JPH0699852B2 - 吸着加撚紡績装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、吸着加撚紡績装置において開繊された繊維
を多孔ローラ表面上に吸着させ、無孔ローラとの間で加
撚する多孔ローラの通気孔に関するものである。

従来の技術 通気性をもつ通気ローラ（31）表面に開繊された繊維を
吸着させ、この通気ローラ（31）を回転しつつ前記吸着
繊維を通気ローラ（31）より軸方向に、引き出すことに
よって吸着繊維を加撚しつつ紡出せしめることは、例え
ば特開昭52−12338（第14〜16図）によって知られてい
る。また、二つの回転体があり、一つの回転体（33）が
最も近接した隙間へ進入する方向に回転し、他方の回転
体（32）が出る方向に回転し、ローラ軸線に沿った楔状
空間Ｑ内へ供給される繊維に撚りをかけ、糸を製造する
方法であって楔状空間Ｑへ繊維を供給する繊維供給ダク
ト（34）はいくらかの繊維が直接形成されつつある糸の
上に落下するようにし、しかも楔状空間で多孔ローラの
側に向かって多くの繊維を方向づけるよう、繊維排出口
（35）を多孔ローラ（33）側に偏して配置させているも
のは、例えば特開昭57−183421（第12図、第13図）で知
られている。

また、特開昭54−160831（第17図〜第19図）において
は、その第17図のように、開繊ローラによって開繊され
た繊維は、繊維供給通路内で発生された空気流により同
方向に回転し、多くの通気孔を有する二つの双曲線体の
シーブドラムの間に形成された最小間隙に向かって送ら
れ、両方の双曲線シーブドラムの最近接位置近くに設け
たドラム内側にある排気装置によりドラム表面に付着さ
れ、糸として撚り合わされるが、供給ボビンから搬送機
構で引き出される芯糸の周囲に繊維は撚り合わされ糸を
形成する。第18図では、第17図でいうシーブドラムの代
わりに一方が多くの通気孔を有する円筒形のドラム、他
方が隣接する円筒形ドラムに適合させられた多くの通気
孔を有する双曲線体としたものである。この組合せ回転
体の最近接位置近くの内側に設けた排気装置によりドラ
ム表面に開繊され飛走してきた繊維が付着され、糸とし
て撚り合わされる。

発明が解決しようとする問題点 このような従来技術においては、例えば特開昭52−1233
8においては繊維供給ダクト（34）内への空気送り込み
は行わず、開繊ローラの回転による遠心力で繊維の離脱
を行い、多孔ローラ内の吸気流によって通気ローラ（3
1）表面に繊維を吸着させているが、この繊維を吸着さ
せるためのダクト（34）と通気ローラ（31）表面との隙
間、吸引パイプ（36）と通気ローラ（31）との隙間から
空気が進入し、吸引空気量を多く必要とし、繊維の吸着
効率が悪い。

また、特開昭57−183421にあっては多孔ローラ（33）と
は別に繊維供給ダクトからの繊維をローラの長手方向に
方向づけるために吸引装置を設け吸引するので、多孔ロ
ーラ（33）と繊維との摩擦力が弱まり、加撚効率が降下
するとともにダクト（34）とローラ間との隙間から空気
が進入しやすく、多孔ローラ（33）への吸着効果が悪
い。

さらに、特開昭54−160831の場合などでは双曲線体シー
ブドラム又は円筒ドラムが高速回転しているため、ドラ
ムの通気孔からドラム内側の排気装置への通気性が悪
く、必要な通気量を得るための排気装置内の空気圧力を
より下げなければならない。また、そのための方法とし
て吸気源での吸引力を大きくする必要があり、消費動力
を一層大きくするきらいがあった。

問題点を解決するための手段 本発明においては開繊された繊維の方向を揃えるととも
に引き伸ばし加撚部に給送し、加撚部へ集束した繊維が
多孔ローラ表面へより強く吸着され、大きな摩擦力を得
て加撚されることにより、多孔ローラ内の吸引パイプの
吸引効率を高め加撚効率を向上させ、繊維の方向の揃っ
た均斉な強い糸を製造するようにしており、多孔ローラ
の通気孔直径および開孔率を同一とした条件のもとで、
多孔ローラ回転中の通気性をよりよくして、吸引に必要
な吸気源の消費動力を減少させることを目的としてい
る。

この目的達成のために、本発明においては繊維供給装置
の繊維通路内にノズルを設け、かつ、ノズル外周より圧
縮空気を噴出して繊維を繊維供給ダクトから加撚ローラ
の一方の多孔ローラに吸着させるとともに、この多孔ロ
ーラの通気孔の方向を、多孔ローラの軸方向よりみたと
き、多孔ローラの内壁面側が外壁面側の位相より回転方
向に先行してあけるようにした。

そして、開繊ローラの軸直角方向より見たとき、開繊ロ
ーラ外周と糸形成部分を結ぶ繊維通路の中心軸線延長線
と両ローラにより形成された楔状空間の糸形成線とのな
す角度αが糸形成線に対し鋭角で交差するようにし、そ
の繊維通路の一部分にノズルを設け、このノズル内を繊
維が気流とともに通過し、ノズル外周部には繊維供給ダ
クト内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴出せしめる
ようにした。

また、この装置において多孔ローラ内部にある吸引パイ
プの吸引口と、繊維供給ダクトの繊維排出口とが多孔ロ
ーラ長手方向で、多孔ローラの通気孔を間に挟んで、ほ
ぼ同位置に対向させるようにした。

作用 本発明は、このような構成となっているので、開繊ロー
ラにより開繊された繊維は、ノズルを経て繊維供給ダク
トに導かれ、ここで、さらにノズル外周部よりの圧縮空
気の噴出によって繊維供給ダクトで形成される繊維通路
を通過し、繊維排出口に到る。このとき加撚ローラの一
方をなす多孔ローラ内部の吸引パイプに長孔があけら
れ、この多孔ローラの母線にほぼ平行な長孔で、しか
も、前記繊維排出口に対向して設けられているので、多
孔ローラ表面へ伸ばされた状態で飛走してくる繊維は折
り曲げられることなく付着される。同時に、同じくこれ
に沿ってほぼ平行に設けられた前記長孔での吸引作用に
より、母線にほぼ平行な状態で吸着作用に変わり繊維が
多孔ローラ表面に受け取られる。

ここで、多孔ローラの表面上にあり、糸引出しローラ側
へ引き出される糸の端近くに付着した繊維は、前記糸引
出しローラ側へ巻き取られる糸の端に絡み付き、さらに
この糸形成の初期の状態にある繊維集束は多孔ローラと
無孔ローラにより転動され、両ローラの摩擦力を受け、
形成初期の糸に転がり力を与え、撚り込みを助長しなが
ら糸形成をし、巻き取りローラへ糸として巻き取られる
こととなる。

開繊ローラの軸直角断面図、すなわち第１図を見たとき
開繊ローラ外周とノズル中心を結んで出来る繊維通路中
心軸線と、多孔ローラと無孔ローラにより形成された楔
状空間の糸形成線との交差角αを鋭角とすることによ
り、開繊ローラを離脱した開繊繊維は、繊維通路の一部
分に設けたノズルの外周部より繊維供給ダクト内壁面の
長手方向に沿って噴出される圧縮空気により引き伸ばさ
れ多孔ローラ表面に折り曲げられることなく吸着された
糸端に撚り込まれ糸として引き出される。

また、第２図に示すように糸引出しの側から見たとき、
すなわち加撚ローラを構成する多孔ローラ、無孔ローラ
の軸方向から見て、多孔ローラと無孔ローラの表面で作
られる楔状空間に開繊された繊維は給送され、ここで糸
引出しローラ側へ引き出される糸端に絡みつき、多孔ロ
ーラ周面と無孔ローラの周面で摩擦力が与えられ、撚り
かけが行われ糸が形成される。

この多孔ローラへの繊維吸着をよくして加撚効率を高め
るために、繊維排出口を前記楔状空間内で、多孔ローラ
側の方向に指向させることが可能となり、そして、多孔
ローラの通気孔を従来のような放射状ではなく、多孔ロ
ーラの軸方向よりみたとき、多孔ローラの内壁面側が外
壁面側より回転方向に先行せしめたので、多孔ローラに
吸着される繊維は、少量の吸気でも、多孔ローラに繊維
か確実に吸着させる。このようにして多孔ローラに吸着
された繊維が引出し糸形成線上にある糸端に絡み付き転
動し糸として加撚され、強力な糸形成が行われる。

実施例 本発明を実施した第１図〜第11図に基づいて説明する。
第３図において（１）は支持台で、この支持台（１）に
は２個の嵌合孔（２）（３）が隣接して形成され、一方
の嵌合孔（２）には円筒状の支持筒（４）がその基端に
取り付けられている。また他方の嵌合孔（３）には、支
持筒の役割を兼ねた円筒状の吸引パイプ（５）が挿通固
着されている。この吸引パイプ（５）はその基端が吸気
源（図示してない）に接続されるとともに、支持筒
（４）に隣接する位置には長手方向に沿って延びる幅狭
い吸引口（5a）が形成されている。そして前記支持筒
（４）には軸受（６）が取り付けられ回転軸（８）が嵌
着されている。また、吸引パイプ（５）はその先端内径
が小径に形成され、その小径部には軸受（７）を収容す
るハウジング（7a）が嵌着されており、軸受（７）には
回転軸（９）が嵌着されている。

そして、一方の回転軸（８）の突出端には加撚ローラと
しての無孔ローラ（10）が前記支持筒（４）の外周に沿
って回転可能に基端取り付け部（11）において固着され
ている。無孔ローラ（10）はその外周面にポリウレタン
等の弾性材からなる被覆部材（10a）が接着されてい
る。また、他方の回転軸（９）の突出端には加撚ローラ
としての多孔ローラ（12）が前記吸引パイプ（５）の外
周に沿い基端取り付け部（13）において固着されてい
る。基端取り付け部（11）（13）が駆動ベルト（14）に
圧接されることにより、無孔ローラ（10）、多孔ローラ
（12）が同方向に回転されるようになっている。

前記無孔ローラ（10）および多孔ローラ（12）の一側に
は、両ローラ（10）（12）が近接して形成される楔状空
間Ｑと対応する形状に先端部の形成された繊維供給ダク
ト（15）を有する繊維供給装置（18）が、楔状空間Ｑと
対向する状態に配設されている。そして、繊維供給ダク
ト（15）の上流側には開繊ローラ（19）が高速回転可能
に配設され、溝付きローラ（20）と、スプリング（21）
により溝付きローラ（20）に押圧付勢されるプレッサ
（22）との作用により供給されるスライバ（23）を開繊
して繊維通路（16）へ送り込むようになっている。この
繊維通路（16）へ送り込まれた繊維は繊維通路（16）の
中間部に取り付けられたノズル（17）の内部に入る。

ノズル（17）の外周から繊維供給ダクト（15）の内壁面
の長手方向に沿って圧縮空気を噴出させることにより、
ノズル（17）の内部から出る繊維を引出し、繊維供給ダ
クト（15）へ送り込む。繊維供給ダクト（15）の繊維排
出口から繊維は排出され、多孔ローラ（12）の表面に付
着される。

この場合、繊維の流れる繊維通路（16）の断面形状は、
開繊ローラ（19）に近い上流では長方形断面であり、ノ
ズル（17）の噴出部付近では円形断面、そして下流の繊
維供給ダクト（15）の繊維排出口は多孔ローラ（12）の
母線に沿った長孔となっており、多孔ローラ（12）内部
にある吸引パイプ（５）の長孔（5a）とほぼ同位置にあ
る。

このときの繊維通路（16）の中心軸線と、糸Ｙを引き出
す方向すなわち糸形成線Y_Lとの交差する角度αを鋭角と
し、繊維供給装置（18）の上方には糸引出しローラ（2
4）と巻取り装置（25）とが配置されている。

繊維通路（16）の中心軸線の延長線上にある繊維供給ダ
クト（15）の繊維排出口を可能な限り多孔ローラに近接
せしめるとともに、繊維供給ダクト（15）の壁面を多孔
ローラ（12）、無孔ローラ（10）の外周に接近させ、繊
維供給ダクト（15）外から空気を流入させないように
し、かつ、繊維排出口の長孔を多孔ローラ（12）の内側
にある吸引パイプ（５）の吸引口（5a）を形成する長孔
と対向させることが必要となってくる。

そして吸引口（5a）より吸引される気流により、多孔ロ
ーラ（12）外周に繊維は吸着されるが、このとき多孔ロ
ーラ（12）を軸方向よりみたときの多孔ローラ（12）の
通気孔（12a）は内壁面側が外壁面側の位相より回転方
向に先行して、斜めにあけられるようにした。

本発明はこのような構造であるが、スライバ（23）が溝
付きローラ（20）とプレッサ（22）との協動作用によ
り、一定速度で開繊ローラ（19）に供給される。この供
給されたスライバ（23）は開繊ローラ（19）により開繊
され、繊維通路（16）へ送り込まれる。繊維通路（16）
に送り込まれた繊維は、繊維通路（16）の中間部に取り
付けられたノズル（17）の内部に入り、ノズル（17）の
外周から繊維供給ダクト（15）の内壁面の長手方向に沿
って圧縮空気を噴出させることにより、ノズル（17）の
内部から出る繊維を引出し、繊維供給ダクト（15）へ送
り込む。

繊維がノズル（17）内部から圧縮空気により引き出され
るときに、繊維は引き伸ばされる。この引き伸ばされた
繊維は繊維供給ダクト（15）の繊維排出口より排出され
多孔ローラ（12）の表面に吸着される。

そして繊維通路の軸線Ｚ−Ｚ［ノズル（17）の中心線に
ほぼ一致する］と糸形成線Y_Lとの交差角αが鋭角（実験
によればα＝10°〜45°のとき好ましい糸の強力が得ら
れた）となっていることにより、繊維通路（16）内のノ
ズル（17）より繊維が引き出されるとき、引き伸ばされ
た繊維が折り曲げられることなく多孔ローラ（12）の表
面の所定位置に吸着される。

ここにおいて吸引パイプ（５）の吸引口（5a）と繊維供
給ダクト（15）の繊維排出口とがローラ長手方向に多孔
ローラ（12）を介在して、ほぼ同位置にあることが多孔
ローラ（12）表面に吸着する繊維を折り曲げることがな
く、多孔ローラ（12）への繊維の吸着を的確に行わしめ
る。多孔ローラ（12）を軸方向より見たとき、多孔ロー
ラ（12）の通気孔（12a）は内壁面側が外壁面側の位相
より先行して、斜めにあけられていることにより、通気
孔（12a）での空気抵抗を少なくすることが出来る。し
たがって吸気源での吸気圧を軽減することが出来るよう
になった。そして、多孔ローラ（12）の所定位置に平行
で、かつ均斉に吸着された繊維は、吸引パイプ（５）で
の吸引作用と繊維通路（16）外周にあるノズル（17）か
ら噴出される圧縮空気とにより多孔ローラ（12）表面へ
強く吸着され、多孔ローラ（12）表面で形成されつつあ
る糸端の繊維に、給送され付着された繊維が絡みつき糸
が形成される。

このようにして糸に絡み付いた糸形成初期の繊維は、多
孔ローラ（12）表面に吸着し、無孔ローラ（10）の表面
に接し、両ローラの同方向回転により糸Ｙを形成するた
めの撚りかけ摩擦力が付与される。

このように両ローラの摩擦力によって形成されつつある
糸が両ローラの軸方向と平行な線を回転軸心として転動
され加撚され、引出しローラ（24）により糸Ｙとして引
き出され、巻取り装置（25）により糸パッケージＰとし
て巻き取られる。

発明の効果 本発明は、以上の構成作用からなり、ノズル外周から圧
縮空気を噴出させ、繊維を環状に包囲し送るので、繊維
供給ダクトの壁面に繊維の触れることが少なく、また、
開繊ローラ外周と糸形成部分を結ぶ繊維通路の角度αが
糸形成線に対し鋭角で交差しているため、吸引パイプの
吸引作用により多孔ローラの表面に堆積した繊維は折れ
曲がりがなく、しかも均斉であり、均斉な強い糸を製造
することが出来る。

また、多孔ローラ内部にある吸引パイプの吸引口と、繊
維供給ダクトの繊維排出口とが、多孔ローラ長手方向に
ほぼ同位置にあることにより、また、繊維の飛走方向と
多孔ローラ内吸引口へ空気流を導く多孔ローラの通気孔
の方向とが、同方向に傾斜してあけられていることによ
り、多孔ローラの通気孔での空気抵抗を少なくすること
が出来、通気効率がよく、吸引パイプ内に気流をつくる
吸気源での消費動力をも軽減することが出来る。しかも
多孔ローラ表面に均斉な繊維の吸着堆積をさせることが
出来、吸引パイプからの吸引エネルギーも無駄がなく有
効に作用する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、本発明の実施例を示すもので、第１
図は本発明装置要部の正面図、第２図はその平面図であ
る。また第３図は、多孔ローラ、無孔ローラを軸方向断
面にて示したもので、第２図のＳ−Ｓ線での切断面図で
ある。さらに第４図は、第３図のＲ−Ｒ線での切断面図
で、多孔ローラ、無孔ローラの横断面図である。また、
第５図〜第11図は繊維通路の横断面を示したもので、第
１図におけるＵ−Ｕ断面を第５図に、Ｖ−Ｖ断面を第６
図に、W₁−W₁断面を第７図に、W₂−W₂を第８図に、W₃−
W₃断面を第９図に、繊維排出口となるＸ−Ｘ矢視図を第
10図に、そして第11図に繊維通路の軸線Ｚ−Ｚ断面を示
す。 また、第12図〜第19図は、従来技術の例を示すもので、
第12図、第13図は繊維を加撚ローラの軸線の方向に吸引
し、給送繊維の引き揃えを行うようにし、加撚ローラに
付着した繊維を引き出すようにした技術についての側面
図とその加撚ローラ部横断面を示した図で、第14図〜第
15図は通気ローラへ直接糸引き出し方向と平行に繊維を
給送するようにした技術についての側面図およびその横
断面図で、第16図は、第15図の場合の繊維供給ダクトの
一部を変形し、摩擦ローラを設けた場合の横断面図であ
る。また、第17図〜第19図は、双曲線体シーブドラムを
用いて紡績する方法の要部を示したもので、第17図は、
一対の双曲線体のシーブドラムを用いたときの正面図、
第18図は、双曲線体の多孔ローラと円筒形の多孔ローラ
との組合せの場合の正面図、第19図は、上記ローラの一
部を横断面にて示した図である。 4:支持筒、15:繊維供給ダクト 5:吸引パイプ、16:繊維通路 5a:吸引口、17:ノズル 10:無孔ローラ、18:繊維供給装置 12:多孔ローラ、19:開繊ローラ 12a:通気孔、20:溝付きローラ 14:駆動ベルト、22:プレッサ 23:スライバ 24:引出しローラ 25:巻取りローラ P:巻取りパッケージ Y:糸 Y_L：糸形成線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開繊ローラにより開繊された繊維が、隣接
   して配設され同方向に回転する一対の加撚ローラの外周
   面により形成される楔状空間で、前記加撚ローラに吸着
   された状態で加撚作用を受け、糸として紡出される吸着
   加撚紡績装置において、 繊維を繊維供給ダクトから排出し、加撚ローラを構成す
   る多孔ローラに吸着させ、この多孔ローラにおける通気
   孔の方向を、多孔ローラの軸方向よりみて、内壁面側が
   外壁面側の位相により、回転方向に先行してあけられた
   ことを特徴とする吸着加撚紡績装置。