JPS6241374A - 繊維または繊維製品の過酸化水素による連続精練漂白法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｒｅ球Ｆの利用分野〕 本発明は過酸化水素による繊維又は繊維製品の漂白に関
する。本発明は柔らかい風合でかつ高吸水性、高白度を
有する繊維又は繊維製品を得る連続精練漂白法に関し、
しかも汚濁発生量が少なく、洗浄用水量を節減した連続
精練漂白法を提供するものである。

〔従来技術及びその問題点〕

、一般に過酸化水素を使用した連続精練、漂白は高アル
カリ性で行なうことが必須とされ、木綿等の処理では、
代表的には次の様な工程で連続精練、漂白が行なわれて
きている。

■苛性ソーダ精練−アルカリ性過酸化水素漂白（ｐＨ１
１〜１２） ■アルカリ性過酸化水素−浴精練・漂白（ｐＨ１１〜１
２） これらのアルカリ性による精練・漂白は繊維又は繊維製
品の性質等により、次の様な大きな欠点がある。

■いきなυ高ｐＨ域による処理が行なわれるため、木綿
繊維等は硬い風合の状態になり、肌着綿メリヤス等の漂
白では余り好ましくない。

■苛性７−ダ精練−アルカリ性過酸化水素の二浴法は苛
性ソーダ精練後、充分な洗浄が必要であるため多くの洗
浄用水を必要とし、又汚濁発生量が多い。又ある程度の
高吸水性、高白度の製品を得ることは出来るが、それに
は限界がある。近年の差別化指向より業界要望が高度化
し、更に高吸水性、高白度のものが要求される時代にな
ってきているが、それに対応出来ない。

■アルカリ性過酸化水素−浴精練・漂白法は、苛性ソー
ダ精練工程がないので、その分、省力化された方法であ
るが、他方、吸水性、白変は上記の二浴法よシかなり劣
り、更に使用用途に限界がある。

以上の様な欠点から、肌着綿メリヤス等の漂白では、上
記■、■の様な過酸化水素精練・漂白法は行なわれず、
亜塩素酸ソーダ漂白−弱アルカリ性過酸化水素脱塩化粧
晒の二段連続漂白を行なうことにより、良好な風合の漂
白が行なわれている。−万、余り風合を要求しない綿織
布等では、苛性ソーダ精練−亜塩素酸ソーダ漂白−アル
カリ性過酸化水素漂白の三段連続漂白が行なわれ、高゛
吸水性、高白度の漂白が行なわれている。

しかし、これらの漂白法は各工程間の洗浄が必要で洗浄
用水を多く必要とする。又、塩素系漂白剤を使用するた
め、臭気発生の問題が生じ、環境衛生上好ましくなく、
排水処理面でも困難を伴う。更に亜塩素酸ソーダ漂白装
置材質は高価なチタンを必要とし、装置費が著しく高い
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

連続精練、漂白法において、精練剤、漂白剤として過酸
化水素を用いることにより、柔軟な風合を有し、かつ高
吸水性、高白度の漂白が出来、しかも汚濁発生量が少な
く、その上精練、漂白工匠間の洗浄工程を省き、工程の
短縮を計ると共に洗浄用水の節減を計ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

一般に過酸化水素を使用した連続精練、漂白は、まず汚
れ除去、吸水性の向上を目的とじて高濃度の苛性ソーダ
精練（天然油脂、ロウ、等のケン化除去）を実施し、洗
浄後、次いでｐＨ１１〜１２の高ｐＨ酸アルカリ性過酸
化水素による漂白を−行う方法が一般的であり、場合に
より、苛性ソーダ精練を省略した、ｐＨ１１〜１２のア
ルカリ性過酸化水素−浴精練漂白（過酸化水素漂白は、
ｐＨ１１〜１２のアルカリ性で最高の白変を示すとされ
、一般に過酸化水素漂白はアルカリ性で行なわれるため
、そのアルカリによりある程度のアルカリ精練を兼ねる
ことが出来る）が行なわれている。

過酸化水素による漂白は、一般に過酸化水素の性質ｋｐ
８１１〜１２のアルカリ性高ｐＨ域で行なう事が必須と
されてきた。その理由としては過酸化水素はアルカリ性
において、ＯＨ−と反応してＨＯ２−を発生（Ｈ２Ｏ２
＋ＯＨ−ＨＯ２＋Ｈ２０）、ソ（Ｄ　ＨＯ２−ｅ”漂白
ニ関与し、木綿繊維等では、ｐＨ１１〜１２の間が最高
の漂白刃を示す、又、高アルカリ性であるため、ある程
度の精練を同時に兼ねることが出来る。

それに対し、酸性側領域では、ＨＯ２の発生が少ないた
め漂白刃が乏しいとされ、又、アルカリ性でないため精
練力も乏しいとされている。

本発明者らは、先に浸漬漂白法について全ｐＨ領域に亘
って、過酸化水素の漂白特性を詳しく検討し隻従来一般
に認識されていたとは別の漂白特性を示すことを見出し
、ｐＨｓ〜７の弱酸性過酸化水素溶液により漂白処理を
行ない次いで、ｐＨｓ、ｓ〜１１のアルカリ性過酸化水
素溶液で漂白を行なうことによる過酸化水素−浴漂白法
を開発した（％許第１２０３３７２号）。

この方法は、漂白後の風合、感触が極めて良好であり、
しかも高白度のものが得られる。その上漂白工程におい
て汚濁の発生量も少なく、また廃水のＣＯＤ値も低い等
の特長がある。

本発明者らは、上記した浸漬漂白法で知得した漂白特性
を考慮し、過酸化水素による連続漂白法につき、さらに
種々の検討を重ねた結果、ｐＨ５〜９．５に調整された
過酸化水素溶液を吸収させ、湿潤した繊維または繊維製
品を蒸気で数分間加熱処理したのち、洗浄することなく
、該処理された繊維または繊維製品にアルカリ溶液また
は過酸化水素を含有するアルカリ溶液を付加し、繊維ま
たは繊維製品に含有する液のｐＨを９．５〜１１に調整
し、かつ過酸化水素濃度を３〜３５Ｆ／−６に調整して
蒸気で数分間加熱処理する連続精練漂白を行なうことに
よシ従来、一般に行なわれている連続精練漂白法に比べ
、風合、感触が極めて良好で、高白度であり、か′つ吸
水性もよく、シかも漂白工程での汚濁の発生量も少なく
、さらに精練・漂白工程間の洗浄１穆が省略され工程の
短縮化が計れると共に用水の節減を計ることができるこ
とが判った。

すなわち本発明は、ｐＨ５〜９．５に調整された過酸化
水素液に被処理繊維または繊維製品を通過させ、絞シ率
が繊維重量の７５〜２００％になるよう該過酸化水素液
を吸収させた湿潤繊維または繊維製品を温度９０〜１０
５℃の蒸気で少なくとも５分間加熱して過酸化水素によ
る前処理を行ったのち、次いで洗浄することなく・次い
で該処理された繊維または繊維製品中の含有液のｐＨを
９．５〜１１、および過酸化水素濃度３〜３５ｆ／ノ、
絞り率を繊維重量の７５〜２００％に調整したのち、温
度９０〜１０５°Ｃの蒸気で少なくとも５分間加熱する
ことを特徴とする繊維または繊維製品の連続精練漂白法
に関する。

本発明の方法における前段で使用される過酸化水素溶液
のｐＨは前記した如＜ｐＨ５〜９゜５に調整される。好
ましくはｐＨ５，５〜９゜０が好適である。ｐＨの調整
は必要に応じて通常の酸、アルカリによってｐＨ５〜９
．５に調整する。ｐＨが９．５以上になると風合硬化、
過酸化水素の多量分解等が生じ、前処理の効果がなくな
り、又、後続の過酸化水素漂白において満足な漂白がで
きず、本発明の特色が失われる。又、Ｉ）Ｈ５以下では
過酸化水素の異常分解による繊維脆化を伴ない、更には
繊維あるいは繊維製品の黄変、風合硬化を招ねき好まし
くない０ 本発明の方法で上記の前段の処理で使用される過酸化水
素溶液における過酸化水素濃度は一般に１〜３５ｔ／石
、実用的には３〜２７？／２であり、これに使用される
過酸化水素は市販されている種々のものがそのま＼使用
され、通常は３５％品が使用される。

また、繊維への薬剤の浸透を良くする目的で通常繊維の
漂白において使用されている界面活性剤が使用される。

使用量は各市販品の純分濃度、浸透力によって異なるが
各市販品の適月量に従って使用する。一般的には純分と
して０゜１〜２１／２が適当量である。

次に本発明法は、と記説明の過酸化水素溶液に繊維また
は繊維製品を通過せしめ、過酸化水素液を吸収させ、加
熱工程を経て処理される。

その際、繊維または繊維製品への過酸化水素液の含浸量
は被処理繊維の種類、形態によって異なるが、通常、絞
り率が繊維ｉ量に対し、７５〜２００％、好ましくは７
５〜１７５％になる様に調整する。７５％以下では精練
を含む十分なる前処理が行なわれず、本発明の目的が十
分に達成されない、又、２００％以上では格別の効果は
得られず、通常の連続漂白装置では繊維のすべり現象が
生じ満足な運転が出来なくなることがあシ好ましくない
。この様に特定ｐＨの過酸化水素液で湿潤された繊維ま
たは繊維製品は、蒸気で９５〜１０５℃に加熱され、そ
の温度に少なくとも５分以上、通常３０分以内保持され
る。これの工程は通常、連続的に移動する繊維または繊
維製品を常圧下で上記温度の蒸気と接触させることによ
って実施される。好ましい加熱温度は１００℃であり、
９５℃以下では前処理が不十分となシ、本発明の目的が
達成されない。一方、１０５℃以上では過酸化水素の分
解が激しくなり、繊維の強度劣化を招き、 好ましくない。加熱時間は５〜６０分間、好ましくは１
０〜３０分間で、５分間以下では反応不足となり、本発
明の目的が達成されない。６０分間以上加熱しても格別
な効果はなく、合理的ではない。

上記の処理を行った繊維または繊維製品は洗浄すること
なく、次いで、アルカリ溶液または過酸化水素を含有す
るアルカリ溶液を付加して、繊維または繊維製品に含有
する液のｐＨを９゜５〜１１．０に調整し、かつ過酸化
水素濃度を３〜３５Ｆ／Ａに調整し、加熱工程、洗浄工
程を経て漂白が行なわれる。

この工程に使用されるアルカリ剤としては、一般に使用
されているアルカリ剤でよく、例えば第三リン酸ソーダ
、ピロリン酸ソーダ等のアルカリ金属のリン酸塩、メタ
ホウ酸ソーダ、炭酸ソーダ、ケイ酸ソーダ等のアルカリ
金属の弱酸塩、苛性ソーダ、苛性カリ等のアルカリ金属
の水酸化物、アンモニア水、炭酸アンモニア等のアルカ
リ性アンモニウム塩及びこれら化合物の２ｍ以上の混合
物があげられる。

また過酸化水素は繊維または繊維製品中の濃度が３〜５
５ｙ／４３になる様に調整されるが、前処理後の過酸化
水素の残存量によシ、また目的とする白変に応じ、不足
の場合には所定濃度になるように添加される。

この工程におけるアルカリ溶液、または過酸化水素を含
有するアルカリ溶液の繊維または繊維製品への付加方法
は該アルカリ液を散布するか、該アルカリ液中を通過さ
せる方法があシ、いずれも適用できるが、均一に該液を
付加、含浸させるには、該アルカリ液中を通過させる方
法が好ましい。

該アルカリ溶液中のアルカリ剤量は、繊維または繊維製
品に含浸された液のｐＨを９．５〜１１．０にするに必
要な量が使用される。

繊維または繊維製品への該過酸化水素含有アルカリ液の
含浸量は繊維の種類、形態によって異なるが、一般には
絞り率が繊維重量に対し、７５〜２００％になる様に調
整する。７５％以下では、漂白不足が生じ本発明の目的
が達成されない。又、２００％以上では格別の効果はな
く、通常の連続漂白装置では繊維のすべり現象が生じ、
満足な運転が出来ないなど好ましくない。

この様に調整された繊維または繊維製品は次いで蒸気で
９５〜１０５℃に加熱され、その温度に少なくとも５分
以上、通常３０分以内保持して漂白処理される。これの
工程は通常連続的に移動する繊維または繊維製品を常圧
下で上記温度の蒸気と接触させることによって実施され
る。好ましい加熱温度は１００℃であり、好ましい加熱
時間は１０〜３０分間である。

漂白反応終了した繊維は洗浄工程に付され本発明は完成
される。

又、繊維への薬剤の浸透を更に良くするため後工程のア
ルカリ溶液に前工程に使用されたと同様の界面活性剤を
必要に応じて使用しても良い。

本発明の方法が適用される繊維又は繊維製品はタンパク
繊維を除く天然、合成もしくは半合成の繊維又はこれら
の繊維の混紡、混繊、混編品等の繊維製品があげられる
。

本発明に適用される連続漂白装置は特別新規の設備を必
要とせず、通常使用されている過酸化水素用連続漂白装
置をそのま＼適用出来る。

例えばラピツドプリーチＪ　−Ｂｏｘ、　Ｌ　−Ｂｏｘ
　ｓマチーソンスチーマー、ベントラ−漂白機、パープ
ルレシジ等があげられる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、次の様な種々の効果が得られる。

■　現在行なわれている肌着メリヤス等の亜塩素酸ソー
ダ漂白−洗浄−弱アルカリ性過酸化水素脱塩化粧晒の二
段漂白と比較して、中間洗浄工程が省略でき、場所が少
なくてすみ装置量費、蒸気費、用水管が割安となる。又
白変、風合は従来法に比して同等以上のものが得られ、
吸水性も良く、また、塩素系臭気の発生もなく、環境、
衛生面でも非常に良い状態となる。

■　織布等で行なわれている、苛性ソーダ精練−洗浄−
亜塩素酸ソーダ漂白−洗浄−弱アルカリ性過酸化水素脱
塩化粧晒、苛性ソーダ精練−洗浄−アルカリ性過酸化水
素漂白の三段、二段漂白に比較して、中間洗浄工程が省
略でき、場所が少なくてすみ、装置費、蒸気費、用水費
が割安となる。白皮、吸水性は上記三段、二段漂白と同
等以上のものが得られ、風合は著しく良好であり、かつ
汚濁発生量も著しく小さい。また塩素臭気の発生もなく
、環境、衛生面でも非常に良い状態となる。

■　局方品のガーゼ、脱脂綿分野では、従来法で漂白を
行なった場合、高温滅菌処理において、白変低下と吸水
性低下の問題をかかえている。白変低下と吸水性低下は
繊維の脆化が関連しているものと思われるが１本発明の
方法は繊維脆化が小さく、高温滅菌処理による白変低下
、吸水性低下が著しく小さく、この白変低下、吸水性低
下の問題を解決出来る。

又、局方品のガーゼ、脱脂綿は風合が柔らかい稚仔まれ
るが、本発明法は著しく柔らかい風合の製品を得ること
が出来る。

以上の様に本発明法によれば、風合良好な、　゛高吸水
性、高白度の褪色性の少ない、汚濁発生量の少ない漂白
が出来、現行漂白法に比較して工程・用役費、環境面、
漂白製品の品質を著しく改善することが出来る。

〔実施例〕

以下実施例及び比較例で更に詳細に説明する。

尚、白皮、風合、強度、汚濁発生量は次の様な測定法に
基づくものである。

（１）　　白皮 東京電色■オートマチックカラーコンピ二−タ　ＰＣ−
１５００ＭＣを用いて、Ｌ−ａ−す系にて測定する。Ｌ
、ａ、ｂは次の意味を示し、Ｌ：明度、ａ＝（＋）赤味
、←）緑味ｂｊ（＋）黄味、（→青味 これらのうち、ｂ値が視感と良く一致するので、白皮は
ｂ値で判定した。ｂ値は値が小さい程黄味の減少、即ち
高白度を表わす。

（２）　　風合（剛軟度） 日本工業規格　ＪＩＳ　　Ｌ　　１０＋８−１９７７「
メリヤス生地試験方法」のうち、＆２１　剛軟度「４５
°力ンチレバ法」に基づき風合を測定。数値が小さい程
柔らかい風合を示す。

（３）強度 東洋ボールドウィン■製テンシロンを用い、引張強度を
測定し、原試料を１００％として強度保持率で測定した
。

（４）　　吸水性 日本工業規格　ＪＩＳ　　Ｌ　　１（Ｍ８−１９７７「
メリヤス生地試験方法」のうち、＆２７　吸水性「沈降
法」に基づき吸水速度を測定。数値が小さい程、良好な
吸水性を示す。

（５）汚濁発生量 漂白終了後の繊維中の漂白液について、日本工業規格　
ＪＩＳ　　Ｋ　　０１０２−１９７４に基づき、ＣＯＤ
　　　を測定し繊維１０００ｎ 胸当抄のＣＯＤＭ−を算出した。

〔１〕　　実施例１及び比較例１．２ 柔らかい風合と高白度を必要とする肌着綿メリヤスの連
続漂白をｉ続漂白装置を用い、以下の条件に従い行なっ
た。結果は表１に示した。

（１）実施例　１ 過酸化水素液による前処理 次の過酸化水系溶液にメリヤスを浸漬し、絞り率１２０
％に絞り、１００℃の蒸気で２０分間加熱した。

上記の処理終了後、洗浄することなく、漂白工程に移し
、次の条件で漂白処理を行った。

尚、前処理後のメリヤス中の残存過酸化水素は１６．６
１！／ｌであった。被処理メリヤスに、含有液中で３号
ケイ１１１　５　ｇ／　ｌ　、Ｎａ２ＣＯｓ１０９／ｌ
になる量のアルカリ剤を付加し、メリヤス含有液のｐＨ
を１０．２に調整し、過酸化水３１ｇｍ度　１４．２ｆ
；ｌ／１．絞り率＋４０％とし、蒸気により１００℃で
２０分間加熱した。

（２）　　比較例　１　（亜塩素ソーダ漂白−弱アルカ
リ性過酸化水素化粧晒） 以下の条件、操作により実施した。

弱アルカリ性過酸化水素化粧晒 （３）　　比較例　２　（苛性ソーダ精練−アルカリ性
過酸化水素漂白） 以下の条件、操作により実施した。

比較例２は風合硬化が著しいため、肌着メリヤス漂白に
は全く実用化されていないが、本発明の比較として行な
った。

本発明によれば、比較例２の苛性ソーダ精練されたもの
以上の吸水性が得らｆ′Ｌ１且つ。

比較例１の現行亜塩素酸ソーダ漂白と同等以上の白変、
風合を有する漂白製品を得る事が出来、汚濁発生量も少
ない。又、中間洗浄工程を省けるので、装置費、用水費
、蒸気費が割安である。

（２）実施例２及び比較例６．４．５ 高吸水性、高白度を必要とする酵素で糊抜されたワイシ
ャツ周線ボブリン織布の連続漂白を実施例１に用いたと
同様の装置により以下の条件に従い行なった。結果は表
２に示した。

（１）実施例　２ 過酸化水素液による前処理 次の過酸化水素溶液に綿ボブリンを浸漬し、絞り率＋０
０％に絞り、１００℃の蒸気で３０分間加熱した。

上記の処理終了後、洗浄することなく漂白工程に移し、
次の条件で漂白処理を実施した。

尚前処理後の綿ボブリン中の残存過酸化水素は１２．２
５１／ｌであった。

被処理綿ボブリンに１含有液中で３号ケイ曹　５ｇ／１
．ＮａＯＨ６ｆｌ／ｌになる量のアルカリ剤と不足の過
酸化水素を付加し、綿ボブリン含有液のｐＨを１１．０
、過酸化水素濃度　１７．５９／ｌに調整し、絞抄率＋
２０％とし、蒸気により１００℃で２０分間加熱した。

（２）　　比較例　３（苛性ソーダ精練−亜塩素酸ソー
ダ漂白−弱アルカリ性過酸 化水素化粧晒） 以下の条件、操作により実施した。

苛性ソーダ精練 弱アルカリ性過酸化水素化粧晒 （３）　　比較例　４（苛性ソーダ精練−アルカリ性過
酸化水素漂白） 以下の条件、操作により実施した。

（３５紬２０２　　５０ｆｌ／１ （４）比較例　５（アルカリ性過酸化水素−浴精練・漂
白） 以下の条件、操作により実施した。

表２ 比較例５の方法は、白変が低く、また吸水性もよくない
ので、綿織布の漂白には通用実用化されていないが、こ
の方法は風合が比較的良好となるので、風合面で本発明
の方法と比較するために行った。本発明の方法と比較例
５とでは過酸化水素の使用量、処理時間など殆んど変ら
ないが、白変、すなわち黄味す値に著しい差が認められ
％また風合も向上している。また本発明の方法は現在綿
織布の連続漂白に実施されている方法の比較例３および
４の三段、二段漂白と比較し、それと同等以上の高吸水
性、高白度の漂白製品を得る事が出来ると共Ｋ、本発明
の方法は汚濁発生量が少ない。また、高吸水性であるた
め高白度用だけでなく染工用としても更に高度化展開を
計る事が出来る。又中間洗浄工程が省けるので装置費、
用水費、蒸気費が割安である。

（５）実施例３及び比較例６．７ 局方用脱脂綿の連続漂白を以下の条件に従い行なった結
果は表３に示した。

（１）　　実施例　３ 次の過酸化水素溶液に局方用脱脂綿を浸漬し、絞り率１
３０％に絞り、１００℃の蒸気で３０分間加熱した。

処理後洗浄することなく、漂白工程に移し、次の条件で
漂白処理を実施した。尚、上記処理後の脱脂綿中の残存
過酸化水素は１２．２５　ｆｌ／ｌであった。

被処理脱脂綿に、含有液中で３号ケイ曹５１１／１．）
リポリ抄ん酸ソーダ　１　ｇ／ｌおよびＮａＯＨ６９／
ｌになる藍のアルカリ剤と不足の過酸化水素を付加し、
脱脂綿含有液のｐＨを１１．０％過酸化水素濃度　１７
゜５１１／ｌに調整し、絞り率１５０％とし、１００℃
の蒸気で３０分間加熱した。

（２）　　比較例　６（苛性ソーダ精練−亜塩素酸ソー
ダ漂白−弱アルカリ性過酸 化水素化粧晒） 以下の条件および操作によ抄実施した。

鴫 ３）比較例　７（笥性ソーダ精練＝アルカリ性過酸化水
素漂白） 以下の条件、操作により実施した。

（注）沈降速度・・・・・・日本薬局方純度試験規格、
沈降速度測定法に基づき測 定した値 高温滅菌処理・・・玉野製作新製、ＰＥＡＲＬＴＣ−２
２０による１３３ ℃−３５分間の高温滅菌処 理 本発明の方法によれば、従来法に比較して、高温滅菌処
理による白炭低下、沈降速度の低下が著しく小さく、か
つ風合の柔らかい製品を得ることが出来る。

０　実施例４及び比較例８．９ 風合良好な状態が要求されるテトーン／綿（６５７５５
）７ウトウエ７メリヤスの連続漂白を実施例１に用いた
と同様の装置により以下の条件に従い行なった。結果は
表４に示した。

（１）実施例　４ 過酸化水素による前処理 次の過酸化水素溶液にテトロン／綿混紡アウトウェアメ
リヤスを浸漬し、絞り率１００％に絞り、１００℃蒸気
で２０分間加熱した。

上記の愁理後、洗浄することなく１次の条件によ）漂白
処理を行った。尚、前処理後の被処理テトロン／綿混紡
メリヤス中の残存過醸化水素は５，６９／ノでありた。

被処理テトロン／綿混紡メリヤスＫ、５１ケイ１　３Ｆ
１／１．ピークん酸ソーダ　１１／１．ＮａｚＣＯｓ　
　６９／ｌとなる量のアルカリ剤および不足の過酸化水
素を付加し、該被処理テ）Ｐン／綿混紡メリヤス含有液
のｐＨを１０．ＩＫ、過酸化水素濃度　？０．５９／Ｉ
ｔ／Ｃ調整し、絞り率１２０％とし、１００℃の蒸気で
２０分間加熱した。

（２）比較例　８（亜塩素酸ソーダ漂白−弱アルカリ性
過酸化水素化粧晒） 以下の条件、操作により実施した。

弱アルカリ性過朧化水素化粧晒 ：３）比較例　９（アルカリ性過酸化水素−浴精練・漂
白〕 次の条件で実施した。

表　　４ 本発明によれば、比較例９のアルカリ性過酸化水素−浴
精練・漂白法よ秒数段すぐれた結果が得られ、また比較
例８の亜塩素酸ソーダ漂白法と同等以上の結果を得るこ
とが出来る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｐＨ５〜９．５に調整された過酸化水素含有液に被処理
   繊維または繊維製品を通過させ、絞り率が繊維重量の７
   ５〜２００％になるよう該過酸化水素含有液を吸収させ
   た湿潤繊維または繊維製品を、温度９０〜１０５℃の蒸
   気で少なくとも５分間加熱して過酸化水素による前処理
   を行つたのち、次いで洗浄することなく該処理された繊
   維または繊維製品中の含有液のｐＨを９．５〜１１、お
   よび過酸化水素濃度３〜３５ｇ／ｌ、絞り率を繊維重量
   の７５〜２００％に調整したのち、温度９０〜１０５℃
   の蒸気で少なくとも５分間加熱することを特徴とする繊
   維または繊維製品の連続精練漂白法。