるヘツドの摩耗およびインク汚損を解決する
ため、インクリボンとヘツドとの間に有機薄板を
介在させるとともに、インクリボンの貫通孔への
インクの再充填および有機薄板に付着したインク
の清掃を行い、繰り返しインクリボンを使用する
ことでライニングコストの低下を図つたものであ
る。
貫通孔内に熱可塑性インクを充填したインクリボ
ンを使用する熱転写記録装置において、印字の際
の前記インクリボンとサーマル印字ヘツドの接触
によるヘツドの摩耗およびインク汚損を解決する
ため、インクリボンとヘツドとの間に有機薄板を
介在させるとともに、インクリボンの貫通孔への
インクの再充填および有機薄板に付着したインク
の清掃を行い、繰り返しインクリボンを使用する
ことでライニングコストの低下を図つたものであ
る。
本発明は熱転写記録装置に係り、特に耐熱性，
耐摩耗性有機薄板を介して印字することによりサ
ーマル印字ヘツドの摩耗や、インクの漏洩を防い
だ機構を備えると共に、このインクリボンにイン
クを供給する装置を備えて、インクリボンを繰返
して転写に用いることで、装置のライニングコス
トの低下を図つた熱転写記録装置に関する。
耐摩耗性有機薄板を介して印字することによりサ
ーマル印字ヘツドの摩耗や、インクの漏洩を防い
だ機構を備えると共に、このインクリボンにイン
クを供給する装置を備えて、インクリボンを繰返
して転写に用いることで、装置のライニングコス
トの低下を図つた熱転写記録装置に関する。
ポリエステル樹脂のような支持体上に熱溶融性
インクを塗布してインク層を設けてインクリボン
を形成し、このインク層に記録紙を重ねて設置
し、支持体側より印字情報により選択的に加熱さ
れたサーマル印字ヘツドを押圧して、インク層の
インクを溶融して記録紙にインクを転写する熱転
写記録装置は印字の際に騒音を発生せず、静かな
環境を必要とする事務所等の小型のプリンタとし
て用いられている。
インクを塗布してインク層を設けてインクリボン
を形成し、このインク層に記録紙を重ねて設置
し、支持体側より印字情報により選択的に加熱さ
れたサーマル印字ヘツドを押圧して、インク層の
インクを溶融して記録紙にインクを転写する熱転
写記録装置は印字の際に騒音を発生せず、静かな
環境を必要とする事務所等の小型のプリンタとし
て用いられている。
ところでこのようなインクリボンは、支持体を
通じてサーマル印字ヘツドの熱がインク層に伝達
するため、転写効率が悪い。そのため、支持体の
厚さを薄くしようとするとリボンの機械的強度が
弱くなり、またインク層を薄く塗布形成するのは
技術的に困難である。
通じてサーマル印字ヘツドの熱がインク層に伝達
するため、転写効率が悪い。そのため、支持体の
厚さを薄くしようとするとリボンの機械的強度が
弱くなり、またインク層を薄く塗布形成するのは
技術的に困難である。
またこのようなインクリボンに、サーマル印字
ヘツドを用いてインクを転写する場合、多数回繰
り返して転写することなく、一回の転写で廃棄し
ており、そのため、プリンタのランニングコスト
が大きくなる問題がある。
ヘツドを用いてインクを転写する場合、多数回繰
り返して転写することなく、一回の転写で廃棄し
ており、そのため、プリンタのランニングコスト
が大きくなる問題がある。
そのため、転写後のインクリボンにインクを再
塗工する試みも成されたが、転写された印字の品
位に影響を及ぼすインク層の厚さを均一に再塗工
することは複雑な機構を要する。
塗工する試みも成されたが、転写された印字の品
位に影響を及ぼすインク層の厚さを均一に再塗工
することは複雑な機構を要する。
このような従来のインクリボンの欠点を除去す
るインクリボンとして、第６図およびその−
′線に沿つた断面図の第７図に示すようにステ
ンレスのような金属薄板に貫通孔２を設けて担体
１を形成する。そしてこの担体１の貫通孔２の内
部に熱可塑性を示す常温では固体のインク３を充
填し、このインク３に直接レーザ光等を照射して
インク３を溶融して記録紙に転写して転写効率を
高め、かつ担体に金属薄板を用いることで耐久性
を高めたインクリボン４が特公昭59−36879号に
開示されている。
るインクリボンとして、第６図およびその−
′線に沿つた断面図の第７図に示すようにステ
ンレスのような金属薄板に貫通孔２を設けて担体
１を形成する。そしてこの担体１の貫通孔２の内
部に熱可塑性を示す常温では固体のインク３を充
填し、このインク３に直接レーザ光等を照射して
インク３を溶融して記録紙に転写して転写効率を
高め、かつ担体に金属薄板を用いることで耐久性
を高めたインクリボン４が特公昭59−36879号に
開示されている。
しかし、第８図に示すようにこのようなインク
リボン４にプラテン５に設置された記録紙６を重
ねて、サーマル印字ヘツド７をこのインクリボン
４に押圧して溶融したインクを記録紙６に転写記
録しようとすると、サーマル印字ヘツド７の発熱
素子８に溶融インクの一部が付着してヘツド７が
汚損し、それに依つてヘツド７の熱効率が低下し
て転写効率が低下する問題があつた。
リボン４にプラテン５に設置された記録紙６を重
ねて、サーマル印字ヘツド７をこのインクリボン
４に押圧して溶融したインクを記録紙６に転写記
録しようとすると、サーマル印字ヘツド７の発熱
素子８に溶融インクの一部が付着してヘツド７が
汚損し、それに依つてヘツド７の熱効率が低下し
て転写効率が低下する問題があつた。
更にインクリボンの担体を、貫通孔を有する金
属薄板１で形成した場合、サーマル印字ヘツド７
との摩擦によつてヘツド７が損傷する事故が発生
する問題を生じることが実験の結果、確認され
た。
属薄板１で形成した場合、サーマル印字ヘツド７
との摩擦によつてヘツド７が損傷する事故が発生
する問題を生じることが実験の結果、確認され
た。
第１図，第２図は本発明装置における転写部の
断面図およびインクリボンの平面図である。両図
において、４は多数の貫通孔２内にインク３が充
填されたインクリボン、６は記録紙、７はサーマ
ル印字ヘツド、１１は耐熱性かつ摩擦力の弱い有
機樹脂薄板である。
断面図およびインクリボンの平面図である。両図
において、４は多数の貫通孔２内にインク３が充
填されたインクリボン、６は記録紙、７はサーマ
ル印字ヘツド、１１は耐熱性かつ摩擦力の弱い有
機樹脂薄板である。
第３図は本発明装置の模式図であり、１０は転
写部、２０はインク供給部、３０は有機樹脂薄板
をクリーニングする清掃部を示す。
写部、２０はインク供給部、３０は有機樹脂薄板
をクリーニングする清掃部を示す。
第１図に示すように、転写部１０において、記
録紙６、インクリボン４、有機樹脂薄板１１、サ
ーマル印字ヘツド７をこの順で接触させて配置
し、サーマル印字ヘツドの熱で有機薄板を介して
インクリボンのインクを記録紙に転写する。
録紙６、インクリボン４、有機樹脂薄板１１、サ
ーマル印字ヘツド７をこの順で接触させて配置
し、サーマル印字ヘツドの熱で有機薄板を介して
インクリボンのインクを記録紙に転写する。
したがつて、印字の際にインクリボン４とサー
マル印字ヘツド７が直接接触しないので、ヘツド
７の摩耗がなく、インクがヘツドに付着すること
もない。
マル印字ヘツド７が直接接触しないので、ヘツド
７の摩耗がなく、インクがヘツドに付着すること
もない。
また、インクで汚れた有機樹脂薄板１１は清掃
部３０でクリーニングされる。
部３０でクリーニングされる。
以下、本発明の実施例を図面を用いて詳述す
る。第３図は本発明の熱転写記録装置の模式図
で、図示するように無端状に形成されたインクリ
ボン４及び有機樹脂薄板１１が搬送機構４０，５
０により矢印方向に搬送され、インクリボンと有
機薄板を重ね合わせて、インクリボンのインクを
記録紙に転写する転写部１０と、この転写部より
隔たつた位置に転写されたインクリボン４の貫通
孔にインクを充填するインク供給部２０と、印字
の際有機薄板１１に付着したインクを取り除く清
掃部３０とから構成されている。
る。第３図は本発明の熱転写記録装置の模式図
で、図示するように無端状に形成されたインクリ
ボン４及び有機樹脂薄板１１が搬送機構４０，５
０により矢印方向に搬送され、インクリボンと有
機薄板を重ね合わせて、インクリボンのインクを
記録紙に転写する転写部１０と、この転写部より
隔たつた位置に転写されたインクリボン４の貫通
孔にインクを充填するインク供給部２０と、印字
の際有機薄板１１に付着したインクを取り除く清
掃部３０とから構成されている。
このような本発明の装置に用いるインクリボン
４には、先に第６図の平面図並びにその断面図の
第７図に示したように、厚さが10〜100μmの例え
ばステンレス製の薄板で直径が10〜100μmの貫通
孔２が、千鳥状に配列された担体１が用いられ
る。この貫通孔２の内部には、染料および熱溶融
性ワツクスよりなる熱溶融性インク３が充填され
ている。
４には、先に第６図の平面図並びにその断面図の
第７図に示したように、厚さが10〜100μmの例え
ばステンレス製の薄板で直径が10〜100μmの貫通
孔２が、千鳥状に配列された担体１が用いられ
る。この貫通孔２の内部には、染料および熱溶融
性ワツクスよりなる熱溶融性インク３が充填され
ている。
また本発明の装置に用いる有機薄板１１は、そ
の幅がインク担体１と同一か、それ以上であつて
厚さが１〜100μmの弗素樹脂で形成されている。
の幅がインク担体１と同一か、それ以上であつて
厚さが１〜100μmの弗素樹脂で形成されている。
このようなインクリボン４及び有機薄板１１を
用いて転写部１０で記録紙にインクを転写する場
合について説明する。
用いて転写部１０で記録紙にインクを転写する場
合について説明する。
第２図は転写部１０に於けるインクリボン４の
平面図で、第１図はインクリボン４及び有機薄板
１１の断面構造と転写状態を示す図である。第１
図および第２図に示すように、転写部１０に於て
は、耐熱性かつ摩擦力の弱い有機樹脂薄板１１側
にサーマル印字ヘツド７の発熱素子８が接触する
ようにする。そしてプラテン５のような押圧部材
に設置された記録紙６に、インクリボン４のイン
ク３が充填された貫通孔の開口側Ａとを接触させ
るようにし、このインクリボン４をサーマル印字
ヘツド７を用いて記録紙６に押圧する。
平面図で、第１図はインクリボン４及び有機薄板
１１の断面構造と転写状態を示す図である。第１
図および第２図に示すように、転写部１０に於て
は、耐熱性かつ摩擦力の弱い有機樹脂薄板１１側
にサーマル印字ヘツド７の発熱素子８が接触する
ようにする。そしてプラテン５のような押圧部材
に設置された記録紙６に、インクリボン４のイン
ク３が充填された貫通孔の開口側Ａとを接触させ
るようにし、このインクリボン４をサーマル印字
ヘツド７を用いて記録紙６に押圧する。
この発熱素子８によつて溶融されるインクは第
２図の点線１２によつて囲まれる領域である。
２図の点線１２によつて囲まれる領域である。
そしてサーマル印字ヘツド７の印字情報により
選択的に加熱された発熱素子８を用いて、記録紙
６にインクリボン４の貫通孔内のインク３を溶融
して記録紙にインクを浸透転写する。
選択的に加熱された発熱素子８を用いて、記録紙
６にインクリボン４の貫通孔内のインク３を溶融
して記録紙にインクを浸透転写する。
このようにすれば、インクリボン４のサーマル
印字ヘツド７に接触する側に、耐熱性で、サーマ
ル印字ヘツドに対して低摩擦係数の弗素樹脂薄板
１１がはさまれているので、サーマル印字ヘツド
の発熱素子８を損傷するような事故が無くなる。
印字ヘツド７に接触する側に、耐熱性で、サーマ
ル印字ヘツドに対して低摩擦係数の弗素樹脂薄板
１１がはさまれているので、サーマル印字ヘツド
の発熱素子８を損傷するような事故が無くなる。
またサーマル印字ヘツド側に溶融したインク３
が浸透するのが防がれ、サーマル印字ヘツドを汚
損してヘツドの熱効率の低下を招くような事故も
無くなる。
が浸透するのが防がれ、サーマル印字ヘツドを汚
損してヘツドの熱効率の低下を招くような事故も
無くなる。
このようにしてインクを転写し終つたインクリ
ボン４は有機樹脂薄板１１と分かれて、更に移動
してインクの供給部２０に到達し、第４図に示す
インク塗工部２０に於いて、ヒータ２５によつて
溶融された常温では固体の熱溶融性インク３が収
容されているインクタンク２６内に挿入される。
ここで転写部１０にてインクが転写されたインク
リボン４の貫通孔２内に再びインク３が充填さ
れ、このインクリボン２６の上部に設置されてい
る平板状の樹脂のブレード２７によつてリボン４
の表面に付着しているインクが掻き落とされ、イ
ンクリボンは再塗工されて次の転写工程に用いら
れる。
ボン４は有機樹脂薄板１１と分かれて、更に移動
してインクの供給部２０に到達し、第４図に示す
インク塗工部２０に於いて、ヒータ２５によつて
溶融された常温では固体の熱溶融性インク３が収
容されているインクタンク２６内に挿入される。
ここで転写部１０にてインクが転写されたインク
リボン４の貫通孔２内に再びインク３が充填さ
れ、このインクリボン２６の上部に設置されてい
る平板状の樹脂のブレード２７によつてリボン４
の表面に付着しているインクが掻き落とされ、イ
ンクリボンは再塗工されて次の転写工程に用いら
れる。
また、インクリボン４と分かれた有機樹脂薄板
１１は、第５図に示すような加熱ヒータ３１とス
ポンジのような多孔質体３２とから成る清掃部３
０でヒータを加熱しながら有機樹脂薄板を移動さ
せることにより、印字の際付着したインク３３は
溶融され、多孔質体に吸収され清掃される。
１１は、第５図に示すような加熱ヒータ３１とス
ポンジのような多孔質体３２とから成る清掃部３
０でヒータを加熱しながら有機樹脂薄板を移動さ
せることにより、印字の際付着したインク３３は
溶融され、多孔質体に吸収され清掃される。
このようにすることでインクリボン１１は繰り
返して使用でき、そのため装置のランニングコス
トが低下する。
返して使用でき、そのため装置のランニングコス
トが低下する。
なお以上の実施例では耐熱性有機樹脂薄板１１
として弗素樹脂膜を用いたが、その他サーマル印
字ヘツドに対して摩擦力の弱いポリイミド樹脂の
如き耐熱性有機膜を用いても良い。
として弗素樹脂膜を用いたが、その他サーマル印
字ヘツドに対して摩擦力の弱いポリイミド樹脂の
如き耐熱性有機膜を用いても良い。
また熱溶融性インクは、染料の他に顔料のよう
な発色剤を用いてもよく、また熱溶融性ワツクス
の他にエチレン・酢酸ビニル共重合体のような熱
可塑性樹脂を用いても良く、また熱溶融性ワツク
スと熱可塑性樹脂を混合して用いても良い。
な発色剤を用いてもよく、また熱溶融性ワツクス
の他にエチレン・酢酸ビニル共重合体のような熱
可塑性樹脂を用いても良く、また熱溶融性ワツク
スと熱可塑性樹脂を混合して用いても良い。
また本実施例ではインクリボンや有機樹脂薄板
を無端状としたが無端状でなく一本の長尺状のも
のを用いて、それを繰り返し転写記録に用いても
良い。
を無端状としたが無端状でなく一本の長尺状のも
のを用いて、それを繰り返し転写記録に用いても
良い。
以上述べたように、本発明の熱転写記録装置に
よれば、サーマル印字ヘツドが直接インクリボン
に接触せずに、有機樹脂薄板を介して印字するの
で、サーマル印字ヘツドの摩耗が無くなる。また
この有機樹脂薄板は清掃部により常にクリーニン
グされて清浄であるので、溶融したインクがサー
マル印字ヘツド側に浸透してヘツドが汚損し、ヘ
ツドの熱効率が低下するような事故を防止するこ
とができる。
よれば、サーマル印字ヘツドが直接インクリボン
に接触せずに、有機樹脂薄板を介して印字するの
で、サーマル印字ヘツドの摩耗が無くなる。また
この有機樹脂薄板は清掃部により常にクリーニン
グされて清浄であるので、溶融したインクがサー
マル印字ヘツド側に浸透してヘツドが汚損し、ヘ
ツドの熱効率が低下するような事故を防止するこ
とができる。
さらに転写後のインクリボンにインクを再充填
でき、インクリボンが繰り返して転写記録に使用
できるので、装置のランニングコストが低下する
効果がある。
でき、インクリボンが繰り返して転写記録に使用
できるので、装置のランニングコストが低下する
効果がある。
第１図は本発明の熱転写記録装置における転写
部の断面図、第２図はインクリボンの平面図、第
３図は本発明装置の模式図、第４図はインク供給
部の模式図、第５図は有機樹脂薄板の清掃部の模
式図、第６図および第７図は本発明装置に用いる
インクリボンの平面図および断面図、第８図は従
来装置における不都合な状態を示す模式図であ
る。 第１図〜第３図において、３は熱可塑性イン
ク、４はインクリボン、５はプラテン、６は記録
紙、７はサーマル印字ヘツド、８は発熱素子、１
０は転写部、１１は有機樹脂薄板、２０はインク
供給部、３０は清掃部、４０，５０は搬送機構を
それぞれ示す。
部の断面図、第２図はインクリボンの平面図、第
３図は本発明装置の模式図、第４図はインク供給
部の模式図、第５図は有機樹脂薄板の清掃部の模
式図、第６図および第７図は本発明装置に用いる
インクリボンの平面図および断面図、第８図は従
来装置における不都合な状態を示す模式図であ
る。 第１図〜第３図において、３は熱可塑性イン
ク、４はインクリボン、５はプラテン、６は記録
紙、７はサーマル印字ヘツド、８は発熱素子、１
０は転写部、１１は有機樹脂薄板、２０はインク
供給部、３０は清掃部、４０，５０は搬送機構を
それぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 記録紙６に、多数の貫通孔２内に熱可塑性イ
ンク３が充填されたインクリボン４を重ね、この
インクリボンにサーマル印字ヘツド７を押圧する
ことにより、前記インク３を溶融し、記録紙へ転
写する構成において、 前記インクリボン４の貫通孔２にインク３を充
填するためのインク供給部２０を設け、かつ前記
インクリボン４とサーマル印字ヘツド７との間に
移動可能で耐熱性かつ摩擦力の弱い有機樹脂薄板
１１を介在させるとともに、この有機樹脂薄板を
清掃するための清掃部３０を設けたことを特徴と
する熱転写記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033586A JPS62178365A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 熱転写記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033586A JPS62178365A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 熱転写記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62178365A JPS62178365A (ja) | 1987-08-05 |
| JPH053837B2 true JPH053837B2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=12024266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2033586A Granted JPS62178365A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 熱転写記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62178365A (ja) |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP2033586A patent/JPS62178365A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62178365A (ja) | 1987-08-05 |
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