JPH01271227A - 複合板製造装置 - Google Patents
複合板製造装置Info
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- JPH01271227A JPH01271227A JP63100849A JP10084988A JPH01271227A JP H01271227 A JPH01271227 A JP H01271227A JP 63100849 A JP63100849 A JP 63100849A JP 10084988 A JP10084988 A JP 10084988A JP H01271227 A JPH01271227 A JP H01271227A
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- Japan
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- molding machine
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複合板、所謂２基材間に発泡性反応混合物を芯
材として介在させた複合板の製造装置に関するものであ
る。さらに詳しくは複数の形状の複合板を同一の装置を
用いて形成できる複合板製造装置に関するものである。
材として介在させた複合板の製造装置に関するものであ
る。さらに詳しくは複数の形状の複合板を同一の装置を
用いて形成できる複合板製造装置に関するものである。
従来、この種複合板製造装置としては、例えば特公昭５
８−３１２９９号のように、下側基材を所定形状に成形
した後、芯材となる発泡性反応混合物を吐出し、上側基
材を積層し、その後移動する上下型部材間で養生する装
置がある。
８−３１２９９号のように、下側基材を所定形状に成形
した後、芯材となる発泡性反応混合物を吐出し、上側基
材を積層し、その後移動する上下型部材間で養生する装
置がある。
しかしながら、この種装置は大量に同じ形状のものを生
産できる反面、一種類の形状の製品しか生産できない欠
点があった。すなわち、第８図（ａｌ〜（ｄ）に示すよ
うに、下側基材Ａの中央部の形状が同一であっても両側
縁の形状が異なる複合板Ｓ、あるいは第９図（ａｌ〜（
ｉ）に示すように、下側基材Ａの両側縁の形状が同じで
あっても中央部の形状が異なる複合板Ｓは、それぞれに
対し別々の複合板製造装置を用いて４Ｌ産しなくてはな
らない不利かあ、った。
産できる反面、一種類の形状の製品しか生産できない欠
点があった。すなわち、第８図（ａｌ〜（ｄ）に示すよ
うに、下側基材Ａの中央部の形状が同一であっても両側
縁の形状が異なる複合板Ｓ、あるいは第９図（ａｌ〜（
ｉ）に示すように、下側基材Ａの両側縁の形状が同じで
あっても中央部の形状が異なる複合板Ｓは、それぞれに
対し別々の複合板製造装置を用いて４Ｌ産しなくてはな
らない不利かあ、った。
本発明は、−のような欠点否除大吋るため、金属薄板等
からなる下側基材を連続して供給する下側店材供給部と
、下側基材の中央部を成形する一次成形機、および下側
基材の両側縁を成形する二次成形機からなる成形部と、
成形部から成形されて供給される下側基材の上方に上側
基材を供給Ｖる上側；ｋ ４．＋ （Ｊｌｉ給部と、下
側基材上、あるいは上側基材の下側４＋、４と対向する
面、もしくは−に側基材と下側基材の中間に未発泡の発
泡性反応混合物を吐出する吐出部と、下側基材、発泡性
反応混合物、上側基材を積層した状態で挟持！１２、移
送しながら発泡性反応混合物の発泡、反応、養生を促す
在生部とから複合板製造装置を構成ｉｙ、かつ、一次成
形機は下側基材の幅方向に移動可能とするき共に、二次
成形機は？、３￥数むの成形機４下側基Ｈの移送方向と
平行に配列し２、成形機を下側基材の成形部ｉ６ｂこス
ライドさせて移動するこ、、二に、１、り名種形状の複
合板を同一装置で製造しつる１Ｍ合（ル＄す造装置左”
提案するものである。
からなる下側基材を連続して供給する下側店材供給部と
、下側基材の中央部を成形する一次成形機、および下側
基材の両側縁を成形する二次成形機からなる成形部と、
成形部から成形されて供給される下側基材の上方に上側
基材を供給Ｖる上側；ｋ ４．＋ （Ｊｌｉ給部と、下
側基材上、あるいは上側基材の下側４＋、４と対向する
面、もしくは−に側基材と下側基材の中間に未発泡の発
泡性反応混合物を吐出する吐出部と、下側基材、発泡性
反応混合物、上側基材を積層した状態で挟持！１２、移
送しながら発泡性反応混合物の発泡、反応、養生を促す
在生部とから複合板製造装置を構成ｉｙ、かつ、一次成
形機は下側基材の幅方向に移動可能とするき共に、二次
成形機は？、３￥数むの成形機４下側基Ｈの移送方向と
平行に配列し２、成形機を下側基材の成形部ｉ６ｂこス
ライドさせて移動するこ、、二に、１、り名種形状の複
合板を同一装置で製造しつる１Ｍ合（ル＄す造装置左”
提案するものである。
以下Ｃ，−図面を用いて本発明！に係る複合板製造装置
の−・実施例に・−）いて詳細に説明する。第１図＋ａ
）、（ｂｌは十記複合板製造装置の代表的−例を示す概
略説明図、および玉程図である。図に才几）て、−１−
Ｌ；ＬＴ （！、１）基月供給部で、例えばカラー銅板
５．銅板、アルミニウ、枦、フッ素樹脂飽１板等の金属
薄板、ラミネーＩ−鋼板、クラッドｍｌ板、制振鋼板等
（平板、Ｊンボス加上板を含む）からなる下側Ｗ祠Ａを
連続画に次工程・・・供給するものであり、アンコイラ
２、ピンチローラ３、および必要乙こ応して、ハけ１−
）れろ簡易カッタ４からなるちのである。、ｒ、のピン
千ロー ラ３はアンコイラ２（、こ装着されたコ・イル
扶の下（ｌ！ｌＩ基材八を所へ速度−で次工程・ヘヘ供
給する人：めのものである６また簡易カッタ４はツーイ
ル状Ｑこなってアンコ・イラ２に掛けられた下側基材供
給部上で切断するためのものである。これは、生産計画
、生産時間等により、コイル状の下側基材Ａを全て使用
しない場合に用いるものである。盈はエンボス加工部で
、特に平板状の下側基材Ａに意匠性、強度を付加する際
Ｃ，コ用いるものである。このエンボス加工部ｊはｕ１
哩の凹凸部からなる模様を外周面に形成した上１；２本
のロールからなるエンボス加工機６を１合量」二配設し
てなり、必要に応じてエンボス加工機６の前に予熱機７
を配設し、下側基材Ａを３０〜９０℃程度に加温して、
エンボス加工機６によるエンボス加工の際の塗膜、フィ
ルム等にクラック、穴あき、割れが生じるのを防止１，
７たり、エンボス加工ａ６の後にレベラー、テンシ９ナ
ー等の矯正装置８を配して、エンボス加工に伴う歪を矯
正することも可能である。なお、下側基材供給部１−＆
エンボス加工部）−との中間にはループ部９を設け、下
側基材供給部上とエンボス加工部ｊとの下側基材Ａの移
送のズレをコントロールすることが好ましいものである
。利は成形部で下側基材Ａの中央部を成形する一次成形
機１）と、両側縁を成形ずろ二次成形機１２とから構成
するものである。この−・次成形機１）は＋側基材Ａの
中央部に、主に化粧リブを形成するものであり、第２図
に示すよ・うに成形機内の複数個の−し、下成形ロール
ｌｌａ、１）ｈ（図では１段のみを抽出して示す）の位
置を移動してセットできるように１″ることにより、化
粧リブの位置を変化させた複合板Ｓとすることができる
ものである。さらに詳説すると、士、下成形ロールｌｌ
ａ、 ｌｌｂは、架台、１ ｃ−ｈのレール１）ｄｌ
−を、−し−夕等ｌｉｅにより左右に移動可能なもので
あり、図示しないが、架台ｌｉｅ上にセットしたりミツ
トスイッチ、センサ、あるいはガイド板によりスイッチ
１つで位置設定できるものである。また二次成形機１２
は、下側基材Ａの両側縁を各種形状に成形する成形機１
３を複数台、下側基材Ａの移送方向に対して平行に、例
えば第３図（ａ）〜（ｄｉに示すように並設したもので
あり、油空圧シリンダ、ジヤツキ、モータ、ワイヤー等
により、左右のスライド、」二下のスライド（昇降）、
回転等することにより、下側基材Δの成形位置にこれら
成形機１３を選択可能としたものである。すなわちＣ８
１図は、下側基材Ａの移送方向に対し、左右に成形ａ１
３を並設したもの、ｆｂ１図は上下に並設したもの、Ｃ
０１図は上下、左右に複数台の成形機１３を並設したも
の、ｆｄ１図は放射状に成形機１３を並設し、回転する
ことにより下側基材Ａの成形位置に移動させるものであ
る。なお、エンボス加工部ｊと成形部刊の中間には下側
基材供給部上とエンボス加工部１間と同様にループ部１
４を設けることが好ましいものである。■は吐出部で、
例えばポリウレタンフォーム、ポリウレアフオーム、ポ
リイソシアヌレートフオーム、フェノールフオーム、ポ
リイミドフオーム等の合成樹脂発泡体、およびこれらに
各種難燃剤、難燃助剤、骨材を混入した発泡性反応混合
物Ｂを吐出機１６によって充填するものである。さらに
説明を加えると、吐出機１６は回転羽根を備え、合成樹
脂発泡体原料の混合、および合成樹脂発泡体原料と各種
混合物との混合を行って吐出する方式、あるいはスプレ
ーガン方式（エア、エアレス）、注入方式等のいずれか
によって吐出するものである。その吐出方法としては、
第４図（ａ）〜（ｄ＋に示すように行うことができる。
の−・実施例に・−）いて詳細に説明する。第１図＋ａ
）、（ｂｌは十記複合板製造装置の代表的−例を示す概
略説明図、および玉程図である。図に才几）て、−１−
Ｌ；ＬＴ （！、１）基月供給部で、例えばカラー銅板
５．銅板、アルミニウ、枦、フッ素樹脂飽１板等の金属
薄板、ラミネーＩ−鋼板、クラッドｍｌ板、制振鋼板等
（平板、Ｊンボス加上板を含む）からなる下側Ｗ祠Ａを
連続画に次工程・・・供給するものであり、アンコイラ
２、ピンチローラ３、および必要乙こ応して、ハけ１−
）れろ簡易カッタ４からなるちのである。、ｒ、のピン
千ロー ラ３はアンコイラ２（、こ装着されたコ・イル
扶の下（ｌ！ｌＩ基材八を所へ速度−で次工程・ヘヘ供
給する人：めのものである６また簡易カッタ４はツーイ
ル状Ｑこなってアンコ・イラ２に掛けられた下側基材供
給部上で切断するためのものである。これは、生産計画
、生産時間等により、コイル状の下側基材Ａを全て使用
しない場合に用いるものである。盈はエンボス加工部で
、特に平板状の下側基材Ａに意匠性、強度を付加する際
Ｃ，コ用いるものである。このエンボス加工部ｊはｕ１
哩の凹凸部からなる模様を外周面に形成した上１；２本
のロールからなるエンボス加工機６を１合量」二配設し
てなり、必要に応じてエンボス加工機６の前に予熱機７
を配設し、下側基材Ａを３０〜９０℃程度に加温して、
エンボス加工機６によるエンボス加工の際の塗膜、フィ
ルム等にクラック、穴あき、割れが生じるのを防止１，
７たり、エンボス加工ａ６の後にレベラー、テンシ９ナ
ー等の矯正装置８を配して、エンボス加工に伴う歪を矯
正することも可能である。なお、下側基材供給部１−＆
エンボス加工部）−との中間にはループ部９を設け、下
側基材供給部上とエンボス加工部ｊとの下側基材Ａの移
送のズレをコントロールすることが好ましいものである
。利は成形部で下側基材Ａの中央部を成形する一次成形
機１）と、両側縁を成形ずろ二次成形機１２とから構成
するものである。この−・次成形機１）は＋側基材Ａの
中央部に、主に化粧リブを形成するものであり、第２図
に示すよ・うに成形機内の複数個の−し、下成形ロール
ｌｌａ、１）ｈ（図では１段のみを抽出して示す）の位
置を移動してセットできるように１″ることにより、化
粧リブの位置を変化させた複合板Ｓとすることができる
ものである。さらに詳説すると、士、下成形ロールｌｌ
ａ、 ｌｌｂは、架台、１ ｃ−ｈのレール１）ｄｌ
−を、−し−夕等ｌｉｅにより左右に移動可能なもので
あり、図示しないが、架台ｌｉｅ上にセットしたりミツ
トスイッチ、センサ、あるいはガイド板によりスイッチ
１つで位置設定できるものである。また二次成形機１２
は、下側基材Ａの両側縁を各種形状に成形する成形機１
３を複数台、下側基材Ａの移送方向に対して平行に、例
えば第３図（ａ）〜（ｄｉに示すように並設したもので
あり、油空圧シリンダ、ジヤツキ、モータ、ワイヤー等
により、左右のスライド、」二下のスライド（昇降）、
回転等することにより、下側基材Δの成形位置にこれら
成形機１３を選択可能としたものである。すなわちＣ８
１図は、下側基材Ａの移送方向に対し、左右に成形ａ１
３を並設したもの、ｆｂ１図は上下に並設したもの、Ｃ
０１図は上下、左右に複数台の成形機１３を並設したも
の、ｆｄ１図は放射状に成形機１３を並設し、回転する
ことにより下側基材Ａの成形位置に移動させるものであ
る。なお、エンボス加工部ｊと成形部刊の中間には下側
基材供給部上とエンボス加工部１間と同様にループ部１
４を設けることが好ましいものである。■は吐出部で、
例えばポリウレタンフォーム、ポリウレアフオーム、ポ
リイソシアヌレートフオーム、フェノールフオーム、ポ
リイミドフオーム等の合成樹脂発泡体、およびこれらに
各種難燃剤、難燃助剤、骨材を混入した発泡性反応混合
物Ｂを吐出機１６によって充填するものである。さらに
説明を加えると、吐出機１６は回転羽根を備え、合成樹
脂発泡体原料の混合、および合成樹脂発泡体原料と各種
混合物との混合を行って吐出する方式、あるいはスプレ
ーガン方式（エア、エアレス）、注入方式等のいずれか
によって吐出するものである。その吐出方法としては、
第４図（ａ）〜（ｄ＋に示すように行うことができる。
すなわち（ａ）図のように下側基材Ａ上に吐出し、その
後上側基材Ｃを積層したり、（ｂ）図のように下側基材
Ａと上側基材Ｃとが対峙する際に両店材Ａ、Ｃに跨るよ
うに吐出したり、Ｃ０１図のように上側基材Ｃに吐出し
た後、下側基材Ａに積層したり、［ｄ１図のように下側
基材Ａ、上側基材Ｃの各々に吐出した後積層したりする
ことができる。なお、吐出部■では、吐出機１６によっ
て発泡性反応混合物Ｂを充填する前にプレヒータ１７に
よって下側基材Ａを、例えば３０〜１）０℃位に加温し
、発泡性反応混合物Ｂの反応性をコントロールし、物性
の安定化を図ることも可能である。■は上側基材供給部
で、例えばクラフト紙、アスベスト紙、金属箔（ＡＮ。
後上側基材Ｃを積層したり、（ｂ）図のように下側基材
Ａと上側基材Ｃとが対峙する際に両店材Ａ、Ｃに跨るよ
うに吐出したり、Ｃ０１図のように上側基材Ｃに吐出し
た後、下側基材Ａに積層したり、［ｄ１図のように下側
基材Ａ、上側基材Ｃの各々に吐出した後積層したりする
ことができる。なお、吐出部■では、吐出機１６によっ
て発泡性反応混合物Ｂを充填する前にプレヒータ１７に
よって下側基材Ａを、例えば３０〜１）０℃位に加温し
、発泡性反応混合物Ｂの反応性をコントロールし、物性
の安定化を図ることも可能である。■は上側基材供給部
で、例えばクラフト紙、アスベスト紙、金属箔（ＡＮ。
Ｆｅ、 Ｃｕ、 Ｐｂ） 、金属薄板、プラスチックシ
ート、アスファルトフェルト等の１種、または２種以上
をラミネートしたものからなる上側基材Ｃを連続的に供
給するものである。旦は養生部でキャタピラ、ロールコ
ンベア、ベルトコンベア（スチール、ゴム等）のいずれ
か１種、あるいはそれらの組み合わせた型２０を上下に
配設した養生機２１からなり、下側基材Ａ、発泡性反応
混合物Ｂ、−ｈ （Ｉ！ｌＩｉ材Ｃを積層した状態で移
送しながら、発泡性反応混合物Ｂの反応を促し、かつ、
所定形状の複合板Ｓに形成するものである。さらに説明
すると、養生部側では発泡性反応混合物Ｂの種類、およ
び養生機２１の移送速度によって、養生を常温で行った
り、あるいは温風、熱風、蒸気等により反応を促進させ
ることも可能である。なお、養生部■は養生機２１全体
を１点鎖線で示すようにカバー２２で覆うことにより、
発泡性反応混合物Ｂの反応の過程で発生するガス（トリ
クロロモノフルオロメタン等）を作業環境に放出させる
ことがなく、安全衛生上優位であり、かつ、有効な保温
効果を得ることができる。この際、カバー２２の人、出
口部２２ａ、２２ｂは、カバー２２内の気体の漏洩を最
大限阻止する構造に構成することが好ましいものである
。益は切断部で、養生部■より連続的に送給される複合
板Ｓを所定長さに切断するものであり、ギロチン方式、
丸のこ方式等によって行われるものである。
ート、アスファルトフェルト等の１種、または２種以上
をラミネートしたものからなる上側基材Ｃを連続的に供
給するものである。旦は養生部でキャタピラ、ロールコ
ンベア、ベルトコンベア（スチール、ゴム等）のいずれ
か１種、あるいはそれらの組み合わせた型２０を上下に
配設した養生機２１からなり、下側基材Ａ、発泡性反応
混合物Ｂ、−ｈ （Ｉ！ｌＩｉ材Ｃを積層した状態で移
送しながら、発泡性反応混合物Ｂの反応を促し、かつ、
所定形状の複合板Ｓに形成するものである。さらに説明
すると、養生部側では発泡性反応混合物Ｂの種類、およ
び養生機２１の移送速度によって、養生を常温で行った
り、あるいは温風、熱風、蒸気等により反応を促進させ
ることも可能である。なお、養生部■は養生機２１全体
を１点鎖線で示すようにカバー２２で覆うことにより、
発泡性反応混合物Ｂの反応の過程で発生するガス（トリ
クロロモノフルオロメタン等）を作業環境に放出させる
ことがなく、安全衛生上優位であり、かつ、有効な保温
効果を得ることができる。この際、カバー２２の人、出
口部２２ａ、２２ｂは、カバー２２内の気体の漏洩を最
大限阻止する構造に構成することが好ましいものである
。益は切断部で、養生部■より連続的に送給される複合
板Ｓを所定長さに切断するものであり、ギロチン方式、
丸のこ方式等によって行われるものである。
もちろん、寸法精度、および切断面の直角性を得るため
に、複合板Ｓと同調して切断部器が移動し、切断するこ
とが好ましいものである。
に、複合板Ｓと同調して切断部器が移動し、切断するこ
とが好ましいものである。
以上説明したのは本発明に係る複合板製造装置の一実施
例にすぎず、下側基材供給部上を第５図に示すように構
成することもできる。すなわち、アンコイラ２を複数台
、直列に配置し、かつ、接続機２４を配して、下側基材
Ａを連続して供給することが可能である。また第６図に
示すように、エンボス加工都立としてエンボス加工機６
を複数台直列に配設し、これらのうち１台を選択的に稼
動させることにより、エンボス模様の交換を容易にした
り、あるいは複数台同時に稼動させ、複雑な模様を施す
ことも可能である。また、第４図（ａ）、（Ｃ１に点線
で示すように、発泡性反応混合物Ｂを吐出し、下側基材
Ａ、上側基材Ｃを積層した後、延展ローラ２５にて上側
基材Ｃ−ヒから発泡性反応混合物Ｂを延展することも可
能である。また、第７図に示すように、下側基材供給部
上、エンボス加工部摂−１および上側基材供給部刊を架
台２６上に配置し、エンボス加工部」−を通過した後、
下側基材Ａを反転さ−せて成形部、利に送給することも
可能である。さらに、図示しないが、１ユ側基材Ｃは成
形された状態で下側基材Δ上に積層することも可能であ
る。
例にすぎず、下側基材供給部上を第５図に示すように構
成することもできる。すなわち、アンコイラ２を複数台
、直列に配置し、かつ、接続機２４を配して、下側基材
Ａを連続して供給することが可能である。また第６図に
示すように、エンボス加工都立としてエンボス加工機６
を複数台直列に配設し、これらのうち１台を選択的に稼
動させることにより、エンボス模様の交換を容易にした
り、あるいは複数台同時に稼動させ、複雑な模様を施す
ことも可能である。また、第４図（ａ）、（Ｃ１に点線
で示すように、発泡性反応混合物Ｂを吐出し、下側基材
Ａ、上側基材Ｃを積層した後、延展ローラ２５にて上側
基材Ｃ−ヒから発泡性反応混合物Ｂを延展することも可
能である。また、第７図に示すように、下側基材供給部
上、エンボス加工部摂−１および上側基材供給部刊を架
台２６上に配置し、エンボス加工部」−を通過した後、
下側基材Ａを反転さ−せて成形部、利に送給することも
可能である。さらに、図示しないが、１ユ側基材Ｃは成
形された状態で下側基材Δ上に積層することも可能であ
る。
上述したように本発明に係る複合板製造装置によれば、
成形部を下側基材の中央部を成形する一次成形機と両側
縁を成形する二次成形機とに分離しており、かつ、一次
成形機を移動＝Ｊ能としているため、側縁の形状が同一
でも、中央部の形状が異なる複合板を形成することがで
きる。しかも、二次成形機も、スライド、昇降、回転に
より、容易に交換することができ、能率よく、多品種の
複合板を形成することができる。その上、原材料から複
合板まで連続し、て製造できるため、生産性が非常によ
い。等の効果、特徴がある。
成形部を下側基材の中央部を成形する一次成形機と両側
縁を成形する二次成形機とに分離しており、かつ、一次
成形機を移動＝Ｊ能としているため、側縁の形状が同一
でも、中央部の形状が異なる複合板を形成することがで
きる。しかも、二次成形機も、スライド、昇降、回転に
より、容易に交換することができ、能率よく、多品種の
複合板を形成することができる。その上、原材料から複
合板まで連続し、て製造できるため、生産性が非常によ
い。等の効果、特徴がある。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る複合板製造装置の
代表的一実施例を説明する概略説明図と工程図１、第２
図は一次成形機の１系列を示す説明図、第３図（δ）へ
＝ （ｄ）は二次成形機を説明すイ・説明図、第４１Ｆ
４（δ）〜（ｄ）は吐出部を説明する説明図、第５図、
第６図、第７図はその他の実施例を説明ゴる説明図、第
８図（ａ）〜（ｄｌ、第９図！、Ｊ）・へ・（１）は上
記複合板装造装置によって製造される複合板の例を示す
説明図である。 ↓−・・・下側基材供給部、功・・・成形部、１）・・
・一次成形機、１２・・・」二次成形機、↓−５・・・
吐出部、賃・・・養生部。 特許出願人 株式会社アイジー技術研究所 １第
８図 八ｌｌ 第３図 第牛図 第Ｓ図 に− ／−６バ 第９図 〜互 第８図 （幻 八 ８ （ｉ＋
代表的一実施例を説明する概略説明図と工程図１、第２
図は一次成形機の１系列を示す説明図、第３図（δ）へ
＝ （ｄ）は二次成形機を説明すイ・説明図、第４１Ｆ
４（δ）〜（ｄ）は吐出部を説明する説明図、第５図、
第６図、第７図はその他の実施例を説明ゴる説明図、第
８図（ａ）〜（ｄｌ、第９図！、Ｊ）・へ・（１）は上
記複合板装造装置によって製造される複合板の例を示す
説明図である。 ↓−・・・下側基材供給部、功・・・成形部、１）・・
・一次成形機、１２・・・」二次成形機、↓−５・・・
吐出部、賃・・・養生部。 特許出願人 株式会社アイジー技術研究所 １第
８図 八ｌｌ 第３図 第牛図 第Ｓ図 に− ／−６バ 第９図 〜互 第８図 （幻 八 ８ （ｉ＋
Claims (1)
- （１）金属薄板等からなる下側基材を供給するアンコイ
ラ、ピンチローラからなる下側基材供給部と、該下側基
材供給部から供給される下側基材を所定形状に成形する
成形部と、該成形された下側基材上、あるいは上側基材
供給部から供給される上側基材の背面、もしくは、上側
基材と下側基材の中間に未発泡の発泡性反応混合物を吐
出する吐出部と、上側基材、発泡性反応混合物、下側基
材の三部材を積層したまま養生する養生部とからなり、
かつ、前記成形部は下側基材の中央部を成形する一次成
形機と、該下側基材の両側縁を成形する二次成形機とか
ら構成し、しかも、該一次成形機は下側基材の幅方向に
移動可能とし、また二次成形機は複数台の成形機を下側
基材の移送方向に対して、上下、左右に平列に配設し、
これをスライド可能としたことを特徴とする複合板製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100849A JPH0688272B2 (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | 複合板製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100849A JPH0688272B2 (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | 複合板製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271227A true JPH01271227A (ja) | 1989-10-30 |
| JPH0688272B2 JPH0688272B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=14284770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63100849A Expired - Fee Related JPH0688272B2 (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | 複合板製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688272B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001026063A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-30 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 繊維強化中空構造体及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-04-23 JP JP63100849A patent/JPH0688272B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001026063A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-30 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 繊維強化中空構造体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688272B2 (ja) | 1994-11-09 |
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