JPS6243285B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6243285B2 JPS6243285B2 JP56053609A JP5360981A JPS6243285B2 JP S6243285 B2 JPS6243285 B2 JP S6243285B2 JP 56053609 A JP56053609 A JP 56053609A JP 5360981 A JP5360981 A JP 5360981A JP S6243285 B2 JPS6243285 B2 JP S6243285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- plastic tape
- cable
- cable core
- sheathed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は縦沿型シースケーブルの製造装置に
関するものである。
関するものである。
従来、シースケーブルを製造するには一般に公
知の集合機または撚線機などでケーブル心を形成
し、こねを一旦巻き取り、さらに前記ケーブル心
を別工程による押出成形装置に送りこんでその外
周に合成樹脂などのシースを押出成形し、これを
冷却しながら巻取つて形成する装置が広く知られ
ていた。
知の集合機または撚線機などでケーブル心を形成
し、こねを一旦巻き取り、さらに前記ケーブル心
を別工程による押出成形装置に送りこんでその外
周に合成樹脂などのシースを押出成形し、これを
冷却しながら巻取つて形成する装置が広く知られ
ていた。
この押出成形法によつて形成されたシースケー
ブルはシースがケーブル心に対して一体的に形成
され、シース本来の目的であるケーブル心の密閉
保護がほとんど完全に達成される点では好ましい
のであるが、半面押出成形条件に各種の制約や独
特の作業条件が付随しているため高度の技術や熟
練を要して容易に高速化できない難点があり、押
出成形装置自体の高コストおよびその膨大な設備
スペースも考え合わせるとかなりのコスト高を招
く欠点がある。押出成形法の上述の欠点を排除す
るためプラスチツクテープをケーブル心に縦沿え
して、その長手方向に延びる両側縁を接着してシ
ースを形成する方法が提案されているが、この方
法ではシースとなるべきプラスチツクテープのボ
ヒン交換時にいちいちケーブル心の送り出しを止
めてシース形成作業を中断しなければならないな
ど、作業の連続性の点で重大な欠陥がある。
ブルはシースがケーブル心に対して一体的に形成
され、シース本来の目的であるケーブル心の密閉
保護がほとんど完全に達成される点では好ましい
のであるが、半面押出成形条件に各種の制約や独
特の作業条件が付随しているため高度の技術や熟
練を要して容易に高速化できない難点があり、押
出成形装置自体の高コストおよびその膨大な設備
スペースも考え合わせるとかなりのコスト高を招
く欠点がある。押出成形法の上述の欠点を排除す
るためプラスチツクテープをケーブル心に縦沿え
して、その長手方向に延びる両側縁を接着してシ
ースを形成する方法が提案されているが、この方
法ではシースとなるべきプラスチツクテープのボ
ヒン交換時にいちいちケーブル心の送り出しを止
めてシース形成作業を中断しなければならないな
ど、作業の連続性の点で重大な欠陥がある。
この発明はこのような従来技術の欠点を排除し
たもので、連続作業の可能な新規なプラスチツク
テープの縦沿シースケーブルの製造装置を提供す
るものである。
たもので、連続作業の可能な新規なプラスチツク
テープの縦沿シースケーブルの製造装置を提供す
るものである。
この発明の一実施例を説明するに先立つて、こ
の発明の装置によつて形成されるシースケーブル
を第１図および第２図について説明する。同図に
おいて絶縁被覆電線Ｗの複数本が撚り合わされた
上にテープまたは糸のおさえ巻き１が施されてケ
ーブル心Ｃが形成される。このケーブル心Ｃの上
にプラスチツクテープが縦沿えされ、その長手方
向に延びる両側縁が突き合わせ接着Ｌされてシー
スＳとして形成されるのである。この突き合わせ
接着はもちろん化学的に接着剤を用いてもよい
が、この発明では熱溶着の方法がとられる。
の発明の装置によつて形成されるシースケーブル
を第１図および第２図について説明する。同図に
おいて絶縁被覆電線Ｗの複数本が撚り合わされた
上にテープまたは糸のおさえ巻き１が施されてケ
ーブル心Ｃが形成される。このケーブル心Ｃの上
にプラスチツクテープが縦沿えされ、その長手方
向に延びる両側縁が突き合わせ接着Ｌされてシー
スＳとして形成されるのである。この突き合わせ
接着はもちろん化学的に接着剤を用いてもよい
が、この発明では熱溶着の方法がとられる。
次に第３図についてこの発明の一実施例装置と
その作用について説明する。全体として１０で示
したものは適宜の集合装置、撚線機などを示すも
ので、ここから第１図に示されるおさえ巻き１さ
れたケーブル心Ｃが下流に送り出されるものとす
る。
その作用について説明する。全体として１０で示
したものは適宜の集合装置、撚線機などを示すも
ので、ここから第１図に示されるおさえ巻き１さ
れたケーブル心Ｃが下流に送り出されるものとす
る。
全体として２で示されるものはプラスチツクテ
ープＰの送り出し装置である。少なくとも２個の
プラスチツクテープＰの送り出しボビン２１，２
２から繰り出されるプラスチツクテープＰは１対
の繰出ロール２４によつて貯留送出装置２５内に
送りこまれる。貯留送出装置２５は一種の箱であ
つて繰出しロール２４により送りこまれたプラス
チツクテープＰを次工程への送り出し時にキンク
等を生じさせないように堆積貯留させるものであ
る。符号２３は繰出ロール２４の上流側に設けら
れる末端溶着装置を示し、これは一方の送り出し
ボビン、たとえば送り出しボビン２１から送り出
されたプラスチツクテープＰの終端に、他方の送
り出しボビン２２から繰り出されるプラスチツク
テープの始端を溶着接続するのに用いられる。貯
留送出装置２５には１対のバツクテンシヨンロー
ル２６が設けられ、これは下流の縦沿成形装置３
に送られるプラスチツクテープＰに適度の張力を
付与するためのものである。貯留送出装置２５に
は上述のように次々と新しいボビンのプラスチツ
クテープが接続されて送りこまれるため常に後工
程のため十分な量のプラスチツクテープが貯留さ
れており、ボビン交換時にいちいち工程を止める
必要はない。
ープＰの送り出し装置である。少なくとも２個の
プラスチツクテープＰの送り出しボビン２１，２
２から繰り出されるプラスチツクテープＰは１対
の繰出ロール２４によつて貯留送出装置２５内に
送りこまれる。貯留送出装置２５は一種の箱であ
つて繰出しロール２４により送りこまれたプラス
チツクテープＰを次工程への送り出し時にキンク
等を生じさせないように堆積貯留させるものであ
る。符号２３は繰出ロール２４の上流側に設けら
れる末端溶着装置を示し、これは一方の送り出し
ボビン、たとえば送り出しボビン２１から送り出
されたプラスチツクテープＰの終端に、他方の送
り出しボビン２２から繰り出されるプラスチツク
テープの始端を溶着接続するのに用いられる。貯
留送出装置２５には１対のバツクテンシヨンロー
ル２６が設けられ、これは下流の縦沿成形装置３
に送られるプラスチツクテープＰに適度の張力を
付与するためのものである。貯留送出装置２５に
は上述のように次々と新しいボビンのプラスチツ
クテープが接続されて送りこまれるため常に後工
程のため十分な量のプラスチツクテープが貯留さ
れており、ボビン交換時にいちいち工程を止める
必要はない。
縦沿成形装置３はケーブル心Ｃのまわりにプラ
スチツクテープＰを縦沿えして丸める装置であ
り、この下流には加熱装置４１、圧着ロール装置
５１、加熱装置４２、圧着ロール装置５２，５３
がこの順に設けられる。加熱装置４１，４２はた
とえば熱風噴射ノズル、あるいは熱線集光レンズ
などであつて、これは第１図に示されるプラスチ
ツクテープの突き合わせ接続部Ｌを集中的に加熱
溶融させる役目を果たすものである。この加熱装
置４１のあるいは４２により加熱されて溶融した
プラスチツクテープの側縁部は、第４図にさらに
明示されるように圧着ロール５１の１対の圧着ロ
ール５１Ａ，５１Ｂによつて両側から挟圧され、
溶融した側縁部は互いに溶着してここに第２図に
示される断面円環状のシースＳが完成するのであ
る。加熱装置および圧着ロール装置を交互に設け
た意味はこれにより側縁部の溶融、圧着をより確
実にするためである。なお第４図から明白なよう
に圧着ロール５１Ａ，５１Ｂの溝は製造すべきシ
ースケーブルの外径に合わせて選定されることは
もちろんである。
スチツクテープＰを縦沿えして丸める装置であ
り、この下流には加熱装置４１、圧着ロール装置
５１、加熱装置４２、圧着ロール装置５２，５３
がこの順に設けられる。加熱装置４１，４２はた
とえば熱風噴射ノズル、あるいは熱線集光レンズ
などであつて、これは第１図に示されるプラスチ
ツクテープの突き合わせ接続部Ｌを集中的に加熱
溶融させる役目を果たすものである。この加熱装
置４１のあるいは４２により加熱されて溶融した
プラスチツクテープの側縁部は、第４図にさらに
明示されるように圧着ロール５１の１対の圧着ロ
ール５１Ａ，５１Ｂによつて両側から挟圧され、
溶融した側縁部は互いに溶着してここに第２図に
示される断面円環状のシースＳが完成するのであ
る。加熱装置および圧着ロール装置を交互に設け
た意味はこれにより側縁部の溶融、圧着をより確
実にするためである。なお第４図から明白なよう
に圧着ロール５１Ａ，５１Ｂの溝は製造すべきシ
ースケーブルの外径に合わせて選定されることは
もちろんである。
上述までの工程によつて形成されたシースＳは
空冷または水冷式の冷却装置６によつて冷却固定
され、ここにシースケーブルは完成する。しかし
てこのシースケーブルは図示のようにたとえばキ
ヤタピラ式の引取装置７により取き取られ、つい
で巻取装置８に巻き取られるのである。
空冷または水冷式の冷却装置６によつて冷却固定
され、ここにシースケーブルは完成する。しかし
てこのシースケーブルは図示のようにたとえばキ
ヤタピラ式の引取装置７により取き取られ、つい
で巻取装置８に巻き取られるのである。
この発明はシースケーブルだけでなく、第１図
ｂおよび第２図ｂに示されるように裸線W0を撚
合わせた上にシースS0をかぶせたり、あるるいは
さらに図示してはないが１本の単一導体の上に被
覆を形成する場合にもそのまま適用できるもので
ある。この場合装置については特許請求の範囲に
記載の撚合集合機は単に心線送出装置と読みかえ
ることはもちろんである。
ｂおよび第２図ｂに示されるように裸線W0を撚
合わせた上にシースS0をかぶせたり、あるるいは
さらに図示してはないが１本の単一導体の上に被
覆を形成する場合にもそのまま適用できるもので
ある。この場合装置については特許請求の範囲に
記載の撚合集合機は単に心線送出装置と読みかえ
ることはもちろんである。
なお第３図の撚合集合機１０の代りに第５図お
よび第６図図示のように他の形式の撚合集合機で
も全く同等である。
よび第６図図示のように他の形式の撚合集合機で
も全く同等である。
以上詳述したことからわかるように、この発明
によれば、シースをプラスチツクテープの縦沿
え、およびその側縁接着により形成するため工程
が容易かつコスト安である、プラスチツクテー
プを貯留送出装置に一旦貯留してこれから送り出
すため、プラスチツクテープボビン交換時もシー
ス形成工程を中断する必要なく、連続的にシース
ケーブルの製造がきる、任意の形式の集合機な
いし撚線機にタンデムに接続して用いることがで
き、集合（撚線）、シース形成が一連の連続作業
化できる、等の効果がある。
によれば、シースをプラスチツクテープの縦沿
え、およびその側縁接着により形成するため工程
が容易かつコスト安である、プラスチツクテー
プを貯留送出装置に一旦貯留してこれから送り出
すため、プラスチツクテープボビン交換時もシー
ス形成工程を中断する必要なく、連続的にシース
ケーブルの製造がきる、任意の形式の集合機な
いし撚線機にタンデムに接続して用いることがで
き、集合（撚線）、シース形成が一連の連続作業
化できる、等の効果がある。
第１図はこの発明の装置により製造されるシー
スケーブルの一例を示す斜視図、第２図は第１図
の−線による断面図、第３図はこの発明の一
実施例装置の全体図、第４図は圧着ロール装置の
側面図、第５図および第６図は第３図における撚
合集合機の他の形式を示す簡略側面図である。 Ｓ……シース、Ｃ……ケーブル心、２……プラ
スチツクテープ送り出し装置、３……縦沿成形装
置、４１，４２……加熱装置、５１，５２，５３
……圧着ロール装置、６……冷却装置、７……引
取装置、８……巻取装置。
スケーブルの一例を示す斜視図、第２図は第１図
の−線による断面図、第３図はこの発明の一
実施例装置の全体図、第４図は圧着ロール装置の
側面図、第５図および第６図は第３図における撚
合集合機の他の形式を示す簡略側面図である。 Ｓ……シース、Ｃ……ケーブル心、２……プラ
スチツクテープ送り出し装置、３……縦沿成形装
置、４１，４２……加熱装置、５１，５２，５３
……圧着ロール装置、６……冷却装置、７……引
取装置、８……巻取装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ) ケーブル心を連続的に送り出す撚合集合
機１０と、 (ロ) シースとなるべきプラスチツクテープのボビ
ンを少なくとも２個備え、このプラスチツクテ
ープの末端溶着装置２３および貯留送出装置２
５の設けられたプラスチツクテープ送り出し装
置２と、 (ハ) 前記プラスチツクテープを前記ケーブル心に
縦沿えしてシースＳとして成形する縦沿成形装
置３と、 (ニ) 前記シースの両側縁の突き合わせ部分を加熱
する加熱装置４１，４２と、 (ホ) 前記シースの加熱された突き合わせ部分を圧
着する少なくとも１対の圧着ロール装置５１，
５２，５３と、 (ヘ) 前記シースを冷却固着させる冷却装置６と、 (ト) 前記各工程により製造されたシースケーブル
を取き取る引取装置７および同じく巻取る巻取
装置８と、 を有する、縦沿型シースケーブルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5360981A JPS57168415A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Method and device for producing longitudinal sheath cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5360981A JPS57168415A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Method and device for producing longitudinal sheath cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57168415A JPS57168415A (en) | 1982-10-16 |
| JPS6243285B2 true JPS6243285B2 (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=12947633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5360981A Granted JPS57168415A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Method and device for producing longitudinal sheath cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57168415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252075U (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-13 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893990A (ja) * | 1972-03-11 | 1973-12-04 | ||
| JPS5066787A (ja) * | 1973-10-18 | 1975-06-05 |
-
1981
- 1981-04-09 JP JP5360981A patent/JPS57168415A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252075U (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57168415A (en) | 1982-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6492979B2 (ja) | ガラス繊維集束体およびその製造方法 | |
| JP5902007B2 (ja) | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法 | |
| JP5798957B2 (ja) | 光ファイバユニットの製造方法 | |
| JP2013195744A (ja) | 光ケーブルの製造装置および製造方法 | |
| JP5104226B2 (ja) | 光ケーブル及び光ケーブルの製造方法 | |
| US3304214A (en) | Method for making electrical cable | |
| JP6409813B2 (ja) | 光ファイバユニット、光ファイバケーブルおよび光ファイバユニットの製造方法 | |
| US6866430B1 (en) | Cable splicing apparatus and method | |
| KR20190094390A (ko) | 광섬유 유닛, 광섬유 케이블 및 광섬유 유닛의 제조 방법 | |
| JP2017037214A (ja) | 光ケーブルおよびその製造方法 | |
| JP2006010964A (ja) | 光ファイバドロップケーブルの製造方法およびその装置 | |
| JP2013025028A (ja) | 光ケーブル | |
| JPS6334445B2 (ja) | ||
| JP2016080843A (ja) | 光ケーブル及び光ケーブル製造方法 | |
| JPS6125115A (ja) | 光フアイバ２心コ−ドの製造方法 | |
| JPH0364814A (ja) | プラスチックテープの接続方法 | |
| US3247036A (en) | Method of producing communications cable | |
| JPS5814417A (ja) | 通信ケ−ブルユニットの製造装置 | |
| JPH09161552A (ja) | ラミネートシースケーブルおよびその製造方法 | |
| JP2013037327A (ja) | ケーブルの製造方法 | |
| WO2025177452A1 (ja) | コアを製造するための治具、当該治具を有する光ファイバケーブルの製造装置、コアの製造方法、および光ファイバケーブルの製造方法 | |
| JP2010256793A (ja) | 光ケーブル | |
| JP2019108229A (ja) | ガラス繊維集束体 | |
| JPH11172587A (ja) | 素材ストランド及び素材ストランドの製造方法 | |
| JPH09161553A (ja) | ラミネートシースケーブルとその製造方法および製造装置 |