JPS6241850B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6241850B2 JPS6241850B2 JP54026581A JP2658179A JPS6241850B2 JP S6241850 B2 JPS6241850 B2 JP S6241850B2 JP 54026581 A JP54026581 A JP 54026581A JP 2658179 A JP2658179 A JP 2658179A JP S6241850 B2 JPS6241850 B2 JP S6241850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner body
- mold
- outer body
- thermosetting resin
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
- B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は内体に熱硬化性樹脂を外体に熱可塑
性樹脂を用いて一体に成型した２層成型体の製造
方法に関する。さらに詳細には、刃受ばねや、電
気開閉機構を内蔵させた電気器具の容器を用いた
り、栓刃を同時成型した内体を弾性を有する外体
で覆う電気器具の器体を用いたりあるいは剛性に
もとづく寸法安定性と弾性にもとづく破損しにく
さを要求される容器などに用いる２層成型体の製
造方法に関する。
性樹脂を用いて一体に成型した２層成型体の製造
方法に関する。さらに詳細には、刃受ばねや、電
気開閉機構を内蔵させた電気器具の容器を用いた
り、栓刃を同時成型した内体を弾性を有する外体
で覆う電気器具の器体を用いたりあるいは剛性に
もとづく寸法安定性と弾性にもとづく破損しにく
さを要求される容器などに用いる２層成型体の製
造方法に関する。
上記する電気器具の容器や器体は、充電部とな
る導電金属を保持したり、覆つたりするため、耐
熱性が要求され、また剛性が要求されるので一般
的には熱硬化性樹脂で構成されるが、落下したり
足で踏みつけた場合に、熱硬化性樹脂には弾性が
なく破損したり、ヒビ割れを生ずる可能性があつ
た。そこで第１図ａ，ｂに示す如く熱硬化性樹脂
よりなる内体イと熱可塑性樹脂よりなる外体ロと
よりなる２層成型体を用いるものが提案されてい
る。ハは刃受ばね、ニは栓刃を示す。
る導電金属を保持したり、覆つたりするため、耐
熱性が要求され、また剛性が要求されるので一般
的には熱硬化性樹脂で構成されるが、落下したり
足で踏みつけた場合に、熱硬化性樹脂には弾性が
なく破損したり、ヒビ割れを生ずる可能性があつ
た。そこで第１図ａ，ｂに示す如く熱硬化性樹脂
よりなる内体イと熱可塑性樹脂よりなる外体ロと
よりなる２層成型体を用いるものが提案されてい
る。ハは刃受ばね、ニは栓刃を示す。
従来２層成型体の製造においては両樹脂の成型
温度のちがいのため熱硬化性樹脂よりなる内体成
型後冷却した後外体を前記内体上に成型するのが
通常の方法であるが、内体の成型と外体の成型が
連続しないので成型が非能率的であるし、また成
型体が椀状のような場合、内体冷却后に外体と一
体に塑造形成して密着させると外体の成型後の寸
法収縮のため内体と外体の密着性が悪くなつた
り、外体の寸法収縮のため内体に歪みを与え成型
体全体にソリを生じる可能性を有していた。
温度のちがいのため熱硬化性樹脂よりなる内体成
型後冷却した後外体を前記内体上に成型するのが
通常の方法であるが、内体の成型と外体の成型が
連続しないので成型が非能率的であるし、また成
型体が椀状のような場合、内体冷却后に外体と一
体に塑造形成して密着させると外体の成型後の寸
法収縮のため内体と外体の密着性が悪くなつた
り、外体の寸法収縮のため内体に歪みを与え成型
体全体にソリを生じる可能性を有していた。
この発明は上記する欠点に鑑みなされたもので
あつて、熱硬化性樹脂により内体を形成した後
に、この熱硬化性樹脂の成型金型温度よりも高い
融点をもつ熱可塑性樹脂で外体を形成することに
より、内体を冷却することなく外体を形成するこ
とができるようにして生産時間の短縮を図るとと
もに、内体と外体とをほぼ同時に冷却することに
より、外体の収縮に伴なう内体からの剥離を防止
した２層成型体の製造方法を提供することを目的
とするものである。
あつて、熱硬化性樹脂により内体を形成した後
に、この熱硬化性樹脂の成型金型温度よりも高い
融点をもつ熱可塑性樹脂で外体を形成することに
より、内体を冷却することなく外体を形成するこ
とができるようにして生産時間の短縮を図るとと
もに、内体と外体とをほぼ同時に冷却することに
より、外体の収縮に伴なう内体からの剥離を防止
した２層成型体の製造方法を提供することを目的
とするものである。
以下この発明の実施例にしたがい詳細に説明す
る。
る。
第２図は、テーブルタツプのカバー、ベースに
本発明の２層成型体Ａを用いた例を示す。１はベ
ース、２はカバーを示し、ベース１とカバー２で
形成する空室３に刃受ばね４を収納する。前記ベ
ース１およびカバー２はユリア樹脂、メラミン樹
脂、フエノール樹脂等の熱硬化性樹脂よりなる内
体５と、この内体５を構成する熱硬化性樹脂の成
型金型温度（例えばユリア樹脂の場合140℃〜160
℃、メラミン樹脂の場合150℃〜180℃、フエノー
ル樹脂の場合160℃〜190℃である）より高い融点
を有するポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリカーボネイト樹脂などの熱可塑
性樹脂（熱可塑性樹脂の融点：ポリアミド樹脂・
約215〜288℃、ポリエチレンテレフタレート樹
脂・約220℃、ポリカーボネイト樹脂・約230℃）
よりなる外体６とを一体に塑造形成して密着結合
させた２層成型体Ａである。内体５には内体５と
成型金型との係合を強固する係合手段５ｄとして
アンダーカツトが設けられている。この係合手段
５ｄはリブ２ｅ，２ｅ等の抜きテーパーを零にす
るものであつてもよい。内体５と外体６の結合を
強固にするため前記内体５に穴５ａを設け、この
穴５ａの径より大なる膨大部６ａを外体６の成型
時に外体６と一体に形成する結合部７や、内体に
突起５ｂを設け外体６内に前記突起５ｂを突出さ
せてなる結合部８などを設けてもよい。さらには
内体５と内体６の密着性を良くするため接合面８
の内体５の表面にシボ加工してもよい。なお４ａ
は刃受ばね４と電気的に接続された端子板で、４
ｂは端子ねじである。２ａ，２ｃは栓刃挿入口、
２ｂはコード４ｃの引出口を示す。２ｄは前記ベ
ース１とカバー２を結合するねじである。図に示
す如くこの実施例においては、内体５の片面全体
を外体６で覆うことなく、栓刃挿入口２ａの近
辺、コード引出口２ｂや内体の端部５ｃは覆つて
いない。
本発明の２層成型体Ａを用いた例を示す。１はベ
ース、２はカバーを示し、ベース１とカバー２で
形成する空室３に刃受ばね４を収納する。前記ベ
ース１およびカバー２はユリア樹脂、メラミン樹
脂、フエノール樹脂等の熱硬化性樹脂よりなる内
体５と、この内体５を構成する熱硬化性樹脂の成
型金型温度（例えばユリア樹脂の場合140℃〜160
℃、メラミン樹脂の場合150℃〜180℃、フエノー
ル樹脂の場合160℃〜190℃である）より高い融点
を有するポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリカーボネイト樹脂などの熱可塑
性樹脂（熱可塑性樹脂の融点：ポリアミド樹脂・
約215〜288℃、ポリエチレンテレフタレート樹
脂・約220℃、ポリカーボネイト樹脂・約230℃）
よりなる外体６とを一体に塑造形成して密着結合
させた２層成型体Ａである。内体５には内体５と
成型金型との係合を強固する係合手段５ｄとして
アンダーカツトが設けられている。この係合手段
５ｄはリブ２ｅ，２ｅ等の抜きテーパーを零にす
るものであつてもよい。内体５と外体６の結合を
強固にするため前記内体５に穴５ａを設け、この
穴５ａの径より大なる膨大部６ａを外体６の成型
時に外体６と一体に形成する結合部７や、内体に
突起５ｂを設け外体６内に前記突起５ｂを突出さ
せてなる結合部８などを設けてもよい。さらには
内体５と内体６の密着性を良くするため接合面８
の内体５の表面にシボ加工してもよい。なお４ａ
は刃受ばね４と電気的に接続された端子板で、４
ｂは端子ねじである。２ａ，２ｃは栓刃挿入口、
２ｂはコード４ｃの引出口を示す。２ｄは前記ベ
ース１とカバー２を結合するねじである。図に示
す如くこの実施例においては、内体５の片面全体
を外体６で覆うことなく、栓刃挿入口２ａの近
辺、コード引出口２ｂや内体の端部５ｃは覆つて
いない。
第３図は差込みプラグの器体に応用した実施例
を示す。コード１０の芯線１０ａ，１０ａを接続
した栓刃９，９を熱硬化性樹脂よりなる内体５に
埋設し、この内体５の外側に、前記熱硬化性樹脂
の成型金型温度より高い融点を有する熱可塑性樹
脂よりなる外体６を一体に成形した２層成型体Ａ
としたものである。なお５ｄは内体５を成型金型
に強固に係合させるため金型の〓状突部によつて
形成される係合部である。
を示す。コード１０の芯線１０ａ，１０ａを接続
した栓刃９，９を熱硬化性樹脂よりなる内体５に
埋設し、この内体５の外側に、前記熱硬化性樹脂
の成型金型温度より高い融点を有する熱可塑性樹
脂よりなる外体６を一体に成形した２層成型体Ａ
としたものである。なお５ｄは内体５を成型金型
に強固に係合させるため金型の〓状突部によつて
形成される係合部である。
第４図は円筒状物を２層成型体Ａとしたもので
ある。
ある。
次いで、この２層成型体Ａの製造方法を説明す
る。第５図は２層成型体Ａを製造するターレツト
式の成形機を示すもので、４側にそれぞれ固定金
型１１を取着した回転盤１２を回転させることに
より、熱硬化性樹脂の射出と第１移動金型１３の
取外しや熱可塑性樹脂の射出などを異なる位置で
できるようになつている。固定金型１１には第６
図ａ，ｂのように当接面１４の中央部に断面略方
形状をした突部１５が設けてあり、突部１５の突
出基部の当接面１４には溝条部１６が周設されて
いて、溝条部１６の外観の当接面１４には溝条部
１６より浅くて幅広い材料溜り部１７が略全周に
わたつて凹設されている。また突部１５の側面に
は内体５との係合を線化する微少な溝１５ａを設
けている。第１移動金型１３の当接面１８の略中
央部には第７図のように突部１５より径の大きな
凹部１９が設けられており、当接面１４，１８を
当接させると突部１５と凹部１９の間に断面略コ
字状をした第１キヤビテイイ２０を成形できるよ
うになつている。第２移動金型２１は第１移動金
型１３と略同形状をしていて凹部２２は凹部１９
よりやや径が大きくなつており、凹部２２と第１
キヤビテイイ２０に形成した内体５との間に第２
キヤビテイイ２４を形成できるようになつてい
る。しかして熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を連続
して２重成形するに当つて、第５図Ａの位置で回
転盤１２を取着した固定金型１１と第１移動金型
１３を型締めして突部１５と凹部１９で第１キヤ
ビテイ２０を形成し、第１キヤビテイ２０に熱硬
化性樹脂を射出して断面略コ字状の内体５を形成
すると共に材料溜り部１７に充填された熱硬化性
樹脂で内体５の外側下部につば状のバリ巻き防止
部２４を周設する。次いで回転盤１２を略90度回
転させて第１図中Ｂの位置で第１移動金型１３を
取外し、第８図のように突部１５に内体５がかぶ
さるようにしてラシナーを突出させ、バリの除去
を行う。次いで回転盤１２を第５図中Ｃの位置ま
で回転させた後、第２移動金型２１を固定金型１
１に型締めして内体５と凹部２２及びバリ巻き防
止部２３で第２キヤビテイ２４を形成し、第９図
のように第２キヤビテイ２４に熱可塑性樹脂を射
出して内体５の外側を覆うように外体６を一体的
に形成すると共に外体６の端部をバリ巻き防止部
２３に当接させる。次に回転盤１２を第５図中Ｄ
の位置まで回転させて第２移動金型２１を取外
し、固定金型１１側を加熱して内体５を硬化させ
た後、内体５と外体６とからなる２層成型体Ａを
取出す。一般に熱硬化性樹脂の硬化温度は高く、
例えばユリア樹脂は射出圧が250〜300Kg／cm2のと
き140℃〜160℃程度で硬化するので、固定金型１
１の温度は150℃±10℃であり、一方熱可塑性樹
脂の融点は低いものが多く、例えば塩化ビニール
樹脂、スチロール樹脂、などの融点と熱硬化性樹
脂成型金型の温度と差がないため内体５の成型直
後に外体６と一体成型しようとすると内体５の金
型温度が高いため硬化せず一旦内体５を冷却して
からでないと外体６と２層成型できず非能率的で
あつたが、本発明の如く熱硬化性樹脂成型金型温
度より高い融点をもつ熱可塑性材料で外体６を構
成することによつて、内体５の成型直後に、内体
５に外体６を一体に塑造形成し密着結合すること
が可能となり能率的であり、内体５を一旦金型か
ら取りはずし冷却するなどの作業を不要にする。
る。第５図は２層成型体Ａを製造するターレツト
式の成形機を示すもので、４側にそれぞれ固定金
型１１を取着した回転盤１２を回転させることに
より、熱硬化性樹脂の射出と第１移動金型１３の
取外しや熱可塑性樹脂の射出などを異なる位置で
できるようになつている。固定金型１１には第６
図ａ，ｂのように当接面１４の中央部に断面略方
形状をした突部１５が設けてあり、突部１５の突
出基部の当接面１４には溝条部１６が周設されて
いて、溝条部１６の外観の当接面１４には溝条部
１６より浅くて幅広い材料溜り部１７が略全周に
わたつて凹設されている。また突部１５の側面に
は内体５との係合を線化する微少な溝１５ａを設
けている。第１移動金型１３の当接面１８の略中
央部には第７図のように突部１５より径の大きな
凹部１９が設けられており、当接面１４，１８を
当接させると突部１５と凹部１９の間に断面略コ
字状をした第１キヤビテイイ２０を成形できるよ
うになつている。第２移動金型２１は第１移動金
型１３と略同形状をしていて凹部２２は凹部１９
よりやや径が大きくなつており、凹部２２と第１
キヤビテイイ２０に形成した内体５との間に第２
キヤビテイイ２４を形成できるようになつてい
る。しかして熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を連続
して２重成形するに当つて、第５図Ａの位置で回
転盤１２を取着した固定金型１１と第１移動金型
１３を型締めして突部１５と凹部１９で第１キヤ
ビテイ２０を形成し、第１キヤビテイ２０に熱硬
化性樹脂を射出して断面略コ字状の内体５を形成
すると共に材料溜り部１７に充填された熱硬化性
樹脂で内体５の外側下部につば状のバリ巻き防止
部２４を周設する。次いで回転盤１２を略90度回
転させて第１図中Ｂの位置で第１移動金型１３を
取外し、第８図のように突部１５に内体５がかぶ
さるようにしてラシナーを突出させ、バリの除去
を行う。次いで回転盤１２を第５図中Ｃの位置ま
で回転させた後、第２移動金型２１を固定金型１
１に型締めして内体５と凹部２２及びバリ巻き防
止部２３で第２キヤビテイ２４を形成し、第９図
のように第２キヤビテイ２４に熱可塑性樹脂を射
出して内体５の外側を覆うように外体６を一体的
に形成すると共に外体６の端部をバリ巻き防止部
２３に当接させる。次に回転盤１２を第５図中Ｄ
の位置まで回転させて第２移動金型２１を取外
し、固定金型１１側を加熱して内体５を硬化させ
た後、内体５と外体６とからなる２層成型体Ａを
取出す。一般に熱硬化性樹脂の硬化温度は高く、
例えばユリア樹脂は射出圧が250〜300Kg／cm2のと
き140℃〜160℃程度で硬化するので、固定金型１
１の温度は150℃±10℃であり、一方熱可塑性樹
脂の融点は低いものが多く、例えば塩化ビニール
樹脂、スチロール樹脂、などの融点と熱硬化性樹
脂成型金型の温度と差がないため内体５の成型直
後に外体６と一体成型しようとすると内体５の金
型温度が高いため硬化せず一旦内体５を冷却して
からでないと外体６と２層成型できず非能率的で
あつたが、本発明の如く熱硬化性樹脂成型金型温
度より高い融点をもつ熱可塑性材料で外体６を構
成することによつて、内体５の成型直後に、内体
５に外体６を一体に塑造形成し密着結合すること
が可能となり能率的であり、内体５を一旦金型か
ら取りはずし冷却するなどの作業を不要にする。
内体５に成型金型との係合を強固にする係止手
段２ｅを設けているので、内体５を固定金型１１
に装着したまま外体成型用の第２移動金型２１に
移行させて内体５と第２移動金型２１の間に第２
キヤビテイ２４を形成して成型しても内体５が射
出圧によつて移動するようなこともなく成型でき
るのである。なお外体成型用の第２移動金型２１
の温度はポリアミド樹脂の場合約90℃である。
段２ｅを設けているので、内体５を固定金型１１
に装着したまま外体成型用の第２移動金型２１に
移行させて内体５と第２移動金型２１の間に第２
キヤビテイ２４を形成して成型しても内体５が射
出圧によつて移動するようなこともなく成型でき
るのである。なお外体成型用の第２移動金型２１
の温度はポリアミド樹脂の場合約90℃である。
またどんな成型材料でも成型後冷却されると寸
法収縮をする。したがつて内体５を冷却した後に
外体６を内体５と一体に塑造形成し密着結合する
と、内体５はほとんど寸法収縮した後に外体６の
寸法収縮であるので内体５と外体６の密着性が悪
くなり外体６が内体５よりはがれる恐れがあり、
これを防止するため内体５と外体６を強固に結合
する為の手段、例えば結合部７を設けると、内体
５を外体６の方向に曲げる力によりソリを生ずる
恐れがある。
法収縮をする。したがつて内体５を冷却した後に
外体６を内体５と一体に塑造形成し密着結合する
と、内体５はほとんど寸法収縮した後に外体６の
寸法収縮であるので内体５と外体６の密着性が悪
くなり外体６が内体５よりはがれる恐れがあり、
これを防止するため内体５と外体６を強固に結合
する為の手段、例えば結合部７を設けると、内体
５を外体６の方向に曲げる力によりソリを生ずる
恐れがある。
ところが本願のごとく構成することによつて内
体５の成型直後に外体６を一体に塑造形成して密
着結合することができ、さらに内体５および外体
６が同時に寸法収縮するので前述のごとき歪が生
じる恐れがなく内体５と外体６の密着性が増加
し、ソリも生じない。
体５の成型直後に外体６を一体に塑造形成して密
着結合することができ、さらに内体５および外体
６が同時に寸法収縮するので前述のごとき歪が生
じる恐れがなく内体５と外体６の密着性が増加
し、ソリも生じない。
さらに熱硬化性樹脂としてメラミン樹脂、熱可
塑性樹脂としてポリアミド樹脂を用いると両材料
の収縮率が近いため一層効果がある。メラミン樹
脂の成型収縮率は0.6〜1.5％、ポリアミド樹脂の
それは0.9％〜1.5％である。このポリアミド樹脂
に無機質の充填材、例えば炭酸カルシウム、アル
ミナ、珪藻土などを添加することにより成型収縮
率を小さくすることができ、この添加量を調整す
ることによつて、メラミン樹脂の成型収縮率とほ
ぼ同じにすることも可能であるから一層内体５と
外体６の密着性は良好となる。
塑性樹脂としてポリアミド樹脂を用いると両材料
の収縮率が近いため一層効果がある。メラミン樹
脂の成型収縮率は0.6〜1.5％、ポリアミド樹脂の
それは0.9％〜1.5％である。このポリアミド樹脂
に無機質の充填材、例えば炭酸カルシウム、アル
ミナ、珪藻土などを添加することにより成型収縮
率を小さくすることができ、この添加量を調整す
ることによつて、メラミン樹脂の成型収縮率とほ
ぼ同じにすることも可能であるから一層内体５と
外体６の密着性は良好となる。
そして商品として大気中で使用中の場合内体５
や外体６が吸温して寸法変化が起こる場合におい
ても第１０図に示す如くメラミン樹脂とポリアミ
ド樹脂の寸法変化率は近い値を示し最も適切な組
み合せである。
や外体６が吸温して寸法変化が起こる場合におい
ても第１０図に示す如くメラミン樹脂とポリアミ
ド樹脂の寸法変化率は近い値を示し最も適切な組
み合せである。
第１０図は温度40℃、湿度90％の雰囲気中にユ
リア樹脂とメラミン樹脂とポリアミド樹脂の試験
片を放置して、24時間の間隔で168時間まで重量
変化、寸法変化を測定してグラフ化した値であ
る。
リア樹脂とメラミン樹脂とポリアミド樹脂の試験
片を放置して、24時間の間隔で168時間まで重量
変化、寸法変化を測定してグラフ化した値であ
る。
本発明は上述のように、固定金型と第１移動金
型で形成した第１キヤビテイーに熱硬化性樹脂を
射出成型して内体を形成した後、第１移動金型を
取りはずし、次いで第２移動金型を固定金型に取
着して、第２移動金型と内体で第２キヤビテイー
を形成した後、第２キヤビテイーに前記内体を構
成する熱硬化性樹脂の金型温度より高い融点を有
し、かつ前記熱硬化性樹脂と同程度の収縮率を有
する熱可塑性樹脂を射出して外体を射出成型して
内体と外体を一体に成型するものであり、熱硬化
性樹脂により内体を形成した後に、熱硬化性樹脂
の金型温度より高い融点を有する熱可塑性樹脂に
より外体を形成するから、内体を形成した直後に
内体を冷却することなく外体を成形することがで
きるのであり、その結果、２層成型体を生産する
に要する時間が短縮されるという利点を有する。
すなわち、内体を一旦金型から取りはずして冷却
するなどの作業が不要となるのである。また、内
体を冷却した後に外体を形成すると、外体の収縮
に伴なつて内体から外体が剥離するが、内体と外
体とを同程度の収縮率を有した材料で形成し、か
つ内体を冷却することなく外体を形成することが
できるから、内体からの外体の剥離がないという
利点を有するのである。
型で形成した第１キヤビテイーに熱硬化性樹脂を
射出成型して内体を形成した後、第１移動金型を
取りはずし、次いで第２移動金型を固定金型に取
着して、第２移動金型と内体で第２キヤビテイー
を形成した後、第２キヤビテイーに前記内体を構
成する熱硬化性樹脂の金型温度より高い融点を有
し、かつ前記熱硬化性樹脂と同程度の収縮率を有
する熱可塑性樹脂を射出して外体を射出成型して
内体と外体を一体に成型するものであり、熱硬化
性樹脂により内体を形成した後に、熱硬化性樹脂
の金型温度より高い融点を有する熱可塑性樹脂に
より外体を形成するから、内体を形成した直後に
内体を冷却することなく外体を成形することがで
きるのであり、その結果、２層成型体を生産する
に要する時間が短縮されるという利点を有する。
すなわち、内体を一旦金型から取りはずして冷却
するなどの作業が不要となるのである。また、内
体を冷却した後に外体を形成すると、外体の収縮
に伴なつて内体から外体が剥離するが、内体と外
体とを同程度の収縮率を有した材料で形成し、か
つ内体を冷却することなく外体を形成することが
できるから、内体からの外体の剥離がないという
利点を有するのである。
第１図イ，ロは本発明２層成型体とその製造方
法の従来例を示す断面図である。第２図乃至第４
図は本発明の製造方法により形成された２層成型
体を示し、第２図は一例を示す図で、第２図ａは
側面図、第２図ｂは部分的にカバーを切断した平
面図、第２図ｃは部分的にカバーおよびベースを
断面にした側面図、第２図ｄはカバーとベースの
結合状態を示す部分拡大図である。第３図は他の
例の断面図、第４図はさらに他の例の斜視図を示
す。第５図乃至第１０図は製造方法を示す図であ
つて第５図は２層成型体Ａを製造する成型機の概
略説明図、第６図ａは同上の固定金型の斜視図、
第６図ｂは第６図ａのＸ−Ｘ断面図、第７図は同
上の第１移動金型の斜視図、第８図は同上の内体
５の斜視図、第９図は同上の外体６成型時の側断
面図を示す。第１０図はユリア樹脂とメラミン樹
脂とポリアミド樹脂の吸水による寸法変化を示す
グラフである。 ５……内体、６……外体、５ｄ……係合部、１
１……固定金型、１３……第１移動金型、２０…
…第１キヤビテイー、２１……第２移動金型、２
４……第２キヤビテイーを示す。
法の従来例を示す断面図である。第２図乃至第４
図は本発明の製造方法により形成された２層成型
体を示し、第２図は一例を示す図で、第２図ａは
側面図、第２図ｂは部分的にカバーを切断した平
面図、第２図ｃは部分的にカバーおよびベースを
断面にした側面図、第２図ｄはカバーとベースの
結合状態を示す部分拡大図である。第３図は他の
例の断面図、第４図はさらに他の例の斜視図を示
す。第５図乃至第１０図は製造方法を示す図であ
つて第５図は２層成型体Ａを製造する成型機の概
略説明図、第６図ａは同上の固定金型の斜視図、
第６図ｂは第６図ａのＸ−Ｘ断面図、第７図は同
上の第１移動金型の斜視図、第８図は同上の内体
５の斜視図、第９図は同上の外体６成型時の側断
面図を示す。第１０図はユリア樹脂とメラミン樹
脂とポリアミド樹脂の吸水による寸法変化を示す
グラフである。 ５……内体、６……外体、５ｄ……係合部、１
１……固定金型、１３……第１移動金型、２０…
…第１キヤビテイー、２１……第２移動金型、２
４……第２キヤビテイーを示す。
Claims (1)
- １ 固定金型と第１移動金型で形成した第１キヤ
ビテイーに熱硬化性樹脂を射出成型して内体を形
成した後、第１移動金型を取りはずし、次いで第
２移動金型を固定金型に取着して、第２移動金型
と内体で第２キヤビテイーを形成した後、第２キ
ヤビテイーに前記内体を構成する熱硬化性樹脂の
金型温度より高い融点を有し、かつ前記熱硬化性
樹脂と同程度の収縮率を有する熱可塑性樹脂を射
出して外体を射出成型して内体と外体を一体に成
型することを特徴とする２層成型体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2658179A JPS55118849A (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Two layer molding and its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2658179A JPS55118849A (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Two layer molding and its preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55118849A JPS55118849A (en) | 1980-09-12 |
| JPS6241850B2 true JPS6241850B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=12197508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2658179A Granted JPS55118849A (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Two layer molding and its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55118849A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205228A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | ワシ興産株式会社 | 複合合成樹脂板及びその製造方法 |
| DE19843921B4 (de) * | 1998-09-24 | 2007-12-27 | Krauss Maffei Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Verbund-Kunststoffformteilen durch Spritzprägen |
| DE102010019625B4 (de) * | 2009-05-27 | 2017-08-24 | Engel Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Verbund- oder Hybridkonstruktion |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850863B2 (ja) * | 1977-02-01 | 1983-11-12 | ポリプラスチツクス株式会社 | 複合部品の製作法 |
-
1979
- 1979-03-06 JP JP2658179A patent/JPS55118849A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55118849A (en) | 1980-09-12 |
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