JPH0426308B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、たとえば積層コンデンサや積層コ
イルにおいて用いられるセラミツク積層体の製造
方法に関し、特に薄いセラミツクグリーンシート
を積層することを可能とする方法に関する。

［従来の技術］ 例えば積層セラミツクコンデンサの製造にあた
り用いられている従来のセラミツク積層体の製造
方法は以下のとおりである。

合成樹脂等よりなる支持フイルムの一方面ある
いは両面にセラミツクグリーンシートを塗布し、
このセラミツクグリーンシートのみを支持フイル
ムから剥離し、先ず積層しようとする所定の寸法
に打抜かれたセラミツクグリーンシートを用意
し、これを積層し、圧着する。

積層コンデンサの製造にあたつては、上記積層
工程に先立ちセラミツクグリーンシートには所定
の内部電極が印刷され、また上記積層体を得た後
に焼成を行ない。さらに外部電極を付与する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述した積層方法では、高容量
化を果たすためにセラミツクグリーンシートの厚
みを薄くすると、シート強度が低下し、取扱い時
にセラミツクグリーンシートが損傷を受け、破れ
たり、あるいは伸びたりし、その取扱いが極めて
難しくなる。

また、たとえば、セラミツクグリーンシートを
吸引チヤツクを用いて保持するような場合には、
セラミツクグリーンシートに穴が生じたり、セラ
ミツクグリーンシートに皺が生じることもある。

よつて、この発明の目的は、より薄いセラミツ
クグリーンシートを簡単にかつ安定に積層するこ
とを可能とするセラミツク積層体の製造方法を提
供することにある。

［問題点を解決するための手段］ この発明のセラミツク積層体の製造方法は、次
の各工程を備える。

支持フイルムと、該支持フイルムにシートされ
たセラミツクグリーンシートとを有するグリーン
シート供給帯を用意し、 上記グリーンシート供給帯のセラミツクグリー
ンシートに、積層しようとする大きさのセラミツ
クグリーンシート部分の外周に沿つて切込みを形
成し、 前記切込みの形成されたグリーンシート供給帯
を、セラミツクグリーンシート側から粘着面に圧
接させ、次に該グリーンシート供給帯を粘着面か
ら分離させることにより、粘着面上に切込みで囲
まれたセラミツクグリーンシート部分を重ねる各
工程を備える。

上記「粘着面」なる用語は、表面が粘着性を有
する合成樹脂フイルムの他、積層された状態のセ
ラミツクグリーンシートの外表面をも含ませるた
めに用いられており、後者の場合には上記工程を
繰返すことによりセラミツクグリーンシートを複
数枚積層してなる積層体を得ることができる。

［作用および発明の効果］ この発明では、セラミツクグリーンシートは、
支持フイルムから剥離されることなく支持された
まま積層作業に供されるため、セラミツクグリー
ンシートの厚みをかなり薄くしたとしても、積層
されるセラミツクグリーンシート部分に破れや伸
び等を生じさせずに積層することが可能となる。
同様に、積層しようとするセラミツクグリーンシ
ートを吸引チヤツク等により直接保持するもので
もないため、セラミツクグリーンシートに穴が形
成されることもない。

また、従来の積層方法においては、セラミツク
グリーンシートの反りを温度および湿度をもとに
コントロールしていたが、この発明の方法では支
持フイルムにシートが支持されているため、シー
トの反りを無視することができ、しがつて温度や
湿度の煩雑な調製作業を解消することができる。

さらに、積層にあたつては、グリーンシート供
給帯を粘着面に圧接させ、さらにグリーンシート
シート供給帯を粘着面から分離させることにより
切込みで囲まれたセラミツクグリーンシート部分
を積層するものであるため、積層および圧着を同
時に行なうことができ、したがつて全体の工程を
簡略化することができるとともに、積層作業に必
要な装置も単純化することができる。また、支持
フイルムに支持されたグリーンシート供給帯の形
態で取扱われるため、位置の検出が容易であり、
したがつて積層作業に際してのグリーンシートの
位置決めを容易に行なうことも可能となる。

なお、この発明は、積層コンデンサや積層コイ
ル等のセラミツク積層体の製造方法一般に用いる
ことできるものであり、よつて必要に応じてセラ
ミツクグリーンシートには予め内部電極ペースト
等が適宜付与されていてもよい。

［実施例の説明］ 以下、この発明の一実施例の製造方法を説明す
る。

まず、第２図に示すように、支持フイルム１に
セラミツクグリーンシート２が支持されたグリー
ンシート供給帯３を用意する。支持フイルム１
は、たとえばポリプロピレン等のような合成樹脂
フイルムを用いて構成することができ、例えばド
クター刃を用いてその一方面にセラミツクスラリ
を塗布することにより、セラミツクグリーンシー
ト２を支持させることができる。この実施例の製
造方法では、セラミツクグリーンシート２は、積
層されるまで支持フイルム１に支持された状態、
すなわちグリーンシート供給帯３の状態で取扱わ
れるため、セラミツクグリーンシート２の厚みを
かなり薄くすることができる。

次に、第１図に示すように、所定の距離を隔て
て配置された押えプレート４および切断刃５を用
意し、その間にグリーンシート供給帯３を位置さ
せる。押えプレート４は、図示の矢印で示すよう
に上下方向に移動可能に構成されている。ここで
は、押えプレート４を下方に移動させ、切断刃５
によりセラミツクグリーンシート２を切断し、セ
ラミツクグリーンシート２に切込みを形成する。
この切込みは、以下の工程で積層しようとする大
きさのセラミツクグリーンシート部分の外周に沿
つて形成される。したがつて、切断刃５の平面形
状は、積層されるセラミツクグリーンシート部分
の外周に沿うような形状のものが用られる。な
お、この切込みの形成に際し、切断刃５は、セラ
ミツクグリーンシート２を切断するが、支持フイ
ルム１を打抜かない程度にグリーンシート供給帯
３に食い込まされる。したがつて、後述の第３図
に示されているように、切込み６は、支持フイル
ム１の上面までは至つていないため、切込み６が
形成されたとしても、切込み６で囲まれたセラミ
ツクグリーンシート部分２ａは依然として支持フ
イルム１に支持されたままの状態に保たれてい
る。

なお、第１図においては押えプレート４を上下
方向に移動可能に構成していたが、押えプレート
４を固定とし、切断刃５を上下方向に移動可能に
構成して切込６を形成してもよく、あるいは押え
プレート４および切断刃５の双方を上下方向に移
動可能にして切込み６を形成してもよい。

次に、第３図に示すように、所定距離を隔てて
対向配置された支持台７と押し型８とを用意す
る。支持台７の上面には、上面が粘着性を有する
粘着シート９が敷かれている。また、支持台７に
は吸引口１０が形成されており、該吸引口１０は
図示しない吸引手段に接続されている。よつて、
粘着シート９は、吸引手段により吸引することに
より支持台７上に固定されている。

他方、押え型８にも、吸引口１２が形成されて
おり、該吸引口１２は図示しない吸引手段に接続
されている。この実施例では、この押え型８と支
持台７との間に切込み６の形成されたグリーンシ
ート供給帯３を配置し、第４図に示すように押え
型８を下方に移動させ、グリーンシート供給帯３
をセラミツクグリーンシート２側から粘着シート
９の粘着面９ａに圧接させる。この圧接作業によ
り、切込み６で囲まれたセラミツクグリーンシー
ト部分２ａは粘着シート９の上面に粘着面９ａの
粘着性により貼り付けられることになる。粘着面
９ａを利用して密着されているものであるため、
この密着力はセラミツクグリーンシート部分２ａ
と支持フイルム１との間の密着力よりも強い。

したがつて、吸引口１０に接続された吸引手段
を作動させながら押し型８を上方に移動させれ
ば、第５図に示すように、セラミツクグリーンシ
ート部分２ａを粘着シート９の上面に残したま
ま、残りのグリーンシート供給帯３を分離するこ
とができる。

次に、第２図〜第５図に示した工程を繰返すこ
とにより、第６図に示すようにセラミツクグリー
ンシート部分２ａの上に複数のセラミツクグリー
ンシート部分２ｂ…２ｄを積層することができ
る。この場合、粘着シート９の粘着面に代わり、
前回に積層されたセラミツクグリーンシート部分
２ａ…２ｃの上面が粘着面として機能する。セラ
ミツクグリーンシート２にはバインダ等か含まれ
ており、第４図に示したように押し型８で下方の
粘着面に圧接された場合、それ自身相互に密着さ
れ得るからである。

以上のように、第１図〜第６図に示した工程を
繰返すことにより、セラミツクグリーンシート２
を所定の大きさで順次積層することができる。こ
の場合、積層されるセラミツクグリーンシート部
分２ａ…２ｄは、常に支持フイルム１に支持され
た状態で積層作業に供される。よつて、セラミツ
クグリーンシート２の厚みをかなり薄くした場合
でも、積層されるセラミツクグリーンシート部分
２ａ…２ｄに破れや伸びを生じることのないこと
がわかる。

なお、積層コンデンサや積層コイルを得るため
には、第２図に示したグリーンシート供給帯３に
おいて、予めセラミツクグリーンシート２の下面
に内部電極となる電極ペーストを適宜印刷してお
けばよい。

また、上記実施例では、粘着シート９は吸引口
１０および吸引手段を利用して支持台７上に固定
していたが、両面粘着テープを用いれば、吸引口
および吸引手段を用いずに支持台７上に固定する
ことができる。

第７図は、上記実施例の変形例を説明するため
の断面図である。ここでは、第１図の切断刃５に
代えて、ベースプレート２１に圧縮ばね２２を介
して切断刃２５が取付けられている。したがつ
て、プレート２４が下方に移動してセラミツクグ
リーンシート２に切断刃２５により切込みが形成
される場合、該切込みの深さを押圧ばね２３の弾
発力を調整することにより制御することができ
る。また、切断刃２５内に吸引手段を配置してお
けば、切断されたセラミツクグリーンシート部分
２ａを切断刃２５内に積層状態で収納することが
できる。この場合にも切断刃２５内には、予め上
面に粘着面を有する粘着シート９が収納されてお
り、該粘着シート９の粘着面を利用して切断され
たセラミツクグリーンシート部分２ａが積層され
る。

第８図は、この発明のさらに他の実施例を説明
するための断面図である。第３図〜第５図に示し
た工程では、押し型８の吸引口１２および吸引手
段を利用して分離されるグリーンシート供給帯３
を固定していたが、第８図に示す構成では、支持
フイルム１の弾力を利用して残りのグリーンシー
ト供給帯３が粘着面に積層されたセラミツクグリ
ーンシート部分２ａから分離される。すなわち、
支持台７の両側上方にローラ３１，３２を配置
し、該ローラ３１，３２上に、切込み６の形成さ
れたグリーンシート供給帯３を架け渡しておき、
上方から押し型３８を支持台７に向けて移動す
る。この場合、押し型３８は、支持フイルム１の
張力に逆らつて切込み６で囲まれたセラミツクグ
リーンシート部分２ａを粘着シート９に圧接させ
る。したがつて、圧接後に押し型３８を上方に移
動させれば、支持フイルム１を含む残りのグリー
ンシート供給帯３は支持フイルム１の張力により
元の状対すなわちローラ３１，３２の緩みなく架
け渡された状態に戻ろうとし、それによつてセラ
ミツクグリーンシート部分２ａから分離される。

なお、上述した各実施例において、押し型８，
３８は、剛体で構成してもよく、あるいは幾分弾
性を有する材料で構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は、この発明の一実施例を説明
するための図であり、第１図は切込みを形成する
工程を示す断面図、第２図はグリーンシート供給
帯を示す断面図、第３図〜第５図は切込みの形成
されたグリーンシート供給帯を粘着面に圧接させ
る工程を示す各断面図、第６図は複数のセラミツ
クグリーンシート部分を積層した状態を示す断面
図である。第７図は、この発明の他の実施例を説
明するための断面図であり、第８図はこの発明の
さらに他の実施例を説明するための断面図であ
る。 図において、１は支持フイルム、２はセラミツ
クグリーンシート、２ａ…２ｂはセラミツクグリ
ーンシート部分、３はグリーンシート供給帯、６
は切込みを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 支持フイルムと、支持フイルムに支持されたセ
   ラミツクグリーンシートとからなるグリーンシー
   ト供給帯を用意し、 前記グリーンシート供給帯のセラミツクグリー
   ンシートに、積層しようとする大きさのセラミツ
   クグリーンシート部分の外周に沿つて切込みを形
   成し、 前記切込みの形成されたグリーンシート供給帯
   を粘着面にセラミツクグリーンシート側から圧接
   させ、次にグリーンシート供給帯を粘着面から分
   離し、粘着面上に切込みで囲まれたセラミツクグ
   リーンシート部分を重ねる各工程を備える、セラ
   ミツク積層体の製造方法。