JPS6246265B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6246265B2 JPS6246265B2 JP15034880A JP15034880A JPS6246265B2 JP S6246265 B2 JPS6246265 B2 JP S6246265B2 JP 15034880 A JP15034880 A JP 15034880A JP 15034880 A JP15034880 A JP 15034880A JP S6246265 B2 JPS6246265 B2 JP S6246265B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- water
- short
- long side
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
本発明は、幅変更作業の能率を改善した鋼の連
続鋳造用の幅可変鋳型に関する。 鋼の連続鋳造において、その稼動率の向上のた
めに鋳型の組替えを行なわないで鋳片幅を任意に
変更するいわゆる幅可変鋳型が開発され、実施化
されている。これは、第１図の平面図にその概略
を示すように、相対する幅を調節可能にした１対
の長辺側鋳型１，１′と、この長辺側鋳型１，
１′の内部において相対する幅を調節可能にした
短辺側鋳型３，３′とからなり、各長辺側鋳型
１，１′と短辺側鋳型３，３′は、それぞれその背
後に固接された長辺側冷却箱２，２′および短辺
側冷却箱４，４′によつて冷却され、長辺側鋳型
は冷却箱に接続する油圧シリンダー等（図示せ
ず）により、また短辺側鋳型は冷却箱に接続する
調整ロツド５，５′によつて相対する幅を調節す
るようになつている。このような幅可変鋳型の幅
変更手順は、まず長辺側鋳型１，１′の幅をゆる
めて短辺側鋳型３，３′との間で若干のすきまを
作り、次に短辺側鋳型３，３′の相対幅を所定幅
になるように調整ロツド５，５′によつて移動調
節し、最後に長辺側鋳型３，３′を締め付けるよ
うな手順によつて行なわれるのが通常である。 ところが、かかる幅可変鋳型においては、短辺
側鋳型の背面の長辺側鋳型表面に異物（第１図の
Ａで示す）が付着して幅可変作業を繁雑なものと
している。この異物の付着原因は種々の要因があ
るが、その主たるものは連続作業性の面から投入
される人口スラグ（パウダー）であると考えられ
る。鋳型内溶鋼上で溶融される人工スラグは微粉
状のパウダーであるのが通常であるが、これが飛
散して第１図のＡのような部分に付着し、空気中
の水分を吸収して異物として固着するものと考え
られる。この異物がＡの部分に固着すると、短辺
側鋳型３，３′を広げた場合にその端部がこの異
物と接することになり、接面にすきまが生じて湯
差し込みブレークアウトの如き重大な支障を生じ
る原因となる。 本発明はこのような問題の解決を目的としてな
されたもので、図面の実施例（第２〜４図）に示
した如く、相対する幅を調節可能にした１対の長
辺側鋳型１，１′と、この長辺側鋳型１，１′の内
部において相対する幅を調節可能にした１対の短
辺側鋳型３，３′とからなる連続鋳造用の幅可変
鋳型において、各短辺側鋳型の背後に各長辺側鋳
型表面の付着物を除去するためのスクレーパー６
を取付け、かつ各短辺側鋳型３，３′の背後にあ
る各長辺側鋳型表面に向けて散水するための散水
装置７，７′を取付けたことを特徴とする。 第２〜４図に示す如く、スクレーバー６は各短
辺側鋳型３，３′の背後に固設された冷却箱４，
４′の両端縁（垂直側の両端縁）に例えばボルト
締めによつて取付られており、長辺側鋳型１，
１′をしめつけた場合には第４図の破線で示した
ごとくスクレーパー６は長辺側鋳型１に圧着状態
となつている。また幅変更作業中に長辺鋳型１，
１′を若干ゆるめた場合にも第４図の実線で示し
たごとく、このスクレーパー６が長辺側鋳型１，
１′の表面と接触状態を保つような弾力性材料で
作られており、短辺側鋳型３，３′を移動させる
さいに、このスクレーパー６が長辺側鋳型１，
１′の表面に摺接移動して研掃作用を供するよう
になつている。このスクレーパー６の形状は短辺
側鋳型３，３′の全高を補うに十分な長さを有す
る長辺状であり、好ましくはその長辺側鋳型表面
に接する縁は外方に傾斜していて該表面の付着物
をすくい取るような形状としてある。本発明にお
いてこのスクレーパ６はポリウレタンゴムを使用
して好結果を得ることができる。なお、図におい
て９はダストカバーである。 散水装置７，７′は、図示のように、短辺側鋳
型３，３′の背後に固設される冷却箱４，４′の上
面に取付けられている。したがつて、この散水装
置７，７′は短辺側鋳型３，３′の移動に伴つて移
動するようになつており、このために給水パイプ
８はフレキシブルチユーブを使用している。この
散水装置７，７′は、冷却箱４，４′の上部から水
平に後方に延び出したパイプからなり、このパイ
プから斜め下方の両側に向けて噴射水を形成する
ためのノズル口が多数設けてある。したがつて、
この散水装置７，７′からは、長辺側鋳型１，
１′の表面（短辺側鋳型３，３′よりも背後の面）
に向けて散水され、短辺側鋳型３，３′が任意の
位置にあるときも、長辺側鋳型１，１′の露出面
（鋳造に供しない面）の実質上全ての面が散水さ
れるようになつている。 この幅可変鋳型を用いて実操業する場合、散水
条件を適切にすることが重要である。高圧かつ多
量の水を噴射すれば、それだけ異方の付着は完全
に防止できるが、高圧に過ぎると飛散した水滴が
鋳型内溶鋼に入り水蒸気爆発を起こしたり、供給
するパウダーを湿らせて品質に悪影響を及ぼす可
能性がある。また水量が多すぎても周囲への流出
が多くなつて好ましくない。このようなことか
ら、散水装置７，７′からの散水の水圧と水量を
種々変化させて実験し、第１表に示すような結果
を得た。
続鋳造用の幅可変鋳型に関する。 鋼の連続鋳造において、その稼動率の向上のた
めに鋳型の組替えを行なわないで鋳片幅を任意に
変更するいわゆる幅可変鋳型が開発され、実施化
されている。これは、第１図の平面図にその概略
を示すように、相対する幅を調節可能にした１対
の長辺側鋳型１，１′と、この長辺側鋳型１，
１′の内部において相対する幅を調節可能にした
短辺側鋳型３，３′とからなり、各長辺側鋳型
１，１′と短辺側鋳型３，３′は、それぞれその背
後に固接された長辺側冷却箱２，２′および短辺
側冷却箱４，４′によつて冷却され、長辺側鋳型
は冷却箱に接続する油圧シリンダー等（図示せ
ず）により、また短辺側鋳型は冷却箱に接続する
調整ロツド５，５′によつて相対する幅を調節す
るようになつている。このような幅可変鋳型の幅
変更手順は、まず長辺側鋳型１，１′の幅をゆる
めて短辺側鋳型３，３′との間で若干のすきまを
作り、次に短辺側鋳型３，３′の相対幅を所定幅
になるように調整ロツド５，５′によつて移動調
節し、最後に長辺側鋳型３，３′を締め付けるよ
うな手順によつて行なわれるのが通常である。 ところが、かかる幅可変鋳型においては、短辺
側鋳型の背面の長辺側鋳型表面に異物（第１図の
Ａで示す）が付着して幅可変作業を繁雑なものと
している。この異物の付着原因は種々の要因があ
るが、その主たるものは連続作業性の面から投入
される人口スラグ（パウダー）であると考えられ
る。鋳型内溶鋼上で溶融される人工スラグは微粉
状のパウダーであるのが通常であるが、これが飛
散して第１図のＡのような部分に付着し、空気中
の水分を吸収して異物として固着するものと考え
られる。この異物がＡの部分に固着すると、短辺
側鋳型３，３′を広げた場合にその端部がこの異
物と接することになり、接面にすきまが生じて湯
差し込みブレークアウトの如き重大な支障を生じ
る原因となる。 本発明はこのような問題の解決を目的としてな
されたもので、図面の実施例（第２〜４図）に示
した如く、相対する幅を調節可能にした１対の長
辺側鋳型１，１′と、この長辺側鋳型１，１′の内
部において相対する幅を調節可能にした１対の短
辺側鋳型３，３′とからなる連続鋳造用の幅可変
鋳型において、各短辺側鋳型の背後に各長辺側鋳
型表面の付着物を除去するためのスクレーパー６
を取付け、かつ各短辺側鋳型３，３′の背後にあ
る各長辺側鋳型表面に向けて散水するための散水
装置７，７′を取付けたことを特徴とする。 第２〜４図に示す如く、スクレーバー６は各短
辺側鋳型３，３′の背後に固設された冷却箱４，
４′の両端縁（垂直側の両端縁）に例えばボルト
締めによつて取付られており、長辺側鋳型１，
１′をしめつけた場合には第４図の破線で示した
ごとくスクレーパー６は長辺側鋳型１に圧着状態
となつている。また幅変更作業中に長辺鋳型１，
１′を若干ゆるめた場合にも第４図の実線で示し
たごとく、このスクレーパー６が長辺側鋳型１，
１′の表面と接触状態を保つような弾力性材料で
作られており、短辺側鋳型３，３′を移動させる
さいに、このスクレーパー６が長辺側鋳型１，
１′の表面に摺接移動して研掃作用を供するよう
になつている。このスクレーパー６の形状は短辺
側鋳型３，３′の全高を補うに十分な長さを有す
る長辺状であり、好ましくはその長辺側鋳型表面
に接する縁は外方に傾斜していて該表面の付着物
をすくい取るような形状としてある。本発明にお
いてこのスクレーパ６はポリウレタンゴムを使用
して好結果を得ることができる。なお、図におい
て９はダストカバーである。 散水装置７，７′は、図示のように、短辺側鋳
型３，３′の背後に固設される冷却箱４，４′の上
面に取付けられている。したがつて、この散水装
置７，７′は短辺側鋳型３，３′の移動に伴つて移
動するようになつており、このために給水パイプ
８はフレキシブルチユーブを使用している。この
散水装置７，７′は、冷却箱４，４′の上部から水
平に後方に延び出したパイプからなり、このパイ
プから斜め下方の両側に向けて噴射水を形成する
ためのノズル口が多数設けてある。したがつて、
この散水装置７，７′からは、長辺側鋳型１，
１′の表面（短辺側鋳型３，３′よりも背後の面）
に向けて散水され、短辺側鋳型３，３′が任意の
位置にあるときも、長辺側鋳型１，１′の露出面
（鋳造に供しない面）の実質上全ての面が散水さ
れるようになつている。 この幅可変鋳型を用いて実操業する場合、散水
条件を適切にすることが重要である。高圧かつ多
量の水を噴射すれば、それだけ異方の付着は完全
に防止できるが、高圧に過ぎると飛散した水滴が
鋳型内溶鋼に入り水蒸気爆発を起こしたり、供給
するパウダーを湿らせて品質に悪影響を及ぼす可
能性がある。また水量が多すぎても周囲への流出
が多くなつて好ましくない。このようなことか
ら、散水装置７，７′からの散水の水圧と水量を
種々変化させて実験し、第１表に示すような結果
を得た。
【表】
表１の結果から明らかなごとく、鋳型表面積１
cm2当り１分間に１〜５cm3程度の水量、つまり１〜
５cm3／cm2／minの水量で、噴射ノズル圧が0.1〜
0.3Kg／cm2の水圧で実施すれば本発明の目的が十
分達成できることがわかつた。これは、スクレー
パー６による研掃効果とも相剰するものであつ
て、大量かつ高圧の散水を行なわずとも、付着し
たパウダーが吸水軟化して、これが鋳型表面に残
留したとしてもスクレーパー６によつて容易に除
去できることを示している。従つて本発明はま
た、鋳造に供されない露出（開放）した鋳型面に
対し、１〜５cm3／cm2／minの散水を常時散水する
と共に、幅を変更するさいにこの散水される鋳型
面をスクレーパーによつて掃除することを特徴と
する幅可変更鋳型による鋼の連続鋳造法を提供す
るものである。 以上のようにして本発明によれば、従来、主と
して長辺鋳型表面に付着した異物除去のために幅
変更作業に多くの時間を要していたものが、極め
て短時間でこれを実施でき、例えば稼動率におい
て５〜10％の向上が達成され、また鋳型の寿命も
異物かみ込みによるすり疵の減少によつて30％程
度も延長することができ、本発明の効果は極めて
著しいものがある。
cm2当り１分間に１〜５cm3程度の水量、つまり１〜
５cm3／cm2／minの水量で、噴射ノズル圧が0.1〜
0.3Kg／cm2の水圧で実施すれば本発明の目的が十
分達成できることがわかつた。これは、スクレー
パー６による研掃効果とも相剰するものであつ
て、大量かつ高圧の散水を行なわずとも、付着し
たパウダーが吸水軟化して、これが鋳型表面に残
留したとしてもスクレーパー６によつて容易に除
去できることを示している。従つて本発明はま
た、鋳造に供されない露出（開放）した鋳型面に
対し、１〜５cm3／cm2／minの散水を常時散水する
と共に、幅を変更するさいにこの散水される鋳型
面をスクレーパーによつて掃除することを特徴と
する幅可変更鋳型による鋼の連続鋳造法を提供す
るものである。 以上のようにして本発明によれば、従来、主と
して長辺鋳型表面に付着した異物除去のために幅
変更作業に多くの時間を要していたものが、極め
て短時間でこれを実施でき、例えば稼動率におい
て５〜10％の向上が達成され、また鋳型の寿命も
異物かみ込みによるすり疵の減少によつて30％程
度も延長することができ、本発明の効果は極めて
著しいものがある。
第１図は幅可変鋳型の従来の代表例を示す平面
図、第２図は本発明実施例の幅可変鋳型の平面
図、第３図は第２図の−′矢視断面図、第４
図は第３図の−′矢視断面拡大図である。 １，１′……長辺側鋳型、２，２′……冷却箱、
３，３′……短辺側鋳型、４，４′……冷却箱、６
……スクレーパー、７……散水装置。
図、第２図は本発明実施例の幅可変鋳型の平面
図、第３図は第２図の−′矢視断面図、第４
図は第３図の−′矢視断面拡大図である。 １，１′……長辺側鋳型、２，２′……冷却箱、
３，３′……短辺側鋳型、４，４′……冷却箱、６
……スクレーパー、７……散水装置。
Claims (1)
- １ 相対する幅を調節可能にした１対の長辺側鋳
型と、この長辺側鋳型の内部において相対する幅
を調節可能にした１対の短辺側鋳型とからなる連
続鋳造用の幅可変鋳型において、各短辺側鋳型の
背後に各長辺側鋳型表面の付着物を除去するため
のスクレーパーを取付け、かつ各短辺側鋳型の背
後にある各長辺側鋳型表面に向けて散水するため
の散水装置を取付けたことを特徴とする連続鋳造
用の幅可変鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15034880A JPS5772754A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Width variable mold for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15034880A JPS5772754A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Width variable mold for continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5772754A JPS5772754A (en) | 1982-05-07 |
| JPS6246265B2 true JPS6246265B2 (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=15495022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15034880A Granted JPS5772754A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Width variable mold for continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5772754A (ja) |
-
1980
- 1980-10-27 JP JP15034880A patent/JPS5772754A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5772754A (en) | 1982-05-07 |
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