JPS6241878B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フアイルやアルバム等の表紙として
用いられるような複合シート材、特に、芯材の表
面を熱可塑性樹脂シートで被覆した構成よりなる
複合シート材の製造装置に関する。

〔従来技術〕

従来、上述のような複合シート材の多くは、芯
材の表面を被覆する上下の熱可塑性樹脂シートに
厚さ0.5mm程度以上の肉厚のものを用いて、芯材
と上下のシートとを接着することなく、芯材の周
囲の外側において上下のシートの重なりを溶着す
ることによつて作られている。このように芯材と
上下のシートとを接着しない複合シート材にあつ
ては、上下のシートに厚さが0.1〜0.2mm程度の肉
薄のものを用いると、複合シート材の表皮にたる
みや吊り皺が生じたり、溶着端が上面側あるいは
下面側にずれ出たりし易くなる。

そこで、表皮シートに厚さの薄いものを用いた
複合シート材の場合は、芯材と上下のシートとを
接着した上で、芯材の周囲の外側において上下の
シートの重なりを溶着するようにしている。この
ような複合シート材は、芯材の両面に一度に接着
剤を塗布すると芯材の取扱いが面倒になるので、
先ず片面に接着剤を塗布して被覆シートを貼り、
次いで反対面に接着剤を塗布して被覆シートを貼
つた後、芯材の周囲の外側において上下シートの
重なりを溶着し、さらには、その溶着の外縁で余
分な上下シートを切離すことにより作られてい
る。

〔発明の目的〕

本発明は、芯材と上下被覆シートの接着が行わ
れて、上下の被覆シートに薄い熱可塑性樹脂シー
トを用いることができる複合シート材の効率的な
製造装置を提供するものである。

〔発明の構成〕

本発明は、一定形状のシート状芯材の両面に接
着剤を塗布して定位置に送り出す接着剤塗布装置
と、両面に接着剤を塗布された芯材を前記接着剤
塗布装置の定位置から複合装置の定位置に移送し
て載置する芯材移送装置と、該芯材移送装置によ
つて芯材を載置される定位置の上下に熱可塑性樹
脂シートを保持して、芯材を載置されると、前記
上下のシートと芯材とを挾圧して上下のシートと
芯材とを接着させると共に、芯材の周囲の外側に
おいて上下のシートの重なりを溶着させる前記複
合装置とから成ることを特徴とする複合シート材
の製造装置、にある。

〔実施例〕

以下、本発明を図示実施例に基いて詳細に説明
する。

第１図及び第２図は本発明製造装置の一例を示
す平面図及び側面図であり、１は接着剤塗布装
置、２は芯材移送装置、３は複合装置である。

接着剤塗布装置１は、テーブル１ａ上のストツ
ケード１ｂ中に積み重ねて載置された例えば所謂
ボール紙等から成る芯材４を矢印方向に往復動す
る送り込み部材１ｃによつて積み重ねの下側から
一枚あて矢印方向に回転する上下の塗布ロール１
ｄ，１d′間に送り込み、塗布ロール１ｄ，１d′に
よつて送り出された両面に接着剤を塗布された芯
材４を外周縁の肉厚が薄い多数の矢印方向に回転
するデイスク１ｇの外周で受けて、デイスク１ｇ
の回転によつてストツパプレート１ｈで止められ
る定位置へと送り出す。１ｅ，１e′は接着剤を溜
めて塗布ロール１ｄ，１d′に一定厚さで接着剤を
供給するドクターブレード、１ｆ，１f′は接着剤
の補給パイプ、１ｊはデイスク１ｇの軸受やスト
ツパプレート１ｈ及び芯材４の側端面を案内する
ガイドプレート１ｉ等が取付けられている送り出
しフレームであり、該フレーム１ｊにはデイスク
１ｇに接着剤が堆積付着するのを防止するために
洗浄液が貯えられる。なお、接着剤には水溶性エ
マルジヨンタイプの糊剤液を用いるのが好まし
く、その場合は洗浄液には水を用いることができ
る。

芯材移送装置２は、水平に90゜往復回動し得る
揺動腕２ａの先端部にプランジヤー装置等の昇降
手段２ｂを介して昇降基板２ｃが取付けられ、そ
の昇降基板２ｃにプランジヤーの先に針を取付け
たような針刺突装置２ｄが取付けられた構成より
なり、揺動腕２ａが第１図の実線で示した位置に
ある状態で、昇降基板２ｃが昇降手段２ｂによつ
て下降して、針刺突装置２ｄが針を接着剤塗布装
置１のストツパプレート１ｈで止められた定位置
にある芯材４に突き刺し、そのまゝ昇降基板２ｃ
が上昇することによつて芯材４を持ち上げ、次に
揺動腕２ａが二点鎖線位置に回動し、そこで再び
昇降基板２ｃが下降して芯材４を複合装置３のテ
ーブル３ｂ上に置かれた状態の熱可塑性樹脂シー
ト８の上に置くと共に、針刺突装置２ｄが針を芯
材４から抜き去り、それによつて芯材４は複合装
置３の定位置に残され、次いで昇降基板２ｃが上
昇して、揺動腕２ａが再び元の位置に戻ることで
芯材４を接着剤塗布装置１から複合装置３に供給
する。なお、針刺突装置２ｄは、針を芯材４から
抜き去る際にシリンダーの下方のスカート部で芯
材４の表面を押すようになるから、スカート部の
下端は円周の例えば120゜開いた３点だけで芯材
４に接触するように間が切欠かれていることが好
ましい。

複合装置３は、加圧溶着部がスポンジ等の弾性
圧縮材料から成る押圧体５と押圧体５の周囲を囲
んだ枠状の電極金型６とを取付けて昇降し、高周
波電圧を印加される押圧電極基体３ａと、接地電
極となるテーブル３ｂとから成り、加圧溶着部の
側方には上下に熱可塑性樹脂シート７，８のロー
ル巻を軸支して、上のロール巻から引き出した樹
脂シート７を押圧電極基体３ａの昇降と共に昇降
するガイド３ｃと加圧溶着部の反対側の定位置に
あるガイド３c′で導き、下のロール巻から引き出
した樹脂シート８をテーブル３ｂの表面とほゞ同
レベルの定位置にあるガイド３ｄ，３d′で導い
て、両樹脂シート７，８の先を往復動クランプ装
置３ｅ及びローラ送出装置３ｆを通してテーブル
３ｂの表面より下方にある巻取りロール３ｇに巻
取るようにした構成からなる。なお、テーブル３
ｂは、樹脂シート８が波打つたり芯材４を置かれ
てからずれ動いたりすることがないように、表面
に樹脂シート８を吸着するための吸引孔を多数配
設されており、サクシヨンパイプ３b′が図示せざ
るサクシヨンポンプに接続されていることによつ
て樹脂シート８を吸着する。

この複合装置３は、押圧電極基体３ａが上昇
し、それと共にガイド３ｃが上昇して、ロール巻
側で樹脂シート７がテーブル３ｂの表面に接して
いる位置にある樹脂シート８から上方に高く開い
ている状態で、その開いている側から樹脂シート
７と８の間に芯材移送装置２によつて先に述べた
ように芯材４を供給される。そして、芯材移送装
置２の揺動腕２ａが加圧溶着部から外れると、押
圧電極基体３ａが下降して、押圧体５が樹脂シー
ト７，８と芯材４の重合部分を押してそれらを接
着させると共に、電極金型６が芯材４の周囲の樹
脂シート７と８の重なりを押圧するようになつた
段階で押圧電極基体３ａに高周波電圧が印加さ
れ、それによつて樹脂シート７と８との溶着及び
その溶着部の外縁に芯材４と樹脂シート７，８と
が一体になつた複合シート材を切離すための喰込
み部の形成がなされる。押圧電極基体３ａは、電
極金型６の外縁の刃部がテーブル３ｂの表面に
ほゞ接するようになるまで下降して接着、溶着並
びに喰込み部の形成を終えると、高周波電圧の印
加を停止して元の位置へと上昇する。そして、押
圧体５及び電極金型６が完全に樹脂シート７の表
面から外れると、次は、往復動クランプ３ｅが、
樹脂シート７と８の重なり、あるいはさらに芯材
４との重なりをクランプして、ローラ送出装置３
ｆにほぼ接する位置まで移動する。その際、ロー
ラ送出装置３ｆの把持ローラは矢印方向に同期回
転する。それによつて樹脂シート７，８はロール
巻から新にくり出されて、第２図に示したように
互いに口を開いた状態で張られるようになる。往
復動クランプ装置３ｅは、ローラ送出装置３ｆに
最も近接した位置に達すると、樹脂シート７，８
のクランプを解放して、その状態で元の位置に復
動する。その復動の間、ローラ送出装置３ｆは、
停止している把持ローラで樹脂シート７，８等を
把持している。従つて、往復動クランプ装置３ｅ
が元の位置に戻つた状態では、樹脂シート７，８
の新な部分が複合装置３の加圧溶着部に送り込ま
れて、両シート７，８の間に次の芯材４を受け入
れ得る最初の状態となる。そこでまた次の芯材４
が供給されると、複合装置３は上述の動作を繰返
し、それによつて次々に複合シート材が作られる
ことになる。

また、この複合装置３においては、次々に複合
シート材が作られ、ローラ送出装置３ｆから送り
出されるようになると、複合シート材は芯材４が
複合されているから彎曲しにくく直進しようとす
るのに対して、複合シート材の外側の樹脂シート
７，８の重なりは下方にある巻取りロール３ｇの
方向に引き取られるから、樹脂シート７，８と複
合シート材とは樹脂シート７，８の溶着部の外縁
切離し喰込み部で自然に分離することになる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、芯材の両
面に同時に熱可塑性樹脂シートが接着されて極め
て効率的に複合シート材を生産できると云う優れ
た効果が得られる。

なお、本発明は図示例に限定されるものではな
く、例えば、複合装置が予め裁断された熱可塑性
樹脂シートを芯材を供給される定位置の上下に保
持するようなものであつてもよいし、また、超音
波溶着や加熱型等を用いる溶着によるものであつ
てもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明製造装置の一例を示
す平面図及び側面図である。 １……接着剤塗布装置、１ａ……テーブル、１
ｂ……ストツケード、１ｃ……送り込み部材、１
ｄ，１d′……塗布ロール、１ｅ，１e′……ドクタ
ーブレード、１ｆ，１f′……補給パイプ、１ｇ…
…デイスク、１ｈ……ストツパプレート、１ｉ…
…ガイドプレート、１ｊ……フレーム、２……芯
材移送装置、２ａ……揺動腕、２ｂ……昇降手
段、２ｃ……昇降基板、２ｄ……針刺突装置、３
……複合装置、３ａ……押圧電極基体、３ｂ……
テーブル、３ｃ，３c′，３ｄ，３d′……ガイド、
３ｅ……往復動クランプ装置、３ｆ……ローラ送
出装置、３ｇ……巻取りロール、４……芯材、５
……押圧体、６……電極金型、７，８……熱可塑
性樹脂シート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一定形状のシート状芯材の両面に接着剤を塗
   布して定位置に送り出す接着剤塗布装置と、両面
   に接着剤を塗布された芯材を前記接着剤塗布装置
   の定位置から複合装置の定位置に移送して載置す
   る芯材移送装置と、該芯材移送装置によつて芯材
   を載置される定位置の上下に熱可塑性樹脂シート
   を保持して、芯材を載置されると、前記上下のシ
   ートと芯材とを挟圧して上下のシートと芯材とを
   接着させると共に、芯材の周囲の外側において上
   下のシートの重なりを溶着させる前記複合装置と
   から成ることを特徴とする複合シート材の製造装
   置。 ２ 前記接着剤塗布装置が表面に接着剤を付与さ
   れる一対のローラで芯材を挟圧して送ることによ
   り芯材の両面に接着剤を塗布し、次いで芯材を外
   周縁の肉厚が薄い多数の同方向に回転するデイス
   クの外周上に乗せて停止部材で止められる定位置
   まで送り出す装置である特許請求の範囲第１項記
   載の複合シート材の製造装置。 ３ 前記芯材移送装置が前記接着剤塗布装置の定
   位置にある芯材に針を刺し込んで芯材を持ち上
   げ、前記複合装置の定位置に運んだ所で芯材から
   針を抜いて芯材を該定位置に残し、そして再び次
   の芯材を持ち上げる位置に戻る動作を繰返す装置
   である特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   複合シート材の製造装置。 ４ 前記複合装置が前記上下のシートをロール巻
   から引き出した状態で保持し、前記芯材の周囲の
   外側における前記上下のシートの重なりの溶着を
   溶着と同時にその外縁に切離しのための喰込み部
   を形成する高周波電極金型を用いて行い、溶着後
   複合シート材を前記喰込み部によつて上下のシー
   トから分離して排出し、分離した前記上下のシー
   トの重なりを巻取る装置である特許請求の範囲第
   １項乃至第３項記載の複合シート材の製造装置。