JPS582586B2 - 連続溶融金属めつき装置 - Google Patents
連続溶融金属めつき装置Info
- Publication number
- JPS582586B2 JPS582586B2 JP54088157A JP8815779A JPS582586B2 JP S582586 B2 JPS582586 B2 JP S582586B2 JP 54088157 A JP54088157 A JP 54088157A JP 8815779 A JP8815779 A JP 8815779A JP S582586 B2 JPS582586 B2 JP S582586B2
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- JP
- Japan
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- plated
- molten metal
- foreign matter
- gas
- metal plating
- Prior art date
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- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被めっき物に対する異物除去装置を設けた連続
溶融金属めっき装置に関する。
溶融金属めっき装置に関する。
周知の如く、溶融金属めっきにおいて表面欠陥のない製
品を得るためには被めっき物表面を清浄に保った状態で
めっきすることが重要である。
品を得るためには被めっき物表面を清浄に保った状態で
めっきすることが重要である。
このため、連続溶融金属めっき装置においては前処理工
程にスクラバー装置等の異物除去装置を設けて、異物の
除去を行っているが、被めっき物に付着した異物はこの
他、異物除去を目的としない装置によっても除去されて
いる。
程にスクラバー装置等の異物除去装置を設けて、異物の
除去を行っているが、被めっき物に付着した異物はこの
他、異物除去を目的としない装置によっても除去されて
いる。
例えばガスクリーニング炉を通過する際には被めっき物
と異物の熱膨張率の相異、ガスフレームによる風圧およ
び焼損等により除去され、またこのガスクリーニング炉
の一部に設けられている被めっき物の温度調整装置の吹
付圧力によっても除去される。
と異物の熱膨張率の相異、ガスフレームによる風圧およ
び焼損等により除去され、またこのガスクリーニング炉
の一部に設けられている被めっき物の温度調整装置の吹
付圧力によっても除去される。
しかしながら、異物によっては、これらの装置を通過し
ても除去されず、被めっき物に残存するものもある。
ても除去されず、被めっき物に残存するものもある。
一方ガスクリーニング炉は上記の如く、異物除去作用を
有する反面、異物を新たに付着させるという欠点を有し
ている。
有する反面、異物を新たに付着させるという欠点を有し
ている。
すなわち、ガスクリーニング炉において加熱還元が行な
われると被めっき物より異物が離脱し、その一部は気体
となって排出されるとともに一部は固体の状態で炉内に
溜る。
われると被めっき物より異物が離脱し、その一部は気体
となって排出されるとともに一部は固体の状態で炉内に
溜る。
この炉内に溜ったものは後に落下したり、あるいは炉内
風圧により吹付けられたりして、被めっき物に付着し、
さらに被めっき物を案内するロールにより押付けられて
除去しにくい状態になる。
風圧により吹付けられたりして、被めっき物に付着し、
さらに被めっき物を案内するロールにより押付けられて
除去しにくい状態になる。
またガスクリーニング炉の内張劇火煉瓦の一部が欠損し
て、被めっき物上に落下し、被めっき物に付着する場合
もある。
て、被めっき物上に落下し、被めっき物に付着する場合
もある。
さらにガスクリーニング炉はめつき用金属である溶融金
属と連通しているので、蒸発した溶融金属がガスクリー
ニング炉出口附近に凝着し、これが脱落して、被めっき
物に付着する場合もある。
属と連通しているので、蒸発した溶融金属がガスクリー
ニング炉出口附近に凝着し、これが脱落して、被めっき
物に付着する場合もある。
このように被めっき物に付着した異物は前処理工程にお
いて完全に除去されるものでもなく、逆に前処理工程で
新たに付着される。
いて完全に除去されるものでもなく、逆に前処理工程で
新たに付着される。
これに対して、従来の連続溶融金属めっき装置には、こ
れらの異物を最終的に除去する装置が設けられていない
ため、被めっき物は異物が付着した状態でめっきされ、
不メッキや異物付着等の表面欠陥が多く発生していた。
れらの異物を最終的に除去する装置が設けられていない
ため、被めっき物は異物が付着した状態でめっきされ、
不メッキや異物付着等の表面欠陥が多く発生していた。
本発明は被めっき物が溶融金属へ浸入する直前の位置に
ガスを噴射して被めっき物に付着している異物を最終的
に除去する異物除去装置を設けることにより、上記問題
を解決した連続溶融金属めっき装置を提供するものであ
る。
ガスを噴射して被めっき物に付着している異物を最終的
に除去する異物除去装置を設けることにより、上記問題
を解決した連続溶融金属めっき装置を提供するものであ
る。
次に本発明の一実施例について説明する。
ダクト状のスナウト１０基部はガスクリーニング炉（図
示せず）に接続されており、またその先端部は溶融金属
２に浸漬されている。
示せず）に接続されており、またその先端部は溶融金属
２に浸漬されている。
このスナウト１は溶融金属２の面に対して傾斜しており
、その中を板状の被めっき物３が通っている。
、その中を板状の被めっき物３が通っている。
スナウト１の溶融金属２の表面より上方に露出した部分
には異物除去装置４，４ａが取付けられている。
には異物除去装置４，４ａが取付けられている。
この異物除去装置４，４ａはスナウト１内へ被めっき物
３の板巾方向より被めっき物３０両側に位置するように
挿入された２本のガス供給管５，５ａと、該ガス供給管
５，５ａの各々にスナウト１の外側で取付けられている
バルブ６，６ａと、これらのバルブ６，６ａの前後に取
付けられている圧力計７，７ａと、スナウト１内のガス
供給管５，５ａに列状に取付けられた複数のノズル８，
８ａとを備えている。
３の板巾方向より被めっき物３０両側に位置するように
挿入された２本のガス供給管５，５ａと、該ガス供給管
５，５ａの各々にスナウト１の外側で取付けられている
バルブ６，６ａと、これらのバルブ６，６ａの前後に取
付けられている圧力計７，７ａと、スナウト１内のガス
供給管５，５ａに列状に取付けられた複数のノズル８，
８ａとを備えている。
ノズル８，８ａは被めっき物３の板面中心より両エツヂ
方向に向って放射状に開いているとともに、その先端は
被めっき物３が溶融金属２に浸入する境界を向いている
。
方向に向って放射状に開いているとともに、その先端は
被めっき物３が溶融金属２に浸入する境界を向いている
。
以上のように構成されている異物除去装置４，４ａを備
えた連続溶融金属めっき装置において、バルブ６，６ａ
を開いて、不活性ガスまたは還元性ガス等の非酸化性ガ
スを送ると、ガスはノズル８，８ａより放射状に、しか
も被めっき物３が溶融金属２に浸入する境界をめがけて
噴射させるので、被めっき物３に付着している異物はエ
ツヂ方向に吹飛されてしまう。
えた連続溶融金属めっき装置において、バルブ６，６ａ
を開いて、不活性ガスまたは還元性ガス等の非酸化性ガ
スを送ると、ガスはノズル８，８ａより放射状に、しか
も被めっき物３が溶融金属２に浸入する境界をめがけて
噴射させるので、被めっき物３に付着している異物はエ
ツヂ方向に吹飛されてしまう。
この際のガス噴射圧力はバルブ６，６ａの前後に取付け
られている圧力計７，７ａを参照して調節するのである
が、噴射側の圧力としては、ガスクリーニング炉内の風
圧よりも強く、付着異物を実質的に除去できる圧力、す
なわち０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ２、流量５０〜３００
ｍ３／Ｈｒで行うのが好ましい。
られている圧力計７，７ａを参照して調節するのである
が、噴射側の圧力としては、ガスクリーニング炉内の風
圧よりも強く、付着異物を実質的に除去できる圧力、す
なわち０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ２、流量５０〜３００
ｍ３／Ｈｒで行うのが好ましい。
また異物除去装置４，４ａをこのように設けると、溶融
金属２の表面および表層部に浮遊している異物のうち、
被めっき物３が溶融金属２に浸入する位置周辺のものは
、噴射ガスの圧力により前記同様被めっき物３のエツヂ
方向に寄せられるので、被めっき物３に付着する浮遊異
物は少くなる。
金属２の表面および表層部に浮遊している異物のうち、
被めっき物３が溶融金属２に浸入する位置周辺のものは
、噴射ガスの圧力により前記同様被めっき物３のエツヂ
方向に寄せられるので、被めっき物３に付着する浮遊異
物は少くなる。
次の表は溶融亜鉛めっき鋼板製造において、前記実施例
の異物除去装置４，４ａを取付けた場合と、取付けない
場合の異物付着による不良品発生率を示したもので、異
物除去装置４，４ａの効果が明確に現れている。
の異物除去装置４，４ａを取付けた場合と、取付けない
場合の異物付着による不良品発生率を示したもので、異
物除去装置４，４ａの効果が明確に現れている。
以上の如く、本発明は被めっき物が溶融金属に浸入する
直前でガスクリーニング炉内の風圧より強い圧力で異物
を吹飛してしまうので、溶融金属内に浸入する袂めつき
物を従来より清浄にすることができ、製品の品質向上に
寄与するものである。
直前でガスクリーニング炉内の風圧より強い圧力で異物
を吹飛してしまうので、溶融金属内に浸入する袂めつき
物を従来より清浄にすることができ、製品の品質向上に
寄与するものである。
第１図は本発明の連続溶融金属めっき装置に異物除去装
置を取付けた部分の断面図であり、第２図は異物除去装
置の平面図である。 １・・・・・・スナウト、２・・・・・・溶融金属、３
・・・・・・被めっき物、４，４ａ・・・・・・異物除
去装置、５，５ａ・６．・・・ガス供給管、６，６ａ・
・・・・バルブ、７，７ａ・・・・・・圧力計、８，８
ａ・・・・・・ノズル。
置を取付けた部分の断面図であり、第２図は異物除去装
置の平面図である。 １・・・・・・スナウト、２・・・・・・溶融金属、３
・・・・・・被めっき物、４，４ａ・・・・・・異物除
去装置、５，５ａ・６．・・・ガス供給管、６，６ａ・
・・・・バルブ、７，７ａ・・・・・・圧力計、８，８
ａ・・・・・・ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板状の被めっき物が溶融金属へ浸入する際に被めっ
き物を外気の酸化より保護するスナウト内で、溶融金属
面より上方の位置に、非酸化性ガスを噴射するノズルを
ガス供給管に列状かつ板面中心より両エツヂ方向に向っ
て放射状に取付けて、そのノズル先端を被めっき物方向
に向けた異物除去装置を設けたことを特徴とする連続溶
融金属めっき装置。 ２ 非酸化性ガスを噴射するノズルの先端を被めっき物
と溶融金属との境界方向に向けたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の連続溶融金属めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54088157A JPS582586B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 連続溶融金属めつき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54088157A JPS582586B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 連続溶融金属めつき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5613472A JPS5613472A (en) | 1981-02-09 |
| JPS582586B2 true JPS582586B2 (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=13935080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54088157A Expired JPS582586B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 連続溶融金属めつき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582586B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4557953A (en) * | 1984-07-30 | 1985-12-10 | Armco Inc. | Process for controlling snout zinc vapor in a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
| JP2781729B2 (ja) * | 1994-09-19 | 1998-07-30 | ゼット株式会社 | バット |
| DE102015108334B3 (de) * | 2015-05-27 | 2016-11-24 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zur verbesserten Metalldampfabsaugung bei einem kontinuierlichen Schmelztauchverfahren |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539163B2 (ja) * | 1973-09-14 | 1978-04-04 | ||
| JPS5738362Y2 (ja) * | 1978-10-04 | 1982-08-24 |
-
1979
- 1979-07-13 JP JP54088157A patent/JPS582586B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5613472A (en) | 1981-02-09 |
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