JPS6244162B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は節炭器でのスチーミング発生を防止す
るために節炭器再循環装置を有する排熱回収ボイ
ラの節炭器再循環ブロー制御装置に係るものであ
る。

第１図に排熱回収ボイラの系統図を示す。

プロセスからの排熱は、過熱器６、蒸発器５、
節炭器３と順次熱交換を行つて大気へ排出され
る。排熱回収ボイラ１の給水は、脱気器２で加熱
脱気され、給水ポンプ１１で昇圧されて節炭器３
で給水加熱され、ドラム４へ給水される。ドラム
４からでた缶水は、蒸発器５へ送られて、蒸気と
なつてドラム４へ戻り気水分離された蒸気は過熱
器６で過熱蒸気となり、主蒸気としてプロセスへ
送気される。

低負荷時は負荷に見合つて給水流量が低下し、
従つて節炭器３の通過流量が低下し、そのために
節炭器でスチーミングが発生するので、それを防
止するために、節炭器３の出口から、節炭器再循
環配管７を通して、節炭器再循環ブロー弁９で、
節炭器出口温度検出器８により検出した給水温度
に従つて、再循環ブロー流量を制御し、復水器へ
回収する。一方、再循環ブローは脱気器２の加熱
源として、脱気器圧力調節弁１０を経由して回収
するラインも有している。プラント効率を上げる
ためには、再循環ブローは復水器へ回収するより
も脱気器２の加熱源として回収する量が多い程よ
いことになる。このためには、再循環ブロー弁９
と脱気器圧力調節弁１０の制御の協調が重要であ
る。

第２図に従来技術による節炭器再循環ブロー制
御及び脱気器圧力制御系統図を示す。

ドラム４の飽和圧力をドラム圧力発信器２１で
測定し、その出力信号を関数発生器２２により節
炭器３の出口飽和温度に変換して、節炭器出口温
度の目標値として減算器２３へ与える。減算器２
３では、節炭器出口温度検出器８の信号と前記目
標値を比較し、制御偏差を温度コントローラ２４
に与える。温度コントローラ２４は制御偏差がな
くなるように制御出力を増又は減する。この制御
信号が節炭器再循環ブロー量の目標値として減算
器２７へ与えられる。減算器２７では、節炭器再
循環ブロー流量発信器２５の流量信号と前記目標
値を比較し、その制御偏差を流量コントローラ２
８へ与える。流量コントローラは制御偏差がなく
なるまで節炭器再循環ブロー弁９を制御する。一
方、脱気器器内圧力は脱気器圧力発信器３１で検
出されて、減算器３２で、脱気器圧力設定器３３
の設定値と比較され、その制御偏差が圧力コント
ローラ３４に与えられる。圧力コントローラ３４
は前記制御偏差がなくなるまで脱気器圧力調節弁
１０を制御する。

従来技術では、節炭器再循環ブロー制御と脱気
器圧力制御がそれぞれ独立しているので、節炭器
３でスチーミングが発生することを防止するため
に必要な再循環ブロー量よりも過大な流量が、脱
気器圧力制御のために回収され、このためにドラ
ム水位を一定に制御するドラム水位制御系に大き
な外乱を与えることになり、場合によつては、給
水ポンプ１１が過負荷になることが起きる。これ
は脱気器圧力調節弁１０が脱気器２の器内圧力を
一定に保つようにのみ制御しようとするため、節
炭器３で必要とする再循環ブロー量とは無関係に
再循環ブロー量を脱気器２へ回収するために起き
る。排熱回収ボイラ１が定格蒸気量を発生してい
る時は、節炭器３としては充分な給水通過量があ
り、従つてスチーミング発生の恐れはない。従つ
て節炭器再循環ブロー量を必要としない状態であ
る。この様な運転状態では当然ながら、給水ポン
プ１１も定格近辺での運転転となつている。この
ような状態で脱気器２の器内圧力が低下すれば、
圧力を保持するように、脱気器圧力制御が働き、
脱気器圧力調節弁１０が急速に開いて、強制的に
節炭器再循環ブロー量を流し、脱気器へ入れる。
この動作が、排熱回収ボイラ１にとつては大きな
外乱となり、ドラム水位の大巾変動、給水ポンプ
１１の過負荷となる。

本発明は従来技術の節炭器再循環ブロー制御と
脱気器圧力制御がそれぞれ独立したループとなつ
ているために生じた上記不具合を改善したもので
ある。

第３図に本発明の一実施例を示す。本発明の主
眼は節炭器再循環ブローを脱気器２へ回収するの
は、最大限、節炭器再循環ブロー量以内とするこ
とである。即ち、節炭器再循環ブローは節炭器３
でのスチーミングを防止するために流すものであ
り、それ以上に流す必要はないということであ
る。この考えに立つて、第３図に示すように、温
度コントローラ２４の出力信号は節炭器再循環ブ
ロー量の目標値であるので、この信号以上は、節
炭器再循環ブロー量としては必要でないことにな
る。従つて、この温度コントローラ２４の出力信
号を関数発生器３５で、脱気器圧力調節弁１０の
開度制限値に変換し、低入力選択器３６へ与え
る。脱気器２の器内圧力が低下し、圧力を保持す
るために、圧力コントローラ３４の出力信号が増
加しても、低入力選択器３６で関数発生器３５に
よる節炭器必要再循環ブロー量に相当する弁開度
指令と比較され、低い方が脱気器圧力調節弁１０
へ与えられるので、関数発生器３５の出力信号以
上には、脱気器へ回収しないことになる。

上記によつて、脱気器２へ回収される節炭器再
循環ブロー量に制限を加えることができ、ドラム
水位の大巾な変動、給水ポンプの過負荷を防止す
ることができる。

尚、上記説明では、脱気器圧力制御は、節炭器
再循環ブロー系からの給水について説明している
が、当然ながら、脱気器２の加熱源は、この他に
ドラム４からの補助蒸気等も有している。しかし
節炭器再循環ブローを有効に回収するため、節炭
器再循環ブロー系の圧力コントローラ３４の設定
値は他の加熱源より高く設定しているので、この
コントローラに本発明により、上記のような開度
制限を加えても、他の加熱源によるバツクアツプ
が生きていることは論を待たない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、排熱回収ボイラの系統図、第２図
は、従来技術による節炭器再循環ブロー制御装
置、第３図は、本発明による節炭器再循環ブロー
制御装置を示す。 ８……節炭器出口温度検出器、９……節炭器再
循環ブロー弁、１０……脱気器圧力調節弁、２１
……ドラム圧力発信器、２２……関数発生器、２
３……減算器、２４……温度コントローラ、２５
……節炭器再循環ブロー流量発信器、２７……減
算器、２８……流量コントローラ、３１……脱気
器圧力発信器、３２……減算器、３３……設定
値、３４……圧力コントローラ、３５……関数発
生器、３６……低入力選択器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 復水器から加えられる復水を加熱脱気する脱
   気器と、該脱気器で加熱脱気された水を節炭器を
   介してドラムに供給する給水ポンプと、前記節炭
   器、ドラム、該ドラムからの水を蒸発させる蒸発
   器および蒸気を加熱する過熱器とを有する排熱回
   収ボイラと、前記節炭器からドラムに致る配管路
   から分岐した再循環配管路を流れる再循環ブロー
   流量を調整する再循環ブロー弁と、前記再循環配
   管路から前記脱気器に流入する蒸気量を調節する
   圧力調節弁と、前記節炭器出口の温度目標値と実
   測値の偏差により再循環ブロー流量目標値を求め
   前記再循環ブロー弁の開度を制御する再循環ブロ
   ー制御手段と、前記脱気器の圧力設定値と実測値
   を比較して弁開度信号を得て前記圧力調節弁の開
   度を制御する圧力調節弁制御手段と、前記再循環
   ブロー流量目標値に応じて前記圧力調節弁の開度
   制限信号を出力する制限値発生手段とを具備し、
   前記圧力調節弁制御手段は前記弁開度信号が開度
   制限値より大きくなると前記圧力調節弁を前記開
   度制限値によつて制御するようにした特徴とする
   排熱回収ボイラの再循環ブロー制御装置。