JPS6241087B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマイクロ波硬化用鋳型の模型に関する
ものである。

本出願人は先に樹脂材より成る模型材料で模型
を製作し、該模型に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹
脂とマイクロ波に対する誘電物質を含有する耐火
物より成る鋳型材料を充填し、その後にマイクロ
波を照射して自己発熱によつて鋳型材料を硬化さ
せ、硬化した後に抜型して鋳型を製造する鋳型の
製造法を出願した。

この鋳型の製造法における模型材料としてはシ
リコンゴム又はフツ素ゴムが用いられている。

しかしこれ等の模型材料はマイクロ波エネルギ
ー損失が大きく繰り返し使用すると、熱変形が起
り、硬化鋳型の寸法精度が得られなくなるおそれ
がある。又、これ等の模型材料は高価であるた
め、肉厚を極力薄くしたいが、剛性が不足し変形
し易いので肉薄化は困難であるとの不具合を有す
る。

本発明は上記の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的は熱変形が少なく、剛性のある安価
なマイクロ波硬化用鋳型の模型を提供することで
ある。

すなわち、シリコンゴム又はフツ素ゴムを表面
に使用し、断熱性・剛性・マイクロ波エネルギー
損失の少ないスチレン樹脂・アクリル樹脂・エポ
キシ樹脂にガラス繊維又はセラミツク質の混合物
を裏打ちした模型構造とすることで熱変形が少な
く、剛性のある安価な模型を得る事が出来た。

以下図面を参照して実施例を説明する。

模型１はシリコンゴムより成る表面層２（厚さ
10mm）の裏面にエポキシ樹脂90部とガラス繊維10
部の混合物より成る裏面層３を裏打ちした構造と
なつている。

４は鋳型となる誘電物質１％を含有したシエル
砂である。

このような模型とすることで、シリコンゴムの
使用量を1/5に節減でき安価となると共に、模型
表面層２の熱変形が最小限に抑えることができ、
さらには中子取り模型の剛性が向上された。

第２図は他の実施例を示すもので、表面層２を
３mm、裏面層３をセラミツク質成型物とし、シエ
ル砂４を炭化砂50％を含有したシエル砂とした。
本発明は前述のように構成したので、熱変形が少
なく、剛性のある安価なマイクロ波硬化用鋳型の
模型を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図・第２図は本発明の異なる実施例を示す
断面図である。 １は模型、２は表面層、３は裏面層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シリコンゴム又はフツ素ゴムより成る表面層
   ２に断熱性・剛性を有し、かつマイクロ波エネル
   ギ損失の少ないスチレン樹脂・アクリル樹脂・エ
   ポキシ樹脂にガラス繊維又はセラミツク質の混合
   物より成る裏面層３を裏打ちしたことを特徴とす
   るマイクロ波硬化用鋳型の模型。