JPS6243719Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243719Y2 JPS6243719Y2 JP500484U JP500484U JPS6243719Y2 JP S6243719 Y2 JPS6243719 Y2 JP S6243719Y2 JP 500484 U JP500484 U JP 500484U JP 500484 U JP500484 U JP 500484U JP S6243719 Y2 JPS6243719 Y2 JP S6243719Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- spacer
- ground
- hole
- headstock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は被加工物に穿設された被研削孔の内面
を寸法精度及び表面精度良く研削することができ
る内面研削装置に関するものである。
を寸法精度及び表面精度良く研削することができ
る内面研削装置に関するものである。
（従来技術）
内面研削装置は主軸台に設けた回転砥石を被研
削孔の研削面に当接させ、被加工物を回転させな
がら主軸台を被研削孔の長手方向に移動させて被
研削孔の内周面を研削加工するものであるが、被
研削孔に対する回転砥石の相対位置は専ら回転軸
の剛性によつて維持されているため回転砥石が研
削抵抗により研削面から逃げることを完全に防止
することは困難であり、外面研削装置に比較して
高い寸法精度が得られない欠点があつた。また、
内面研削装置は研削面への研削液の供給が困難で
あるため研削面に研削焼けや研削割れ等を生じ易
く、高い表面精度が得られない欠点もあつた。
削孔の研削面に当接させ、被加工物を回転させな
がら主軸台を被研削孔の長手方向に移動させて被
研削孔の内周面を研削加工するものであるが、被
研削孔に対する回転砥石の相対位置は専ら回転軸
の剛性によつて維持されているため回転砥石が研
削抵抗により研削面から逃げることを完全に防止
することは困難であり、外面研削装置に比較して
高い寸法精度が得られない欠点があつた。また、
内面研削装置は研削面への研削液の供給が困難で
あるため研削面に研削焼けや研削割れ等を生じ易
く、高い表面精度が得られない欠点もあつた。
（考案の目的）
本考案はこのような従来の欠点を解決して、寸
法精度及び表面精度に優れた内面研削ができる内
面研削装置を目的として完成されたものである。
法精度及び表面精度に優れた内面研削ができる内
面研削装置を目的として完成されたものである。
（考案の構成）
本考案は内面研削用の回転砥石を備えた主軸台
に該回転砥石が接する研削面の対向面に接する外
表面を備えたスペーサーを取付けるとともに該ス
ペーサーの外表面には研削液等の液体の吐出孔を
設けたことを特徴とするものであり、以下、図示
の実施例について詳細に説明する。
に該回転砥石が接する研削面の対向面に接する外
表面を備えたスペーサーを取付けるとともに該ス
ペーサーの外表面には研削液等の液体の吐出孔を
設けたことを特徴とするものであり、以下、図示
の実施例について詳細に説明する。
図中１は主軸台、２は該主軸台１上のスピンド
ル３に取付けられた内面研削用の回転砥石、４は
その回転軸であつて、主軸台１には回転軸４と略
同長の支持棒５を介してスペーサー６が取付けら
れている。スペーサー６は被研削孔の内面におけ
る前記回転砥石２の接する研削面７の対向面に接
する外表面８と、回転砥石２の回転軸４の先端部
付近を押圧する押圧面９とを備えているもので、
本実施例では押圧面９を斜面とし、この押圧面９
に接する楔面１０と回転軸４の先端部付近に接す
る腕部１１とを備えた拡開部材１２を介在させて
回転軸４を間接的に押圧するようにしたが、スペ
ーサー６の下面に直接回転軸４を押圧する腕部を
突設させてもよく、本実施例のように楔面１０を
備えた拡開部材１２を用いた場合には拡開部材を
進退させることによりスペーサー６と回転砥石２
との間の距離を調節することができる利点があ
る。このスペーサー６の被研削孔２０に接する外
表面８には複数個の吐出孔１３が設けられてお
り、該吐出孔１３からは研削液等の液体が所定の
圧力で吐出される。
ル３に取付けられた内面研削用の回転砥石、４は
その回転軸であつて、主軸台１には回転軸４と略
同長の支持棒５を介してスペーサー６が取付けら
れている。スペーサー６は被研削孔の内面におけ
る前記回転砥石２の接する研削面７の対向面に接
する外表面８と、回転砥石２の回転軸４の先端部
付近を押圧する押圧面９とを備えているもので、
本実施例では押圧面９を斜面とし、この押圧面９
に接する楔面１０と回転軸４の先端部付近に接す
る腕部１１とを備えた拡開部材１２を介在させて
回転軸４を間接的に押圧するようにしたが、スペ
ーサー６の下面に直接回転軸４を押圧する腕部を
突設させてもよく、本実施例のように楔面１０を
備えた拡開部材１２を用いた場合には拡開部材を
進退させることによりスペーサー６と回転砥石２
との間の距離を調節することができる利点があ
る。このスペーサー６の被研削孔２０に接する外
表面８には複数個の吐出孔１３が設けられてお
り、該吐出孔１３からは研削液等の液体が所定の
圧力で吐出される。
このように構成されたものは、被加工物を常法
によりセツトしたうえで回転砥石２を備えた主軸
台１を移動させ、主軸台１に取付けられたスペー
サー６を回転砥石２とともに被研削孔２０の内部
へ挿入してスペーサー６の外表面８を回転砥石２
による研削面７の対向面に接触させながら回転砥
石２を回転させて被研削孔２０の内面研削を行う
ものであるが、スペーサー６の押圧面９が回転砥
石２の回転軸４を直接または間接に押圧するので
回転砥石２は研削抵抗により研削面７から逃げる
ことがなく、極めて寸法精度の高い内面研削加工
が行われる。しかも、スペーサー６の外表面８の
吐出孔１３からは所定圧力の研削液等の液体が吐
出されるから、スペーサー６と被研削孔２０との
境界面にはこれによる潤滑膜が形成され、研削抵
抗によりスペーサー６の外表面８が被研削孔２０
に押圧されても両者間の摩擦抵抗を小さい値に保
つと同時に研削液等を研削面７に供給して研削面
の研削焼けや研削割れを防止しその表面精度を高
めるものである。
によりセツトしたうえで回転砥石２を備えた主軸
台１を移動させ、主軸台１に取付けられたスペー
サー６を回転砥石２とともに被研削孔２０の内部
へ挿入してスペーサー６の外表面８を回転砥石２
による研削面７の対向面に接触させながら回転砥
石２を回転させて被研削孔２０の内面研削を行う
ものであるが、スペーサー６の押圧面９が回転砥
石２の回転軸４を直接または間接に押圧するので
回転砥石２は研削抵抗により研削面７から逃げる
ことがなく、極めて寸法精度の高い内面研削加工
が行われる。しかも、スペーサー６の外表面８の
吐出孔１３からは所定圧力の研削液等の液体が吐
出されるから、スペーサー６と被研削孔２０との
境界面にはこれによる潤滑膜が形成され、研削抵
抗によりスペーサー６の外表面８が被研削孔２０
に押圧されても両者間の摩擦抵抗を小さい値に保
つと同時に研削液等を研削面７に供給して研削面
の研削焼けや研削割れを防止しその表面精度を高
めるものである。
（考案の効果）
本考案は以上の説明からも明らかなように、回
転砥石を備えた主軸台に該回転砥石が接する研削
面の対向面に接する外表面と回転砥石の回転軸を
直接または間接に押圧する押圧面とを備えたスペ
ーサーを取付けることにより回転砥石の研削面か
ら逃げを防止して寸法精度を高めたものであり、
また、スペーサーの外表面に研削液等の流体を吐
出する吐出孔を設けることによりスペーサーと被
研削孔との間の摩擦を低減させるとともに研削液
を砥石の研削面に充分に供給することで研削面の
表面精度を高めたもので、細長い被研削孔をも寸
法精度及び表面精度良く研削加工することができ
るものであり、従来の内面研削装置の欠点を解決
したものとしてその実用的価値は極めて大なもの
がある。
転砥石を備えた主軸台に該回転砥石が接する研削
面の対向面に接する外表面と回転砥石の回転軸を
直接または間接に押圧する押圧面とを備えたスペ
ーサーを取付けることにより回転砥石の研削面か
ら逃げを防止して寸法精度を高めたものであり、
また、スペーサーの外表面に研削液等の流体を吐
出する吐出孔を設けることによりスペーサーと被
研削孔との間の摩擦を低減させるとともに研削液
を砥石の研削面に充分に供給することで研削面の
表面精度を高めたもので、細長い被研削孔をも寸
法精度及び表面精度良く研削加工することができ
るものであり、従来の内面研削装置の欠点を解決
したものとしてその実用的価値は極めて大なもの
がある。
第１図は本考案の実施例を示す要部の一部切欠
正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 １：主軸台、２：回転砥石、４：回転軸、６：
スペーサー、８：外表面、９：押圧面、１３：吐
出孔。
正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 １：主軸台、２：回転砥石、４：回転軸、６：
スペーサー、８：外表面、９：押圧面、１３：吐
出孔。
Claims (1)
- 内面研削用の回転砥石２を備えた主軸台１に該
回転砥石２が接する研削面の対向面に接する外表
面８を備えたスペーサー６を取付けるとともに該
スペーサー６の外表面８には研削液等の液体の吐
出孔１３を設けたことを特徴とする内面研削装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP500484U JPS60117047U (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 内面研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP500484U JPS60117047U (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 内面研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117047U JPS60117047U (ja) | 1985-08-07 |
| JPS6243719Y2 true JPS6243719Y2 (ja) | 1987-11-14 |
Family
ID=30481119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP500484U Granted JPS60117047U (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 内面研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117047U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5053789B2 (ja) * | 2007-10-10 | 2012-10-17 | 昭和電工株式会社 | ダイス孔磨き加工装置 |
-
1984
- 1984-01-18 JP JP500484U patent/JPS60117047U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60117047U (ja) | 1985-08-07 |
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