JPS6242831A - 複合板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面材、例えば金属薄板にエンボス加工を施−
１次に成形した表面材と裏面材間に発泡性合成樹脂原料
を吐出し、この原料を移動する型内で反応、発泡させて
サンドインチ構造板帯を連続して形成し、次に定尺にカ
ットして複合板を連続して製造する複合板製造装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

この種装置は特公昭５９−１７６７５号公報に示すよう
な構成になっていた。すなわち、上記装置はコイル状の
金属板の送出部と金属板を任意形状に成形する成形機と
、成形された金属板裏面に発泡性合成樹脂原料を吐出す
る吐出部と、吐出された原料上に積層する裏面材送給部
と表、裏面材間に原料を介在させた状態で移送し、かつ
、原料を発泡、成形させて見掛上の発泡をほぼ完了させ
た状態で送出するキュアオーブンと、送出された走行カ
ッタと必要に応じて設けた２次成形機とから構成されて
いた。さらに、従来はエンボス加工された表面材を用い
ているため、コイルの嵩が大きくなり、しかも合紙を用
いないと塗膜が判れたり、クランク、キズがついたりす
る不利があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この装置では長さ３０００ｇ＋をコイル
状に巻回した金属板を１本づつ製造する装置であり、複
合板を連続して生産することができなかった。従って、
生産性はコイル交換の度にラインを０Ｎ−ＯＦＦする必
要があり、しかも複合帯の始めと終りは不良品となる欠
点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、金属板等の表
面材を送出する表面材送出部を上、下あるいは前後に２
つ配設し、かつ、これら送出部の１つに装着された表面
材を各々のエンボス加工機でエンボス加工し、かつ、１
本のコイル状の表面材がなくなる寸前にもう１つの表面
材送出部から送給されていた表面材の始端を前記表面材
の終端に重合すると同時に連結機を介して連結し、しか
も上記表面材送出部とエンボス加工機と連結機とを２階
架台に直列に配列し、連結機を通った表面材を反転する
ことによって架台の土台面に案内してループ部を兼用さ
せ、また走行カッタの後に必要に応じて設けた２次成形
機を介して方向変換機に連続複合帯を送給し、次に梱包
ラインに搬送するようにした複合板製造装置である。

〔作　用〕

本発明に係る複合板製造装置において、表面材送出部は
表面材を一定速度で連続して送給するためにアンコイラ
とピンチローラからなるものであり、エンボス加工機は
ピンチローラとレベラ間に配設し、かつ、表面材を張設
した状態でエンボス加工するため歪がなく美しい外観で
、しかも塗膜にクランク、キズのない状態で高速で加工
することができ、連結機は表面材の端部を重合した状態
で数個所を１次成形機に支障をきたさない位置で瞬時に
固定し、表面材を連結させ、この連結時に表面材の送給
を実質上停止せずに１次成形機に２階架台と土台部間の
反転ループ部を利用して連続的に複合板を製造できるよ
うにしたものである。

〔実施例〕

以下に図面を用いて、本発明に係る複合板製造装置の一
実施例について詳細に説明する。第１図は上記装置の概
略構成図で、土は２つの表面材送出部で第２図に示すよ
うに前後、または図示しないが上下に配列したものであ
り、表面材Ａ、Ａ’、例えば金属薄板を装着したアンコ
イラ２とピンチローラ３とからなり、表面材Ａ、Ａ’を
次工程に一定張力下で連続的に送給する装置である。土
は２つのエンボス加工機で雄、雌構造の上、下エンボス
ロール５．６とレベラ７と必要に応じて設けるプレヒー
タ８とから構成したものである。なお、上、下エンボス
ロール５．６は円柱、または円筒体の外周に任意の凹凸
模様を刻設したものであり、凹凸模様は雄、雌型のよう
に嵌合して表面材Ａに０．３〜１．０鰭位の深さの凹凸
模様を５〜４軸／ｍｊｎの速度でエンボス加工するもの
である。なお、ブレヒータ８は表面材への塗膜を軟質化
し、エンボス加工時にクラックが入らないようにするの
に有効である。その温度は表面材Ａの板、塗膜の温度特
性、凹凸模様の深さ、パターンによって異なるものであ
る。特に、エンボス加工は歪が化粧面に現われやすいの
で表面材Ａを張設し、かつ、真円状のエンボスローラで
平行な同一線上で瞬時にエンボス加工するような装置で
ある。！、刊はガイド部でローラ１１を複数個梯状に配
列し、がっ、その両側にはガイド片１２を表面材Ａの幅
より幾分広めに設けたものである。なお、ガイド部刊は
表面材Ａ′がガイド部１０から離脱しないように押えロ
ーラ１３を配設したものである。■は連結機で、例えば
特公昭５Ｂ−５８２３２号に示すように連結刃１５とス
トッパ部１６とから構成したものである。■は２階架台
で表面材送出部上、エンボス加工機↓、連結機↓４の順
に直列に配設した状態で固定すると共に、１階部へ表面
材Ａを案内するための反転ループ部１８を設けたもので
ある。反転ループ部１８はローラ１９を多数個配列した
ものである。２０は１次成形機で表面材Ａ、Ａを例えば
第３図（ａｌ〜（ｄｌに示すように成形する装置である
。２１は発泡性合成樹脂原料の吐出機で例えば第４図（
ａ）〜＋ｄｌに示すようにスプレーガン２１ａ　、ノズ
ル２１ｂ１　ミキサー２１ｃのいずれか１つからなり、
発泡性合成樹脂原料（以下、単に原料Ｂという）、例え
ばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフオー
ム、フェノールフオームを表面材Ａ、または裏面材Ｃ１
もしくは表、裏面材Ａ、Ｃ間に吹き付は等によって供給
するための装置である。？２は裏面材送出部で第５図（
ａ）に示すようにアンコイラ２３を２台並設し、その下
方にガイドローラ２４を裏面材Ｃの終、始端を瞬時にス
プリング、エアシリンダ等で圧着する押圧ローラ２５と
からなり、押圧ローラ２５は圧着時以外は図のように離
れているものである。勿論、裏面材Ｃは第５図（１１）
に示すように配設することもできる。２６はガイドロー
ラで裏面材Ｃを表面材Ａの所定位置に案内するためのも
のである。ｚＺは延展機で第５図（ａｌ、山）に示すよ
うにローラ２８を斜面上に並設し、原料Ｂを裏面材Ｃ１
から延展する装置である。なお、延展方法は表、裏面材
Ａ、Ｃ間の間隔Δｔが小−大へ、あるいは大−小へのい
ずれでも可能である。毅はキュアオープンで第６図に示
すように表面材Ａ、裏面材Ｃ間に原料Ｂを介在した状態
で原料Ｂを反応、発泡させると共に、成形し、かつ、キ
ュアして原料Ｂの発泡体を芯材とする連続複合帯Ｄ（以
下、単に複合帯りという）を製造する装置である。その
構成は鋼材、ゴム、不織布の１種以−トからなるエンド
レス式の１、下型材３０．３１を複合帯りの厚さで対面
させ、型３２を連続的に形成する。この型３２はある一
定時間経過後に連続的に解消することを繰り返す装置で
ある。

また、上、下型材３０．３１の裏面にはバンクアップロ
ーラ３３、上、下型材３０．３１を加温するヒータ３４
、カバー３５、排気口３６．３７からなり、ヒータ３４
は−Ｌ、下型材３０．３１を３０〜１１０℃位まで加温
でき、カバー３５はキュアオーブン？旦内の熱気等を作
業環境にあまり出ないようにすると共に、燃焼ガスを外
気に放出するための排気口３６．３７を有するものであ
る。勿論、スチームでキュアする際に燃焼ガスがキュア
オーブン針内に存在しないので排気口３６．３７からは
発泡剤、水蒸気が排気される程度である。

勿論、上、下型材３０．３１は上型材３０がスチールベ
ルト、不織布のようなベルト、耐熱ゴムベルト、下型材
３１がキャタピラ、ローラ、または上、下型材３０．３
１を逆に配設したり、ローラを上、下型材３０．３１と
して用いるか、このローラにベルトを巻回した構成のい
ずれかとするものである。３８は計測器で下型材３１の
回転速度、複合帯りの移動速度のいずれか一方、あるい
は両方の速度を計測し、所定の長さに走行カッタ３９を
用いて切断するものである。走行カッタ３９は複合帯り
の進行方向と直行する方向から回転鋸刃で切断するか、
ギロチンとくし刃と、ロータリーカッタを組み合わせた
カッタ機構で切断するものである。４０は２次成形機で
第７図ｆａｌ〜Ｔｅｌに示すような複合板Ｄ′を最終的
に成形するためのものであり、第３図ｔｃ＋、（ｄｌの
ような表面材Ａは第７図（ａ）、（ｂｌに示すように成
形されるものである。４１は方向変換機で複合板Ｄ′を
積層部４２に移送するための装置であり、梯状の搬送ロ
ーラとその一端を支点として９０６位回転させ、またエ
アシリンダ等で戻すことを繰り返すような構成からなる
ものである。４３は梱包部で複合板Ｄ′を５〜１０枚づ
つ梱包する装置である。

次に本発明に係る装置を用いて複合板を製造する方法に
ついて第１図を用いて簡単に説明する。

いま表面材Ａとして０．２７ｍｍ厚さの金属薄板（幅９
４ｃ１１１）を３０００ｍ、ボビンに巻回したものをア
ンコイラ２にセットした。一方、裏面材Ｃとしてはアス
ベスト紙にアルミ箔をラミネートしたものを２０００ｍ
巻回したコイル状物をくり出す裏面材送出部２ｚに準備
した。そして原料Ｂとしてはポリウレタン樹脂を吐出機
２１に供給し、コンヘアヘルドからなる上、Ｆ型材３０
．３１が３０ｍ／ｌｌ１ｉｎの速度で回転し、カバー３
５内が８０℃に保持されていると仮定する。そこで、表
面＋ｔＡはアンコイラ２、ピンチローラ３、エンボス加
］−機Ａ−に送給される。エンボス加Ｔ機↓では表面材
Ａに対しプレヒータ８で約３０〜８０℃に加温し、ト、
下のエンボスロール５．６間に送給し、これをレベラ７
に導出し２て任意模様を３０ＩＩｌ／１ｌｉｎの速度で
エンボス力ＩＩ　１．する。この際、表面材Ａはピンチ
ローラ３とレベラ７間に張設された状態でエンボス加工
されるものである。エンボス加工された表面材Ａは、連
結機！４、反転ループ部１８を経て１次成形機２０に送
給され、第３図（ｄ）に示すように成形し、次に表面Ｖ
ＩＡの四部に第４図ｔａｉに示すようなノズル２１ｂか
ら未発泡のボリウＬ／タンフオーム原料Ｂを広幅で、か
つ、フィルム状で表面材Ａの進行方向６．′、対向する
か、後追いかのいずれかの方法で吐出し、吐出された原
料Ｂ１−に表面材Ｃをガイドローラ２Ｇ、延屡機りγを
介して積層し、これをキュアオーブン？９に送給する。

キュアでは表、裏面材Ａ１０を搬送すると共乙こ１．原
料Ｂを反応、発泡さ一１′、表、裏面材Ａ、Ｃ間の空隙
を発泡体で充填、成形し、見掛十の発泡を完ｙｂ−ｒそ
の出口から複合帯りとして送出される。これを走行カッ
タ３つで定尺に切断し２、次に２次成形機４０で１′分
に分割すると共に、端部を屈曲等して最終製品りする。

これを搬送し、方向変換機４１を介し２て反転すると共
にノ、右のいずれかの方向に移送し、積層部４２を経て
梱包部４３に送給Ｌ２、複合板Ｉ〕’を複数枚をダンボ
ール等で梱包して完了するものである。また、表面材Ａ
の送給が終りに近づいたときには既に？１４！偏しであ
る表面祠へ′をピンチｉ゛１−ラ３を介し゛Ｃ上、方に
配設し、たエンボス加二［′機−４−苓経てガイ１°部
１０、押えＬｌ−う１３の順（、二送給Ｌ７、その始端
を表面材Ａの終端１０〜５０ｃｎの領域が重合するよう
に載置すると同時に７字状のｉ！結刀１５）を瞬時Ｃ１
ご落下、押１８、−［げ、かつ７．この七き同Ｂ、′Ｉ
にストッパ部１６の押えＬトーラ１６ａも表面ＩｔＡの
重合部分以外の終端部をハックアップＬト〜うＲと協働
し５て挟、７＋込み、移送苓（’；ｌ）−さ−１る。勿
論、この際押えローの際押えローラ１６ａは表面材Ａ、
Ａ’が連結されると同時に表面材Ａの挟持を解除するも
のである。

なお、反転ループ部１８は表面材Ａ、Ａ′が連結される
際に全体の弛みによって連結機１４以降の表面材への送
給を停止せずに実質」二は連続、送給とするものである
。また、１つのコイル状の裏面材Ｃが終端に近づくと、
もう１つの裏面材Ｃ′の始端にテープ材Ｅを貼着し、こ
の部分を押圧ローラ２５を瞬時に作動させて裏面材Ｃ，
Ｃ’を一体に貼着し、ガイドローラ２４に連続して送給
するものである。なお、表面材Ａ、Ａ’はアンコイラ２
上にその化粧面を表側ｔこして巻回されたり、裏側にし
て巻回されたりする。これば１次成形機２０から送出さ
れる断面形状が凹状か面状かＱ、二よって定まるもので
ある。また、図示しないが、（＋意個所にカッタ、検知
機、（光、電気、磁石）を設置することもできる。さら
に、第８図に示すようにキュアオーブン？９苓成形部２
９ａとキュア部２９ｂに区分し、成形部２９ａをスチー
ルベルト式、キャタピラ式、ローラ式のいずれかの組み
合わせ、キ１ア部２９１〕はＩ′ｌ−ラ式か、０−ラＣ
１ひくルトη巻回し、たよ・）なもの−（うあＶ）、温
度は両部とも同じか、温度差（高−低）に設定すること
もある。特に、この構成では成形部２９ｆ１が従ｎ１１
より相当に短い長さに設定でき、かつ、キュア部２９ｂ
は成形部２９ａに比べて小型で、安価に制作できるもの
である。また、表面祠Ａ、裏面材Ｃの原料Ｂと接触する
前に加温するプレヒータＦを設けることもできる。ざら
に、図示ｔ７ないが、エンボス加１機を除去したライン
七ずイ、こともできる。

士、述し７た。１、うに本発明に係る複合板製造装置に
よれば、Φ）表、裏面材を各々、連続、ｔ−て送給でき
るため、終「（稼働も可能であり、従前のよ’Ｊ　（、
：”、コイルごとｉ、７０　Ｎ　−ＯＦ　Ｆ　Ｌζいた
ときよりも約４０％位稼働率を向トーさせた特徴がある
。■）不ＩＭ品は始業時と終業時だけ２〜３枚でるだ（
・ｊであり、従前より大幅に低減した特徴がある。０）
表面Ｈの流れが一直線であり、曲げ、ねじれによる変形
もなく、スムーズに搬送、成形等できる利Ｖ（、（があ
る。

■重い表向材のアンコイラへの装着が従前より容易で、
かつ、危険性も少なく、高能イ・ζである特徴がある。

■成形後に表面材Ａを３０〜１１０　’Ｃに加温し、こ
れに発泡硬化する原料Ｂを充填し、原料Ｂを発泡させる
ため表面材への変形、歪を一ヒ記温度と発泡圧によって
幾分矯正し、寸法変化を抑制する特徴がある。■型をカ
バーで包囲したため、保温性が改善され、有害ガス、燃
焼ガスの作業環境への漏洩が少なくなり、作業員の安全
、衛生面を大きく改善した特徴がある。■樋状に成形し
た表面材を用いるため側面の型材が不要となる利点があ
る。■市販の表面材、例えばカラー鋼板等の表面処理鋼
板、アルミニウム板、銅板等の化粧面に任意のエンボス
模様を形成できると共に、直ちにそれを有する意匠性の
高い複合板を製造しうる特徴がある。■エンボス加工を
表面材の必要幅にのみ施すことができるため表面材の歪
、変形を最小限に抑えることができる特徴がある。■エ
ンボス加工を施した後に直ちに樋状に成形し、エンボス
加工により生じた歪、変形を幅方向、および長手方向に
逃がし、残留歪による寸法変形、凹凸等が低減される特
徴がある。■エンボス加工機は一貫ラインの表面材の連
結機前の途中に、かつ、２系列に配設したため、表面材
の連結機におけるエンボス加工機に対する支障もなくス
ムーズに生産できる特徴がある。０表面材の連結後に反
転ループ部を設けたため、ライン全長が短くてすみ、し
かも、表面材を反転したため原料を表面材の凹部上に吐
出できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合板製造装置の一実施例を示す
構成略図、第２図は表面材送出部、エンボス加工機まで
を抽出して示す説明図、第３図（ａ）〜＋ｄｌは表面材
の成形例を示す説明図、第４図（ａ）〜（ｄｌは吐出機
とその吐出状態を示す説明図、第５図ｆａ）、ｆｂｌは
裏面材の供給状態を示す説明図、第６図はキュアオープ
ン、走行カッタ部分を示す構成略図、第７図（ａ）〜（
Ｃ１は複合板の一例を示す断面図、第８図はキュアオー
プンのその他の実施例を示す説明図である。 上・・・表面材送出部、 ■・・・連結機、 １日・・・反転ループ部、 ２１・・・吐出機、 ？−？・・・裏面材送出部、 Ｕ・・・延展機、 ？９・・・キュアオープン、 ３２・・・型、 ３９・・・走行カッタ。 ■７ （α）　　　　　　　　　　　　（１））（Ｃ）　　　
　　　　　　　　　　（ｄ）Ａ）！　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　Ａ　　　　　　８あ　　５　　
Ｍ （久） （ｉ））

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）前後、あるいは上下に配列した２つの表面材送出
   部と、該送出部から送出されるコイル状の各表面材に任
   意模様を加工する２台のエンボス加工機と、エンボス加
   工された表面材のコイル端間を瞬時に連結する連結機と
   、上記表面材送出部、エンボス加工機、連結機を直列に
   固定した２階架台と、該架台の２階から１階の土台に向
   かって表面材を反転する反転ループ部と、上記架台の直
   下の土台面に配設した１次成形機と、該成形機から送給
   される表面材の裏面に自己接着性を有する合成樹脂発泡
   体の原料である発泡性合成樹脂原料を供給する吐出機と
   、該吐出された原料を被覆する裏面材を連続して送給す
   る２つの裏面材送出部と、前記表面材と上記裏面材間に
   発泡性合成樹脂原料をサンドイッチした状態で連続して
   移送するための型材を所定間隔を有して対面させてなる
   型と、前記裏面材送出部と型入口の間に裏面材を表面材
   の所定位置に積層するように案内するガイドローラと、
   前記型を含む空間を３０〜１１０℃に加温できると共に
   、空間内の気体が排気口以外からあまり外部へ漏洩しな
   いように装着したカバーと、前記型材、あるいは表、裏
   面材間に合成樹脂発泡体を一体に介在した連続複合帯の
   移動速度を計測する計測器と、該連続複合帯を定尺に瞬
   時にカットする走行カッタとから構成したことを特徴と
   する複合板製造装置。