JPS6241346A - 立毛布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は立毛布に関し、さらに詳しくは潜在的カット端
多分割性を存するポリエステル繊維を用いた立毛布に関
する。

（従来の技術） 立毛布用繊維として従来よりアクリル繊維が広く使用さ
れているが、アクリル繊維は抗ピル性、立毛の直立性が
少なく、立毛のへたり性が大きいという問題があり、こ
の問題は目付けを多くすることによって対処していたが
未だ十分に解決するに至っていない、一方、ポリエチレ
ンテレフタレートで代表されるポリエステル繊維を用い
た立毛布は、上記アクリル繊維に比べて立毛の直立性お
よび耐へたり性が改善されるが、抗ビル性、易染性およ
びカバリング性に四層がある。

先に出願人は、抗ピル性、易染性およびカバリング性等
を満足させる共重合ポリエステル繊維について提案した
（特開昭５９−２１７８４５号）。

一方、特開昭５５−１２８０４４号公報には、立毛布帛
の合醜立毛繊株先端部を分割せしめた天然毛皮調立毛布
帛について開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記特願昭５０−２１７８４５号？提藁の共重合ポリエ
ステルから得た繊維は、立毛布とした場合、特にソフト
タッチな風合を要求される衣料、側地等の立毛布に対し
ては風合の面で要求性能に対し不充分であった。

また、上記特開昭５５−１２８０４４号公報の方法によ
れば立毛布帛は、風合、外観共に天然毛皮調に近づくも
のの、抗ピル性、易染性及びカバリング性については未
だ十分とは言えず、さらに次のような問題がある。

即ち、上記特開昭５５−１２８０４４号公報の方法にお
いて立毛布帛を得る場合、立毛布帛の風合改良のために
スライバーを編成し、該編成物をシェアリングした後１
２合成立毛繊維に対する溶剤又は分解剤を用いて立毛表
面を処理し、合成立毛繊維の先端部を複数本に分割する
といった複雑な工程を必要とする。

（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するための手段、即ち本発明の構成は
、 一般式 ％式％ （ただし、Ｒはジカルボン酸残基であり、少なくとも８
０モル％はテレフタルａｙｉｓ基であり、０５〜５．０
モル％が５−金属スルホイソフタル酸残基である。Ｒ１
はグリコールａ基であり、゛全グリコール成分の少な（
とも８０モル％がエチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、１．４−シクロヘキサ／ジメタツールから
選ばれたグリコール１ａμである。Ｒ１は ＋Ｃ１１１，，Ｏ＋ｍＲ５−０＋Ｃ，Ｈ＊ｊＯｑであり
、Ｒ５は炭素原子数４〜２０の二価の脂肪族炭化水素基
、ｍ％ｎは同一または異なる整数で３≦ｍ十〇≦１０、
ｉ、Ｊは同一または異なる２〜４の整数であり、＋Ｒ，
−０＋で示されるグリコール成分は生成ポリエステルに
対して１〜１０１ｉｆｆｉ％を占める）で示される繰返
し単位から構成され、かつ極限粘度が０３以上である共
重合ポリエステルよりなり、繊維の断面形伏が異形断面
であって、カットすることによって、カット端が多分割
化するポリエステル繊維を用いたことを特徴とする立毛
布である。

この発明に用いるポリエステル繊維を形成する共重合ポ
リエステルは、上式（夏）および（ＩＩ）で示される繰
返し単位から構成され、式（Ｉ）および（ＩＩ）中のジ
カルボン酸残基Ｒのうち少なくとも８０モル％はテレフ
タル酸または、そのエステル形成性誘導体から得られる
。２０モル％未溝の他のジカルボン酸ａ基は、特に５−
金属スルホイソフタル酸残基がα５〜ａθモル％、好ま
しくは１．０〜ａ５モル％を必要とし、その他共重合ポ
リエステルの品質を低下させない範囲でイソフタル酸、
ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸また
はそのエステル形成性誘導体、グリタル酸、アジピ／ｒ
ｊ１１、アゼライン酸、セパチン酸などの脂肪族ジカル
ボン酸またはそのエステル形成性！ｌ！４体、Ｐ−（２
−ヒドロキシエトキシ）安息香酸のようなオキシカルボ
／酸またはそのエステル形成性誘導体などから得られる
。特に５−金属スルホイソフタル酸残基がα５〜＆０モ
ル％、好ましくは１．０〜ａ５モル％含訂することによ
り塩基性染料および分散染料による染色性が著しく向上
する。５−金属スルホイソ７タル酸の金属は、スルホン
基と塩を形成しろるものであり、具体的にはナトリウム
、バリウム、鉛、ランタンなどが例示され、そのうちナ
トリウムが特に好ましい。

上記のジカルボン酸またはオキシカルボン酸のエステル
形成性誘導体としては、メタノール、エタノールのよう
な低級アルコールとのエステルが一般的であるが、エチ
レングリコールのようなグリコールとのエステルであっ
てもよい。

繰返し単位の（Ｉ）式中のグリコール残基Ｒ５は、その
８０モル％以上がエチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタ／−ルより
選ばれる１種または２！Ｒ以上のグリコールが一般的で
ある。式（ＩＩ）中のＲ３は、−＋ｃ１ｔｉ、Ｏ帖Ｒ，
−０−ＧＣ，Ｉ（、ユ０へであり、Ｒ３は炭素原子数４
〜２０の二価の脂肪族炭化水素基であり、具体的には一
＋ＣＨ−＋＊、→ＣＨ，ｊ。などの直鎖状脂肪族炭化水
素基、ＣＩｌ、　　　　　　　　　　　ＣＨ，ＣＩ。

ＣＨｔ。

などの側鎖を仔する脂肪族炭化水素基、舎、−Ｃ１１，
−（ジ引Ｉｍ　　、−ＣＩｌｓ　　ＣＨｔべ）ＨＣＩＩ
ＩＣＨ。

などの脂肪族環を訂する炭化水素基が例示され、その中
でも側鎖をａする脂肪族炭化水素基が好玄１Ｈ・ しく　、−Ｃ１ｆｔ−Ｃ−ＣＩｌｌ−で示される２、２
−ジメチルＣＩ＋。

プロピレン基が最も好ましい。

」１記（ＩＩ）式中のグリプール残基＋Ｃ１Ｈｔｌ　ｏ
−）ｉ、ｌおよび÷Ｃ，Ｈ１ｊ　Ｏ九のＩ、Ｊは同一か
または異なる２〜４の整数であるｅ　１％　ｎは同一か
または異なる整数で３≦ｍ＋ｎ≦１０の範囲であり、好
ましくは３≦ｍ＋ｎ≦８であり、さらに好ましくは３≦
ｍ＋ｎ≦６ある。上記のグリコール成分は、共重合ポリ
エステルを得る際、重相合反応中に留出することがない
ため、生°成されるポリエステル中の含イＨｉｔが一定
に制御され、品質が安定しそいる。また得られた共重合
ポリエステルの易染性がきわめて太き（、高分子量ポリ
エチレングリコールを共重合成分として用いた場合には
得られなか。

つた優れた染色物耐光性を示す。またネオペンチルグリ
コールやジエチレングリコールを用いた場合に比べて、
ポリエステルの融点がはるかに低いという利点がある。

上記の式（■）において、ｍ、ｎがともにＯである場合
、またはｍ＋ｎ＜３の場合は、上記のグリコール成分の
ｆｆ［ｗＪ合反応における留出の四層と共重合ポリエス
テルの融点低下の問題がおこる。

またｍ＋ｎ＞１０の場合は、染色物耐光性の低下が著し
く、実用性に欠ける。

上記式（ＩＩ）中のｌｏ−Ｒ，−ＯＨで示されるグリコ
ールは、それダれＨＯ−Ｒｓ　−０１４で示されるグリ
コールに常法によってエチレンオキシド加したものをこ
の発明の効果を損わない範囲で併用してもよい。

なオマた、この発明の効果を損わない範囲であれば、（
■）式で示されるｍ＋ｎ＞１０のグリコール成分が含ま
れてもよく、またＨＯ−Ｒ，−０１１で示されるグリコ
ール以外に、少量のジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、菫、４−ビス（
β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビスフェノールＡ
１ビス−エトキシル化２．２−ビス（２，５−ジメチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ジフェニルシラ
ノールなどを用いることができる。またポリエステルの
繊維成形性を損わない程度のペンタエリスリトール、ピ
ロメリット酸などの分岐剤が共重合されてもよい。

上記式（ＩＩ）中で示される÷Ｒ，−〇÷成分は、全ポ
リエステルに対して１〜１０ｆｆｉ量％、好ましくけ２
〜８重量％である。１重量％未清であると５染効果が低
下し、また１０重量％を越えると紡糸時の操業性が低下
し、ポリエステルの融点が低下し、さらに耐光性や耐加
水分解性が低下する。

上記の共重合ポリエステルは、ジカルボン酸エステルと
グリコールとをエステル交換したあと重縮合反応する方
法、ジカルボン酸とグリコールドをエステル化反応した
あと重縮合反応する方法などの通常のポリエステル製造
法に従って得られるが、エステル化反応を経てポリエス
テルを製造する場合にはｌｏ−Ｒ，−ＯＨで示されるグ
リコールをエステル化反応終了の直前からｆｆｉ縮合反
応開始時の間に添加することが、エステル結合の分解を
抑制する点で特に好ましい。

なお、前記ジカルボン酸としてテレフタル酸またはその
エステル形成性誘導体と５−金属スルホインフタル酸ま
たはそのエステル形成性誘導体とを反応させるに際し、
これらを同時に反応させてもよいし、これらのジカルボ
ン酸成分を別々にグリコール成分と反応させておいて、
重縮合反応段階で両者を混合してもよい。これらの反応
を促進する触媒としては、ナトリウム、マグネシウム、
カルシウム、亜鉛、マンガン、すず、タングステン、ゲ
ルマニウム、チタン、アンチモンなどの金属の化合物が
例示される。

上記の方法によって得られる共重合ポリエステルは、差
動走査熱量計で測定した融点が１６０〜２９５℃、極限
粘度がα３０以上、好ましくはα４０以上である。なお
極限粘度がα３０未溝であると溶融粘度が低くなるので
紡糸時の糸切れなどによる紡糸操業性が低下し、糸強力
が弱（、延伸時に糸切れが多発すると共に、延伸糸を布
帛強度の面で実用上四層となる。また極限、粘度の上限
は繊維形成性からみて通常α５〜０８程度である。

本発明に用いるポリエステルａ帷は、断面形状が異形断
面であって、かつカット、シェアリングなどを行なうこ
とによってカット端が多分割化するところが最も特徴と
するところである。

本発明において、カットをすることによって、カット端
が多分割化するとは、即ち、単繊維を２０本以上集束し
た糸条を張力１／２０ｇ／デニールで両端を固定して、
糸条の直角方向から、２０ｃｓ１分の速度でカミソリ（
フェザ−安全剃刀株式会社製ＦＥＡＴＩＩＥＲ−Ｓ片刃
）で糸条を破断したとき糸条中の単繊維本数の５％以上
のものが破断端先端が２分割以上に分岐が認められるも
のを言う。

こここで２分割以上に分岐するとは、破断端（カット端
）より１／ａＩ１ｇ）！にさ方向にα１〜３　ａｌｌの
長さに渡り分岐することをいう。

本発明に川°いるポリエステル繊維の断面形状は異形断
面であり、この異形断面、化により、立毛のバラケが良
好となり、カバリング性が向上する。

異形断面形状を有するものであっても先端多分割化して
いないものはカバリング性及び風合が劣るので好ましく
、ない。

異形断面の形状としては、中空、Ｙ型、、ｖｍ、致型及
りＨＷ等が好ましいが、特には、ＶＷｌ、Ｈ型、変形中
空などの形状のものが、カット時にカット端が多分割化
されやすく、更に、断面二次モーメントに方向性を有す
るものは特定方向に屈曲疲労が太き（なると共に抗ピル
化され、風合も改善される。

又、これらの異形断面は丸断面に比べて座屈荷重が大き
くなるためかへたりも向上するといったメリットがある
。

本発明に用いる繊維が、切断等の大きな衝撃によって切
断先端部に繊維軸方向にタテ割れを生ずる理由は明らか
ではないが、出発原料として架橋構造を一部に生じるよ
うな第２成分を添加した共重合ポリエステルを用い、前
記する断面形状を有するｔＡｔａが得られるような紡糸
口金で溶融紡糸し、製糸の段階で繊維軸方向に充分配向
せしめ、結晶化させることにより、前記する潜在的カッ
ト端多分割性が得られる。

この発明に用いられるポリエステル製造法を製造するに
は、前記繊維断面形状を形成する紡糸孔を打するノズル
を使用し、その他は通常の紡糸条件、たとえば紡糸ぬ度
２５０〜８５０℃で紡糸し、冷却風を用いて冷却固化し
て糸条を引き取り未延伸糸を得る。次いで１段延伸又は
多段延伸を施して延伸糸となし、ステーブルとして用い
るときは８杼ｉを付与してカットし、フィラメントとし
て用いるときはそのまま巻き取ることにより得られる。

かかる製造方法において特に重要な点は、未延伸糸を得
るに必要な紡糸速度を２０００部１分未滴、好ましくは
１５００部１分以下とすることである。

かかる紡速を選定する理由は、たとえば２０００ｍ／Ｗ
ｉｎ以上の高速紡糸によって配向結晶化により結晶部と
非晶部とが並列構造糸となったものは潜在的に先端分割
化がしに（くなるためである。もう１つの重要な点は延
伸糸を染色などの熱処理を付与しないで立毛布とする場
合には充分な結晶化を促進するための熱処理を要するこ
とである。好ましい熱処理温度は１６０℃以上２２０℃
以下である。

本発明に用いる繊維の単糸デニールは寝装用立毛布用品
、特に側地用途に用いる場合０３〜８ｄ。

好ましくは０．５〜６ｄとすることにより、立毛のタッ
チ感が、ソフトでカバリング性が良好となるので好まし
い。

かくして得られたフィラメントは常法に従って、タフテ
ィングし、カット又はシェアリングをすることによって
立毛布に形成される。

本発明に用いる立毛用繊維は、立毛布とする場合、単独
で用いることはもちろん良いが、本発明の立毛布の特性
を損なわない範囲で他の繊維と混用しても良い。

（実施例） 実施例　１゜ 実施例中の部は、特別の断わりのない限りｆｆｌ量部を
示す。

ジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）１０００部、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸ジメチルエステル（ＤＳＮ
）を全酸成分に対して２．３モル％、エチレングリコー
ル（ＥＧ）７００部、および（ＩＩ　）式におけるＲが
２．２−ジメチルプロピレン基であり、かつｍ＋ｎ＝４
であるグリコールを４５．３部を、エステル交換反応器
に入れ、これに酢酸亜鉛・２水塩０．３８部、酢酸ナト
リウム０．５部および二酸化アンチモア　０．３３部を
添加して、１３０分かけて１５０〜２１０℃に昇温しつ
り副生メタノールを留去しながらエステル交換反応を行
なった。この反応系にさらにジメチル−２−カルボエト
キシエチルホスホネート０．８部を添加し、１０分間保
持した。得られた生成物を２１０℃の重相合缶に移し、
２７５℃に８０分間かけて昇温しつつ反応系を徐々にＯ
，ｌ　ａｍ　１ｇまで減圧にし、次いで４０分間保持し
て重縮合反応させて共重合ポリエステルを得た。得られ
た共重合ポリエステルの融点は２５２℃、極限粘度０．
４６であった。

」二記共徂合ポリエステルを２８５℃にて溶融し、■形
状（スリット幅０．１箇、角度（θ）９０°、幅方向０
．６■■）の紡糸孔を存するノズルから毎孔１．５ｒｒ
／分の吐出量で押出し、１３００ｍ／分で引取って未延
伸糸とし、この未延伸糸を６０℃温湯中で３．０倍に第
１延伸し、次いで２２０℃加ＦＡローラに接触させて１
．４倍に延伸し、次いでこの延伸糸を２４０℃、５％リ
ラックスで熱処理し、さらに機械巻縮を付与したのち３
８龍に切断して短繊維とした。得られた短繊維を常法に
より１／３０メートル番手の紡績糸としたのち、塩基性
染料で常圧染色し、ヨコ糸３Ｂ／２．５ＣＩＩでタフト
後、表面をカットして起毛処理し、カット長５關の立毛
布を得た。

比較例　１．２ 上記実施例１において円形（直径０．２３−■）の紡糸
孔を有するノズル（比較例１）、およびＹ形（１辺の長
さ０．２　ａｓ　、幅α０８ｍｍ）の紡糸孔を有するノ
ズル（比較例２）を使用し紡糸速度を５０００ｍ　／分
とした以外は実施例１と同様にして短繊維および立毛布
を製造した。

比較例　＆ 上記実施例１において、共重合ポリエステルの代わりに
ポリエチレンテレフタレー）　（［限粘度０、８２　）
を使用し、紡糸速度を５０００ｍ　／分とした以外は実
施例と同様にして短繊維を製造して立毛布を作成した。

上記実施例および各比較例の＠繊維および立毛布の性能
を第１表に示ず。

第１表 上記表でみられるようにこの発明の実施例１の５ａｓｉ
は、分散性染料および塩基性染料の染着率が良好、耐光
性が優れており、また立毛布はカット性、抗ピル性、直
立性、耐へたり性、カバリング性が優れ、かつカット後
の先端に微細な分割が生じており、ソフトタッチな風合
が良好でヌメリ感がない。

これに対し、比較例１〜３で得られた繊維よりなる立毛
布は、カット性は普通であるが、抗ピル性、直立性、カ
バリング性等が劣り、特に先端に微細な分割が観察され
ず、風合が劣るものである。

上記実施例中の共重合ポリエステルの融点は、差動走査
熱量計により、サンプル量１０　＊　ｓ窒素雰囲気下、
昇温速９２０で７分の条件下の測定値である。また極限
粘度は、フェン−、ル／テトラクロルエタンＮｎｆｆ１
比６：４）の混合溶液により３０℃で測定した。分散染
料染着率は、デイスパーゾルファーストスカーレットＩ
Ｉ（ＩＣＩｔｔ製）４．０％ｏ　ｗ　ｆ　、ディスパー
ＴＬ（分散剤、明成化学工業社製）Ｉｇ／１１浴比１：
１００、常圧綿とう温度（０８℃）で試料をθ０分間染
色し、また塩基性染料染着率は、セブロンブルーＢ（デ
ュポン社製）ａＯ％ｏｗｆ、酢酸および酢酸ナトリウＡ
各々α２ｇ／ｌ！、浴比１　：　１００、常圧綿とう温
度で試料を９０分間染色し、それぞれ染色前後の染色液
吸光度を測定して次式により算出した。

染着率（％）＝１００（Ｘ−Ｙ）／Ｘ Ｘは染色前の染色液吸光度、Ｙは染色後の染色液吸光度
である。

耐光性は、分散性染料レゾリンレッドＦＢ（バイエル社
製）゛α２％ｏｗｆｓディスパーＴＬ１ｇ／愛、浴比ｌ
：１００、常圧綿とう温度で６０分間試料を染色し、常
法によって還元洗浄したあとＪＩＳ−ＬＯ８４２に準じ
て染色物をフェード・オ・メーターで４０時間照射して
光退色させ、ブルースケ−次の基準の堅牢Ｉｆ（級）と
して表わし、５級を最良とした。

カット性は、カット時の切断応力が小さいほど良好であ
るので、切断時応力を測定し、切断時応力が９．ｇ／ｄ
以上をｘ、！Ｑ〜１．４ｇ／ｄをΔ、１．４〜１．２ｇ
／ｄｔ−０，１．２ｇ／ｄ以下を＠トシて評価した。

抗ピル性は、立毛布をＩＣＩピリングテスト１０時間後
の毛のカラミとビルの数で１〜５級に級付けした（Ｊ　
ｌ５−Ｌ１０７６）、直立性は、立毛布の立毛がよ（立
っているものを５級とし、立毛が寝ている。ものを１級
として官能評価した。

耐へたり性は、立毛布上に２０　ｇ／ｃＪの荷重をかけ
て１時間放置したのちの高保持性を示し、処理前の厚み
ｘｏ　　処理後の厚みＸｉとしたとき、嵩保持率（％）
　−［（Ｘｓ　−Ｘ　ｉ）／Ｘｏ　ＩＸ　１００での算
出値が８０％以上を＠、６０％以上を０゜４０％以上を
Δ、４０％未溝をＸで表示した。

カバリング性は、立毛布の上方から目視し、タフト穴が
見えるａｍを１〜５級で評価した。

カット部先端の分割は、立毛布の立毛先端を実体顕微鏡
でａ察し、先ｌＲ部に分割を生じているか否かを判断し
、必要によっては写真を撮り分割状態を評価した。

風合いは官能評価によるもので、従来品を上回るソフト
感を「するものを＠として判定した。

（発明の効果） 上記表で示すように、この発明の立毛布は、易染性、耐
光性に優れるとともに、カット性、抗ピル性、直立性に
優れ、特に立毛合成繊維のカット時においてカット端に
分割を生じるのと、繊維断面形杖が異形断面となってい
るので、立毛が良くバラけて、カバリング性が良好とな
り、へたりも少なく、ヌメリ感がなくソフトタッチな風
合いに優れている。さらにプレッシャーマークが付きに
くいといった特徴もイｆする。また易染性であるため天
然線維との混紡、混色が可能となる。さらにカバリング
性が良いので立毛布の目付量が少なくすることができる
。さらにまた立毛υ維の先端を複数に分割するのに従来
の如く複雑な工程を必要としないので生産性に優れて製
造コストが安くなる。この立毛布は、ベビー用品、車両
シート、寝装品、各種衣料に好適である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） （ただしＲはジカルボン酸残基であり、少なくとも８０
   モル％はテレフタル酸残基であり、０．５〜５．０モル
   ％が５−金属スルホイソフタル酸残基である。Ｒ＿１は
   グリコール残基であり、全グリコール成分の少なくとも
   ８０モル％がエチレングリコール、テトラメチレングリ
   コール、１，４−シクロヘキサリンメタノールから選ば
   れたグリコール残基である。Ｒ＿２は−（Ｃ＿ｉＨ＿２
   ＿ｉＯ）−＿ｍＲ＿３−Ｏ−（Ｃ＿ｊＨ＿２＿ｊＯ）−
   ＿ｎであり、Ｒ＿３は炭素原子数４〜２０の二価の脂肪
   族炭化水素基、ｍ、ｎは同一または異なる整数で３≦ｍ
   ＋ｎ≦１０、ｉ、ｊは同一または異なる２〜４の整数で
   あり、−（Ｒ＿２−Ｏ）−で示されるグリコール成分は
   生成ポリエステルに対して１〜１０重量％を占める）で
   示される繰返し単位から構成され、かつ極限粘度が０．
   ３以上である共重合ポリエステルよりなり、繊維の断面
   形状が異形断面であつて、カットをすることによつて、
   カット端が多分割化するポリエステル繊維を用いたこと
   を特徴とする立毛布。 ２、共重合ポリエステルの一般式（II）中のＲ＿３が側
   鎖を有する二価の脂肪族炭化水素基である特許請求の範
   囲第１項に記載の立毛布。 ３、ポリエステル繊維の単糸繊度が０．３〜８デニール
   である特許請求の範囲第１項、又は第２項記載の立毛布
   。