JPS6242761A - 金属管の内面被覆方法およびその装置 - Google Patents
金属管の内面被覆方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS6242761A JPS6242761A JP18128985A JP18128985A JPS6242761A JP S6242761 A JPS6242761 A JP S6242761A JP 18128985 A JP18128985 A JP 18128985A JP 18128985 A JP18128985 A JP 18128985A JP S6242761 A JPS6242761 A JP S6242761A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal tube
- hot air
- coating material
- coating
- bubbles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は金属管の内周面に合成樹脂からなる被覆層を
形成するための方法およびその方法を実ｆＩＩ！するた
めの装置に関するものである。
形成するための方法およびその方法を実ｆＩＩ！するた
めの装置に関するものである。
従来の技術
近年、土砂や石炭あるいは鉱石類さらにはゴミ類、産業
廃棄物等の固形物を輸送する場合、その輸送効率の向上
を図るうえから、これらの固形物に水等の液体を混合し
て所謂スラリー状にし、これをラインパイプ内に流して
人聞かつ長距離輸送するラインパイプ輸送が急速に発展
してさた。このようなスラリー輸送バイブラインに使用
される鋼管等の金属管には、その内周面の耐摩耗性や耐
食性が要求され、そのため従来、スラリー輸送バイブラ
イン用の金属管の内周面に、ポリウレタンや各種ゴムな
どの耐食・耐摩耗性に優れた有機材料からなる被覆を施
すことが行なわれている。
廃棄物等の固形物を輸送する場合、その輸送効率の向上
を図るうえから、これらの固形物に水等の液体を混合し
て所謂スラリー状にし、これをラインパイプ内に流して
人聞かつ長距離輸送するラインパイプ輸送が急速に発展
してさた。このようなスラリー輸送バイブラインに使用
される鋼管等の金属管には、その内周面の耐摩耗性や耐
食性が要求され、そのため従来、スラリー輸送バイブラ
イン用の金属管の内周面に、ポリウレタンや各種ゴムな
どの耐食・耐摩耗性に優れた有機材料からなる被覆を施
すことが行なわれている。
このような所謂内面被覆管を製造するための内面被覆法
および装置が、特開昭５５−１０２４５８号によって提
案されている。この方法・装置は、加熱昇温した金属管
をほぼ水平に支持するとともに、その内周面側に注入し
た被覆材を、金属管を回転させることによる遠心力で均
一に拡散させ、塗布するとともに、硬化させる方法であ
る。しかしながら最近では、エネルギー価格の高騰の状
況下にあるために、消費エネルギーの削減すなわち省エ
ネルギー化が強く望まれており、対象とする金属管を加
熱昇温する前述の方法に代え、常温下で被覆作業を行な
う方法が開発されている。本出願人も常温下での内面塗
布方法を特開１１ｆｌ ５８−１１２０６５号によって
提案しており、その出願の明ｍ書中にも記載したように
、常温下で使用する被覆材は粘度が高い問題がある。粘
度が高いことに伴う不都合として、被覆材を均一厚さに
拡散させて塗布するための遠心力を大きくしなければな
らない等のことのほかに、巻き込んだ気泡を遠心力によ
り被覆材の表面に浮上させ得るものの、被覆材の表面張
力のために、気泡が被覆層の表面に密集したままになる
ことが挙げられる。従来、このような気泡除去のための
対策として、被覆材である樹脂に予め消泡剤を添加し、
樹脂の表面張力を下げる方法が採られていた。
および装置が、特開昭５５−１０２４５８号によって提
案されている。この方法・装置は、加熱昇温した金属管
をほぼ水平に支持するとともに、その内周面側に注入し
た被覆材を、金属管を回転させることによる遠心力で均
一に拡散させ、塗布するとともに、硬化させる方法であ
る。しかしながら最近では、エネルギー価格の高騰の状
況下にあるために、消費エネルギーの削減すなわち省エ
ネルギー化が強く望まれており、対象とする金属管を加
熱昇温する前述の方法に代え、常温下で被覆作業を行な
う方法が開発されている。本出願人も常温下での内面塗
布方法を特開１１ｆｌ ５８−１１２０６５号によって
提案しており、その出願の明ｍ書中にも記載したように
、常温下で使用する被覆材は粘度が高い問題がある。粘
度が高いことに伴う不都合として、被覆材を均一厚さに
拡散させて塗布するための遠心力を大きくしなければな
らない等のことのほかに、巻き込んだ気泡を遠心力によ
り被覆材の表面に浮上させ得るものの、被覆材の表面張
力のために、気泡が被覆層の表面に密集したままになる
ことが挙げられる。従来、このような気泡除去のための
対策として、被覆材である樹脂に予め消泡剤を添加し、
樹脂の表面張力を下げる方法が採られていた。
発明が解決しようどする問題点
しかるに樹脂に消泡剤を混入した場合、樹脂の特性が損
われてしまい、得られた内面被覆管の耐食性や耐摩耗性
が著しく低下する問題があった。
われてしまい、得られた内面被覆管の耐食性や耐摩耗性
が著しく低下する問題があった。
この発明は上記の事情に鑑み、樹脂の特性を損わずに気
泡を除去して金属管の内面を被覆することのできる方法
およびその方法を実施するための装置を提供することを
目的とするものである。
泡を除去して金属管の内面を被覆することのできる方法
およびその方法を実施するための装置を提供することを
目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この発明の方法は、上記の目的を達成するために、被覆
材を遠心力によって金属管の内周面に均一に拡散させて
塗布するとともに、その被覆材の硬化途中においてその
表面に熱風を吹付けて気泡を破砕することにより無気泡
化することを特徴とするものである。またこの発明の装
置は、ターニングローラで金属管を支持かつ回転させる
とともに、その金属管の一端側に配置した熱風発生機に
よる熱風を、金属管の内周側にその軸線方向に沿うよう
ノズルによって整流しつつ案内するよう構成したことを
特徴とするものである。
材を遠心力によって金属管の内周面に均一に拡散させて
塗布するとともに、その被覆材の硬化途中においてその
表面に熱風を吹付けて気泡を破砕することにより無気泡
化することを特徴とするものである。またこの発明の装
置は、ターニングローラで金属管を支持かつ回転させる
とともに、その金属管の一端側に配置した熱風発生機に
よる熱風を、金属管の内周側にその軸線方向に沿うよう
ノズルによって整流しつつ案内するよう構成したことを
特徴とするものである。
すなわち、遠心力によって被覆材を金属管の内周面に均
一に拡散させて塗布する場合の気泡の発生状況を調べた
ところ、被覆材を金属管の内部に注入する際にその被覆
材に巻き込まれた気泡は、金属管を回転さゼて遠心力を
作用させた場合に、被覆材層の表面（すなわち内周面）
に浮上するものの、表面張力のために被覆材層の表面に
密集したままとなり、その状態で被覆材が硬化すること
が認められた。したがって被覆材中の気泡は、遠心力を
作用させることに伴って被覆材の表面に浮上してきた際
に適当な処理を施すことによって除去することができ、
そのためにこの発明では、金属管を回転させている間の
硬化途中において、熱風を被覆材の表面に吹付けて気泡
を破砕することとしたのである。
一に拡散させて塗布する場合の気泡の発生状況を調べた
ところ、被覆材を金属管の内部に注入する際にその被覆
材に巻き込まれた気泡は、金属管を回転さゼて遠心力を
作用させた場合に、被覆材層の表面（すなわち内周面）
に浮上するものの、表面張力のために被覆材層の表面に
密集したままとなり、その状態で被覆材が硬化すること
が認められた。したがって被覆材中の気泡は、遠心力を
作用させることに伴って被覆材の表面に浮上してきた際
に適当な処理を施すことによって除去することができ、
そのためにこの発明では、金属管を回転させている間の
硬化途中において、熱風を被覆材の表面に吹付けて気泡
を破砕することとしたのである。
発明の詳細な説明
まずこの発明に係る装置について説明すると、第１図申
付号１はターニングローラであって、鋼管等の金属管２
を水平に支持するとともに回転させる構成とされており
、そのターニングローラ１で支持した金属管２の一端側
に、台車３等に搭載されて前後動する熱風発生１４が配
置されている。
付号１はターニングローラであって、鋼管等の金属管２
を水平に支持するとともに回転させる構成とされており
、そのターニングローラ１で支持した金属管２の一端側
に、台車３等に搭載されて前後動する熱風発生１４が配
置されている。
その熱風発生機４としては、ブロアーの前側に電熱ヒー
タを配置した型式のもの、あるいは）５スバーナや重油
バーナを右した型式のものを使用でき、この熱風発生機
４による熱風をターニングローラ１上の金属管２の内部
にその軸線方向に沿って整流するノズル５が、熱風発生
機４の前端部に取付けられている。またノズル５の＃Ｊ
端側には、吹出した熱風の温度を検出するセンサー６が
配置されており、そのセンサー６が熱風発生態４の温度
調節器７に接続されており、したがってノズル５から吹
出す熱風温度をセンサー６が検出し、その検出信号に基
づいて温度調節器７が熱風発生機４を制御することによ
り、熱風温度を一定温度以下に保持するよう構成されて
いる。
タを配置した型式のもの、あるいは）５スバーナや重油
バーナを右した型式のものを使用でき、この熱風発生機
４による熱風をターニングローラ１上の金属管２の内部
にその軸線方向に沿って整流するノズル５が、熱風発生
機４の前端部に取付けられている。またノズル５の＃Ｊ
端側には、吹出した熱風の温度を検出するセンサー６が
配置されており、そのセンサー６が熱風発生態４の温度
調節器７に接続されており、したがってノズル５から吹
出す熱風温度をセンサー６が検出し、その検出信号に基
づいて温度調節器７が熱風発生機４を制御することによ
り、熱風温度を一定温度以下に保持するよう構成されて
いる。
なＪ３、特には図示しないが、樹脂液と硬化剤とからな
る常温硬化型の高粘度被覆材を金１ｉｌ管２内に注入す
る装置は、ターニングローラ１で支持した金属管２に対
して前記熱風発生機４と同一の端部側あるいはこれとは
反対の端部側に配置することができ、その構成としては
、樹脂液と硬化剤とを混合しつつ流出させるミキシング
ヘッドを、前記ターニングローラ１上の金属管２の内部
に挿入させる得る構成とすればよい。
る常温硬化型の高粘度被覆材を金１ｉｌ管２内に注入す
る装置は、ターニングローラ１で支持した金属管２に対
して前記熱風発生機４と同一の端部側あるいはこれとは
反対の端部側に配置することができ、その構成としては
、樹脂液と硬化剤とを混合しつつ流出させるミキシング
ヘッドを、前記ターニングローラ１上の金属管２の内部
に挿入させる得る構成とすればよい。
１記の配置によるこの発明の方法を次に説明すると、対
象とする金属管２をターニングローラ１上に設置してお
き、その金属管２内に挿入したミキシングヘッドによっ
て樹脂液と硬化剤とを混合しつつ、これら両者からなる
被覆材を金属管２内に注入する。これと同時に金属管２
をターニングローラ１によって回転させると、遠心力に
よって被覆材が金属管２の内周面全体に均一に拡散・塗
布される。その場合、被ｒｆＩ材は硬化を開始している
が、硬化Ｇｉｌ始当初では未だ柔軟であるために、注入
時に被覆材に混入した空気が気泡８として。
象とする金属管２をターニングローラ１上に設置してお
き、その金属管２内に挿入したミキシングヘッドによっ
て樹脂液と硬化剤とを混合しつつ、これら両者からなる
被覆材を金属管２内に注入する。これと同時に金属管２
をターニングローラ１によって回転させると、遠心力に
よって被覆材が金属管２の内周面全体に均一に拡散・塗
布される。その場合、被ｒｆＩ材は硬化を開始している
が、硬化Ｇｉｌ始当初では未だ柔軟であるために、注入
時に被覆材に混入した空気が気泡８として。
金属管２の回転に伴う遠心力によって第２図に示すよう
に被覆材９の表面に浮上し、したがってここで前記熱風
発生機４から金属管２の内部に熱風Ａを吹込むことによ
り、その気泡８が第３図に示すように破砕される。すな
わち、熱風発生機４による熱ｆｆ１Ａは、その先端部に
取付番プだノズル５によって金属管２の軸線方向に沿う
よう整流されて金属管２の内部に吹込まれ、これに対し
て気泡８は被覆材９の表面側に盛上がっているから、気
泡８に熱風Ａが吹き当り、その結果、その部分での温度
が一ト昇して表面張力が低下し、同時に気泡の゛ 熱膨
張が生じるために、気泡８が破砕されて消滅する。他方
、金属管２の内部に吹込まれる熱風Ａの温度は、常時、
前記ヒンザー６によって検出されるとともに、その出力
信号によって熱風発生機４が制御されているから、一定
温度以下に保持され、気泡破砕のための熱風温度が高く
なり過ぎることによる被覆材９の劣化が防止される。
に被覆材９の表面に浮上し、したがってここで前記熱風
発生機４から金属管２の内部に熱風Ａを吹込むことによ
り、その気泡８が第３図に示すように破砕される。すな
わち、熱風発生機４による熱ｆｆ１Ａは、その先端部に
取付番プだノズル５によって金属管２の軸線方向に沿う
よう整流されて金属管２の内部に吹込まれ、これに対し
て気泡８は被覆材９の表面側に盛上がっているから、気
泡８に熱風Ａが吹き当り、その結果、その部分での温度
が一ト昇して表面張力が低下し、同時に気泡の゛ 熱膨
張が生じるために、気泡８が破砕されて消滅する。他方
、金属管２の内部に吹込まれる熱風Ａの温度は、常時、
前記ヒンザー６によって検出されるとともに、その出力
信号によって熱風発生機４が制御されているから、一定
温度以下に保持され、気泡破砕のための熱風温度が高く
なり過ぎることによる被覆材９の劣化が防止される。
なお、前記熱風の吹付けは、樹脂の特性を１０わない温
度範囲、例えば１２０℃以下の温度で行ない、また同様
な理由で、吹付時期は、樹脂硬化による増粘開始初期に
限定して行なう。
度範囲、例えば１２０℃以下の温度で行ない、また同様
な理由で、吹付時期は、樹脂硬化による増粘開始初期に
限定して行なう。
ここで具体的な数値を一例として挙げると、鋼管径φ８
０．０ｍｍ、長さ５，５００ｍ３樹脂粘度１０００ｃｐ
ｓ 。
０．０ｍｍ、長さ５，５００ｍ３樹脂粘度１０００ｃｐ
ｓ 。
遠心力１０．０（３の場合、樹脂注入後から５分間、熱
風温度１００℃±１０℃、風ｆ１３ ｌｌｌ３／ ｍ
ｉｎで消泡可能であり、また鋼管径φ５０６．４ｍｍ、
長さ１２，４００ｍｍ。
風温度１００℃±１０℃、風ｆ１３ ｌｌｌ３／ ｍ
ｉｎで消泡可能であり、また鋼管径φ５０６．４ｍｍ、
長さ１２，４００ｍｍ。
樹脂粘度５，０ＯＯｃｐｓ、遠心力１．０Ｇの場合、熱
風温度１００°Ｃ１樹脂注入後から５分間、ｍ ｍ １
２０ｍ３ ／馳で消泡可能である。
風温度１００°Ｃ１樹脂注入後から５分間、ｍ ｍ １
２０ｍ３ ／馳で消泡可能である。
実施例
以下、この発明の方法の実施例を比較例と併せて記す。
実施例
径３２４．Ｏｍｍ、長さ５５００ＩｌｌＩ１１の鋼管を
回転させて５．０Ｇの遠心力を生じさせ、初期粘度３０
００ｃｐｓのポリウレタンからなる厚さ７．０ｍｍの被
覆層を形成した。消泡のための管内熱風流速を１．Ｏｍ
／ｓｅｃ、熱風温度を１００℃としたところ、５分間の
通風時間で樹脂表面の全ての気泡が消滅した。また、１
りられた被覆層の樹脂特性を調べたところ、下記のよう
に特に変化は認められず、良好であった。
回転させて５．０Ｇの遠心力を生じさせ、初期粘度３０
００ｃｐｓのポリウレタンからなる厚さ７．０ｍｍの被
覆層を形成した。消泡のための管内熱風流速を１．Ｏｍ
／ｓｅｃ、熱風温度を１００℃としたところ、５分間の
通風時間で樹脂表面の全ての気泡が消滅した。また、１
りられた被覆層の樹脂特性を調べたところ、下記のよう
に特に変化は認められず、良好であった。
引張強度： ３５０ｋｇ／ ａｎｔ →３５０ｋｇ
／ ａｎｔ伸び率 ＝５５０％ → ５５１％比較
例 ポリウレタンに３．０％の消泡剤（ＳｉＯ２）を添加し
て消泡を行ない、他は」二記の実施例と同一の条件で鋼
管の内面被覆を行なった。気泡の除去を上記の実施例と
同様にほぼ完全に行なうことができたが、樹脂の特性が
下記のように著しく劣化していた。
／ ａｎｔ伸び率 ＝５５０％ → ５５１％比較
例 ポリウレタンに３．０％の消泡剤（ＳｉＯ２）を添加し
て消泡を行ない、他は」二記の実施例と同一の条件で鋼
管の内面被覆を行なった。気泡の除去を上記の実施例と
同様にほぼ完全に行なうことができたが、樹脂の特性が
下記のように著しく劣化していた。
引張強度： ３５０ｋＱ ／ ｃ＃ →２８！＋ｋｇ
／ ｃ／伸び率 ：５５０％ → ３４０％発明の
効果 以上の説明から明らかなようにこの発明の方法・装置に
よれば、遠心力を作用させることにより被覆材表面に浮
上させた気泡に熱風を吹付りることにより、その気泡を
熱膨張させ、同時にその気泡を形作っている樹脂を昇温
しで表面張力を低下させるから、気泡を確実に消滅させ
ることができ、かつ熱１［度を樹脂に応じた温度以下に
することにより、樹脂特性に変化が生じず、したがって
この発明によれば、耐食性や耐摩耗性などの特性に優れ
た内面被覆金属管を得ることかできる。
／ ｃ／伸び率 ：５５０％ → ３４０％発明の
効果 以上の説明から明らかなようにこの発明の方法・装置に
よれば、遠心力を作用させることにより被覆材表面に浮
上させた気泡に熱風を吹付りることにより、その気泡を
熱膨張させ、同時にその気泡を形作っている樹脂を昇温
しで表面張力を低下させるから、気泡を確実に消滅させ
ることができ、かつ熱１［度を樹脂に応じた温度以下に
することにより、樹脂特性に変化が生じず、したがって
この発明によれば、耐食性や耐摩耗性などの特性に優れ
た内面被覆金属管を得ることかできる。
第１図はこの発明に係る装置の一例を示す概略図、第２
図は被覆材の表面に気泡が浮上した状態を示す説明図、
第３図は熱風によって気泡が消滅した状態を示す説明図
である。 １・・・ターニングローラ、 ２・・・金属管、 ４・
・・熱風発生機、 ５・・・ノズル、 ８・・・気泡、
９・・・被覆材、 Ａ・・・熱風。
図は被覆材の表面に気泡が浮上した状態を示す説明図、
第３図は熱風によって気泡が消滅した状態を示す説明図
である。 １・・・ターニングローラ、 ２・・・金属管、 ４・
・・熱風発生機、 ５・・・ノズル、 ８・・・気泡、
９・・・被覆材、 Ａ・・・熱風。
Claims (2)
- （１）常温下において、樹脂液と硬化剤とからなる高粘
度被覆材を金属管の内周面に注入するとともに、その金
属管を回転させることによる遠心力によつて前記被覆材
を金属管の内周面全体に均一に塗布かつ硬化させて被覆
層を形成するにあたり、 前記被覆材の塗布後の硬化途中においてその被覆材の表
面に熱風を吹付けて気泡を破砕することにより被覆層を
無気泡化することを特徴とする金属管の内面被覆方法。 - （２）樹脂液と硬化剤とからなる高粘度被覆材を内周側
に注入した金属管をその中心軸線について回転させるよ
う支持するターニングローラと、そのターニングローラ
によって支持した金属管の一端側に配置される熱風発生
機と、熱風を前記金属管の軸線方向に沿うよう整流する
べく前記熱風発生機に取付けられたノズルとを備えてい
ることを特徴とする金属管の内面被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18128985A JPS6242761A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 金属管の内面被覆方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18128985A JPS6242761A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 金属管の内面被覆方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6242761A true JPS6242761A (ja) | 1987-02-24 |
Family
ID=16098079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18128985A Pending JPS6242761A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 金属管の内面被覆方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6242761A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006228391A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-08-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多層情報記録媒体及びその製造方法 |
| KR100766873B1 (ko) | 2006-06-08 | 2007-10-12 | (주)세븐스타 | 수지층이 형성된 강화 파이프 제조방법 |
| JP2009221076A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Metawater Co Ltd | オゾン発生管の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-19 JP JP18128985A patent/JPS6242761A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006228391A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-08-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多層情報記録媒体及びその製造方法 |
| KR100766873B1 (ko) | 2006-06-08 | 2007-10-12 | (주)세븐스타 | 수지층이 형성된 강화 파이프 제조방법 |
| JP2009221076A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Metawater Co Ltd | オゾン発生管の製造方法 |
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