JPS6244752Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、精米機や研磨機に用いる回転ロー
ルの改良に関するものである。

第１図および第２図に示す従来の精米機は、精
米機本体１の流入口２から流入した米をスクリユ
ー３で網目状の多角形搗精室４に送り込み、該搗
精室４に嵌装した回転ロール５の回転により、米
を搗精しながら送り、糠を搗精室４の網目から外
部へ排出すると共に、排出口６と圧迫板７との隙
間から外部へ排出するようになつている。

そして、回転ロール５は、外周突起８と搗精室
４の内周面４ａとの間で米を圧縮しながら粒々摩
擦を生ぜしめ搗精を行なうのである。

この場合、搗精室４の網目の抵抗を初めとする
搗精室４内部の種々な抵抗に打勝つて米を排出口
６から排出し、かつ圧迫板７による外部抵抗によ
つて搗精度を加減できなければならないため、ス
クリユー３には大きな搬送能力が要求される。

したがつて、スクリユー３のピツチを大きくす
る必要があり、スクリユー３のピツチが小さい場
合には、送り出しの能力が低いため網目や圧迫板
等の抵抗によつて排出量が非常に少なくなつてし
まうのである。

しかしながら、スクリユー３のピツチを大きく
すれば、米の送り出し速度が早くなるため、排出
口６から排出されるまでに搗精室４内で米が搗精
される時間は短く。米が回転ロール５で撹拌され
る回数も少なくなり、スクリユー３のピツチが大
きくなればなるほど搗精力は小さくなる傾向が著
るしい。

そこで、圧迫板７をウエイト９やスプリング等
を使つて強力な力で排出口６に押し付け、外部抵
抗を増やすことで搗精力を増強させる方式がとら
れているが、この方式では、ピツチの大きなスク
リユー３による強力な押し出しと、圧迫板７によ
る強力な外部抵抗との相互作用で米に不必要な圧
力が加わり、胴割れや砕米発生率が高くなるとい
う問題がある。

この考案は、上記従来の問題点を解消するため
になされたもので、偏心した２つの半割状円筒体
を組合わせて構成した回転ロールの外周突起とは
別に、回転ロールの軸方向に対して所定の角度で
傾斜した段部を回転ロールの全長に渡つて設け、
スクリユーをピツチの小さいもので使用する場合
でも、段部による米の送り作用により、網目等の
搗精室内の抵抗に打勝つて米をスムースに排出で
きるようにしたものである。

以下、この考案の実施例を添付図面について詳
細に説明する。

第３図および第４図に示すように、回転ロール
１０は、偏心した２つの半割状円筒体１０ａ，１
０ａを組合わせて成り、中空の芯部に対して噴風
用の開口部１１，１１を形成する一方、最大に偏
心した外周面に、搗精室４の内周面４ａとの間に
所定の間隔を保持する半径で成る外周突起１２，
１２を対称位置に設けている。

上記開口部１１，１１は、回転ロール１０の中
空部１４に送給された空気を噴射して、搗精室４
内で発生した糠を空気とともに搗精室４の網目か
ら迅速に外部へ排出させるためのものである。

上記回転ロール１０の外周面には、上記外周突
起１２，１２と90゜変位した対称位置に、回転ロ
ール１０の軸方向に対して所定の角度θで傾斜し
た段部１３，１３を回転ロール１０の全長に渡つ
て設けている。

上記構成の回転ロール１０では、段部１３より
開口部１１側では、その外周半径R₁が、段部１
３のない外周半径R₂（点線で示す。）よりも小さ
くなつている。

段部１３の回転ロール１０に対する傾斜角度θ
は、小さすぎる場合には米を送り出す力が不足
し、大きすぎる場合には早く米を送りすぎるた
め、搗精が十分にできないことになる。

従つて、精米機の個々の寸法にもより、特に搗
精室４の長さとスクリユー３のピツチＰに関係す
るため特定はできないが、３゜〜20゜の範囲で使
うことが好ましい。

しかして、回転ロール１０を上記の構成とする
ことにより、スクリユー３を比較的小ピツチＰで
形成して、米の送り出し能力が低下したとして
も、回転ロール１０が回転することにより、米に
対して、スクリユー３の送り出し能力に加えて、
回転ロール１０の段部１３による送り出し作用が
働くことになり、より多くの米を送つてスムース
に排出できるようになる。

また、段部１３の小径の外周半径R₁により、
米に無理な力が加わつて砕米を発生させることも
なくなる。

なお、外周突起１２を回転ロール１０の軸方法
に対して傾斜させる従来方法は、外周突起１２が
米を送り出すことも兼ねるため、搗精力が落ちる
という欠点があつたが、本案においては、回転ロ
ール１０の外周突起１２は搗精のみに使用し、米
の送りは段部１０によつて行なうため、搗精力が
低下することもない。

上記実施例では、回転ロール１０に立上つた外
周突起１２，１２を設けたものであつたが、第５
図に示すように、なだらかな曲率の外周突起１４
としても良い。

また、上記実施例では、精米機の回転ロールを
例にとつたが、精米機と同じ構造を持つ研摩機の
回転ロールで、研磨効率を高めるために本案を採
用することができる。この場合、スクリユー３の
ピツチＰが小さいため、研磨室内で長い時間、研
磨することができ、研磨効果が従来より向上する
ようになる。

以上の説明からも明らかなように、この考案
は、外周突起を有する回転ロールの全長に渡つ
て、傾斜した段部を設けたものであるから、米に
対して、比較的小ピツチのスクリユーの送り出し
能力に加えて、回転ロールの段部による送り出し
作用が働き、搗精力を維持したままで米の排出量
を多くできるようになる。

また、基本的には回転ロールに段部を設けるだ
けであるから、構造はきわめて簡単であり、既存
の精米機、研磨機等にも容易に組込むことができ
る等、実用上の価値が大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は精米機の側面図、第２図は従来の回転
ロールの断面図、第３図はこの考案に係る回転ロ
ールの側面図、第４図は第３図の回転ロールの断
面図、第５図は変形例の回転ロールの断面図であ
る。 １……精米機本体、２……流入口、３……スク
リユー、４……搗精室、４ａ……内周面、６……
排出口、７……圧迫板、１０……回転ロール、１
１……開口部、１２，１５……外周突起、１３…
…段部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 精米機本体の流入口から流入した米を、比較的
   小ピツチのスクリユーで網目状の多角形搗精室に
   送り込み、該搗精室に嵌装した回転ロールの回転
   により、米を搗精しながら送り、糠を搗精室の網
   目から外部へ排出すると共に、排出口と圧迫板と
   の隙間から外部へ排出するようにした精米機にお
   いて、 上記回転ロールを、偏心した２つの半割状円筒
   体を組合わせて構成し、中空の芯部に対して組合
   わせ面に噴風用の開口を形成する一方、最大に偏
   心した外周面に、搗精室の内周面との間に所定の
   間隔を保持する半径で成る外周突起を対称位置に
   設けると共に、該外周突起と90゜変位した対称位
   置に、回転ロールの軸方向に対して所定の角度で
   傾斜した受部を回転ロールの全長に渡つて設け、
   該段部で米を送り得るようにしたことを特徴とす
   る精米機の回転ロール。