JPS6244974A - セラミツクヒ−タ - Google Patents
セラミツクヒ−タInfo
- Publication number
- JPS6244974A JPS6244974A JP18488285A JP18488285A JPS6244974A JP S6244974 A JPS6244974 A JP S6244974A JP 18488285 A JP18488285 A JP 18488285A JP 18488285 A JP18488285 A JP 18488285A JP S6244974 A JPS6244974 A JP S6244974A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- heating element
- lead wire
- support
- fusing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミック発熱体を有するセラミソクヒータ
に関し、特にディーゼルエンジン用セラミックグロープ
ラグに関するものである。
に関し、特にディーゼルエンジン用セラミックグロープ
ラグに関するものである。
ｒ従来の技術〕
従来のディーゼルエンジン用セラミックグロープラグは
、第３図にその縦断面図を示す通りで、菫はセラミック
発熱体で、Ｓｉ、Ｎ、とＭｏ５ｉｔとの混合物よりなる
導電性セラミック材料の焼結体であり、通電することに
より発熱する。２は絶縁支持体で、５ｉｓＮａとＡ１ｇ
ｏ＋との混合物よりなる絶縁セラミック材料の焼結体で
ある。３ａ、３ｂはタングステンよりなるリード線で、
夫々、一端は前記発熱体１に接続し、他端は前記支持体
２よりｎ出せしめである。
、第３図にその縦断面図を示す通りで、菫はセラミック
発熱体で、Ｓｉ、Ｎ、とＭｏ５ｉｔとの混合物よりなる
導電性セラミック材料の焼結体であり、通電することに
より発熱する。２は絶縁支持体で、５ｉｓＮａとＡ１ｇ
ｏ＋との混合物よりなる絶縁セラミック材料の焼結体で
ある。３ａ、３ｂはタングステンよりなるリード線で、
夫々、一端は前記発熱体１に接続し、他端は前記支持体
２よりｎ出せしめである。
前記従来のディーゼルエンジン用セラミックグロープラ
グにおいては、タングステンよりなるリード線３ａ、３
ｂの融点は３４１０℃、セラミック発熱体１の融点は約
１８００℃、支持体２のそれは約１９００°Ｃであるの
で、過電圧が印加された場合、前記第３図図示の矢印Ｂ
で示す発熱体Ｉのほぼ中央部が溶断してクラックを生じ
、エンジン「ＩＪ！こ脱落しエンジンに１員傷を与える
ことがあるという問題点がある。
グにおいては、タングステンよりなるリード線３ａ、３
ｂの融点は３４１０℃、セラミック発熱体１の融点は約
１８００℃、支持体２のそれは約１９００°Ｃであるの
で、過電圧が印加された場合、前記第３図図示の矢印Ｂ
で示す発熱体Ｉのほぼ中央部が溶断してクラックを生じ
、エンジン「ＩＪ！こ脱落しエンジンに１員傷を与える
ことがあるという問題点がある。
本発明は、セラミック発熱体に電流を供給するリード線
の一部を他の部分より線径を細くするとともにこの細く
したリード線部分の支持体の厚さを他の部分より薄くす
ることにより溶断部を形成したものである。
の一部を他の部分より線径を細くするとともにこの細く
したリード線部分の支持体の厚さを他の部分より薄くす
ることにより溶断部を形成したものである。
過電圧の印加により過電流が流れた場合、リード線に設
けた溶断部が部分的に高温となり、発熱体の融点以下で
融点に達してリード線が溶断する。
けた溶断部が部分的に高温となり、発熱体の融点以下で
融点に達してリード線が溶断する。
この溶断部はハウジングの内部であるので、エンジンに
損傷を与えることはない。
損傷を与えることはない。
（実施例）
以下本発明を図に示す実施例について説明する。
第１図＋ａｌは本発明になるセラミックヒータの一実施
例の全体構成を示す縦断面図、第１図ｆｂｌは第１図ｔ
ａ＋図示のＡ矢視右側面外観図、第２図（δ）、（Ｉｌ
ｌ、ｆｃｌは前記第１図ｆａ＋図示の本考案セラミック
ヒータにおける支持体部分の詳細を示し、第２図（ａ）
は縦断面図、第２図（ｂｌは右側面外観図、第２図（Ｃ
１は下面図である。１はＵ字状のセラミック発熱体で、
例えば、Ｓｉ３Ｎ４とＭｏ５ｉ。との混合物よりなる導
電性セラミック材料の焼結体であり、通電することによ
り発熱する。２は絶縁支持体で、例えば５ｉｉＮｎ と
Ａｎ、Ｏ，との混合物よりなる電気絶縁セラミック材料
の焼結体で、電気絶縁体である。
例の全体構成を示す縦断面図、第１図ｆｂｌは第１図ｔ
ａ＋図示のＡ矢視右側面外観図、第２図（δ）、（Ｉｌ
ｌ、ｆｃｌは前記第１図ｆａ＋図示の本考案セラミック
ヒータにおける支持体部分の詳細を示し、第２図（ａ）
は縦断面図、第２図（ｂｌは右側面外観図、第２図（Ｃ
１は下面図である。１はＵ字状のセラミック発熱体で、
例えば、Ｓｉ３Ｎ４とＭｏ５ｉ。との混合物よりなる導
電性セラミック材料の焼結体であり、通電することによ
り発熱する。２は絶縁支持体で、例えば５ｉｉＮｎ と
Ａｎ、Ｏ，との混合物よりなる電気絶縁セラミック材料
の焼結体で、電気絶縁体である。
前記発熱体ｌ、支持体２は、例えば、セラミックシート
状に所定の寸法に形成せしめた後、リード線３ａ、３ｂ
を挾んで積層し、ホットプレスすることにより製造され
る。前記リード線３ａは左側寄りの部分１４ａにおいて
他の部分より予め細く形成するとともに支持体２も前記
リード線３ａの細い部分１４ａに対応する部分において
研削等の手段によりリード線３ａからの厚みを薄く形成
して、溶断部１４を形成しである。４は金属スリーブ、
５は金属キャップであり、前記絶縁支持体２とロウ材等
の手段により電気的導通を保ちつつ接続される。６は取
付ネジ６ａを有する金属ハウジングでスリーブ４とロウ
材により接続されている。
状に所定の寸法に形成せしめた後、リード線３ａ、３ｂ
を挾んで積層し、ホットプレスすることにより製造され
る。前記リード線３ａは左側寄りの部分１４ａにおいて
他の部分より予め細く形成するとともに支持体２も前記
リード線３ａの細い部分１４ａに対応する部分において
研削等の手段によりリード線３ａからの厚みを薄く形成
して、溶断部１４を形成しである。４は金属スリーブ、
５は金属キャップであり、前記絶縁支持体２とロウ材等
の手段により電気的導通を保ちつつ接続される。６は取
付ネジ６ａを有する金属ハウジングでスリーブ４とロウ
材により接続されている。
８は図示しない電源よりの接続端子を固定するためのネ
ジ部８ａを有するピンであり、１２は固定用ナンド、１
１は絶縁ブツシュ、１０はシール用ガラス、９はセラミ
ックリングであり、７は金属リード線である。電源より
の電流は、ピン８よりキャップ５を経てリード線３ａ１
発熱体１、リード線３ｂ、ハウジング６へと流れる。
ジ部８ａを有するピンであり、１２は固定用ナンド、１
１は絶縁ブツシュ、１０はシール用ガラス、９はセラミ
ックリングであり、７は金属リード線である。電源より
の電流は、ピン８よりキャップ５を経てリード線３ａ１
発熱体１、リード線３ｂ、ハウジング６へと流れる。
−ヒ記構成になる本発明セラミックヒータにおいては、
過電圧時に、溶断部１４において、リード線３ａか細く
形成されているとともに、支持体２の厚みも他の部分よ
り薄く形成されていることにより、支持体２がこの部分
において融点番こ達し、リード線３ａの細い部分１４ａ
に酸素が供給され、断線に到る。
過電圧時に、溶断部１４において、リード線３ａか細く
形成されているとともに、支持体２の厚みも他の部分よ
り薄く形成されていることにより、支持体２がこの部分
において融点番こ達し、リード線３ａの細い部分１４ａ
に酸素が供給され、断線に到る。
なお、この溶断部１４において、リード線３ａのみを細
く形成した場合には、リード線３ａの細い部分１４ａは
局部的に高温になるものの、支持体２が溶融するには到
らず、発熱体１の方が溶断してしまう事がわかった。
く形成した場合には、リード線３ａの細い部分１４ａは
局部的に高温になるものの、支持体２が溶融するには到
らず、発熱体１の方が溶断してしまう事がわかった。
また、前記溶断部１４の位置も、スリーブ４の外部の発
熱体１との間に設けた場合には、溶断とともに折を員の
恐れがあり不適当であり、スリーブ４とキャップ５の間
でスリーブ４より４１−以上の位置で良い結果が得られ
た。
熱体１との間に設けた場合には、溶断とともに折を員の
恐れがあり不適当であり、スリーブ４とキャップ５の間
でスリーブ４より４１−以上の位置で良い結果が得られ
た。
ここで、スリーブ４の内部、あるいはスリーブ４に近い
位置に溶断部１４を設けると、スリーブ４に熱が引かれ
るため、溶断しにくくなるとともに、支持体２とスリー
ブ４との接合に用いたロウ材に悪影響をもたらすため、
溶断部１４の位置は、スリーブ４の端より４ｕ以上離す
ことが望ましい。
位置に溶断部１４を設けると、スリーブ４に熱が引かれ
るため、溶断しにくくなるとともに、支持体２とスリー
ブ４との接合に用いたロウ材に悪影響をもたらすため、
溶断部１４の位置は、スリーブ４の端より４ｕ以上離す
ことが望ましい。
なお、この実施例において、リード線３ａ、３ｂの径を
φ０．５鰭、溶断部Ｉ４の細いリード線部分１４ａの径
をφ０．２５ｍｍ〜φ０．３５ｍｍ、支持体２の溶断部
の厚さを０．５鰭として好結果が得られ〔発明の効果〕 上記のように、本発明になるセラミックヒータにおいて
は、セラミック発熱体１に電流を供給するり−ド線３ａ
の一部１４ａを他の部分より線径を細くするとともにこ
の部分の支持体２の厚さを他の部分より薄くすることに
より溶断部１４を形成しているから、過電圧が供給され
た場合、リード線３ａの溶断部１４が局部的に発熱し、
発熱体１の融点以下の温度で溶断するから、発熱体Ｉが
溶断折損することがないという効果があり、また、溶断
温度を発熱体ｌの融点以下の高い温度に設定できるとい
う効果がある。
φ０．５鰭、溶断部Ｉ４の細いリード線部分１４ａの径
をφ０．２５ｍｍ〜φ０．３５ｍｍ、支持体２の溶断部
の厚さを０．５鰭として好結果が得られ〔発明の効果〕 上記のように、本発明になるセラミックヒータにおいて
は、セラミック発熱体１に電流を供給するり−ド線３ａ
の一部１４ａを他の部分より線径を細くするとともにこ
の部分の支持体２の厚さを他の部分より薄くすることに
より溶断部１４を形成しているから、過電圧が供給され
た場合、リード線３ａの溶断部１４が局部的に発熱し、
発熱体１の融点以下の温度で溶断するから、発熱体Ｉが
溶断折損することがないという効果があり、また、溶断
温度を発熱体ｌの融点以下の高い温度に設定できるとい
う効果がある。
第１図ｆａｔは本発明になるセラミックヒータの一実施
例の全体構成を示す縦断面図、第１図（ｂ）は第１図＋
ａ＋図示のＡ矢視右側面外観図、第２図ｔａ＋、（ｂ）
、ｔｅｌは、前記第１図ｆａ）図示の本発明セラミソク
ヒ−夕におりる支持体部分の詳細を示し、第２図Ｆａ＋
は縦断面図、第２図ｆｂｌは右側面外観図、第２図ｔｅ
ｌは下面図、第３図は従来のディーゼルエンジン用セラ
ミックグロープラグの縦断面図で、図中同一符号は同−
又は均等部分を示す。 ｌ・・・セラミック発熱体、２・・・絶縁支持体、３ａ
。 ３ｂ・・・リード線、４・・・金属スリーブ、５・・・
金属キャップ、６・・・金属ハウジング、７・・・金属
リード線。 ８・・・ピン、９・・・セラミックリング、１０・・・
シール用ガラス、１１・・・絶縁ブソンユ、１２・・・
固定用ナツト、１４・・・溶断部、１４ａ・・・リード
線３ａの細い部分。
例の全体構成を示す縦断面図、第１図（ｂ）は第１図＋
ａ＋図示のＡ矢視右側面外観図、第２図ｔａ＋、（ｂ）
、ｔｅｌは、前記第１図ｆａ）図示の本発明セラミソク
ヒ−夕におりる支持体部分の詳細を示し、第２図Ｆａ＋
は縦断面図、第２図ｆｂｌは右側面外観図、第２図ｔｅ
ｌは下面図、第３図は従来のディーゼルエンジン用セラ
ミックグロープラグの縦断面図で、図中同一符号は同−
又は均等部分を示す。 ｌ・・・セラミック発熱体、２・・・絶縁支持体、３ａ
。 ３ｂ・・・リード線、４・・・金属スリーブ、５・・・
金属キャップ、６・・・金属ハウジング、７・・・金属
リード線。 ８・・・ピン、９・・・セラミックリング、１０・・・
シール用ガラス、１１・・・絶縁ブソンユ、１２・・・
固定用ナツト、１４・・・溶断部、１４ａ・・・リード
線３ａの細い部分。
Claims (1)
- 電気絶縁セラミック材料で構成した支持体と、通電に
より発熱する導通性セラミック材料で構成したセラミッ
ク発熱体と、前記支持体中に埋設され、かつ前記セラミ
ック発熱体への通電のために該発熱体に端部が接続され
たリード線とを有したセラミックヒータであって、前記
リード線の線径を他の部分より細く形成するとともに、
該部分において前記支持体の厚さを薄く形成して溶断部
を設けたことを特徴とするセラミックヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18488285A JPS6244974A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | セラミツクヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18488285A JPS6244974A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | セラミツクヒ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244974A true JPS6244974A (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=16160963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18488285A Pending JPS6244974A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | セラミツクヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244974A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04119989U (ja) * | 1991-04-10 | 1992-10-27 | 株式会社村田製作所 | 正特性サーミスタ装置 |
| JP2011007372A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Bosch Corp | グロープラグ及びグロープラグの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743968A (en) * | 1981-07-13 | 1982-03-12 | Kuroki Kogyosho:Kk | Corrosion resistant alloy having high toughness |
| JPS5976692A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-01 | Mitsubishi Electric Corp | 容器の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-22 JP JP18488285A patent/JPS6244974A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743968A (en) * | 1981-07-13 | 1982-03-12 | Kuroki Kogyosho:Kk | Corrosion resistant alloy having high toughness |
| JPS5976692A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-01 | Mitsubishi Electric Corp | 容器の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04119989U (ja) * | 1991-04-10 | 1992-10-27 | 株式会社村田製作所 | 正特性サーミスタ装置 |
| JP2011007372A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Bosch Corp | グロープラグ及びグロープラグの製造方法 |
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