JPS6245837A - タ−ビン発電機基礎台建設工法 - Google Patents
タ−ビン発電機基礎台建設工法Info
- Publication number
- JPS6245837A JPS6245837A JP60183058A JP18305885A JPS6245837A JP S6245837 A JPS6245837 A JP S6245837A JP 60183058 A JP60183058 A JP 60183058A JP 18305885 A JP18305885 A JP 18305885A JP S6245837 A JPS6245837 A JP S6245837A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- foundation
- plates
- construction
- turbine generator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はタービンおよび発電機を載置させるタービン発
電Ｆ！１基礎台（以下、Ｔ／Ｇペディスタルという）を
）！設するタービン発電機基礎台建設工法の改良に関す
る。
電Ｆ！１基礎台（以下、Ｔ／Ｇペディスタルという）を
）！設するタービン発電機基礎台建設工法の改良に関す
る。
まず、一般的なＴ／Ｇペディスタルの構成を第３図に基
いて説明する。
いて説明する。
Ｔ／Ｇベディスタルはタービンおよび発ｔ［１ｉｌｆｉ
を据付ける基礎台であり、基礎マット１上に立脚する複
数の柱部２と梁・床部３とを有する。
を据付ける基礎台であり、基礎マット１上に立脚する複
数の柱部２と梁・床部３とを有する。
また、Ｔ／Ｇペディスタルは巨大な構築物Ｃあり、例え
ば１１０万ＫＷ級のタービンでは、長さ約７０７／Ｌ、
幅約１５ｍ、高さ約３０ ｍに構築されている。そのた
めに、Ｔ／Ｇベディスタルの建設に際しては、全体を第
３図に示すように長さ方向を３ブロックＡ、Ｂ、Ｃに、
高さ方向を４ブロックＷ、Ｘ、Ｙ、Ｚにそれぞれ区分し
て順次構築するようになっている。
ば１１０万ＫＷ級のタービンでは、長さ約７０７／Ｌ、
幅約１５ｍ、高さ約３０ ｍに構築されている。そのた
めに、Ｔ／Ｇベディスタルの建設に際しては、全体を第
３図に示すように長さ方向を３ブロックＡ、Ｂ、Ｃに、
高さ方向を４ブロックＷ、Ｘ、Ｙ、Ｚにそれぞれ区分し
て順次構築するようになっている。
次に、従来の建設工法について第３図のＡ−Ｗ部の施工
手順をもとに説明する。
手順をもとに説明する。
第４図に示すようにまず、基礎マット１のコンクリート
の打設模、鉄筋４を配筋し、コククリート型枠５を組立
てる。次に、型枠押え６でコンクリート型枠５を固定し
、コンクリート７を打設する。このコンクリート７打設
後、約４週間の養生固化期間を経てから、型枠押え６を
取り外し、コンクリート型枠５の解体を行なう。引ぎ続
き同様手順にで第３図で示ｔＡ−Ｘ部、△・７部ど順次
立上工事を進める。８部および０部についても互いに干
渉しない範囲でＡ部と並行して作業を進める。
の打設模、鉄筋４を配筋し、コククリート型枠５を組立
てる。次に、型枠押え６でコンクリート型枠５を固定し
、コンクリート７を打設する。このコンクリート７打設
後、約４週間の養生固化期間を経てから、型枠押え６を
取り外し、コンクリート型枠５の解体を行なう。引ぎ続
き同様手順にで第３図で示ｔＡ−Ｘ部、△・７部ど順次
立上工事を進める。８部および０部についても互いに干
渉しない範囲でＡ部と並行して作業を進める。
こうして各７部のレベル迄コンクリート打設が完了した
後の各７部の施工時には、タービンおよび発電はの据付
のためのアンカーボルトを設定して、各７部のコンクリ
ート打設を並行して行ない、Ｔ／Ｇベディスタルを完成
ざゼる。
後の各７部の施工時には、タービンおよび発電はの据付
のためのアンカーボルトを設定して、各７部のコンクリ
ート打設を並行して行ない、Ｔ／Ｇベディスタルを完成
ざゼる。
Ｔ／Ｇペディスタルの完成後はＴ／Ｇベディスタル−Ｌ
面８を鉄板９にて養生し、この鉄板９上に大型のりＤ−
ラフレーン１０を搭載する。これにより、タービン建屋
の天井クレーンが稼動するまでの間、クローラクレーン
１０をタービン建屋内の大型機器搬入・据付の作業時に
使用する。
面８を鉄板９にて養生し、この鉄板９上に大型のりＤ−
ラフレーン１０を搭載する。これにより、タービン建屋
の天井クレーンが稼動するまでの間、クローラクレーン
１０をタービン建屋内の大型機器搬入・据付の作業時に
使用する。
このような従来のタービン発電機基礎台建設工法を含む
タービン建屋建設・機器据付の工程を第５図に示す。
タービン建屋建設・機器据付の工程を第５図に示す。
第５図に示丈ようにＴ／Ｇベデイスタルは、その構築箇
所のλ（礎マット１打設完了後に、建設工事が開始され
、タービン建屋１Ｆ床工事とほぼ並行して作業が進めら
れ、基礎マット１の着工から、例えば約１６ケ月後に完
成し、クローラクレーン１０の搭載が可能となる。この
クローラクレーン１０はタービン建屋内の機器搬入・据
付に使用された後、タービン建屋の屋根工事とクレーン
ブームが干渉するのを避【）るために、基礎マツ１〜１
の着工から約２０ケ月時点で解体される。
所のλ（礎マット１打設完了後に、建設工事が開始され
、タービン建屋１Ｆ床工事とほぼ並行して作業が進めら
れ、基礎マット１の着工から、例えば約１６ケ月後に完
成し、クローラクレーン１０の搭載が可能となる。この
クローラクレーン１０はタービン建屋内の機器搬入・据
付に使用された後、タービン建屋の屋根工事とクレーン
ブームが干渉するのを避【）るために、基礎マツ１〜１
の着工から約２０ケ月時点で解体される。
しかしながら、ごのような従来のタービン発電機基礎台
建設工法では、次のような問題点があった。
建設工法では、次のような問題点があった。
すなわち、コンクリート打設後は必ず約４″ｉ５間のコ
ンクリート養生固化期間をおいてから、上層部の工事へ
順次移行しなければならないために、Ｔ／Ｇペデイスタ
ル建設工事が長期化していた。
ンクリート養生固化期間をおいてから、上層部の工事へ
順次移行しなければならないために、Ｔ／Ｇペデイスタ
ル建設工事が長期化していた。
このために、Ｔ／Ｇペデイスタル建設工事以降の作業の
、例えば大型クローラクレーン１０の搭載や機器搬入・
据付等が遅延し、タービン建屋建設工期長期化の最大の
原因となっていた。
、例えば大型クローラクレーン１０の搭載や機器搬入・
据付等が遅延し、タービン建屋建設工期長期化の最大の
原因となっていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
タービン発′電機基礎台の建設１期の大幅短縮と工数の
低減とを図ることができるタービン発電機基礎台建設工
法を得ることにある１゜〔発明の概要〕 上記目的を達成するために本発明は、タービンおよび発
電機を載置させるタービン発電機基礎台を建設するター
ビン発電ｍ基礎台ｉ１設工法において、プレキャストコ
ンクリート板をコンクリート型枠として組み立てた後に
、コンクリート打設を行ない、このプレキャストコンク
リート板をタービン発電Ｒ基礎台の外壁となすことに特
徴がある。
タービン発′電機基礎台の建設１期の大幅短縮と工数の
低減とを図ることができるタービン発電機基礎台建設工
法を得ることにある１゜〔発明の概要〕 上記目的を達成するために本発明は、タービンおよび発
電機を載置させるタービン発電機基礎台を建設するター
ビン発電ｍ基礎台ｉ１設工法において、プレキャストコ
ンクリート板をコンクリート型枠として組み立てた後に
、コンクリート打設を行ない、このプレキャストコンク
リート板をタービン発電Ｒ基礎台の外壁となすことに特
徴がある。
以下、第１図および第２図を参照して本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
第１図は本発明の一実施例を説明するための部分断面図
であり、第３図に示すように構成されたＴ／Ｇベデイス
タルのＡ−Ｗ部の施工手順を示す。
であり、第３図に示すように構成されたＴ／Ｇベデイス
タルのＡ−Ｗ部の施工手順を示す。
本実施例はまず、タービン建屋の基礎マット１の施工時
に埋設された埋込金物１ａの所定位置に下部接続金具１
１の一端を溶接する。次に、鉄筋１２を基礎マツ１〜１
上に組立でてから、鉄筋入りのＰＣ板（プレキャストコ
ンクリ−１〜板）１３をコンクリート型枠とし′Ｃ組立
てる。［−）Ｃ板１３には予め植え込みボルト１４を所
要数植設しでおり、これら植え込みボルト１４を下部接
続金具１１の孔に挿入してナツト１５を締め句（）、基
礎マット１上に立設する。
に埋設された埋込金物１ａの所定位置に下部接続金具１
１の一端を溶接する。次に、鉄筋１２を基礎マツ１〜１
上に組立でてから、鉄筋入りのＰＣ板（プレキャストコ
ンクリ−１〜板）１３をコンクリート型枠とし′Ｃ組立
てる。［−）Ｃ板１３には予め植え込みボルト１４を所
要数植設しでおり、これら植え込みボルト１４を下部接
続金具１１の孔に挿入してナツト１５を締め句（）、基
礎マット１上に立設する。
これら基礎マット１上にＸ′ｌ設されたＰＣ板１３の上
端部には四部１３ａが切欠き形成されて、１３す、次段
のＰＣ板１６の下端部の凸部１６ａに嵌合される。これ
ら嵌合部の側部には接続金具１７が添設され、接続金具
１７の−Ｆ部と下部は植え込みボルト１４を挿通して、
ナツト１５を締め付け、両ＰＣ板１３．１６を上下方向
に接続する。
端部には四部１３ａが切欠き形成されて、１３す、次段
のＰＣ板１６の下端部の凸部１６ａに嵌合される。これ
ら嵌合部の側部には接続金具１７が添設され、接続金具
１７の−Ｆ部と下部は植え込みボルト１４を挿通して、
ナツト１５を締め付け、両ＰＣ板１３．１６を上下方向
に接続する。
これらＰＣ板１３．１６を所要高さに組立てた後に、コ
ンクリート１８を打設し、これを養生固化する。これを
Ｘ、Ｙ、Ｚ部と上層部へ向けて順次繰り返して、Ａブロ
ックを立ち上げて行く。このＡブロックと並行して、Ｂ
、Ｃブロックについても同様の施工手順で立ら上ばて行
き、Ｔ／Ｇベディスタルを完成させる。
ンクリート１８を打設し、これを養生固化する。これを
Ｘ、Ｙ、Ｚ部と上層部へ向けて順次繰り返して、Ａブロ
ックを立ち上げて行く。このＡブロックと並行して、Ｂ
、Ｃブロックについても同様の施工手順で立ら上ばて行
き、Ｔ／Ｇベディスタルを完成させる。
ｒ／Ｇペディスタルの完成後は、第３図で示すようにペ
ディスタル上面８上に鉄板９を敷設してこれを養生する
と共に、この鉄板９上に大型のクローラクレーン１０を
搭載し、これをタービン建屋内の機器搬入・据付等の際
に使用する。
ディスタル上面８上に鉄板９を敷設してこれを養生する
と共に、この鉄板９上に大型のクローラクレーン１０を
搭載し、これをタービン建屋内の機器搬入・据付等の際
に使用する。
したがって、本実施例によれば、鉄筋入りＰＣ板１３を
コンクリート型枠として組立てるので、従来のコンクリ
ート型枠の仮設および解体作業が不要になるうえに、Ｐ
Ｃ板１３自体がコンクリート型枠としての組立時に既に
強度を持っているために、打設したコンクリートの養生
固化期間を待たずに、直ちに上層部の施工へ順次移行す
ることができる。
コンクリート型枠として組立てるので、従来のコンクリ
ート型枠の仮設および解体作業が不要になるうえに、Ｐ
Ｃ板１３自体がコンクリート型枠としての組立時に既に
強度を持っているために、打設したコンクリートの養生
固化期間を待たずに、直ちに上層部の施工へ順次移行す
ることができる。
また、コンクリート型枠に組立てられるＰＣ板１３は工
場で予め製作されて、品質が均一であり、表面ら美しく
仕上げられているので、従来例で行なっていたコンクリ
ート打設面の仕上げ作業を省略することができる。
場で予め製作されて、品質が均一であり、表面ら美しく
仕上げられているので、従来例で行なっていたコンクリ
ート打設面の仕上げ作業を省略することができる。
このために、本実施例ではＴ／Ｇベディスタルの完成が
第２図に示すように基礎マット１の着工から約１２ケ月
後に達成され、第５図で示Ｊ従来例が約１６ケ月程度要
していたのに比し、第２図の一点鎖線で示ず約４ケ月分
程度のｔｉ設工期の短縮を図ることかできる。
第２図に示すように基礎マット１の着工から約１２ケ月
後に達成され、第５図で示Ｊ従来例が約１６ケ月程度要
していたのに比し、第２図の一点鎖線で示ず約４ケ月分
程度のｔｉ設工期の短縮を図ることかできる。
その結果、Ｔ／Ｇベディスタル立土工事後の各種工事の
石工が、その工期短縮分、順次繰り上げられる。例えば
クローラクレーン１０のＴ ／ Ｇペディスタルへの搭
載時期も従来例に比して約４ケ月程早くなり、その後の
作業の終了も全て早められる。
石工が、その工期短縮分、順次繰り上げられる。例えば
クローラクレーン１０のＴ ／ Ｇペディスタルへの搭
載時期も従来例に比して約４ケ月程早くなり、その後の
作業の終了も全て早められる。
以上説明したように本発明は、タービンおよび発電間を
載置させるタービン発電機基礎台を建設するタービン発
電！１基礎台建設工法において、プレキャスト」ンクリ
ート板をコンクリート型枠として組み立てた後に、コン
クリート打設を行ない、このプレキャストコンクリート
板をタービン発電機基礎台の外壁となす。
載置させるタービン発電機基礎台を建設するタービン発
電！１基礎台建設工法において、プレキャスト」ンクリ
ート板をコンクリート型枠として組み立てた後に、コン
クリート打設を行ない、このプレキャストコンクリート
板をタービン発電機基礎台の外壁となす。
したがって、本実施例によれば、ブリキ１ノストコンク
リート板をコンクリート型枠とし℃組立てるので、従来
のコンクリート型枠の仮設および解体作業が不要となる
うえに、プレキャストコンクリート板自体がコンクリー
ト型枠としての組立時に既に強度を持っているために、
打設した一１ンクリートの養生固化期間を持たずに、直
ちに上層部への施工へ順次移行することが（“きる。
リート板をコンクリート型枠とし℃組立てるので、従来
のコンクリート型枠の仮設および解体作業が不要となる
うえに、プレキャストコンクリート板自体がコンクリー
ト型枠としての組立時に既に強度を持っているために、
打設した一１ンクリートの養生固化期間を持たずに、直
ちに上層部への施工へ順次移行することが（“きる。
また、プレキャストコンクリート板は工場で製作されて
品質が均一であり、表面も美しく仕上げられているので
、従来例で行なっていたコンクリート打設面の仕上作業
を省略することかできる。
品質が均一であり、表面も美しく仕上げられているので
、従来例で行なっていたコンクリート打設面の仕上作業
を省略することかできる。
その結果、本実施例はタービン発電機基礎台の建設工数
の低減と建設工期の大幅な短縮を図ることができる。
の低減と建設工期の大幅な短縮を図ることができる。
第１図は本発明に係るタービン発電ｉ基礎台建設工法の
一実施例の施工手順を説明するためにタービン発電機基
礎台の一部を示す部分縦断面図、第２図は第１図で示す
一実施例の建設工程を示す矢線図、第３図は第１図で示
す実施例が適用される一般的なタービン発電ｍ基礎台の
全体構成図、第４図は従来工法を説明するためのタービ
ン発電機基礎台の一部縦断面図、第５図は第４図で示す
従来工法の建設工程を示ず矢線図である。 １・・・基礎マット、２・・・柱部、３・・・梁・床部
、１２・・・鉄筋、１３・・・ＰＣ板（プレキャストコ
ンクリート板）、１８・・・コンクリート。 代理人弁理士 則 近 憲 佑 同 三 俣 弘 文第４図
一実施例の施工手順を説明するためにタービン発電機基
礎台の一部を示す部分縦断面図、第２図は第１図で示す
一実施例の建設工程を示す矢線図、第３図は第１図で示
す実施例が適用される一般的なタービン発電ｍ基礎台の
全体構成図、第４図は従来工法を説明するためのタービ
ン発電機基礎台の一部縦断面図、第５図は第４図で示す
従来工法の建設工程を示ず矢線図である。 １・・・基礎マット、２・・・柱部、３・・・梁・床部
、１２・・・鉄筋、１３・・・ＰＣ板（プレキャストコ
ンクリート板）、１８・・・コンクリート。 代理人弁理士 則 近 憲 佑 同 三 俣 弘 文第４図
Claims (1)
- タービンおよび発電機を載置させるタービン発電機基礎
台を建設するタービン発電機基礎台建設工法において、
プレキャストコンクリート板をコンクリート型枠として
組み立てた後に、コンクリート打設を行ない、このプレ
キャストコンクリート板をタービン発電機基礎台の外壁
となすことを特徴とするタービン発電機基礎台建設工法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183058A JPS6245837A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | タ−ビン発電機基礎台建設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183058A JPS6245837A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | タ−ビン発電機基礎台建設工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245837A true JPS6245837A (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=16129002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60183058A Pending JPS6245837A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | タ−ビン発電機基礎台建設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245837A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2447025A4 (en) * | 2009-06-24 | 2013-07-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | METHOD FOR PRODUCING A CONCRETE BOCKS, CONCRETE BUCKET AND CONNECTING ELEMENT |
| JP2021139146A (ja) * | 2020-03-04 | 2021-09-16 | 清水建設株式会社 | 設備基礎及び設備基礎の構築方法 |
-
1985
- 1985-08-22 JP JP60183058A patent/JPS6245837A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2447025A4 (en) * | 2009-06-24 | 2013-07-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | METHOD FOR PRODUCING A CONCRETE BOCKS, CONCRETE BUCKET AND CONNECTING ELEMENT |
| US8522507B2 (en) | 2009-06-24 | 2013-09-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Concrete platform production process, concrete platform, and connecting member |
| JP2021139146A (ja) * | 2020-03-04 | 2021-09-16 | 清水建設株式会社 | 設備基礎及び設備基礎の構築方法 |
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