JPS6243828A - 磁気シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３　９．１１１１の、ＩＹ岬な説明 ■　発明の背１ル 技術分野 本発明は、特に、磁気シート１虹電気記録な′４】う電
ｒカメ：＞（磁気カメラ）智の磁気シート装置に装填３
−る磁気シートに二関する。

先行技術とその問題点 従来から、填り扱いや保管等に′便利なように、例えば
静１１画像等を環状トラックとして磁気記録する磁気シ
ートをジャケット内部に収納したｔ・のか提案されてい
る。

このような磁気シートジャケットの内部に収納された磁
気シートは、Ｉ＋［とう情括板の両面に磁性層を塗設し
゛（、ソリか）１じないようにしている。

干して、第１１ｆｆｌ　Ｉｊ’小されるように、磁気シ
ー）＝　１は、磁気シート装置のチトツ）／４に装填さ
れ、３６００　ｒｐＩＩ＋の高速回転を行い、凹部５１
を安定面と１−る安定部材５にてｔ７いの接触な規制し
なから、磁気シート１１ｊ’磁気へ７１．３を押ハし゛
Ｃ１記！ｊ　Ｉｌｉｌミノ′４１つ。

この９トうに、′ｒｉ＋：　（カメシ用の磁気シー　ド
（は、シー）・が高連回転し、しかｔ、シー　］・の変
１１ｇを付う押）１を受＋Ｊて記録＋Ｉｉ　’ｔか１１
われるものＣあり、商い１欠＋′１を要求される。

また、このような磁気シート゛Ｃは、へ・ント１−′／
置とシート・変形量１′よって出ノ１出力は変化−４６
ものであり、ヘットおよびシー　ｉ・の接触状態Ｖ′よ
って出力変動か１１じる。　従って、磁気シートは適度
な剛性を持っにノ）のてな４−Ｊ　、ｉＬばならない。

　この様にして使用される磁気ノー　ｌ・では、磁性層
は高速度の摺動と屈曲による変形を１・・１１侍に受け
るため、従来のディスクやデーゾとは人きく巽なった機
械的疲労を受ける。

そして、従来の磁気シー　１・ては、耐火性の点で未た
１・１分である。

ｒｌ　　発明の目的 本発明の目的は、−気シートを回転させ゛Ｃ記録＋ｌｉ
　’ｌを１１い、しかも磁気シートとヘットとの接触を
現１モ１１するための安定部材を設けた磁気シー　ト装
置に用いられる磁気シートにおいて、耐／Ｉ＋ｌｌかす
ぐれた磁気シートを提供することにある。

■　発明の開ｉｆ＜ このような１１的は以トの本発明によって達成さ才する
。

ずなわら、本発明は、 磁気シートを回転させて記録＋＋１牛を行い、しかも磁
気シートとヘットとの接触を規制するための安定部材を
設けた磁気シート装置に用いられ、ディスク状の基板１
．に、！ｆｉ性粉とバインダーとを含イ１−４−るｉ＋
ｌ１層を塗設した磁気シートにおいて、 バインターの２０℃、１０Ｈｚでの力学的損失係数、　
　ｊａｎδが０．０５以トであることを特徴とする磁気
シートである。

■　発明の旦体的構成 以ト、本発明のＪｔ体体面成を図面を参照しつつ詳細に
説明１−る。

第２図は、本発明の磁気シーＦ・ジャケットを示したも
のである。

第２図に示すように、ジャケット錠体２内には円盤状の
磁気シート１か回転自在に収納されており、このシート
１−には、例えば静ｌ（画像情報等の映像信号か複数の
環状トラックを形成するように磁気記録されるようにな
っている。

このジャケラ］・筐体２の　部には、窓部２５か開１１
されており、１記磁気シート１の　部か外部に露早する
ようになっている。

この窓部２５内には、第１図に、１（すように、ヘッド
３が挿太さね、この磁気ヘットに７より磁気シート１Ｆ
に複数の映像ｆｌｉ号が磁気記録されるようになってい
る。　なお、第１図では、筐体２は省略している。

窓部２５内に挿入されたその磁気ヘットが磁気シート１
の゛ト径ノＪ向に磁気シート１の１回転ごとに移動し、
その磁気シート１Ｆに所定間隔を置いて環状に映像イ、
１号を磁気記録するようになっている。

なお、−気シート１の回転中心部には、磁気シート装置
側のチャック４同転駆動軸が挿入される駆動孔２７を打
する。

本発明の磁気シートは、ディスク状をなし、通常、基数
の両面に磁性層を４１し、ソリが生じないようにされて
いる。

そして、＆Ｉｉ性磁性、可どう性の基板Ｉ−に形成され
る。

１１丁どう性基板の材質について、特に制限はないが、
ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリエチレン
２．６−ナフタレート、ボリアリレート、ポリサルポン
、ポリカーボネート、アラミド樹脂等の樹脂製のもので
あることが好ましく、通常は２軸延伸したポリエステル
が用いられる。

この基板の厚みは通常３０〜３６μｍであり、より好ま
しくは３２〜３４μｍである。

また、この基板の外径は通常４．６８〜４．７１ｃｍで
ある。

このような基板の両面には磁性層が説層されるが、磁性
層は、磁性粉をバインダー中に分散させた磁性塗料を基
板上に塗Ｉ＋１１．て形成される。

バインダーとしては、各種熱硬化性バインダー、外挿放
射線嫂化性バインダーが用いらゎる。

バインダーは、１種ないし２種母ｌ二の成分を硬化させ
たものであるが、硬化後のバインダーは、２０℃、１０
Ｈｚでの力学的損失係数ｔａｎδか０．０５以下のもの
である。

この場合、力学的損失係数　ｔａｎδは以下のようにし
て測定される。

まず測定試料を作製する。

すｔ？わち、バインダー組成どおりの成分を溶剤、例え
ばメチルエチルケトン／トルエンで希釈したラッカー液
を調整する。　このラッカー液を、例えば離型紙りにバ
ーコータ等を用い、乾燥厚み３０〜４０μｍとなるよう
に塗布し乾燥する。

これを、用いる硬化法に従い、放射線や熱で硬化する。

得られたフィルムを粘弾性測定装置を用い、強制振動法
により加撫周波数１０Ｈｚ（正弦波）、初期荷重０　、
２５　ｋｇ／ｍｍ２にて、２０℃で測定する。

このようにして測定されたｔａｎδが０．０５をこえる
と、耐久性は臨界的に減少してしまう。

ｔａｎδは、０．０５以下において小さいほど耐久性は
向トする。　しかし、０．０３以下になると耐久性はほ
ぼ一＝定の値に収束してくるので、ｔａｎδは０．０１
〜０．０５、より好ましくは０．０２〜０．０４である
ことが好ましい。

さらに、硬化後のバインダーは、４０℃、１０Ｈｚでの
貯蔵弾性率Ｅ′　が１００　ｋｇ／ｍｍ２以トであるこ
とが好ましい。

この場合、貯蔵弾性率Ｅ′は、　１．ａ　ｎδと同様に
して以Ｆのようにして測定される。

すなわち、前記と同様にして得られたフィルムを粘弾性
測定装置を用い、強制振動法により、加振周波数１０Ｈ
ｚ（正弦波）、初期荷重　　　　１０　、　２５　ｋｇ
／　ｍｍ２にて、４０℃で測定する。

このようにして測定されたＥ′が１００　ｋｇ／１１１
１１２以上となると、耐久性が臨界的に向トする。

Ｅ′の上限値については特に制限はないが、一般１”　
　５００　ｋｇ／　ｍｍ２程度であるので、Ｅ′は１０
０〜４００ｋｇ／ｍｍ２であることが好ましい。

このようなｔａｎδおよびＥ′を有するバインダー材質
は、熱硬化性バインダー、放射線硬化性バインダーであ
る。

この場合、バインダーに用いる熱硬化性樹脂または反応
型樹脂としては、塗布、乾燥後に加熱−４る。゛とによ
り、縮合、イ・１力Ｉ已９の反応により分子１−は無限
大のものとなり、これらの樹脂のなか”Ｃ１ＦＡＩｌｉ
か熱分解するよ−Ｃの間に軟化または溶−１７ないもの
か々ｆましい。

１１体的に′は例えばフェノール樹脂、エポキシ樹１１
ｈ、ポリウレタン峡化塑樹脂、尿素樹脂、ブチラール樹
脂、ポルマール樹脂、メラミン樹脂、アルＡ−ット樹脂
、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、ポリアミド樹脂
、エボキシ−ボリアミト樹脂、飽和ポリニスう′ル樹脂
、尿素ホルムアルラ−じト樹脂などの縮小自系の樹脂あ
るいは高分子−ｂｔポリニスデル槌脂とイソシアネート
プレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とシイ
ソシアネートプレボリマーの混合物、ポリニスデルポリ
オールとポリイソシアネートの混合物、低背４　＋ｌｌ
−グリコール／品分子ｔｉｔジオール／トリフェニルメ
タントリイソシアネートの混合物なと、１記の縮重合系
樹脂とイソシアネー　ト化合物などの架橋剤との混合物
、塩化しニルー醋酸ビニル、塩化ビニル−ビニルアルこ
１−ルー醋酸じ、−ル、塩化ｔ′−゛−ル　塩化ビｊ−
リチン、塩化じニール　アクリ（１−−１リル、し、−
ルブチラール、ｌ′−ルホル゛Ｉ−ル１．う”のじ−ル
Ｊ（中台系樹脂と架橋ｆｉｌ＋との７１１合物、−１、
（Ｉセル髪トス、セルロースアセトシープレー　１・智
の繊紐素系樹脂と架橋剤との混合物、シタシーｒン−〉
′タリロニトリルに、９の合成ゴム系と架橋剤との混合
物、さらにはこれらの混合物か々「通−である。

そして、特に、エボキン樹脂とブーｆ−フール樹脂とフ
ェノール樹脂とのｌｌｒ！合物、米国特１１第３．０５
８，８４４号１記級の−ｒボー１シ樹脂とポリビニルメ
チルニーデルとメ４Ｖ１−　ルフ」ノールエーテルとの
混合物、また特開昭４９−１３　ｔ　ｔ　ｏ　ｔ−３に
記載のビスフＪノールＡ型エポキシ樹脂とアクリル酸ニ
スｊ−ルまｔ・はメタクリル酸ニスデル小合体との混合
物か々ｆましい。

このような、熱嫂化科樹脂を彼化１−るに′は、般に′
力１１熱オーブン中て５０〜８０　”ＣＩ−：　’（６
〜１００時間加熱すればよい。

放射線嫂化竹化合物の具体例とし゛（は、ラジカル１０
合竹を４＋−４−るイ＼飽和　重結合を小すアクリル酸
、メタクリル酸、あるいはそわらのニスう一ル化合物の
ようなアクリル系　Ｉｎ結合、ジアリルフタレートのよ
うなアリル系　重結合、マレｒン酸、マレイン酸誘導体
等の不飽和結合等の放射線照射による架橋あるいは重合
乾燥する１、（を熱１１１塑情樹脂の分子中に含イ１ま
たは導入した樹脂である。　その池数射線照射により架
橋申合する不飽和　重結合を４１する化合物であれば用
いることかできる。

放射蛛１（＜１射による架橋あるいは）■合乾燥する基
を熱ＩＩＴ塑性樹脂の分子中に含４ｔする樹脂としては
次の様な小飽和ポリニスデル樹脂がある。

分子鎖中に放射線侠化情不飽和−市結合を含ノ１するポ
リニスデル化合物、例えばド記（２）の多塩基酸とシ価
アルコールのエステル結合から成る飽和ポリニスデル樹
脂で多塩基酸の一部をマレイン酸とした放射線嫂化性不
飽和−小結合を今（１−□４−る不飽和ポリ−〔スラー
ル樹１１１ｆをテげることかできる。　放射線峡化慴小
飽和ポリ、ｒスプル樹１１ｉｉは多塩基酸成分１神以ｌ
と多（ｌｉ＋　ｙルコール成分１神以Ｉ　Ｍ’マレイン
酸、フマル酸等を加え常法、すなわち触媒の４ｔ　／＋
ト−（，１８０〜２００℃、窒素雰囲気ト、脱水あるい
は脱アル：１−ル反応の接、２４０〜２８０℃まで讐温
し、０．５〜ｌｍｍＨｇの減ハト、縮ｉ″１）ｙ一応に
より４ｉするＪとかできる。　マレイン酸やフマル酸等
の含４＋’　ｔ＋ｔは、製造時の架橋、放射線嫂化性等
から酸成分中１〜４０モル％、々ｆましくは１０〜３０
モル％である。

放射線硬化性樹脂に変性てきる熱Ｉｌｌ塑性樹脂の例と
しては、次のようなものを挙げることかできる。

（１）塩化ビニール系」いＩ合体 塩化ビニール−酢酸ビニール−ビニールアルコール共重
合体、塩化どニール−ビニールアルコール共重合体、塩
化ビニール−ビニールアルコール−プロピオン酸どニー
ル共重合体、塩化ビニール−耐酸ビニールーマレイン酸
用爪合体、塩化ビニール−酢酸ビニール−ビニルアルコ
ール−マレイン酸共重合体、塩化ビニール−酢酸ヒニー
ルー末端ＯＨ側鎖アルキル基共巾合体、例えばＵＣＣ社
製ＶＲＯ）（、ＶＹＮＣｌＶＹＥＧＸ、ＶＥＲＲ，ＶＹ
ＥＳ、ＶＭＣＡ、Ｖ　Ａ　Ｇ　）１等が挙げられ、この
ものにアクリル系、Φ結合、マレイン酸系−重結合、ア
リル系二１ｉ結合を導入して放射線感応変性を行う。

（２）飽和ポリニスデル樹脂 フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、ア
ジピン酸、セバシン酸のような飽和多塩基酸と、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ト
リメチロールプロパン　１，２プロピレングリコール、
１．３ブタンジオール、ジプロピレングリコール、１゜
４ブタンジオール、１．６ヘキサンジオール、ペンタエ
リスリット、ソルビトール、グリセリン、ネオペンチル
グリコール、１，４シクロヘキサンジメタツールのよう
な多価アルコールとのエステル結合により得られる飽和
ポリエステル樹脂またはこれらのポリエステル樹脂をＳ
Ｏ３Ｎａ等で変性した樹脂（例えばバイロン５３Ｓ）が
例として挙げられ、これらも放射線感応変性を行う。

（３）ポリビニルアルコール系樹脂 ポリビニルアルコール、ブチラール樹脂、アセタール樹
脂、ホルマール樹脂およびこれらの成分の共重合体で、
これら樹脂中に含まれる水酸基に対し放射！１感応変性
を行う。

（４）エポキシ系樹脂、フォノキシ系樹脂ビスフェノー
ルＡとエピクロルヒドリン、メチルエピクロルヒドリン
の反応によるエポキシ樹脂、例えばシェル化学製（エピ
コート＋５２．１５４　、８２８　、１０旧、１００４
、＋００７）　、ダウケミカル製（ＤＥＮ４３１　、Ｄ
ＥＲ７３２、ＤＥＲ５１１、ＤＥＲ３３１）、大１１本
インキ製（エビクロン４００　１１００）、さらに１記
エポキシの高重合度樹脂であるＵＣＣ社製フェノキシ樹
脂（ＰＫＨＡ、ＰＫＨＣ，ＰにＨＨ）、臭素化ビスフェ
ノールＡとエピクロルヒドリンとの共重合体、人１−１
本インキ化学Ｔ業製（エビクロン１４５．１５２　、１
５３　、１１２０）等があり、またこれらにカルボン酸
基を含有するものも含まれる。　これら樹脂中に含まれ
るエポキシ基を利用して放射線感応変性を行う。

（５）　！ＭＡｌｔ素誘導体 各種のものか用いられるが、特に効果的なものは硝化綿
、セルローズアセトブチレート、エチルセルローズ、ブ
チルセルローズ、アセチルセルローズ等が好適である樹
脂中の水酸基を活用して放射線感応変性を１１つ。

その他、放射線感応変性に用いることのできる樹脂とし
ては、多官能ポリエステル樹脂、ポリエーテルエステル
樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂および誘導体（ｐｖｐ
オレフィン共重合体）、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹
脂、フェノール樹脂、スピロアセタール樹脂、水酸基を
含有するアクリルエステルおよびメタクリルエステルを
重合成分として少なくとも一種含むアクリル系樹脂等も
有効である。

以下にエラストマーもしくはプレポリマーの例を挙ける
。

（１）ポリウレタンエラストマーもしくはプレポリマー ポリウレタンの使用は耐摩耗性、および基体フィルム、
例えばＰＥＴフィルムへの接着性が良い点で特に有効で
ある。　ウレタン化合物の例としては、イソシアネート
として、２，４−トルエンジイソシアネート、２．６−
トルエンジイソシアネート、１．３−キジレンジイワシ
アネート、１．４−キシレンジイソシアネート、１，５
−ナフタレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソ
シアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、３．３
′−ジメチル−４，４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート
、３，３′−ジメチルビフェニレンシイ本 ソシアネート、４，４′−ビフェニレンジイソ　　　　
Ｉシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｒ・
ノフー４髪１ンシｒソンアネート、ジメタ（Ｉへ−Ａ−
シルメタンシｒソシアネート・、デス千ノーｉ＋、−ル
し、う−スモシＪＬ−ルＮ等の芥袖隻ｆ１−イソシア不
一　トと、線状飽和ポリニスデル（エチレンタリミ］−
ル、ジエチレンクリ：１−ル、グリセリン、［・リメチ
ロールプロパン、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘ
キサンジオール、ペンタエリスリット、ソルビトール、
ネオペンチルクリコール、１．４−シクロヘキサンジメ
タツールの様な多価アル７］−ルと、フタル酸、イソフ
タル酸、′戸しフタル酸、：１ハク酸、アジピン酸、セ
バシン酸の様な飽和多塩基酸との縮重合によるもの）、
線状飽和ポリニーデル（ポリ、］］ニー１−レングリミ
１−ルポリプロピ°レングリコ・−ル、ポリテトラメチ
レングリ：Ｊ−ル）やカプロ゛ツクタム、じトロキシル
斥イｊアクリル酸ニスデル、ビト（］：’５シル含イ１
ライ１メタクリル酸エステル極ポリニスデル類の縮小合
物により成るポリウレタンエラストマー、プレポリマー
が行動゛（ある。

これらのウレタンエラス）・７−の末端のイソシアネー
１．　Ｊ、ＬまＬ・は水酸１．（と、アタリル系　小結
合またはアリル系　小結合−９を４１−４るＣい１一体
とを反応さｊｌることにより、放射線感応性に′変性す
ることはＪｌ常に効果的である。　　また・、末端に極
性基とし°ＣＯＩ＋、ＣＯＯＩＩ智をへ゛イ１゛う−る
ものも含む。

さらに、不飽和　小結合をｈするＪ（Ｓｎ脂肪酸のモノ
あるいはシダリセリト等、イソノアネート基と反応する
活性水素を持ち、かつ放射線感応性を４１する不飽和　
小結合をイ１゛１−るＩｌｌ　１，１体も含まれる。

（２）アクリロニトリル−ブタジェン共小台エラストマ
ー シンクレアベトロケミカルネ１製ポリＢ　Ｄリタイット
レシンとして市販されている末端水酸基のあるアクリロ
ニトリルブタジェンＪ（重合体プレポリ！−あるいは１
１本七オン？１製ハｒカー１４３２Ｊ等のエラストマー
は、特Ｍニブタンニン中の一用結合が放射線によりラジ
カルを）１し架橋および重合させるエラストマー成分と
して適する。

（３）ポリブタシエンエラストマー シンクレアベトロケミカルネ１製ポリＢＤリタｆットレ
シンＲ−１５等の紙分／−ｌＩｔ末端水酸基を４１１−
るプレポリマーが特に熱＋１Ｔ塑性樹脂との相溶性の点
で好適である。　Ｒ−１５プレポリマーにおいては分子
末端が水酸基となっている為、分子末端にアクリル系不
飽和−小結合を付加することにより放射線感応性を高め
ることが用能であり、バインダーとしてさらに有利とな
る。

またポリブタジェンの環化物、［１本合成ゴム製ＣＢＲ
−Ｍ９０１も熱１′Ｉｆｔ性樹脂との組合せによりすぐ
れた性質を４１している。

その他、熱ＩＩＦ塑性エラストマーおよびそのプレポリ
マーの系で好適なものとしては、スチレン−ブタジェン
ゴム、塩化ゴム、アクリルゴム、イソプレンゴムおよび
その環化物（１１本合成ゴム製ＣｌＲ７０１）かあり、
エポキシ変性ゴム、内部＋１　型化飽和線状ポリニスデ
ル（東汀紡バイロン＃３００）等の工うストマーも放射
緑感応変＋’を処理を施すことに′より１１効に利用で
きる。

オリゴマー、千ツマ−として本発明で用いられる放射線
峻化性小飽和′１０結合を４＋−する化合物としては、
スチレン、エチルアクリレート、エチレングリコールジ
アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、
ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリ
コールジメタクリレート、１．６−ヘキサングリコール
ジアクリレート、１．６−ヘキサングリコールジアクリ
レート、Ｎ−ビニルピロリドン、ペンタエリスリトール
テトラアクリレート（メタクリレート）、ペンタエリス
リトールトリアクリレート（メタクリレート）、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、’４　官１１Ｅオリゴエス
テルアクリレート（アロニツクスＭ−７１００、Ｍ−５
４００，５５００，５７００等、東１１１１合成）、ウ
レタンエラストマーにッポンラン４０４０）のアクリル
変性体、あるいはこれらのものにＣ０ＯＨ等の官能基か
導入されたもの、トリメチロールプロパンジアクリレー
ト（メタクリレート）フェノールエチレノキシド付加物
のアクリレート（メタクリレート）、下記　般式で示さ
れるペンタエリスリトール縮合理にアクリル基（メタク
リル基）またはεカプロラクトン−アクリル基のついた
化合物、式中、ｍ＝１．ａ＝２、ｂ＝４の化合物（以下
、特殊ペンタエリスリトール縮合物Ａという）、 ｍ＝１、ａ＝３、ｂ＝３の化合物（以上、特殊ペンタエ
リスリトール縮合物Ｂという）、ｍ＝１．ａ＝６、ｂ＝
ｏの化合物（以上、特殊ペンタエリスリトール縮合物Ｃ
という）、ｍ＝２、ａ＝６、ｂ＝ｏの化合物（以上−１
特殊ペンタエリスリトール縮合物りという）、および下
記式一般式で示される特殊アクリレート類等が挙げられ
る。

１）　　　（ＣＨ２＝ＣＨＣ０ＯＨ２）　３−ＣＣＨ２
０Ｈ（特殊アクリレートＡ） ２）　　　（ＣＨ２＝Ｃ）ｌｃＯＯＨ２）３−ＣＣＨ２
ＣＨ３（特殊アクリレ−）Ｂ） ３）　　　（ＣＨ２＝ＣＨＯＣ（ＯＣ３Ｈａ）ｎ−ＣＣ
Ｈ２）３−ＣＣＨ２ＣＨ３（特殊アクリレートＣ） （特殊アクリレートＤ） （特殊アクリレートＥ） （特殊アクリレートＦ） （ｎ中１６）　　　　　　（特殊アクリレートＧ）８）
　　　ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ２０）４−Ｃ
ＣＨ２ＣＨ３（特殊アクリレートＨ） （特殊アクリレートＩ） Ａニアクリル酸、　　Ｘ：多価アルコールＹ：多塩基酸
　　　　　（特殊アクリレートＫ）次に・、ｈ（射線感
応Ｈハｒンターｈ成例を説明、ｌ）塩化［でＪ−−ル醋
酸し・ニール］（１０α系樹脂の）′クリル変性体（放
射線感応′変性樹脂）の合成（）ＨＪ、Ｌをイ１゛４−
る　部ケン化塩しで一耐ビ共中合体（゛Ｐ均巾合度　ｎ
　＝　５００　）　７５０　：’ｊｌｓとトル土ン１２
５０部、シタ口へキサノン５００部を５１の４−Ｎ１−
７−７スご１に４１込み、加熱溶解し、８０′Ｃシ１湿
樟トリレンジイソシアネートの２−１・トロＡ−ジエチ
ルメタクリレートアダクト※を６１．４部加え、さらに
オクチル酸スズ０．０１２部、ハイドロキノン００１２
部を加え、８０°（”−ｒＮ２気流中、ＮＣＯ反応率が
９０％となるまで反に、Ｉせしめる。

反応終ｒ橿冷Ｊ４１シ、メチルエチルケトン１２５０分
を加え希釈する。

【×トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）の２−しＦ口
１−シーｃ　４−ルメタクリレート（２ＨＥ　ＭＡ）ア
ダクトの製ンノ、 ’ｒ　１）Ｉ　３４８部をＮ２気流中１１の４−）　Ｉ
−１７ラスコ内てＦｌ　Ｏ”Ｃに加熱後、２−　ｌｆレ
ンメタクリレー　ト２６０部、オクチル酸スズ０．（１
７部、ハｒトロＮノン００５部な反応；！、内の１品ｒ
’ｚ　カｇ　ｎ　〜ａ　５　χごとナル、１つに′冷）
４１　：Ｊ　７　ｆ・１７−ＪＬ／　Ｌ／　ナカラ滴ト
終（ｊ＠　８０　’Ｃテ３１１１Ｉ間撹甘し、反応を完
結させる。

反応路ｒ後取り出し゛（、冷却後、白色ペー　スト状の
ＴＤＩの２１１　Ｅ　Ｍ　Ａをｊｌまた。］ｂ）ブラチ
ール樹脂アクリル変性体に′合成（放射緑感に１、変性
樹脂） ブチフール樹脂積水化学製ＢＭ−８１００部をトルエン
１９１．２部、ンクロヘー人−サノン７１．４分と共に
５１の４つ１１フラス：ｌにイ１込み、加熱溶解し、８
０℃＋７温後Ｔ［）ｌの２８　Ｆ。

ＭＡアタ′クト※６７．４部加え、さらにオクチル酸ス
フ’０．０１５部、ハイｌ；　ｕキノン０．０１５部を
加え、８０′Ｃ″（−Ｎ２気流中Ｎ　Ｇ　Ｏ反応率か９
部％以１となるまで反応せしめる。

反応路（？ｔｌ冷却し、メチルニーＪルケトンに＝”（
希釈する。

Ｃ）飽和ポリ、ｒスプル樹脂アクリル酸６９部の合成＜
ｈｖ射線感応変性樹脂） 飽和ポリ上スプル樹脂（東？Ｔ紡バイロンＲＶ−，，，
２００）、１００部をトルエン１１６部、メーｆルエー
１−ルケトン１１６部に加熱溶解し、８０゛Ｃシ１ン品
？麦、ＴＤＩの２ＨＥＭＡアダクト※を３．５ら部加λ
、さらにオクチル酸スズ０．００７部、ハイド′Ｘ１ご
￥ノ゛ノ０．００７部を加え、８０　℃’（Ｎ　？気流
中ＮＧＯ反応率が９０％以ト以上るまで反応Ｖしめろ。

ｄ　）　１６）エボ￥シ樹脂アクリル変性体の合成（放
射線感応変性樹脂） エボ１シ樹脂（シェル化学製エピコート１Ｏ（１７）　
４００部をトル、エン５０部、メチルエチルケトン５０
部に加熱溶解後、Ｎ、Ｎ−ジメチルヘンシルアミン０．
００６部、ハイドロキノン０．００３部を添加し８０℃
とし、アクリル酸６９部を滴トし、８０℃で酸価５　Ｌ
ｉ　Ｆとなるまで反し、・せしめる。

０フ工ノキシ樹脂アクリル変性体の合成（放射線感応変
性樹脂） ＯＨ基を有するフェノキン樹脂（Ｐ　Ｋ　ＨｌｌＵ　Ｃ
Ｃｊｔ　’ＩＪ　　分１’　ｌｅｔ　３００００　）　
６００部、メチルエチルケトン１８００部を３１の４つ
（１フラスコにイ１込み、加熱溶解し、８０℃シ１温接
、［・リレンジイソシアネートの２ヒドロキシエチルメ
タクリレートアダクトを６．０部加λ、さらにオクチル
酸スズ００１２部、ハイ１０１１２０．０１２部を加え
、８０℃でＮ２気流中、ＮＣＯ反応率か９０％となるま
で反応せしめる。

このノエノキシ変性体の分子）ｔ）は、３５０００．１
分子当りの一市結合は１個である。

ｅ）ウレタンエラストマーアクリル変性体の合成（放射
線硬化性エラスト・マー） 末端イソシアネートのジフェニルメタンシイソシアネー
）（ＭＤＩ）系ウレタンプレポリマー（１１木ポリウレ
タン製ニツポラン３１１９）２５０部、２ＨＥＭＡ３２
．５部、ハイドロキノン０．０７部、オクチル酸スズ０
００９部をへｋ・′ｌ−にいれ、８０℃に加熱溶解後、
ＴＤＩ４３．５部を反応缶内の温度が８０〜９０’Ｃと
なるよっに冷却しながら滴ドし、滴−ド終了後、８０℃
で反応４Ｉ９５％以１−となるまで反応せしめる。

ｆ）ポリエーテル系末端ウレタン変性エラストマーアク
リル変性体（放射線硬化性エラストマー）の合成 １１本ポリウレタン社製ポリエーテルＰＴＧ−５００，
２５０部、２ＨＥＭＡ３２．５部、ハイドロキノン０．
０７部、オクチル酸スズ０゜００９部を反応缶にいれ、
８０”Ｃに加熱溶解後、ＴＤ１４３．５部を反応缶内の
温度が８０〜９０℃となるように冷却しながら滴下し、
滴ト終ｆイ柔、８０℃で反応率９５％以ト以上るまで反
応せしめる。

ｇ）ポリブタジェンエラストマーアクリル変性体の合成
（放射線加速器エラストマー）シンクレアベトロケミカ
ル社製低背子匿末端水酸基ポリブタジェンポリＢＤリク
ィットレンシンＲ−１５２５０部、２ＨＥＭＡ３２．５
部、ハイドロキノン０．０７部、オクチル酸スズ０．０
０９部を反応缶にいれ、８０”Ｃに加熱溶解後、ＴＤ１
４３．５部を反応缶内の温度が８０〜９０℃となるよう
に冷却しながら滴下し、滴ト終了後、８０℃で反応率９
５％以ト以上るまで反応せしめる。

高分子には、放射線照射により崩壊するものと分子間に
架橋を起こすものが知られている。

分子間に架橋を起すものとしては、ビリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、
ポリアクリルアミド、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、
ポリビニルピロリドンゴム、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリルンがある。　このような架橋型ポリマーであ
れば、［−記のような変性を特に施さなくても、架橋反
応が起こるので、前記変性体の他に、これらの樹脂はそ
のまま放射線架橋用樹脂として使用可能である。

このような放射線硬化性樹脂を硬化するには、公知の種
々の方法に従えばよい。

なお、硬化に際して、紫外線を用いる場合、１−述した
ような、放射線硬化型化合物の中には、光重合増感剤が
加えられる。

この光重合増感剤としては、従来公知のものでよく、例
えばベンゾインメチルエーテル、ベンゾイネチルエーテ
ル、α−メチルベンゾイン、α−クロルデオキシベンゾ
イン等のベンゾイン糸、ベンゾフェノン、アセトフェノ
ン、ビスジアルキルアミノベンゾフェノン等のケトン類
、アセドラキノン、フエナントラキノン等のキノン類、
ベンジルジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスル
フィド等のスルフィド類、等を挙げることができる。　
光重合増感剤は樹脂固形分に対し、０．１〜１０重量％
の範囲が望ましい。

紫外線照射は、例えばキセノン放電管、水素放電管など
の紫外線電球等を用いればよい。

一方、電子線を用いる場合には、放射線特性としては、
加速電圧１００〜７５０ＫＶ、奸ましくは１５０〜３０
０ＫＶの放射線加速器を用い、吸収線量を０．５〜２０
メガラツドになるように照射するのが好都合である。

特に照射線源としては、吸収線量の制御、製造工程ライ
ンへの導入、電離放射線の遮蔽等の見地から、放射線加
熱器により電子線を使用する方法および前述した紫外線
を使用する方法が有利である。

なお　これら各バインダー成分の上記ｔａｎδおよびＥ
′は、上述したところにもとづき、容易に実験的に求め
ることができる。

用いる磁性粉としては、金属磁性粒子、あるいはコバル
ト被着酸化鉄粒子、さらにはγ−Ｆ８２０３粒子、バリ
ウムフェライト粒子、Ｃｒ　０２等が含まれていてもよ
い。

本発明に用いる金属磁性粒子は、 １　）　ａ　−Ｆ　ｅ　ＯＯＨ（Ｇｏｅｔｈｉｔｅ）。

β−ＦｅＯＯＨ（＾ｋａｇａｎｉｔｅ）　、７−　Ｆ　
ｅ　ＯＯＨ（Ｌｅｐｉｄｏｃｒｏｃｉｔｅ）等のオキシ
水酸化鉄や：ａ−Ｆｅ２０３　、　ｙ−Ｆｅ２０３　。

Ｆ　　ｅ３　　　（）　４　　　、　　　Ｙ　　−ト　
ｅ２　　０３−Ｆ　　ｅ３　　０４　　　　（ｉｔ’ｄ
溶体）智の酸化鉄や： Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｂｉ、Ｂｏ、Ａｇ”、９の金
属の１つまたは２つ以ｌがトープされ、その表面に′）
′ルミｍ：つノ、化合物またはケイ素化合物を１技着、
被着したものを、退几竹刀人気流中゛Ｃ加熱運几し′Ｃ
５鉄または鉄を１成分と１−る磁情粉東を製造１−るノ
Ｊ法、 ２）ご属塩水溶液よりＮａＲ１１４により液相違几して
０製″４−る方法、 ３）あるいは低１１力の不活性ガス雰囲気中で金属を２
Ａをさせ゛（０成１−る方法等により得られる。

金属−ｆ粒子の組成としては、Ｆｅ、ＣＯ２Ｎ１のＱＩ
体および、こわらの合金、またはこれラノ１い体および
合金に、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ。

Ｎｉ、さらｋはＺｎ、Ｃｕ、２ｒ、ＡＩ。

Ｔｉ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｐｔ智を捺加した金属か使用゛（き
る。

また、ｖ　ｊｔらの金属じＢ、Ｃ，Ｓｉ、Ｐ、Ｎなとの
Ｊ＋金属几素な少１１１楕加し、ｔ、・右の′（も本発
明の効果は失われない。

あくし＼は、Ｆｅ４Ｎ智、　　部′や化されｌ、・金属
磁竹粕ｒてあ・］゛（もよい。

さらに、金属＆に！１竹杓ｒは、杓ｒ入面に′酸化被膜
を１１するものであっても、１：い。

このような酸化液１１Ｑをも−）金属磁Ｎ粕ｒを用いた
磁気記録媒体は、７品度湿度等の外部環境に′よる磁束
密度の低ト、磁性層のすじの発ノｌ　（、−゛よる特性
劣化に（１利であるか、磁性層の′１１（気抵抗かｌシ
Ｉし、使用時の帯７Ｕ　に−よる１・−７ゾルを′１し
やすい。

金属磁？を粒子は３１状Ｉじ態あるいは粒状）１ε態の
ものを使用し、磁気記録媒体として用いる用途によって
選択される。　ｉ気ディスクじ使ｊ１「４６場合は針状
形態のものか好ましい。

また、ｙ　−Ｆ　ｅ２０３　粕ｆとしては、α−Ｆ　ｅ
　ＯＯＨ（ｇｎｅＨ＋１ｔｃ）を４００　”Ｃ以１τ脱
水してａ−Ｆｅ２０３　とし、Ｈ２カス中で３５０℃以
１てぷ元してＦｅ３Ｏ４とし、さらじ２５０°Ｃ以トで
酸以上て０製したものを用いればよい。

コバルト被ｒ１酸化鉄杓ｒとしては、γ−Ｆｅ２０３粒
子の表面から数１０人以内のごく薄い層にＣＯ２＋を拡
散させたものを用いればよい。

ハリウムフェラｒトとしては、Ｂ　ａ　Ｆ　ｅ　Ｈｐｏ
　１９　”−’；のパノノ晶バリウムフェライトやバリ
ウムフェライトのＢａ、Ｆｅの　部をＣａ、Ｓｒ、Ｐｂ
、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、
Ｇｅ、Ｎｂ、Ｚｒその他の金属で置換したもの等が揚げ
られる。

バリウムフェライトの製法としては、セラミツタ科、共
沈−焼成法、水熱合成法、フシックス法、ガラス結晶化
法、アルコキシド法、プリズマジＪット法等があり、本
発明ではいずれの方法を用いてもよい。　これらの方法
の詳細については小池占よ、欠保修共著“セラミックス
１　Ｂ　（１９８３）ＮＯ，１０”などを参照すること
かできる。

そｌ−・ゾ、Ｉ竹粉とバインターとの混合比は、市ｔ、
ｊ比で６／１〜１／１稈度と−づ−る。

磁性層には、その他に′必要に′応して各種研ｎ↑剤、
帯′％　ｌυ」１１剤、潤滑剤、分散剤等を用途Ｖ合む
せて使用することかイ）幼である。

研磨剤としては、カーホンブラック、グラファイト、５
ｉ０２　、ＴｉＯ２、Ａｌ１２０３、Ｃｒ２０３．　Ｓ
ｉＣ，ＣａＯ，ＣａＣＯ３，酸化＋ｌｌｊ鉛、ゲーサイ
ト、ａＦｅ２０３、タルク、カオリン、ＣａＳＯ４，空
化硼素、フ・ノ化黒塩、−硫化モリブデン、ＺｎＳ等が
あり、中でもＣａＣＯ３やカオリンｚｎＯ、ケーサイト
、ＺｎＳやカーホンか使用される。

このような研磨剤の使用ＩＩｔはパイングー　１００巾
蟻部に対して１０〜２００　ｔｉ’ｒ　ｊｔ１部か′Ａ
当である。　研磨剤があまり多くなると、塗膜がもろく
なり、かえってドロップアウトか多くなるという欠点が
ある。

潤滑剤としては（分散剤をも含めて）、カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミルスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、
リノール酸、リルン酸、スデアロール酸等の脂肪酸；　
脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、に等）またはアル
カリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ等）からなる金属り鹸
：　レシチン等が使用される。

この他に高級アルコール、およびこれらの硫酸エステル
、界面活性剤、チタンカップリング剤、シランカップリ
ング剤等も使用可能である。　これらの潤滑剤（分散剤
）はバインダー１００巾暗部に対して１〜２０市猜部の
範囲で添加される。

潤滑剤としては、上記の他にシリコンオイル、クラファ
イト、二硫化モリブデン、三硫化々ングステン、−塩基
性脂肪酸と−・価のアルコールからなる脂肪酸エステル
類等が使用される。

これらの潤滑剤はバインダー１００重量部に対して０．
２〜２０重積部の範囲で添加される。

また、その他の添加剤としては、この柿の磁性層に用い
るものは何でも用いることができるか、例えば、帯電防
１１−剤としてサポニンなどの天然界面活性剤：　アル
キレンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール系な
どのノニオン界面活性剤；　高級アルキルアミン類、第
４級アンモニウム塩類、ピリジンその他の複素環類、ホ
スホニルまたはスルホニル類などのカチオン界面活性剤
；　カルホン酸、スルホン酸、リン酸、硫酸エステル基
、リン酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性
剤；　アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコ
ールの硫酸またはリン酸エステル類等の両性活性剤など
が使用される。

このような磁性層の厚さは１〜５μ１１より好ましくは
２〜４μＩ稈度とされる。

また、このような磁気シートの厚さは、良好なヘッド当
りを得るために、３８μＩＩＩ〜４２μｍの範囲内が好
ましいとされている。

■　発明の具体的作用 本発明の磁気シート１は、第１図に示されるように、磁
気シート装置のチャック４に装着され、３０００〜３６
００ｒｐｍにて回転させられながら、記録再生される。

この際、磁気へラド４が突出し、磁気シート１を押圧し
、他方、磁気シートｌの他面側には安定Ｎ）材５が設置
され、磁気シート１と磁気ヘッド３の接触を規制する。

この場合、磁気ヘッド４の位置は基準面に対し０．０２
〜０．２０ＩＩＩｍ程度とされる。

また、安定部材５は、磁気シートから−０゜１〜十〇、
ｌａ＋ｍ程度の位置に配置される。

また、安定面としての四部５１の曲率生形は５〜２０ｍ
ｍ程度、四部５１の幅は５〜２０ｍ■程度とする。

■　発明の具体的効果 本発明によれば、ジャケット筐体内に収納されている回
転可能な磁気シートは、所定の　ｊ　ａ　ｎδ値を有す
るので、高出力で、しかも耐火性が高い。

■　発明の具体的実施例 以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳
細に説明する。

実施例Ｉ Ａ、アクリル二重結合導入塩化ビニル−酢酸ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体くマレイン酸含有：ＭＷ＝４０
０００） Ｂ、アクリル二重結合導入ポリエステルウレタンエラス
トマー（ＭＷ＝３００００）Ｃ，アクリル二重結合導入
ポリエステルウレタンエラストマー（ＭＷ＝５０００） Ｄ、ペンタエリスリトールトリアクリレート上記Ａ、Ｂ
、Ｃ，Ｄを表１の混合比（重置部）で渭合し、メチルエ
チルケトン／トルエン＝　５０　／　５０の溶＾１１２
００中１．１部にイ、釈しＣ、ラッ７Ｊ−液を０製した
。

谷ラッカー液を、離型紙１に、バーコータにより乾燥後
、Ｊｌノみ３０〜４０μｌとなるようにＦ引きし、４０
℃に”（２４時間乾燥させた。

さらに、ＥＳＩネ１製エレクトロカーデンへす電ｆ線加
速装置を用いて、加速′市ハｌ　５０ＫｅＶ、′市棒ｍ
　ｒ！　２０　ｍＡ、全照射１１ｊ　５　Ｍ　ｒ　ａ　
ｄの条■ドてＮ２雰囲気トにて′市ｒ線を照射し、塗１
１Ｑを嫂化させた。

得ら才］たバインダーフィルムを離型紙から剥離し、着
水製０所製粘弾性スペクトロメータにより、加振周波数
（１）弦波）１０Ｈｚ、初期荷重０　、　２５　ｋｇ／
　ｌ１ｍ２により、貯蔵弾性＋Ｅ′および力学的損失係
数ｔａｎδを測定した。

結果を表１に示す。

さらにこれらのラッカー液をバインダーとし°（トー記
に小されるようなＷＡ科塗料から磁性層を形成し、神々
のディスクを作製した。

１−なわち、まず最初に、 Ｆｅ合金強磁竹３ｉ状＆ｆｉ竹松 （１１，輔０３μ１．短軸（）　０４μ山、Ｈｃ　１５
　ｎ　０　０　ｅ　） ３００巾１，１部 ラッカー液　　　　　　　　　　３０　（１＋ロ１，１
部α−ＡＲ２０３６巾１１１部 溶剤（Ｍ　Ｅ　Ｋ　／　ｌ−ルエシー５０７５０）７０
０巾Ｉ１１部 ステアリン酸　　　　　　　　　　４巾１．１部を混合
し、ホールミル中に′これら混り物を没入し、４５時間
混合う）敗させた。

このようにして１：ｔられた１ｎｎ７ｒ料を、Ｊすみ３
４μｍのポリエスデルヘースフィルム１の両面にグラビ
アコートな行い、熱風により溶剤を幹。

燥させた。　　しかるのち、カレンターロールに′より
表１０１）ｌ／−滑ト処理なＩ４Ｆい、バインダーフィ
ルム作成と同　条ｆ１で電ｒ線による嫂化を′４ｆっだ
。

このようにして嗜ｉｌられたシートを、１白１子４７１
の円形に打抜き、ディスクを０成した。

なお磁性層のＪすさは両面とも３．０μｍとした。

これら丼ディスクに″）き耐火性を評価した。

耐矢＋′１評価は、５０トラツク中の２５トラツタにお
ける最適当り状態での７Ｍ１ｌｚ再牛出力変動を測定し
、出力が一３ｄＢとなった時間な耐欠時間とした。

ヘッドは幅２■、Ｊ’、ｌさ１２０．ｕｍ、ギヤ・ンプ
０．３μｍのフェライト製とし、再生時に基準面から０
．０２〜０．１ｍｍの範囲で突出させた。

シート回転数は３６００　ｒｐｍ　、安定部材はシート
から０．０１ａ＋ｍ離して配置し、四部曲率ｉ祥１０ｍ
ｍ、凹部幅１０１１＋１とした。

結果を表１に小す。

！ ベ　　賢　　　　ト　　　１　　　ω　　　寸　　　−
の０ｏｏ− 省　　−−− ）　　居　　　　：　　　写　　　譜　　　欝　　　累
ψ　　寸　　　　　−− 口 ロ　　　凶　　　ロ　　　（へ）　　　ロリ　　ｐ　　
　　　の　　　の　　　ト　　　ロ　　　０目　　０　
　　　　ロ　　　Ｏｏ　　　−−一　　〇 、−１０００ロ　　　０ 口 ！ ＾ロ　０ｔｆｌＯＸＯ 楢　　　　　″　　″　　−８− 惰　　− 叫 ｖ　Ｑ　　　　膿　　１　　ｏ　　ロ　　０寸 塑 革 １　　ａ：ｌ　　　　　０　　　。　　　ロ　　　。　
　　１祐　　　　　　　　　　　　　（へ）　　　ｎ　
　　寸　　　寸表１に小される結果から、本発明の効果
があきらかである。

実施例２ に、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体（ＭＷ＝３５０００） Ｌ、ポリエステルウレタンエラストマー（ＭＷ＝３００
００） Ｍ、ポリイソシアネート（ＭＷ＝７００）表２に示され
る混合比（重量部）の上記Ｋ、Ｌ、Ｍと、メチルエチル
ケトン／トルエン＝５０１５０の溶剤２００重量部とを
実施例１と同様に混合し、乾燥厚み３０〜４０μｍとな
るように塗布し、６０℃で２４時間の硬化時間で硬化さ
せた。

実施例１と同様にえられたバインダーフィルムの　ｔａ
ｎδ、Ｅ′を測定した。

結果を表２に示す。

次いで、これらからディスクを作製した。

すなわち、 Ｃｏ　−ｙ−Ｆｅ２０３ （長軸０．３μｌ、短軸０．０４μ−、Ｈｃ６００　０
ｅ）　　　　　３００重Ｖ部イソシアネートＭを除いた
ラッカー液 ３００重轍部 α−Ａ１１２０３　　　　　　　　　６重置部ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　６重置部を実施例１と同様に
分散後、ポリイソシアネートを表２に示す重置部添加し
攪拌して磁性塗料を形成し、厚さ３４μｌのポリエステ
ルベースの両面にグラビヤコートな行い、熱風による乾
燥後、６０℃、２４時間の熱硬化を行った。

これを直径４７ＩＩＩ１１の円形に打抜き、ディスクと
した。

磁性層厚は、両面とも３．０μｍとした。

これらのディスクにつき、実施例１と全く同様に、耐久
時間を測定した。

結果を表２に示す。

賢− べ　要　　　　膿　　　ｎ　　　■　　　−−〇　　　
ロ　　　ロ　　　碩　　　ロ 甚　　−−− ）　ρ　　　　Φ　　　ロ　　　１　　　ト　　　のロ
　　　　　ぐ　　　膿　　　Φ　　　の　　　−ν　　
寸　　　　　−− 国 の　　　ロ　　　■　　　−の く　　ρ　　　　　−四　　　〇　　　の　　　寸目　
　０　　　　　ロ　　　ロ　　　ロ　　　〇　　　−一
　　〇 へ　　　Ｏロロ０ロ ロ 寸 ＠　２：　　　ＯＯＯＯｍ −゛　ゝ　“　− 四 イ　　−〇　　　ロ　　　ロ　　　ロ　　　−ｒｊｉｉ
　　　　　　　　　の　　　寸　　　ロ　　　Ｌｎ　　
　　ψ祐 八 、Ｆａ＋’　　　　　ロ　　　０　　　ロ　　　０　　
　ロΦ　　　寸　　　へ　　　寸　　　の １　　　　　　　　　　　　　　拷　　答　　もぐ　　
　　　　　　　　　−−− 表２に示す結果から本発明の効果があきらかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に用いる磁気シート装置を説明するた
めの一部を断面にて示す正面図である、 第２図は、本発明の磁気シートを示す正面図である。 符号の説明 １・・・磁気シート、 ３・・・磁気ヘッド、 ５・・・安定部材 出願人　　ティーディーケイ株式会社 ’ｉｌｌ膣・ ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２ ［相］発明者　久保１）悠−東寸 式４ コ央区日本橋１丁目１３番１号　ティーディーケイ株；
都ｌ ミ社に

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気シートを回転させて記録再生を行い、しかも
   磁気シートとヘッドとの接触を規制するための安定部材
   を設けた磁気シート装置に用いられ、ディスク状の基板
   上に、磁性粉とバインダーとを含有する磁性層を塗設し
   た磁気シートにおいて、 バインダーの２０℃、１０Ｈｚでの力学的損失係数、ｔ
   ａｎδが０．０５以下であることを特徴とする磁気シー
   ト。
2. （２）バインダーの４０℃、１０Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｅ
   ′が１００ｋｇ／ｍｍ＾２以上である特許請求の範囲第
   １項に記載の磁気シート。
3. （３）磁気シートが基板の両面に磁性層を有する特許請
   求の範囲第１項または第２項に記載の磁気シート。
4. （４）磁気シート上に環状トラックを形成して、複数の
   映像信号を磁気記録するように構成した特許請求の範囲
   第１項ないし第３項のいずれかに記載の磁気シート。