JPS6243702Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は切削工具ホルダに関するものであり、
特に、構造が簡単で安価に製造することのできる
ホルダに関するものである。

従来技術 近年、ドリル，中ぐり工具等の切削工具をホル
ダ本体に対して迅速に着脱することの必要が高ま
つており、その要求を満たすものの１つに実公昭
51−15183号公報に記載の切削工具ホルダがあ
る。

これは、ホルダ本体の筒状部に形成された半径
方向の貫通孔にボールが移動可能に配設されてお
り、このボールがホルダ本体の外側に摺動可能に
嵌合されるとともにスプリングによつて前進方向
に付勢されたスリーブの傾斜面により内側へ押し
込まれてアダプタ外周面の傾斜面に係合し、これ
をホルダ本体のアダプタ嵌合穴に引き込んで固定
するようにされたものである。アダプタ嵌合穴と
アダプタとには対応したテーパ部が設けられてお
り、アダプタがアダプタ嵌合穴に引き込まれたと
き、このテーパ部がしまり嵌合してアダプタが精
度よく固定されるようになつている。また、アダ
プタの取外しは、スリーブがスプリングの付勢力
に抗して後退させられるとき、エジエクタのロツ
クが解かれ、エジエクタが上記スリーブ付勢用の
スプリングとは別のスプリングによつて前進させ
られてアダプタをアダプタ嵌合穴から押し出すこ
とによつて行われるようになつている。

この切削工具ホルダによれば、切削工具を保持
したアダプタをホルダ本体に対して迅速に着脱す
ることができ、かつ、アダプタの取付精度にも十
分な高さが得られるのであるが、このホルダに
は、構造が複雑であり、製造コストが高くなると
ともに小形化が困難であるという欠点がある。

考案の目的 本考案は、この欠点を除去するために、上記の
ように前進運動によつてアダプタのアダプタ嵌合
穴への引き込みをなすスリーブの後退運動を直接
アンロツク部材に伝達してアダプタをアダプタ嵌
合穴から突き出させるようにし、エジエクタおよ
びこれを付勢するスプリングを省略した切削工具
ホルダを提供することを目的として為されたもの
である。

考案の構成 この目的を達成するために、本考案に係る切削
工具ホルダは、(a)中心にアダプタ嵌合穴を有する
筒状部を先端側に備え、基端側において工作機械
の切削工具取付部に固定され、かつ、アダプタ嵌
合穴の少なくとも一部がその嵌合穴の開口側ほど
大径のテーパ穴とされたホルダ本体と、(b)切削工
具を保持してアダプタ嵌合穴に挿脱され、挿入状
態においては嵌合用テーパ部において前記テーパ
穴としまり嵌合するとともに、アダプタ嵌合穴内
に位置する部分の外周面にアダプタ嵌合穴の開口
側の部分ほど嵌合穴の中心に接近するように傾斜
させられたロツク用傾斜面とそのロツク用傾斜面
とは逆向きに傾斜させられたアンロツク用傾斜面
とを備えたアダプタと、(c)前記ホルダ本体の筒状
部の軸方向に隔たつた２部分に半径方向に貫通し
て形成された貫通穴に移動可能に嵌合され、内端
部においてそれぞれ前記ロツク用傾斜面およびア
ンロツク用傾斜面と係合するとともに外端部が筒
状部の外周面より突出するロツク部材およびアン
ロツク部材と、(d)筒状をなし、ホルダ本体の筒状
部の外側へ摺動可能に嵌合され、内周面に、ホル
ダ本体の先端側へ摺動するときロツク部材の外端
部と係合してこれを半径方向内向きに押し、ロツ
ク部材の内端部とロツク用傾斜面との係合によつ
てアダプタをアダプタ嵌合穴内へ引き込むロツク
部材駆動用傾斜面と、ホルダ本体の基端側へ摺動
するときアンロツク部材の外端部と係合してこれ
を半径方向内向きに押し、アンロツク部材の内端
部とアンロツク用傾斜面との係合によつてアダプ
タをアダプタ嵌合穴外へ突き出すアンロツク部材
駆動用傾斜面とを備えたスリーブと、(e)そのスリ
ーブを常時前記ホルダ本体の先端側へ付勢するス
プリングと、(f)作用状態と非作用状態とに切換え
が可能であり、作用状態においては前記スプリン
グの付勢力に抗してスリーブをロツク部材駆動用
傾斜面およびアンロツク部材駆動用傾斜面がロツ
ク部材およびアンロツク部材と係合しない中立位
置に係止し、非作用状態においてはスリーブがス
プリングの付勢力によつてロツク部材駆動用傾斜
面がロツク部材と係合する位置へ急激に移動させ
られることを許容するスリーブ係止機構とを含む
ように構成される。

考案の効果 このように構成された切削工具ホルダにおいて
は、スリーブをホルダ本体の基端側へ移動させる
ことによつてアダプタを嵌合穴外へ突き出すこと
ができるのであり、アダプタを突き出すためのエ
ジエクタやスプリングを特に設ける必要がないた
め構造が簡単となり、安価に製造し得るとともに
小形化が容易となるのである。

実施例 以下、本考案をマシニングセンタ用の切削工具
ホルダに適用した場合を例にとり、図面に基づい
て詳細に説明する。

第１図において１０はホルダ本体であり、この
ホルダ本体１０は、半径方向外向きのフランジ部
１２と、フランジ部１２の両端面からそれぞれ延
び出させられた基端部１４と有底の円筒部１６と
から成つている。基端部１４はホルダ後端側ほど
径の小さいテーパ状に形成されており、図示しな
い工作機械の切削工具取付部に固定されるように
なつている。一方、円筒部１６は第１図および第
２図に示すように中心に軸方向に延びるアダプタ
嵌合穴１８が形成されたものであり、この嵌合穴
１８のホルダ先端側部分は嵌合穴開口側ほど径の
大きいテーパ穴部２０とされている。２２は円筒
部１６の先端面に固定された突起であり、直径方
向に隔たつて２個設けられている。

円筒部１６の外側には、内径が円筒部１６より
も大きく、かつ、内向きのフランジを有する筒状
部材２４と外径が筒状部材２４の内径に等しいス
リーブ２６とが円筒部１６と同心に嵌合されてい
る。筒状部材２４は内向きのフランジがフランジ
部１２に当接させられた状態で嵌合されているの
に対し、スリーブ２６は筒状部材２４と円筒部１
６との間に形成された空間内に摺動可能に嵌合さ
れ、常には上記空間内に配設されたスプリング２
８によつてホルダ先端側へ付勢されているが、後
に詳述するスリーブ係止機構によつてその摺動範
囲が規定されており、筒状部材２４から抜け出し
てしまうことはない。

円筒部１６には、第１図に示すように、その周
壁を半径方向に貫通する穴３０，３２が形成され
ている。これら穴３０，３２は円筒部１６の外周
側の部分が大径の段付穴であり、円筒部１６の軸
方向に距離を隔て、かつ、上記スリーブ２６の摺
動範囲内に位置するように、等角度間隔で３個ず
つ形成されている。そして、各穴３０，３２に
は、両端部が半球状をなし、長さが穴３０，３２
の深さよりも長いピン３４，３６がそれぞれ移動
可能に嵌合されている。これらピン３４，３６は
それぞれフランジ部３８，４０を備えており、フ
ランジ部３８，４０が穴３０，３２の段付面４
２，４４に当接することにより嵌合穴１８側への
移動量が規定されるようになつている。なお、ホ
ルダ先端側に位置する方のピン３６はフランジ部
４０と段付面４４との間に嵌入されたスプリング
４６によつて円筒部１６の外周側へ付勢されてい
るが、ピン３６に相対移動可能に嵌合されるとと
もに穴３２内へ圧入された係止部材４８とフラン
ジ部４０との係合によつて移動量が規定されるた
め、穴３２から抜け出してしまうことはなく、常
には円筒部１６の外周側の端部（外端部）が円筒
部１６の外周面から突出した状態に保たれてい
る。

一方、前記スリーブ２６の内周面の穴３０，３
２を覆いつつ摺動する部分には、ホルダ後端側か
ら順に、傾斜が緩やかでかつホルダ先端側の部分
ほど円筒部１６から離れる向きに傾斜させられた
テーパ面５０と、このテーパ面５０に続き、向き
は同じであるがそれよりも傾斜の急なテーパ面５
２と、このテーパ面５２に続く円筒面５４および
テーパ面５０，５２とは逆向きに傾斜させられた
テーパ面５６が形成されている。その結果、スリ
ーブ２６と円筒部１６との間にはこれら４つの面
に囲まれた環状の空間が形成されることとなり、
上記穴３０，３２を覆つて嵌合されたスリーブ２
６はこの空間の適宜の部分においてピン３４，３
６との干渉を同時に避けることができるようにな
つている。そして、スリーブ２６がホルダ先端側
へ摺動させられるとき、テーパ面５２，５０が順
にピン３４に係合してこれを嵌合穴１８側へ押し
込み、また、ホルダ後端側へ摺動させられるとき
にはテーパ面５６がピン３６の外端部に係合して
これを嵌合穴１８側へ押し込むのである。これら
ピン３４，３６は前述のように円筒部１６の軸方
向に距離を隔てた穴３０，３２内に嵌合されて、
互いに軸方向にずれた状態にあるが、穴３０，３
２間の距離はピン３４，３６が同時にはテーパ面
に係合することのない長さとされるのであり、し
たがつて、ピン３４，３６のいずれかがテーパ面
に係合した状態にあるときには他方は自由に移動
し得る状態におかれることとなる。なお、スリー
ブ２６のテーパ面５６が形成された部分は製作の
都合上別体に作られており、スリーブ２６のホル
ダ先端側開口に圧入されるとともにピン５８によ
つて回転を防止されている。

さらに、ホルダ本体１０の円筒部１６には、第
３図に示すように上記穴３０，３２とは位相を異
にする部分に半径方向に貫通する穴６０が形成さ
れている。この穴６０は、スリーブ２６がスプリ
ング２８によつてホルダ先端側へ付勢された状態
にあるとき、そのホルダ後端側の内周面と対向す
る位置に設けられており、円筒部１６の外周側の
部分が大径の段付穴とされるとともに、この大径
穴部からはホルダ先端側に延びる浅い溝６２が一
定の長さで形成されている。この穴６０には、円
筒部中心側の端部（内端部）が半球状をなし、か
つ、円筒部外側の端部（外端部）にその端面の中
心部を残して緩やかなテーパ面の形成されたピン
６４が移動可能に嵌合されており、このピン６４
は円筒部外周側の部分に形成されたフランジ部６
６と穴６０の段付面６８との係合によつて円筒部
中心側への移動量を規定される一方、スリーブ２
６の内周面との係合によつて円筒部外周側への移
動を規定されている。

また、上記スリーブ２６にはこれを半径方向に
貫通する穴７０が形成されており、この穴７０に
は有底円筒状のガイド部材７２を介して段付ピン
７４が摺動可能に嵌合されている。この段付ピン
７４の大径部とガイド部材７２の底壁との間には
スプリング７６が配設されており、段付ピン７４
を常にはスリーブ２６の内周面から突出する向き
に付勢している。これら段付ピン７４，ガイド部
材７２，スプリング７６は、実際にはスリーブ２
６が円筒部１６の外周面に嵌合された後に穴７０
内に装着されるのであるが、このとき、穴７０と
円筒部１６に形成された溝６２とを互いに対向す
る位置に合わせ、段付ピン７４の先端部が溝６２
内に嵌入させられるようにすれば、段付ピン７４
と溝６２との係合によつてスリーブ２６の回転が
防止されるとともに、その軸方向の摺動量も規定
されることとなる。すなわち、スプリング２８に
よつて付勢されているスリーブ２６は、溝６２の
ホルダ先端側端面と段付ピン７４との係合によつ
てホルダ先端側への摺動を規定され、前記筒状部
材２４からの抜け出しが防止されているのであ
り、また、ホルダ後端側への摺動は段付ピン７４
と溝６２に続く穴６０の内周面との係合によつて
規定されるようになつている。すなわち、スリー
ブ２６がスプリング２８の付勢力に抗してホルダ
後端側へ移動させられるとき、それに伴つて段付
ピン７４も溝６２内をホルダ後端側へ移動させら
れのであるが、段付ピン７４は、穴６０と対向す
る位置まで移動させられたとき、スプリング７６
の付勢力によつて第４図に示すように穴６０内へ
押し込まれるとともにピン６４に係合してその内
端部を嵌合穴１８内へ押し込むのである。この状
態においてスリーブ２６に加えられていた力が除
かれれば、スリーブ２６はスプリング２８の付勢
力によつて一定距離だけホルダ先端側へ押し戻さ
れるが、段付ピン７４が穴６０のホルダ先端側の
内周面と係合するため完全に押し戻されてしまう
ことはなく、スリーブ２６は段付ピン７４がピン
６４を嵌合穴１８内へ押し込んだ状態で停止させ
られることとなる。このようにスリーブ２６がホ
ルダの基端部１４寄りの位置において停止させら
れた状態にあるときには、テーパ面５０，５２，
５６は前記ピン３４，３６のいずれにも係合せ
ず、ピン３４は自由に移動し得、また、ピン３６
はスプリング４６に付勢されてその外端部が円筒
部１６の外周面から突出した状態におかれるので
ある。すなわち、本実施例においては、ピン６
４，段付ピン７４，穴６０，溝６２，穴７０，ス
プリング７６等によつてスリーブ係止機構が構成
されているのである。なお、スリーブ２６のホル
ダ基端部寄りの位置を中立位置と称することとす
る。

第５図および第６図に、上記嵌合穴１８に挿脱
されるアダプタ７８を示す。図において８０はア
ダプタ本体であるが、このアダプタ本体８０は嵌
合穴１８と嵌合させられる円筒部８２とその一端
に形成された大径部８４とから成つている。円筒
部８２の大径部８４側外周面は嵌合穴１８に形成
されたテーパ穴部２０に対応するテーパ面８５と
されており、嵌合穴１８に挿入されたとき、この
テーパ面８５とテーパ穴部２０とがしまり嵌合さ
せられるようになつている。また、大径部８４の
円筒部８２側の端面には直径方向に隔たつた２個
の切欠８６が形成され、円筒部８２がしまり嵌合
させられるとき、円筒部１６の先端に設けられた
前記２個の突起２２と係合させられ、ホルダ本体
１０の回転力が確実にアダプタ７８に伝達される
ようになつている。

アダプタ本体８０の円筒部８２の中心部には雌
ねじ穴８８が形成されており、大径部８４の中心
部に形成されたテーパ穴９０に連通させられてい
る。また、この雌ねじ穴８８の中心線に平行な方
向に一対の長穴９２が相対向して形成されてお
り、これら長穴９２にはトルク伝達部材９４に圧
入されたドライブピン９６の両突出端部が摺動可
能に嵌入させられ、トルク伝達部材９４が雌ねじ
穴８８において回転することを防止している。ト
ルク伝達部材９４の一端面には係合溝９８が形成
されており、その溝９８に切削工具の軸部端面に
設けられた係合突起が係合させられて切削工具の
トルク伝達部材に対する相対回転が防止される。
また、雌ねじ穴８８に螺合された調節ねじ１００
が孔１０１を通して挿入された回転工具により回
転操作されることによつて、切削工具のアダプタ
本体８０からの突出量が調節される。調節ねじ１
００のトルク伝達部材９４に当接する側とは反対
側の端面の中央部に六角の工具係合穴が形成され
ており、この係合穴に六角形断面の回転工具が挿
入され、回転操作されることによつて、調節ねじ
１００の雌ねじ穴８８内における位置が変更さ
れ、それに伴つてトルク伝達部材９４のアダプタ
本体８０内における軸方向の位置が調節されて、
このトルク伝達部材９４によりアダプタ本体８０
への挿入深さを規定される切削工具のアダプタ本
体８０からの突出量が調節されるのである。

また、アダプタ本体８０の大径部８４には、テ
ーパ穴９０の内周面に対応するテーパ外周面を備
えたコレツト１０２が設けられ、本体８０から突
出した部分においてクランプナツト１０４と螺合
させられている。クランプナツト１０４は、第５
図から明らかなように本体８０との間に設けられ
た多数のボール１０６により、回転のみ可能に本
体８０の先端部に取り付けられており、クランプ
ナツト１０４が回転操作されてコレツト１０２が
本体８０の内方に螺退させられることによつて切
削工具の軸部を締め付けるようになつている。

一方、円筒部８２の大径部８４が形成されてい
る側とは反対側の端部外周面には台形断面の溝１
０８が形成されている。この溝１０８は、円筒部
８２の後端（大径部８４とは反対側の端）側から
順に、大径部８４側の部分ほど円筒部８２の中心
に接近するように傾斜させられたテーパ面１１０
と、このテーパ面１１０とは逆向きに傾斜させら
れたテーパ面１１２およびこれらテーパ面１１０
と１１２とを連結する円筒面１１４とから成つて
いる。また、この溝１０８が形成された部分より
も更に後端側の外周面、すなわち、円筒部８２の
後端部には、大径部８４側の部分ほど円筒部８２
の中心から離れる向きに傾斜させられた緩やかな
テーパ面１１６が形成されている。

以上のように構成されたアダプタ７８を嵌合穴
１８に挿入する際には、予めドリルなど切削工具
の軸部をコレツト１０２を貫通させてトルク伝達
部材９４に係合させ、調節ねじ１００によつて本
体８０の先端からの突出量を調節し、かつ、クラ
ンプナツト１０４によつて切削工具をクランプす
る。また、ホルダ側においてはスリーブ２６を中
立位置まで移動させ、ピン６４の内端部が嵌合穴
１８内へ突出させられた状態としておく。

このようにした後、アダプタ７８を切欠８６が
ホルダ本体１０の突起２２に係合し得る位相に合
わせつつ円筒部８２側から嵌合穴１８内に挿入す
るのであるが、その後端部（大径部８４とは反対
側の端部）が穴６０に達するまで挿入されたと
き、第４図に示すようにテーパ面１１６がピン６
４の内端部に係合し、ピン６４を嵌合穴１８内か
ら押し出す。ピン６４はアダプタ７８によつて押
し出されるのに伴い、スプリング７６の付勢力に
打ち勝つて段付ピン７４を穴６０内から押し出す
のであり、それによつて段付ピン７４が穴６０の
内周面との係合から外れるに至ればスリーブ２６
は自由に移動し得る状態となり、スプリング２８
の付勢力によつて段付ピン７４と共に急激にホル
ダ先端側へ移動させられることとなる。

このとき、テーパ面１１６およびアダプタ７８
の外周面によつて外端部が円筒部１６の外周面か
ら押し出された状態にあつたピン３４は、スリー
ブ２６のテーパ面５２および５０によつて嵌合穴
１８内へ押し込まれ、内端部がアダプタ７８のテ
ーパ面１１０に衝突させられ、テーパ面１１０と
の間に生ずる楔作用によつてアダプタ７８を嵌合
穴１８内へ引き込む。この際、スリーブ２６の慣
性力およびスプリング２８の付勢力は緩やかなテ
ーパ面５０によつて倍力されてピン３４に加えら
れるため、それによつてピン３４はテーパ面１１
０に強く押し付けられるとともにアダプタ７８を
強固に嵌合穴１８内へ引き込み、第１図に示すよ
うに、テーパ面８５がテーパ穴部２０としまり嵌
合させられるのと相俟つて、アダプタ７８を精度
良く、回転不能かつ軸方向に移動不能な状態で嵌
合穴１８内に固定することとなるのである。すな
わち、本実施例においては、ピン３４がロツク部
材として、また、テーパ面５０，５２がロツク部
材駆動用傾斜面として、さらに、テーパ面１１０
がロツク用傾斜面として機能するのである。

なお、アダプタ７８の円筒部８２の長さおよび
テーパ面１１０，１１６の形成される位置は、ア
ダプタ７８がピン６４に係合してこれを押し出し
たときに、切欠８６が突起２２に係合させられる
とともにテーパ面１１０がピン３４とほぼ対向す
る状態となるように決定されている。

これに対してアダプタ７８をホルダ本体１０か
ら取り外す場合には、スリーブ２６を基端部１４
側へ移動させれば、第７図に示すようにピン３４
がテーパ面５０，５２との係合から解かれて自由
に移動し得る状態となるとともに、テーパ面５
０，５２とは反対向きに傾斜させられたテーパ面
５６がピン３６の外端部に係合し、スプリング４
６の付勢力に打ち勝つてピン３６を嵌合穴１８内
へ押し込むこととなる。その結果、ピン３６の内
端部がアダプタ７８のテーパ面１１２に衝突させ
られ、テーパ面１１２との間に生ずる楔作用によ
つてアダプタ７８をホルダ先端側へ押し出すので
あり、これによつてアダプタはテーパ穴２０との
しまり嵌合から解かれ、自由に取り外され得る状
態となる。すなわち、本実施例においてはピン３
６がアンロツク部材として、また、テーパ面５６
がアンロツク部材駆動用傾斜面として、さらに、
テーパ面１１２がアンロツク用傾斜面として機能
するのである。

このようにしてアダプタ７８のテーパ部穴２０
との嵌合を解いた後、スリーブ２６を中立位置に
おいて停止させれば、この位置においてはスリー
ブ２６はホルダ先端側へ一定距離押し戻された状
態にあるため、ピン３６はテーパ面５６による拘
束を解かれ、スプリング４６の付勢力によつて外
端部が円筒部１６の外周面から突出させられると
ともに、ピン３４も自由に移動し得る状態におか
れる。したがつて、アダプタ７８を抜き出す際に
は、ピン３４の内端部はテーパ面１１０によつて
円筒部１６の外周側へ押し出され、アダプタ引き
抜きの邪魔になることはないのである。

以上詳述したように、本実施例においてはスリ
ーブ２６のホルダ後端側への摺動を利用してアン
ロツク部材としてのピン３６を駆動し、アダプタ
７８と嵌合穴１８との嵌合を解くのであり、この
ように１個のスリーブによつて、アダプタ７８の
引き込み作用と突き出し作用との両方を行うよう
にすれば、アダプタ７８の嵌合解除機構を別に設
ける必要がないためホルダの構造が簡単となり、
小形化し得るとともに安価に製造することができ
るのである。

以上、コレツトとクランプナツトとによつて切
削工具を保持するタイプのアダプタを使用する場
合について説明したが、第８図乃至第１０図に示
すように、切削工具をセツトスクリユーによつて
保持するタイプのアダプタ１２０を使用すること
も可能である。このアダプタ１２０はその大径部
中心に設けられた工具嵌合穴１２２と、工具嵌合
穴１２２に開口し、かつ、その軸心に対して垂直
に設けられた２個の雌ねじ穴１２４とを備えてお
り、工具嵌合穴１２２に切削工具を嵌合した後、
セツトスクリユー１２６によつて締め付けて保持
するものであり、大径部が設けられている側とは
反対側端部には前記実施例のアダプタ７８と同様
にテーパ面１１０，１１２，円筒面１１４および
テーパ面１１６が形成されている。その他の構
成，ホルダ本体への挿脱方法および効果は前記実
施例の場合と同様であるため、対応する部分には
同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

また、上記実施例においてはロツク部材，アン
ロツク部材および段付ピン７４を穴６０内から押
し出す部材としてピンを使用していたが、ピンに
代えてボールを使用してもよい。

さらに、ロツク用傾斜面，アンロツク用傾斜
面，ロツク部材駆動用傾斜面，アンロツク部材駆
動用傾斜面およびアダプタの先端部に形成される
傾斜面はテーパ面に限られず、スリーブおよびア
ダプタの軸心方向に形成された傾斜溝の底面であ
つてもよい。

その他、実用新案登録請求の範囲を逸脱するこ
となく、当業者の知識に基づいて種々の変形，改
良を施した態様で本考案を実施し得ることは勿論
である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例である
切削工具ホルダの本体部を示す正面図（一部断
面）および左側面図である。第３図は第１図に示
したホルダ本体部におけるスリーブ係止機構を示
す正面断面図であり、第４図はこのスリーブ係止
機構の別の作用状態を示す正面断面図である。第
５図および第６図は上記ホルダ本体部に挿脱され
るアダプタを示す正面断面図および左側面図であ
る。第７図は上記アダプタがホルダ本体部に嵌合
された状態を示す正面図（一部断面）である。第
８図乃至第１０図は上記ホルダ本体部に挿脱され
る別のアダプタを示す正面図（一部切欠），左側
面図および右側面図である。 １０……ホルダ本体、１８……アダプタ嵌合
穴、２０……テーパ穴部、２６……スリーブ、２
８……スプリング、３０，３２……穴、３４……
ピン（ロツク部材）、３６……ピン（アンロツク
部材）、５０，５２……テーパ面（ロツク部材駆
動用傾斜面）、５６……テーパ面（アンロツク部
材駆動用傾斜面）。｛６０，７０……穴、６２……
溝、６４……ピン、７４……段付ピン、７６……
スプリング｝スリーブ係止機構。７８，１２０…
…アダプタ、８０……アダプタ本体、１１０……
テーパ面（ロツク用傾斜面）、１１２……テーパ
面（アンロツク用傾斜面）、８５，１１６……テ
ーパ面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 中心にアダプタ嵌合穴を有する筒状部を先端
   側に備え、基端側において工作機械の切削工具
   取付部に固定され、かつ、前記アダプタ嵌合穴
   の少なくとも一部が該嵌合穴の開口側ほど大径
   のテーパ穴とされたホルダ本体と、 切削工具を保持して前記アダプタ嵌合穴に挿
   脱され、挿入状態においては嵌合用テーパ部に
   おいて前記テーパ穴としまり嵌合するととも
   に、前記アダプタ嵌合穴内に位置する部分の外
   周面に該アダプタ嵌合穴の開口側の部分ほど該
   嵌合穴の中心に接近するように傾斜させられた
   ロツク用傾斜面と該ロツク用傾斜面とは逆向き
   に傾斜させられたアンロツク用傾斜面とを備え
   たアダプタと、 前記ホルダ本体の筒状部の軸方向に隔たつた
   ２部分に半径方向に貫通して形成された貫通穴
   に移動可能に嵌合され、内端部においてそれぞ
   れ前記ロツク用傾斜面およびアンロツク用傾斜
   面と係合するとともに外端部が前記筒状部の外
   周面より突出するロツク部材およびアンロツク
   部材と、 筒状をなし、前記ホルダ本体の筒状部の外側
   へ摺動可能に嵌合され、内周面に、該ホルダ本
   体の先端側へ摺動するとき前記ロツク部材の外
   端部と係合してこれを半径方向内向きに押し、
   該ロツク部材の内端部と前記ロツク用傾斜面と
   の係合によつて前記アダプタを前記アダプタ嵌
   合穴内へ引き込むロツク部材駆動用傾斜面と、
   該ホルダ本体の基端側へ摺動するとき前記アン
   ロツク部材の外端部と係合してこれを半径方向
   内向きに押し、該アンロツク部材の内端部と前
   記アンロツク用傾斜面との係合によつて前記ア
   ダプタを前記アダプタ嵌合穴外へ突き出すアン
   ロツク部材駆動用傾斜面とを備えたスリーブ
   と、 該スリーブを常時前記ホルダ本体の先端側へ
   付勢するスプリングと、 作用状態と非作用状態とに切換えが可能であ
   り、作用状態においては前記スプリングの付勢
   力に抗して前記スリーブを前記ロツク部材駆動
   用傾斜面およびアンロツク部材駆動用傾斜面が
   前記ロツク部材およびアンロツク部材と係合し
   ない中立位置に係止し、非作用状態においては
   該スリーブが該スプリングの付勢力によつて前
   記ロツク部材駆動用傾斜面が前記ロツク部材と
   係合する位置へ急激に移動させられることを許
   容するスリーブ係止機構と を含むことを特徴とする切削工具ホルダ。 (2) 前記スリーブ係止機構が、 前記スリーブに半径方向に形成されたピン穴
   に摺動可能に嵌合されるとともに弾性部材によ
   つて該スリーブの内周面から突出する向きに付
   勢された係止ピンと、 前記ホルダ本体の筒状部に半径方向に貫通し
   て形成され、前記スリーブが前記中立位置に移
   動させられたとき前記係止ピンが嵌入して該ス
   リーブを該中立位置に係止することを許容する
   係止穴と、 該係止穴に移動可能に嵌合され、前記係止ピ
   ンが該係止穴に嵌入した状態では該係止ピンに
   押されて一部分が前記アダプタ嵌合穴内へ突入
   させられており、該アダプタ嵌合穴に前記アダ
   プタが挿入されたとき該アダプタによつて該ア
   ダプタ嵌合穴から押し出されて前記係止ピンを
   前記係止穴から離脱させる係止解除部材と を含むものである実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の切削工具ホルダ。