JPS6243847B2 - - Google Patents
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- JPS6243847B2 JPS6243847B2 JP55012548A JP1254880A JPS6243847B2 JP S6243847 B2 JPS6243847 B2 JP S6243847B2 JP 55012548 A JP55012548 A JP 55012548A JP 1254880 A JP1254880 A JP 1254880A JP S6243847 B2 JPS6243847 B2 JP S6243847B2
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/63—Venting or degassing means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/812—Venting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の対象は、射出方向において練合帯に接
続している可塑化部及び供給部の脱ガス帯の中に
おいて脱ガスピンが可塑化シリンダの中に入れら
れており、この脱ガスピンはシリンダ穴に向かつ
て拡大された入口ポケツトを有しており、このポ
ケツトはピンの通路を介して外方に開放されてお
り、また、この脱ガス帯の両側に横たわつている
シリンダ部分は、普通のように、加熱ジヤケツト
を設けられており、一方では、脱ガス帯に先立つ
帯の中において供給された合成樹脂粒体の確実な
可塑化を配慮しており、他方では、脱ガス帯に連
結されて可塑化された合成樹脂を射出過程に対し
て必要な温度に保持するようにしている合成樹脂
射出成形機のスクリユ可塑化装置及び射出装置に
おける脱ガス装置に関するものである。
続している可塑化部及び供給部の脱ガス帯の中に
おいて脱ガスピンが可塑化シリンダの中に入れら
れており、この脱ガスピンはシリンダ穴に向かつ
て拡大された入口ポケツトを有しており、このポ
ケツトはピンの通路を介して外方に開放されてお
り、また、この脱ガス帯の両側に横たわつている
シリンダ部分は、普通のように、加熱ジヤケツト
を設けられており、一方では、脱ガス帯に先立つ
帯の中において供給された合成樹脂粒体の確実な
可塑化を配慮しており、他方では、脱ガス帯に連
結されて可塑化された合成樹脂を射出過程に対し
て必要な温度に保持するようにしている合成樹脂
射出成形機のスクリユ可塑化装置及び射出装置に
おける脱ガス装置に関するものである。
なお、前記の練合帯は、可塑化シリンダの中に
おいて比較的に小さな通過容積の箇所を形成して
おり、一方、引続く脱ガス帯は、著しい容積の増
大を示している。練合帯を比較的に高い圧力で通
過する可塑化された材料は、脱ガス帯の中におい
て、入口ポケツト及びピン穴を介して、低い圧
力、例えば、周囲圧力に緩和する。例えば、アク
リル・ニトリル・ブタジエン・スチロル、ポリカ
ーボネート、又は、特別なポリアミド（例えば、
PA6及びPA6.6）のような吸湿性の合成樹脂の可
塑化の際には、湿分含有量及び加熱ジヤケツトに
よつて生成されたシリンダ温度に応じて、湿分及
び他の揮発元素は、練合帯と脱ガス帯との間にお
ける大きな圧力降下のために、これらの湿分等は
溶融物の表面の方に拡散し、表面からピン穴を通
つて逃げることができる。この場合、なかんず
く、容積拡大によつて確実なガスの脱出を可能と
すべきである入口ポケツトが、たやすく閉塞され
ることが生ずる。なぜならば、その中に侵入した
材料が、加熱されていない領域の中に横たわつて
いる脱ガスピンにおける著しい熱の放出によつ
て、少なくとも部分的に固化することがあり得る
からである。それ故、ポケツトの受領容積が減少
し、特に、吸湿性材料の場合に、余りにも著しい
膨化のために、ピン穴を通つて材料出口に来るこ
ともあり得る。余りにも著しい膨化は、無論、脱
ガス帯に先立つ領域の中における温度の低下によ
つて達成されることもできる。しかしながら、そ
のために、蒸気及びガスの完全な拡散が阻止され
る。このことは、無論、望ましくないことであ
る。しかしながら、特に、機械の他の射出材料へ
の準備換えの場合には、ポケツトの中における材
料の一時的な硬化は回避することはできず、この
場合、機械の新たな運転の際に、ポケツトの中に
おける硬化された材料の再溶融に対して、何らの
保証も与えられない。
おいて比較的に小さな通過容積の箇所を形成して
おり、一方、引続く脱ガス帯は、著しい容積の増
大を示している。練合帯を比較的に高い圧力で通
過する可塑化された材料は、脱ガス帯の中におい
て、入口ポケツト及びピン穴を介して、低い圧
力、例えば、周囲圧力に緩和する。例えば、アク
リル・ニトリル・ブタジエン・スチロル、ポリカ
ーボネート、又は、特別なポリアミド（例えば、
PA6及びPA6.6）のような吸湿性の合成樹脂の可
塑化の際には、湿分含有量及び加熱ジヤケツトに
よつて生成されたシリンダ温度に応じて、湿分及
び他の揮発元素は、練合帯と脱ガス帯との間にお
ける大きな圧力降下のために、これらの湿分等は
溶融物の表面の方に拡散し、表面からピン穴を通
つて逃げることができる。この場合、なかんず
く、容積拡大によつて確実なガスの脱出を可能と
すべきである入口ポケツトが、たやすく閉塞され
ることが生ずる。なぜならば、その中に侵入した
材料が、加熱されていない領域の中に横たわつて
いる脱ガスピンにおける著しい熱の放出によつ
て、少なくとも部分的に固化することがあり得る
からである。それ故、ポケツトの受領容積が減少
し、特に、吸湿性材料の場合に、余りにも著しい
膨化のために、ピン穴を通つて材料出口に来るこ
ともあり得る。余りにも著しい膨化は、無論、脱
ガス帯に先立つ領域の中における温度の低下によ
つて達成されることもできる。しかしながら、そ
のために、蒸気及びガスの完全な拡散が阻止され
る。このことは、無論、望ましくないことであ
る。しかしながら、特に、機械の他の射出材料へ
の準備換えの場合には、ポケツトの中における材
料の一時的な硬化は回避することはできず、この
場合、機械の新たな運転の際に、ポケツトの中に
おける硬化された材料の再溶融に対して、何らの
保証も与えられない。
本発明は、脱ガスポケツトの閉塞、従つて、そ
の無効となることを、しかも、射出材料の種類及
び溶融温度には無関係に、避けることを許す上述
の種類の脱ガス装置を得ることを、その目的とす
るものである。
の無効となることを、しかも、射出材料の種類及
び溶融温度には無関係に、避けることを許す上述
の種類の脱ガス装置を得ることを、その目的とす
るものである。
この目的のために、本発明による脱ガス装置
は、脱ガスピンが、隣接するシリンダ部分の加熱
ジヤケツトには無関係に且つこれには無関係に調
節可能な加熱装置を有することを、特徴とするも
のである。
は、脱ガスピンが、隣接するシリンダ部分の加熱
ジヤケツトには無関係に且つこれには無関係に調
節可能な加熱装置を有することを、特徴とするも
のである。
それ故、脱ガスピンの温度を、それに隣接する
シリンダ部分の内部の射出材料の温度とは無関係
に、脱ガスピンの中において、射出材料がその壁
に接着したり、固化すること無しに加熱すること
が可能となる。すなわち、脱ガスピンは、それ自
身の加熱装置を有しているので、それに隣接する
シリンダ部分の内部の温度は、脱ガスピンをも加
熱するために、上昇されなければならないこと
が、無いようにすることができる。しかしなが
ら、本発明によると、無関係に制御可能な脱ガス
ピンの加熱によつて、再運転の際に直ちに硬化さ
れた材料を溶融することが可能となり、従つて、
確実な脱ガスが直ちに再び保証されるようにな
る。
シリンダ部分の内部の射出材料の温度とは無関係
に、脱ガスピンの中において、射出材料がその壁
に接着したり、固化すること無しに加熱すること
が可能となる。すなわち、脱ガスピンは、それ自
身の加熱装置を有しているので、それに隣接する
シリンダ部分の内部の温度は、脱ガスピンをも加
熱するために、上昇されなければならないこと
が、無いようにすることができる。しかしなが
ら、本発明によると、無関係に制御可能な脱ガス
ピンの加熱によつて、再運転の際に直ちに硬化さ
れた材料を溶融することが可能となり、従つて、
確実な脱ガスが直ちに再び保証されるようにな
る。
以下、本発明をその実施例を示す添附図面に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
第１図に示された熱可塑性合成樹脂の加工のた
めの射出成形機のスクリユ可塑化部は、従来のよ
うに、シリンダ１の中に配置されるスクリユ２を
有している。対応する、それ自身公知のスクリユ
の形成ないしは軸直径の選択によつて、第一のシ
リンダ部分の中において、材料入口１ａを附属さ
れた入口帯並びにそれに引続く圧縮帯、計量帯及
び（３によつて示された）練合帯が形成されてい
る。この練合帯３に連結されて脱ガス帯が続く
が、この中には、以下に詳細に説明される脱ガス
ピン４が、シリンダ１の放射方向の穴の中にはめ
られている。材料の通過方向において脱ガス帯に
先立つシリンダ帯も、後続するシリンダ帯も、通
常の加熱ジヤケツト５によつて、附属された、図
示されていない温度制御装置によつて、加熱可能
となつているが、これによつて、材料入口１ａに
おいて供給され、回転するスクリユ２によつて射
出ノズル６まで輸送されることの可能な合成樹脂
の可塑化ないしは可塑化状態の維持が保証され
る。
めの射出成形機のスクリユ可塑化部は、従来のよ
うに、シリンダ１の中に配置されるスクリユ２を
有している。対応する、それ自身公知のスクリユ
の形成ないしは軸直径の選択によつて、第一のシ
リンダ部分の中において、材料入口１ａを附属さ
れた入口帯並びにそれに引続く圧縮帯、計量帯及
び（３によつて示された）練合帯が形成されてい
る。この練合帯３に連結されて脱ガス帯が続く
が、この中には、以下に詳細に説明される脱ガス
ピン４が、シリンダ１の放射方向の穴の中にはめ
られている。材料の通過方向において脱ガス帯に
先立つシリンダ帯も、後続するシリンダ帯も、通
常の加熱ジヤケツト５によつて、附属された、図
示されていない温度制御装置によつて、加熱可能
となつているが、これによつて、材料入口１ａに
おいて供給され、回転するスクリユ２によつて射
出ノズル６まで輸送されることの可能な合成樹脂
の可塑化ないしは可塑化状態の維持が保証され
る。
第２及び３図が示すように、脱ガスピン４は、
外方の支持フランジ７ａを備えている円筒状の主
体７を有しており、また、このフランジ７ａの上
には、ふた板８が強固にねじ止めされている。ピ
ン４は、その軸心に平行な、ピンの主体７の領域
において円筒部分を開放されているみぞ９ａを設
けられているが、このみぞ９ａは、上方に拡大さ
れた、ほぼ四角形断面を有している開口９ｂに、
フランジ７ａ及びその上に横たわつているふた板
８を貫いて続いている。下方のピン部分７ｂは、
ピンの軸心ｘに対して直角に且つ軸心ｘに対して
側方に偏らされて、シリンダ１の穴に対応する横
穴部分１０を設けられている。それ故、下方のピ
ン部分７ｂは、第２図から分かるように、スクリ
ユの軸心ｙを越えて下方へ延長しており、一方、
横穴部分１０は、ピン４の領域内におけるシリン
ダ１の対応する内壁によつて、完全なシリンダ穴
にまで拡大されている。
外方の支持フランジ７ａを備えている円筒状の主
体７を有しており、また、このフランジ７ａの上
には、ふた板８が強固にねじ止めされている。ピ
ン４は、その軸心に平行な、ピンの主体７の領域
において円筒部分を開放されているみぞ９ａを設
けられているが、このみぞ９ａは、上方に拡大さ
れた、ほぼ四角形断面を有している開口９ｂに、
フランジ７ａ及びその上に横たわつているふた板
８を貫いて続いている。下方のピン部分７ｂは、
ピンの軸心ｘに対して直角に且つ軸心ｘに対して
側方に偏らされて、シリンダ１の穴に対応する横
穴部分１０を設けられている。それ故、下方のピ
ン部分７ｂは、第２図から分かるように、スクリ
ユの軸心ｙを越えて下方へ延長しており、一方、
横穴部分１０は、ピン４の領域内におけるシリン
ダ１の対応する内壁によつて、完全なシリンダ穴
にまで拡大されている。
脱ガスピン４の加熱装置は、図示された実施例
の場合には、ピン４の軸心に平行な穴の中にはめ
込まれた２個の加熱要素１２ａ，１２ｂを有して
いるが、これらの加熱要素は、ふた板８を貫いて
外部に導かれている導線１３を介して、温度制御
装置（図示されていない）に接続される。この制
御装置は、同様に、ピン４の穴の軸に平行に取付
けられた温度測定探知触子１４を附属されてい
る。第２及び３図から分かるように、加熱要素１
２ａは、それが胴の壁部分の領域の中に突出して
おり、従つて、特別に有効にピン４の通路９ａ，
９ｂ及び入口ポケツト１１を有しているピン部分
を加熱することのできるように配置され、一方、
他方の加熱要素１２ｂは、加熱要素１２ａに直径
的に対向して横たわつており、また、このように
して、残りの、シリンダの穴を上方において限定
しているピン４の部分を加熱することを許すよう
にしている。
の場合には、ピン４の軸心に平行な穴の中にはめ
込まれた２個の加熱要素１２ａ，１２ｂを有して
いるが、これらの加熱要素は、ふた板８を貫いて
外部に導かれている導線１３を介して、温度制御
装置（図示されていない）に接続される。この制
御装置は、同様に、ピン４の穴の軸に平行に取付
けられた温度測定探知触子１４を附属されてい
る。第２及び３図から分かるように、加熱要素１
２ａは、それが胴の壁部分の領域の中に突出して
おり、従つて、特別に有効にピン４の通路９ａ，
９ｂ及び入口ポケツト１１を有しているピン部分
を加熱することのできるように配置され、一方、
他方の加熱要素１２ｂは、加熱要素１２ａに直径
的に対向して横たわつており、また、このように
して、残りの、シリンダの穴を上方において限定
しているピン４の部分を加熱することを許すよう
にしている。
脱ガス装置の上記の形成のために、スクリユシ
リンダの隣接している温度領域に関して相違され
た脱ガスピン４の温度設定によつて、その内部の
射出材料が、運転の中止などの際に固化すること
のあることを、隣接するシリンダ部分の内部を正
常温度に高める必要無しに、容易に再び溶融させ
ることができる。それ故、脱ガス過程は、一層良
好に制御される。また、入口ポケツト１１及び脱
ガス通路の運転の間における閉塞は、回避される
ことができる。特に、例えば、ポリアミド６，６
のように、著しく吸湿性の材料の加工の際には、
材料の湿分及び設定されたシリンダ温度に応じ
て、蒸気圧力は、88バールに至るまで生ずる。こ
のことは、可塑化シリンダの中における溶融体の
膨張の結果となり、脱ガスピン４の内部に入るこ
とがあり、そこで、ポリアミド6.6は、入口ポケ
ツト１１及び通路９ａ，９ｂの壁に付着し、生成
されたガスの脱出を阻害する。無論、このこと
は、シリンダ内の温度を減少させることにより避
けられるが、しかしながら、その時には、ガスの
生成は、不当に減少されることとなる。ポリアミ
ド6.6は、結晶構造を有しているので、脱ガスピ
ン４の内壁へのこの材料の付着は、この材料が非
常に高い融点を有しているという事実のために、
その材料の固化を意味するものである。
リンダの隣接している温度領域に関して相違され
た脱ガスピン４の温度設定によつて、その内部の
射出材料が、運転の中止などの際に固化すること
のあることを、隣接するシリンダ部分の内部を正
常温度に高める必要無しに、容易に再び溶融させ
ることができる。それ故、脱ガス過程は、一層良
好に制御される。また、入口ポケツト１１及び脱
ガス通路の運転の間における閉塞は、回避される
ことができる。特に、例えば、ポリアミド６，６
のように、著しく吸湿性の材料の加工の際には、
材料の湿分及び設定されたシリンダ温度に応じ
て、蒸気圧力は、88バールに至るまで生ずる。こ
のことは、可塑化シリンダの中における溶融体の
膨張の結果となり、脱ガスピン４の内部に入るこ
とがあり、そこで、ポリアミド6.6は、入口ポケ
ツト１１及び通路９ａ，９ｂの壁に付着し、生成
されたガスの脱出を阻害する。無論、このこと
は、シリンダ内の温度を減少させることにより避
けられるが、しかしながら、その時には、ガスの
生成は、不当に減少されることとなる。ポリアミ
ド6.6は、結晶構造を有しているので、脱ガスピ
ン４の内壁へのこの材料の付着は、この材料が非
常に高い融点を有しているという事実のために、
その材料の固化を意味するものである。
上述の脱ガスピンのために、ピンを、例えば、
200℃に部分的に加熱し、溶融体によつて閉塞さ
れた入口ポケツト及び脱ガス通路の中の箇所を、
隣接する加熱帯が一諸に影響されることなしに、
再び溶融体に持つて来ることが可能となる。同様
のことが、例えば、アクリルニトリル・ブタジエ
ン・スチロル、スチロル・アクリル・ニトリル、
ポリメチルメタオリラト、ポリカルボネート等の
ような他の吸湿性材料の加工に対しても当てはま
る。
200℃に部分的に加熱し、溶融体によつて閉塞さ
れた入口ポケツト及び脱ガス通路の中の箇所を、
隣接する加熱帯が一諸に影響されることなしに、
再び溶融体に持つて来ることが可能となる。同様
のことが、例えば、アクリルニトリル・ブタジエ
ン・スチロル、スチロル・アクリル・ニトリル、
ポリメチルメタオリラト、ポリカルボネート等の
ような他の吸湿性材料の加工に対しても当てはま
る。
第１図は脱ガス装置を有する射出成形機の可塑
化及び射出装置の縦断面図、第２図は第１図のＡ
―Ａ線による拡大横断面図、第３図は第２図のＢ
―Ｂ線による横断面図、第４図は第３図のＣ―Ｃ
線による断面図である。 ４……脱ガスピン、５……加熱ジヤケツト、７
ｂ……端部部分、１１……入口ポケツト、１２…
…加熱装置、１４……測定探触子。
化及び射出装置の縦断面図、第２図は第１図のＡ
―Ａ線による拡大横断面図、第３図は第２図のＢ
―Ｂ線による横断面図、第４図は第３図のＣ―Ｃ
線による断面図である。 ４……脱ガスピン、５……加熱ジヤケツト、７
ｂ……端部部分、１１……入口ポケツト、１２…
…加熱装置、１４……測定探触子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 輸送方向において練合帯に接続されている可
塑化部及び供給部の脱ガス帯の中において脱ガス
ピンが可塑化シリンダの中に入れられており、脱
ガスピンは、シリンダ穴に向かつて拡大されてい
る入口ポケツトを有しており、このポケツトはピ
ンの通路を介して外方に開放されている合成樹脂
射出成形機のスクリユ可塑部及び供給部における
脱ガス装置において、脱ガスピン４が隣接するシ
リンダ部分の加熱ジヤケツト５とは独立している
と共に加熱ジヤケツト５とは無関係に制御可能な
加熱装置１２ａ，１２ｂを有していることを特徴
とする脱ガス装置。 ２ 加熱装置が、脱ガスピン４の軸心ｘに対して
平行に、脱ガスピン４の入口ポケツト１１の領域
内において、脱ガスピン４の中に突出している加
熱要素１２ａ，１２ｂを有しており、また、同様
に、脱ガスピン４の軸心ｘに対して平行に脱ガス
ピン４の中に導かれている測定探触子１４が、加
熱装置に対する調節可能な温度制御装置に接続さ
れるようにした特許請求の範囲第１項記載の脱ガ
ス装置。 ３ 脱ガスピン４が、入口ポケツト１１を有して
いるその端部部分７ｂによつてスクリユ２をその
軸心ｙを越えて包囲しており、また、加熱要素１
２ａが、入口ポケツト１１の領域内に突出してお
り、更に、他の加熱要素１２ｂが、脱ガスピン４
の軸心ｘに関して第一の加熱要素１２ａにほぼ直
径方向に向き合つて配置されるようにした特許請
求の範囲第２項記載の脱ガス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/229,716 US4376476A (en) | 1980-02-05 | 1981-01-29 | Driving circuit for magnetic clutches for use with refrigerant compressors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH220479A CH636046A5 (de) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | Entgasungsvorrichtung an schnecken-plastifizier- und foerdereinrichtung einer kunststoff-spritzgiessmaschine. |
Publications (2)
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|---|---|
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| JPS6243847B2 true JPS6243847B2 (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=4228323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1254880A Granted JPS55118843A (en) | 1979-03-07 | 1980-02-06 | Degassing device for projection molding machine |
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| JP (1) | JPS55118843A (ja) |
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| CH (1) | CH636046A5 (ja) |
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