JPS6245743A - 芳香族ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
芳香族ポリエステル繊維の製造法Info
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- JPS6245743A JPS6245743A JP18643185A JP18643185A JPS6245743A JP S6245743 A JPS6245743 A JP S6245743A JP 18643185 A JP18643185 A JP 18643185A JP 18643185 A JP18643185 A JP 18643185A JP S6245743 A JPS6245743 A JP S6245743A
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- Japan
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- bobbin
- fibers
- aromatic polyester
- heat treatment
- spinning
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高強度、高弾性率を有する芳香族ポリエステ
ル繊維の製造法に関する。更に詳しくは、溶融時に光学
異方性を示す芳香族ポリエステルを溶融紡糸して得られ
た繊維を熱処理することにより熱処理時の融着が少ない
高物性の芳香族ポリエステル繊維の製造法に関する。
ル繊維の製造法に関する。更に詳しくは、溶融時に光学
異方性を示す芳香族ポリエステルを溶融紡糸して得られ
た繊維を熱処理することにより熱処理時の融着が少ない
高物性の芳香族ポリエステル繊維の製造法に関する。
（従来の技術）
近年、芳香族ポリエステルの中で、溶融時に光学異方性
を有するものを溶融紡糸することにより、高強度、高弾
性率繊維提供の可能性が明らかになってきた。かかる繊
維は、通常溶融紡糸後に熱処理され、この熱処理が、高
強度、高弾性率の性能発現上極めて重要である。かかる
熱処理工程により重合度、結晶化度、配向等が更に高め
られるが、工業上有利な紡糸温度付近の高温下で短時間
処理を施こそうとする場合には、融着し繊維同志が接触
、接着して離れない状態を起こすことが多く、高物性の
発現が妨げられると共に、商品価値の極めて低いものと
なってしまう。
を有するものを溶融紡糸することにより、高強度、高弾
性率繊維提供の可能性が明らかになってきた。かかる繊
維は、通常溶融紡糸後に熱処理され、この熱処理が、高
強度、高弾性率の性能発現上極めて重要である。かかる
熱処理工程により重合度、結晶化度、配向等が更に高め
られるが、工業上有利な紡糸温度付近の高温下で短時間
処理を施こそうとする場合には、融着し繊維同志が接触
、接着して離れない状態を起こすことが多く、高物性の
発現が妨げられると共に、商品価値の極めて低いものと
なってしまう。
従来の熱処理は溶融紡糸して得られた繊維をボビンに巻
き取りボビンをつけたまま熱処理していた。そしてこの
ボビンとしては多数の孔を有する円筒状ボビンや該ボビ
ンの側面の一箇所が切り離された形状が提案されていた
。
き取りボビンをつけたまま熱処理していた。そしてこの
ボビンとしては多数の孔を有する円筒状ボビンや該ボビ
ンの側面の一箇所が切り離された形状が提案されていた
。
しかしボビンをつけたまま熱処理する方法テハ、ボビン
の材質によりエステルの加水分解を惹起するものや、ボ
ビンに接している側と最外側の繊維に物性差を生じたり
、また収縮を充分吸収できず、融着抑制効果が不充分で
あったりするなどの問題があった。
の材質によりエステルの加水分解を惹起するものや、ボ
ビンに接している側と最外側の繊維に物性差を生じたり
、また収縮を充分吸収できず、融着抑制効果が不充分で
あったりするなどの問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の主要な目的は、熱処理時に融着が少なく、高強
度、高弾性率を発現し且つ商品価値の高い芳香族ポリエ
ステル繊維の製造法を提供することである。
度、高弾性率を発現し且つ商品価値の高い芳香族ポリエ
ステル繊維の製造法を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
上述した本発明の目的は、溶融時に光学異方性を示す芳
香族ポリエステルを溶融紡糸し、得られた繊維をボビン
に巻き取った後、ボビンを取り除き繊維のみを熱処理す
ることにより、工業的有利に達成される。
香族ポリエステルを溶融紡糸し、得られた繊維をボビン
に巻き取った後、ボビンを取り除き繊維のみを熱処理す
ることにより、工業的有利に達成される。
すなわち溶融時に光学異方性を示す芳香族ポリエステル
を溶融紡糸して得られる繊維は、紡糸後でも引張り弾性
率が高い為巻き取り時に用いたボビンを取り除いても形
崩れせず、そのままの形状を保ちしかも熱処理によって
も何ら形崩れしないためボビンを取り除いた状態で良好
な熱処理が可能であり、ボビンの材質による加水分解の
懸念や内外層の物性差、熱処理時の収縮に伴う融着問題
、さらにそれによる物性低下の問題なく効果的に芳香族
ポリエステル繊維を製造できる。以下本発明を詳述する
。
を溶融紡糸して得られる繊維は、紡糸後でも引張り弾性
率が高い為巻き取り時に用いたボビンを取り除いても形
崩れせず、そのままの形状を保ちしかも熱処理によって
も何ら形崩れしないためボビンを取り除いた状態で良好
な熱処理が可能であり、ボビンの材質による加水分解の
懸念や内外層の物性差、熱処理時の収縮に伴う融着問題
、さらにそれによる物性低下の問題なく効果的に芳香族
ポリエステル繊維を製造できる。以下本発明を詳述する
。
本発明における溶融時に異方性を示す芳香族ポリエステ
ルとは、９０°直交した２枚の偏光板の間にある加熱試
料台上にポリエステル試料粉末を置いて昇温しでいった
時に、流動可能な温度域において光を透過しうる性質を
有するものをいう。
ルとは、９０°直交した２枚の偏光板の間にある加熱試
料台上にポリエステル試料粉末を置いて昇温しでいった
時に、流動可能な温度域において光を透過しうる性質を
有するものをいう。
このような芳香族ポリエステルは、特公昭５６−１８０
１６号や特公昭５５−２０００８号等に示される芳香族
ジカルボン酸、芳香族ジオール及び／又は芳香族ヒドロ
キシカルボン酸やこれらの誘導体から成るもので、場合
により、これらと脂環族ジカルボン酸、脂環族ジオール
、脂肪族ジオールやこれらの誘導体との共重合体も含ま
れる。
１６号や特公昭５５−２０００８号等に示される芳香族
ジカルボン酸、芳香族ジオール及び／又は芳香族ヒドロ
キシカルボン酸やこれらの誘導体から成るもので、場合
により、これらと脂環族ジカルボン酸、脂環族ジオール
、脂肪族ジオールやこれらの誘導体との共重合体も含ま
れる。
ここで芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソ
フタル酸、４ 、４’−ジカルボキシジフェニル、２．
６−ジカルボキシナフタレン、１，２−ビス（４−カル
ボキシフェノキシ）エタン等や、これらのアルキル、ア
リール、アルコキシ、ハロゲン基の核置換体が、また芳
香族ジオールとしてはヒドロキノン、レゾルシン、４
、４’−ジヒドロキシジフェニル、４ 、４’−ジヒド
ロキシベンゾフェノン、４．４−ジヒドロキシジフェニ
ルメタン、４゜４−ジヒドロキシジフェニルエタン、２
，２−ヒス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４．
４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４．４−ジヒ
ドロキシフェニルスルホン、４゜４′−ジヒドロキシジ
フェニルスルフィド、２゜６−ジヒドロキシナフタレン
、１．５−ジヒドロキシナフタレン等や、これらのアル
キル、アリール、アルコキシ、ハロゲン基の核置換体が
、更に芳香族ヒドロキシカルボン酸としてはｐ−ヒドロ
キシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキ
シナフタレン−〇−カルボン酸、１−ヒドロキシナフタ
レン−５−カルボン酸等や、これらのアルキル、アリー
ル、アルコキシ、ハロゲン基の核置換体が挙げられる。
フタル酸、４ 、４’−ジカルボキシジフェニル、２．
６−ジカルボキシナフタレン、１，２−ビス（４−カル
ボキシフェノキシ）エタン等や、これらのアルキル、ア
リール、アルコキシ、ハロゲン基の核置換体が、また芳
香族ジオールとしてはヒドロキノン、レゾルシン、４
、４’−ジヒドロキシジフェニル、４ 、４’−ジヒド
ロキシベンゾフェノン、４．４−ジヒドロキシジフェニ
ルメタン、４゜４−ジヒドロキシジフェニルエタン、２
，２−ヒス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４．
４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４．４−ジヒ
ドロキシフェニルスルホン、４゜４′−ジヒドロキシジ
フェニルスルフィド、２゜６−ジヒドロキシナフタレン
、１．５−ジヒドロキシナフタレン等や、これらのアル
キル、アリール、アルコキシ、ハロゲン基の核置換体が
、更に芳香族ヒドロキシカルボン酸としてはｐ−ヒドロ
キシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキ
シナフタレン−〇−カルボン酸、１−ヒドロキシナフタ
レン−５−カルボン酸等や、これらのアルキル、アリー
ル、アルコキシ、ハロゲン基の核置換体が挙げられる。
また、脂環族ジカルボン酸としてはｔｒａｎｓ−１，４
−ジカルボキシシクロヘキサン、ｃｌｓ−１，４−ジカ
ルボキシシクロヘキサン等や、これらのアルキル、アリ
ール、ハロゲン基の置換体が、また脂環族及び脂肪族ジ
オールとしてはｔｒａｎｓ −１、４−ジヒドロキシシ
クロヘキサン、ｃｉｓ−１，４−ジヒドロキシシクロヘ
キサン、エチレングリコール、１゜４−ブタンジオール
、キシリレンジオール等が挙げられる。
−ジカルボキシシクロヘキサン、ｃｌｓ−１，４−ジカ
ルボキシシクロヘキサン等や、これらのアルキル、アリ
ール、ハロゲン基の置換体が、また脂環族及び脂肪族ジ
オールとしてはｔｒａｎｓ −１、４−ジヒドロキシシ
クロヘキサン、ｃｉｓ−１，４−ジヒドロキシシクロヘ
キサン、エチレングリコール、１゜４−ブタンジオール
、キシリレンジオール等が挙げられる。
これらの組合せの内で特に好ましい芳香族ポリエステル
としては、例えば、 （１）ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基４０ル７０〜３０モ
ルチと芳香族ジオール残基１５〜３０モルチからなるコ
ポリエステル、 （２） テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とクロ
ルヒドロキノン、フェニルヒドロキノン及び／又はヒド
ロキノンから成るコポリエステル、 （３）ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基２０ル８０−カルボ
ン酸残基２０〜８０モルチから成るコポリエステルなど
を挙げることができる。これらの出発原料を用い本発明
の目的とするポリエステルを製造するには、そのままで
、あるいは脂肪族又は芳香族モノカルボン酸又はそれら
の誘導体、脂肪族アルコール又はフェノール類又はそれ
らの誘導体等によるエステル化により重縮合反応を行な
う。
としては、例えば、 （１）ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基４０ル７０〜３０モ
ルチと芳香族ジオール残基１５〜３０モルチからなるコ
ポリエステル、 （２） テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とクロ
ルヒドロキノン、フェニルヒドロキノン及び／又はヒド
ロキノンから成るコポリエステル、 （３）ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基２０ル８０−カルボ
ン酸残基２０〜８０モルチから成るコポリエステルなど
を挙げることができる。これらの出発原料を用い本発明
の目的とするポリエステルを製造するには、そのままで
、あるいは脂肪族又は芳香族モノカルボン酸又はそれら
の誘導体、脂肪族アルコール又はフェノール類又はそれ
らの誘導体等によるエステル化により重縮合反応を行な
う。
重縮合反応法としては既知の塊状重合、溶液重合、懸濁
重合法等を採用することができ、１５０〜３５０℃で、
常圧又は１０〜０．１ｔｏｒｒの減圧下にＳｂ 、 Ｔ
ｉ 、 Ｇｅ化合物等の重合触媒、リン系化合物等の安
定剤、Ｔｘ０２ｐＣａＣＯ 、 タルク等の充填剤
等を場合により添加して行なうことができる。
重合法等を採用することができ、１５０〜３５０℃で、
常圧又は１０〜０．１ｔｏｒｒの減圧下にＳｂ 、 Ｔ
ｉ 、 Ｇｅ化合物等の重合触媒、リン系化合物等の安
定剤、Ｔｘ０２ｐＣａＣＯ 、 タルク等の充填剤
等を場合により添加して行なうことができる。
得られたポリマーはそのままで、あるいは粉体状で不活
性気体中、又は減圧下に熱処理して紡糸用試料とする。
性気体中、又は減圧下に熱処理して紡糸用試料とする。
あるいは一度押出機により造粒して用いることもできる
。
。
本発明における芳香族ポリエステルには紡糸に適した分
子量範囲が存在すると考えられるが、組成や構造によっ
ては均一に溶解しうる溶剤がなかったり、分子量測定法
の精度がないという問題があり、本発明に適した芳香族
ポリエステルの規格として使丸ない。
子量範囲が存在すると考えられるが、組成や構造によっ
ては均一に溶解しうる溶剤がなかったり、分子量測定法
の精度がないという問題があり、本発明に適した芳香族
ポリエステルの規格として使丸ない。
そこで本発明者らは溶融紡糸条件に適する分子量に対応
する°物°性値として「流動温度」という指標を導入し
た。即ち、島津製作所製のフローテスターＣＦＴ −
５００を用い、径１間、長さ１０票のノズルで圧力１０
０ Ｑ／ａｓ２の状態で芳香族ポリエステル試料を４℃
／ｍｉｎで昇温したとき、試料がノズルを通って流動し
、且ツ４８，０００ ｐｏｉｓｅの見かけ粘度を与える
温度として「流動温度」を定義した。
する°物°性値として「流動温度」という指標を導入し
た。即ち、島津製作所製のフローテスターＣＦＴ −
５００を用い、径１間、長さ１０票のノズルで圧力１０
０ Ｑ／ａｓ２の状態で芳香族ポリエステル試料を４℃
／ｍｉｎで昇温したとき、試料がノズルを通って流動し
、且ツ４８，０００ ｐｏｉｓｅの見かけ粘度を与える
温度として「流動温度」を定義した。
本発明の溶融紡糸に適した芳香族ポリエステルの「流動
温度」は２５０〜３８０℃、好ましくは２８０〜３５０
℃である。これらの範囲外では紡糸時に糸切れや発泡を
惹起したり、生成繊維の物性も十分でない。
温度」は２５０〜３８０℃、好ましくは２８０〜３５０
℃である。これらの範囲外では紡糸時に糸切れや発泡を
惹起したり、生成繊維の物性も十分でない。
本発明の溶融紡糸装置としては、加熱制御機構を備えた
プランジャー、スクリュー等の溶融部、ギヤポンプ等の
計量部、紡糸口金を含む紡糸頭部を備えたものであれば
、どのようなものでも使用することができる。
プランジャー、スクリュー等の溶融部、ギヤポンプ等の
計量部、紡糸口金を含む紡糸頭部を備えたものであれば
、どのようなものでも使用することができる。
本発明において溶融紡糸に適した温度は２８０〜４２０
℃で、より好ましくは３００〜均一化が不十分であった
り、逆に高温であると分解発泡による糸切れがおこった
りする。
℃で、より好ましくは３００〜均一化が不十分であった
り、逆に高温であると分解発泡による糸切れがおこった
りする。
上記のようにして溶融紡糸して得られた繊維はボビンに
巻きとられるが、この時、本発明に主張するように、繊
維をボビンに巻いてから、ボビンを取り除いて繊維を熱
処理するわけである。ボビンを取り外す方法としては、
ボビンそのものがボビンの回転方向と直角な方向に切り
欠きをもつものを用いて、繊維の巻き取り後ボビンを変
形又は収縮して除いたり、ボビン上に金属箔や、紙、プ
ラスチックフィルム、金網等のシート状物を巻いてこの
上に繊維を巻き、繊維とこれらのシート状物をボビンか
ら取り外し、さらに繊維からシ−ト状物を取り本発明の
試料とする方法等がある。又、−皮繊維を巻きとった後
、以上の様なボビンに巻きかえて、諺本発明の通り実行
し熱処理することもできる。
巻きとられるが、この時、本発明に主張するように、繊
維をボビンに巻いてから、ボビンを取り除いて繊維を熱
処理するわけである。ボビンを取り外す方法としては、
ボビンそのものがボビンの回転方向と直角な方向に切り
欠きをもつものを用いて、繊維の巻き取り後ボビンを変
形又は収縮して除いたり、ボビン上に金属箔や、紙、プ
ラスチックフィルム、金網等のシート状物を巻いてこの
上に繊維を巻き、繊維とこれらのシート状物をボビンか
ら取り外し、さらに繊維からシ−ト状物を取り本発明の
試料とする方法等がある。又、−皮繊維を巻きとった後
、以上の様なボビンに巻きかえて、諺本発明の通り実行
し熱処理することもできる。
繊維のボビン上での巻き密度としては、通常のフィラメ
ントのそれがＱ、！３．ｐ／ｃｍ３以上であるのに対し
、０．１６〜０．５．Ｆ／ａｍ” の範囲内に設定す
ることが好ましく、かかる巻き密度が本発明の上限を越
える場合には、融着抑制効果が不十分となると共に、熱
処理時に重合、架橋、分解等の反応に伴なって発生する
生成物等の拡散、揮発が不十分となるため物性及びその
均一性を低下させたり、また前記下限を下回る場合には
、形崩れを惹起し、ハンドリング時の損傷が大きくなる
と共に、生産性も低下するので工業上好ましくない。な
お、上記巻き密度の調整は、繊維の物性（特に伸度、弾
性率）や全繊維繊度、繊維束の供給速度、或はスピンド
ルの駆動方式、巻き取り比、巻き取り張力等の巻き取り
機のタイプ及びその操作条件などを適宜勘案、調整する
ことにより達成することができる。
ントのそれがＱ、！３．ｐ／ｃｍ３以上であるのに対し
、０．１６〜０．５．Ｆ／ａｍ” の範囲内に設定す
ることが好ましく、かかる巻き密度が本発明の上限を越
える場合には、融着抑制効果が不十分となると共に、熱
処理時に重合、架橋、分解等の反応に伴なって発生する
生成物等の拡散、揮発が不十分となるため物性及びその
均一性を低下させたり、また前記下限を下回る場合には
、形崩れを惹起し、ハンドリング時の損傷が大きくなる
と共に、生産性も低下するので工業上好ましくない。な
お、上記巻き密度の調整は、繊維の物性（特に伸度、弾
性率）や全繊維繊度、繊維束の供給速度、或はスピンド
ルの駆動方式、巻き取り比、巻き取り張力等の巻き取り
機のタイプ及びその操作条件などを適宜勘案、調整する
ことにより達成することができる。
熱処理は２８０〜４００℃の温度で概ね０．５〜５０時
間施すことが望ましく、かかる熱処理条件の採用により
本発明の目的を一層有利に達成することができる。なお
、かかる熱処理時の雰囲気としては、不活性気体雰囲気
か、１００Ｉ！ｌｌＨｇ以下の真空度の真空が好ましい
。
間施すことが望ましく、かかる熱処理条件の採用により
本発明の目的を一層有利に達成することができる。なお
、かかる熱処理時の雰囲気としては、不活性気体雰囲気
か、１００Ｉ！ｌｌＨｇ以下の真空度の真空が好ましい
。
なお、上記熱処理時における融着を軽減するための油剤
処理等の前処理、物性の一層の向上のための熱処理前及
び／又は後における延伸等の各工程を、適宜組み合せる
ことができる。
処理等の前処理、物性の一層の向上のための熱処理前及
び／又は後における延伸等の各工程を、適宜組み合せる
ことができる。
（作用および効果）
上述した本発明の技術手段を採用することにより熱処理
時における局部的加熱による融着の発生や物性不均一、
或は熱処理時に発生するガス等の反応生成物に伴なう繊
維の欠陥部形式や融着、更には熱処理時における繊維の
収縮に伴なう繊維束間の圧迫によって惹起される融着や
変形等々の問題が解消され、融着が少なく、高物性で且
つ商品価値の高い芳香族ポリエステル繊維を工業的有利
に製造し得る。
時における局部的加熱による融着の発生や物性不均一、
或は熱処理時に発生するガス等の反応生成物に伴なう繊
維の欠陥部形式や融着、更には熱処理時における繊維の
収縮に伴なう繊維束間の圧迫によって惹起される融着や
変形等々の問題が解消され、融着が少なく、高物性で且
つ商品価値の高い芳香族ポリエステル繊維を工業的有利
に製造し得る。
すなわち繊維の物性向上を促進させる熱処理本来の効果
を工業的規模においても十分に発揮させ得、以て商品価
値の高い高強度、高弾性率を有する芳香族ポリエステル
繊維を工業的有利に製造する手段を提供し得た点が本発
明の特筆すべき効果であり、かくして得られる繊維はタ
イヤコード、ローブ、ケーブル、ＦＲＰ 、ＦＲＴＰ
、スピーカーコーン、安全着、テンシ冒ンメンバー等の
各種用途分野に用いることができる。
を工業的規模においても十分に発揮させ得、以て商品価
値の高い高強度、高弾性率を有する芳香族ポリエステル
繊維を工業的有利に製造する手段を提供し得た点が本発
明の特筆すべき効果であり、かくして得られる繊維はタ
イヤコード、ローブ、ケーブル、ＦＲＰ 、ＦＲＴＰ
、スピーカーコーン、安全着、テンシ冒ンメンバー等の
各種用途分野に用いることができる。
（実施例）
以下に本発明の理解を容易にするため実施例を示すが、
これらはあくまで例示的なものであり、本発明の要旨は
、これらにより限定されるものではない。
これらはあくまで例示的なものであり、本発明の要旨は
、これらにより限定されるものではない。
なお、例中の繊維の引張り試験はインストロン社万能試
験機Ｎ１１１３０を用い、試料間隔２０ｍ、引張り速度
０．５ ｍ ／ ｍｊｎで測定したものであり、試料数
は２２本で、最高と最低を除く平均値を示した。
験機Ｎ１１１３０を用い、試料間隔２０ｍ、引張り速度
０．５ ｍ ／ ｍｊｎで測定したものであり、試料数
は２２本で、最高と最低を除く平均値を示した。
また融着度（ｆ）は熱処理後繊維束を２０ｍｍ長さに切
断した試料を、ヤマト科学社製ブレンソニック２２０を
用い、水中で２０分間超音波を当てて分散させ、水中に
分散した単糸及び繊維片（２〜数本の単糸が融着したも
の）の合計数（ｎｌを求め、下式により算出した。
断した試料を、ヤマト科学社製ブレンソニック２２０を
用い、水中で２０分間超音波を当てて分散させ、水中に
分散した単糸及び繊維片（２〜数本の単糸が融着したも
の）の合計数（ｎｌを求め、下式により算出した。
なお、かかる値は、熱処理後チーズから無作為に１０個
採取した試材について測定した値の平均値である。
採取した試材について測定した値の平均値である。
口
光学異方性の測定は加熱ステージ上に試料を置いて、偏
光下、２５°Ｃ／ｍｉｎ で昇温しで肉眼観察により行
なった。
光下、２５°Ｃ／ｍｉｎ で昇温しで肉眼観察により行
なった。
参考例
ｐ−アセトキシ安息香酸７．２０）ｆ（４０モル）、テ
レフタル酸２．４９ｒｌＦ（１５モル）、イソフタル酸
０．８３即（５モル） 、４ 、４’−ジアセトキシジ
フェニル５．４５即（２０，２モル）をくし型攪拌翼を
もつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら
昇温し、３３０℃で３時間重合した。この間、生成する
酢酸を除去し、強力な攪拌で重合を行ない、その後徐々
に冷却し、２００℃で重合体を系外へ取出した。
レフタル酸２．４９ｒｌＦ（１５モル）、イソフタル酸
０．８３即（５モル） 、４ 、４’−ジアセトキシジ
フェニル５．４５即（２０，２モル）をくし型攪拌翼を
もつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら
昇温し、３３０℃で３時間重合した。この間、生成する
酢酸を除去し、強力な攪拌で重合を行ない、その後徐々
に冷却し、２００℃で重合体を系外へ取出した。
重合体の収量はｉｏ、ｓｓ ｘで理論収量の９７．８チ
であった。これを線用ミクロン社のハンマーミルで粉砕
し２．５間以下の粒子とした。これをロータリーキルン
中で窒素雰囲気下に２８０℃で５時間処理したところ「
流動温度」が３２６℃となった。３５０℃以上で光学異
方性が観察された。
であった。これを線用ミクロン社のハンマーミルで粉砕
し２．５間以下の粒子とした。これをロータリーキルン
中で窒素雰囲気下に２８０℃で５時間処理したところ「
流動温度」が３２６℃となった。３５０℃以上で光学異
方性が観察された。
実施例１〜７および比較例１〜３
参考例のポリエステルを、３０順径のスクヤ
リュー、溶融体計量用のギ２ポンプ、沖過機及び紡糸口
金を有する紡糸頭からなるスクリュー押出型溶融紡糸装
置を用いて溶融紡糸を行なった。紡糸口金は、孔径０．
ＩＩＩＷ１１／ｄ■２．３００孔数であり、紡糸温度は
３６５℃であ量吐出し、糸条は３００ｍ／分で下記に示
す（ａ）。
金を有する紡糸頭からなるスクリュー押出型溶融紡糸装
置を用いて溶融紡糸を行なった。紡糸口金は、孔径０．
ＩＩＩＷ１１／ｄ■２．３００孔数であり、紡糸温度は
３６５℃であ量吐出し、糸条は３００ｍ／分で下記に示
す（ａ）。
（ｂ）のボビンに巻き取った。（約５００Ｊｌ／ボビン
） ｆａｔ Ａｌ！製０．５ ｒｉｍ厚で外側直径４５
ｒｕｍ Ｘ長さ２５０ｍ、切り欠ｌｋｍ約４ｍを有する
ボビン（ｂｌ Ａｌ！製０．５ ｍ厚で外側直径８５
ｍＸ長さ２５０ｍ、切り欠き幅約８ｍを有するボビン巻
き取りに際しては、巻き取り比、巻き取り張力（コンペ
ンセーターアームの荷重）及び接圧を変化させて下記第
１表に示すように巻き密度を変化させた。
） ｆａｔ Ａｌ！製０．５ ｒｉｍ厚で外側直径４５
ｒｕｍ Ｘ長さ２５０ｍ、切り欠ｌｋｍ約４ｍを有する
ボビン（ｂｌ Ａｌ！製０．５ ｍ厚で外側直径８５
ｍＸ長さ２５０ｍ、切り欠き幅約８ｍを有するボビン巻
き取りに際しては、巻き取り比、巻き取り張力（コンペ
ンセーターアームの荷重）及び接圧を変化させて下記第
１表に示すように巻き密度を変化させた。
このようにして得られた繊維は平均３ｄ。
引張強度３．ｓ、ｐ／ｄ、伸度０．８％、弾性率４８０
．５ｒ ／ ｄであった。
．５ｒ ／ ｄであった。
上記のように巻き取られた繊維は、各々ボビンを取り除
き円筒状の繊維のみをＮ２中３２０℃×３時間の熱処理
を施した。
き円筒状の繊維のみをＮ２中３２０℃×３時間の熱処理
を施した。
得られた繊維の引張強度を測定した結果を下記第１表に
併記する。
併記する。
第 １ 表
（注） 比較例：巻き取り時に用いたＭ製のボビンをつ
けたままで熱処理して傅られた繊維 上表より、本発明の手段（Ｎｌｌ−７）を採用すること
により、融着が殆どなく、高物性の芳香族ポリエステル
繊維を製造し得る事実が明瞭に理解される。なお、比較
例（陽８〜著しく低下している。
けたままで熱処理して傅られた繊維 上表より、本発明の手段（Ｎｌｌ−７）を採用すること
により、融着が殆どなく、高物性の芳香族ポリエステル
繊維を製造し得る事実が明瞭に理解される。なお、比較
例（陽８〜著しく低下している。
Claims (3)
- （１）溶融時に光学異方性を示す芳香族ポリエステルを
溶融紡糸して得られた繊維をボビンに巻き取った後、ボ
ビンを取り除き繊維のみを熱処理することを特徴とする
芳香族ポリエステル繊維の製造法 - （２）ボビンへの巻き密度が０．１６〜０．５ｇ／ｃｍ
＾３であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の製造法 - （３）２８０〜４００℃の温度で０．５〜５０時間熱処
理することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製
造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186431A JP2565676B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 芳香族ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186431A JP2565676B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 芳香族ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245743A true JPS6245743A (ja) | 1987-02-27 |
| JP2565676B2 JP2565676B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=16188312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60186431A Expired - Fee Related JP2565676B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 芳香族ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565676B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2594668A1 (en) * | 2007-02-28 | 2013-05-22 | Toray Industries, Inc. | Liquid crystalline polyester fiber and process for production of the same |
| WO2013099863A1 (ja) | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 東レ株式会社 | 液晶ポリエステルマルチフィラメント |
| JP2018040078A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | 東レ株式会社 | 液晶ポリエステルマルチフィラメント |
| WO2019021978A1 (ja) * | 2017-07-24 | 2019-01-31 | 株式会社クラレ | 液晶性ポリエステル繊維及びその製造方法 |
| EP3751040A4 (en) * | 2018-02-06 | 2021-11-17 | Kuraray Co., Ltd. | THREADY TAPE AND COMPOSITE MATERIAL WITH THIS TAPE |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4872393A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-29 | ||
| JPS50157619A (ja) * | 1974-05-10 | 1975-12-19 | ||
| JPS6088119A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-17 | Toray Ind Inc | 獣毛様ポリエステル繊維用原糸の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP60186431A patent/JP2565676B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2013099863A1 (ja) | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 東レ株式会社 | 液晶ポリエステルマルチフィラメント |
| JP2018040078A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | 東レ株式会社 | 液晶ポリエステルマルチフィラメント |
| WO2019021978A1 (ja) * | 2017-07-24 | 2019-01-31 | 株式会社クラレ | 液晶性ポリエステル繊維及びその製造方法 |
| US11686017B2 (en) | 2017-07-24 | 2023-06-27 | Kuraray Co., Ltd. | Liquid crystalline polyester fiber and method for producing the same |
| EP3751040A4 (en) * | 2018-02-06 | 2021-11-17 | Kuraray Co., Ltd. | THREADY TAPE AND COMPOSITE MATERIAL WITH THIS TAPE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2565676B2 (ja) | 1996-12-18 |
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