JPS6246764B2 - - Google Patents
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- JPS6246764B2 JPS6246764B2 JP10679483A JP10679483A JPS6246764B2 JP S6246764 B2 JPS6246764 B2 JP S6246764B2 JP 10679483 A JP10679483 A JP 10679483A JP 10679483 A JP10679483 A JP 10679483A JP S6246764 B2 JPS6246764 B2 JP S6246764B2
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- Japan
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- raw material
- dust
- kiln
- solid fuel
- firing
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- Expired
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
- F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
この発明はセメント焼成用キルン、生石灰焼成
用キルン等の粉粒体を焼成する装置において、揮
発分を含む固形燃料を予備燃焼して揮発分を燃焼
せしめた後、粉粒体焼成炉から排出した粉じんと
混合集じんして回収し、被焼成原料に混入して粉
粒体焼成炉にて完全燃焼することを特徴とする粉
粒体焼成装置での燃料使用方法に関するものであ
る。 一般に、セメント焼成用キルン、生石灰焼成用
キルン等の粉粒体を焼成する装置にてはエネルギ
ー消費量を低減するために種々の方法が工夫され
ている。 その１つの方法としては、被焼成原料中に可燃
性物質を混入し、焼成工程において可燃性物質の
燃焼熱を利用することによつて燃料消費量を低減
し且つ焼成反応の安定化を計ることが行われてい
る。しかし、この様に原料に混入される可燃性物
質に揮発分を含む場合には、原料の予熱、昇温過
程において、揮発分の大部分が揮散して有効に利
用されることなく系外に無駄に排出されてしま
う。 従つて、この発明の目的はこの様な従来におけ
る燃料の無駄を排除して有効な利用を計かるため
に、揮発分を含む固形燃料を予備燃焼して揮発分
を除去した後に粉粒体焼成装置に導入して被焼成
原料に混入し完全燃焼することを特徴とする粉粒
体焼成装置における固形燃料使用方法を提供する
ことにある。 この発明の他の目的と特長および利点は以下の
添付図面に沿つての詳細な説明から明らかになろ
う。 先ず、図面の第１図には従来の方式によるセメ
ント焼成キルンの工程の一例が概略図示されてい
る。この様な従来のセメント焼成キルンにては、
フイーダ１から供給される原料に、フイーダ２か
ら供給される可燃性物質が混入されて秤量機６を
経由して、更に別の秤量機５を経由した集じんダ
ストが混合されて原料予熱機８の上部に送入され
る。次いで、この様な原料は予熱、脱炭酸の過程
を経てロータリーキルン７で焼成されてクリンカ
となり、ロータリーキルン７の端部から排出され
る。原料に混入された可燃性物質は原料予熱機８
の中でキルンから排出される熱ガスと向流式に熱
交換して昇温し、遂には燃焼して原料を加熱して
焼成反応に寄与するが、可燃性物質に含まれる揮
発物は原料予熱機８に送入される時点では350℃
〜400℃の熱ガスに接触し、その後は原料予熱機
８を流下しながら次第に昇温していく過程で揮散
し、排ガスと共に通風機９、原料乾燥機１０を経
由して電気集じん機１１に導入されてスタツク１
３から系外に放出されてその熱量が有効に利用さ
れない。電気集じん機１１により回収された混合
ダストは輸送機３によつてダストサイロ４に貯蔵
された後、秤量機５を経由して原料予熱機８に送
入される。 この様な従来の方式における上述の問題点を解
決するためのこの発明の方法を実施する例がセメ
ント焼成キルンに就いて第２図に示される。 先ず、揮発分を含む粉状の固形燃料はバーナ１
４によつてボイラ１５に吹込まれて燃焼し、固形
燃料に含まれる揮発分は全てこの段階で燃焼し尽
される。固形燃料のこの予備燃焼による熱量は例
えばタービン発電機１６の運転に使われて有効に
利用される。次いで、回形燃料の可燃性固形分の
一部と灰分は未燃分としてボイラ１５から排出さ
れて電気集じん機１１に導入される。ボイラ１５
から排出された未燃固形燃料はカーボンが主成分
であるから、固有電気抵抗は104Ω−cm以下であ
り、電気集じん機１１内で再飛散現象を生じ、こ
れだけを単味集じんすれば、集じん効果を低下さ
せることになる。しかし、電気集じん機１１には
セメント焼成炉すなわちロータリーキルン７と原
料予熱機８から通風機９によつて排出された飛散
ダストを含む燃焼ガスが原料乾燥機１０を経由し
て導入されるので、ボイラ１５から導入された未
燃固形燃料とロータリーキルン７から導入された
飛散ダストが混合状態で回収される。 この様に、高電気抵抗のセメント焼成キルン飛
散ダストと低抵抗のボイラダストを混合集じんす
ることにより混合ダストの固有抵抗は電気集じん
に適した105〜1010Ω−cmの範囲内になるので、
セメント焼成用のロータリーキルン７から電気集
じん機１１に導入される排ガス温度を厳密に制御
する必要が無くなると共に、集じん率が向上する
ので、集じん機１１の処理ガス量を増加すること
が可能である。 電気集じん機１１で回収された混合ダストは次
いで輸送機３によつてダストサイロ４に一旦貯蔵
された後、秤量機５を経由して原料に一定比率で
混合されて原料予熱機８に送入される。この混合
ダストに含まれる未燃固形燃料は揮発分を含まな
いので、バーナ１２により燃焼が行われる原料予
熱機８およびロータリーキルン７の中で完全燃焼
して焼成反応に有効に利用される。 上述の如く固形燃料の揮発分はボイラ１５内で
完全燃焼し、未燃固形物はセメント焼成用のロー
タリーキルン７で有効利用されるので、燃料の無
駄がなく、且つボイラ未燃分の多寡はプラント全
体にとつて問題ではなく、むしろ固形燃料の粉末
度を若干粗大にして未燃分を多く回収してセメン
ト焼成用のロータリーキルン７に原料粉末と一緒
に供給することによつてセメント焼成系の燃料使
用量を低減すると共に焼成工程の安定操業を計か
ることにより系全体として有利になる。 次の表１に、ボイラ吹込固形燃料として使用し
たオイルコークスの性状例を示す。
用キルン等の粉粒体を焼成する装置において、揮
発分を含む固形燃料を予備燃焼して揮発分を燃焼
せしめた後、粉粒体焼成炉から排出した粉じんと
混合集じんして回収し、被焼成原料に混入して粉
粒体焼成炉にて完全燃焼することを特徴とする粉
粒体焼成装置での燃料使用方法に関するものであ
る。 一般に、セメント焼成用キルン、生石灰焼成用
キルン等の粉粒体を焼成する装置にてはエネルギ
ー消費量を低減するために種々の方法が工夫され
ている。 その１つの方法としては、被焼成原料中に可燃
性物質を混入し、焼成工程において可燃性物質の
燃焼熱を利用することによつて燃料消費量を低減
し且つ焼成反応の安定化を計ることが行われてい
る。しかし、この様に原料に混入される可燃性物
質に揮発分を含む場合には、原料の予熱、昇温過
程において、揮発分の大部分が揮散して有効に利
用されることなく系外に無駄に排出されてしま
う。 従つて、この発明の目的はこの様な従来におけ
る燃料の無駄を排除して有効な利用を計かるため
に、揮発分を含む固形燃料を予備燃焼して揮発分
を除去した後に粉粒体焼成装置に導入して被焼成
原料に混入し完全燃焼することを特徴とする粉粒
体焼成装置における固形燃料使用方法を提供する
ことにある。 この発明の他の目的と特長および利点は以下の
添付図面に沿つての詳細な説明から明らかになろ
う。 先ず、図面の第１図には従来の方式によるセメ
ント焼成キルンの工程の一例が概略図示されてい
る。この様な従来のセメント焼成キルンにては、
フイーダ１から供給される原料に、フイーダ２か
ら供給される可燃性物質が混入されて秤量機６を
経由して、更に別の秤量機５を経由した集じんダ
ストが混合されて原料予熱機８の上部に送入され
る。次いで、この様な原料は予熱、脱炭酸の過程
を経てロータリーキルン７で焼成されてクリンカ
となり、ロータリーキルン７の端部から排出され
る。原料に混入された可燃性物質は原料予熱機８
の中でキルンから排出される熱ガスと向流式に熱
交換して昇温し、遂には燃焼して原料を加熱して
焼成反応に寄与するが、可燃性物質に含まれる揮
発物は原料予熱機８に送入される時点では350℃
〜400℃の熱ガスに接触し、その後は原料予熱機
８を流下しながら次第に昇温していく過程で揮散
し、排ガスと共に通風機９、原料乾燥機１０を経
由して電気集じん機１１に導入されてスタツク１
３から系外に放出されてその熱量が有効に利用さ
れない。電気集じん機１１により回収された混合
ダストは輸送機３によつてダストサイロ４に貯蔵
された後、秤量機５を経由して原料予熱機８に送
入される。 この様な従来の方式における上述の問題点を解
決するためのこの発明の方法を実施する例がセメ
ント焼成キルンに就いて第２図に示される。 先ず、揮発分を含む粉状の固形燃料はバーナ１
４によつてボイラ１５に吹込まれて燃焼し、固形
燃料に含まれる揮発分は全てこの段階で燃焼し尽
される。固形燃料のこの予備燃焼による熱量は例
えばタービン発電機１６の運転に使われて有効に
利用される。次いで、回形燃料の可燃性固形分の
一部と灰分は未燃分としてボイラ１５から排出さ
れて電気集じん機１１に導入される。ボイラ１５
から排出された未燃固形燃料はカーボンが主成分
であるから、固有電気抵抗は104Ω−cm以下であ
り、電気集じん機１１内で再飛散現象を生じ、こ
れだけを単味集じんすれば、集じん効果を低下さ
せることになる。しかし、電気集じん機１１には
セメント焼成炉すなわちロータリーキルン７と原
料予熱機８から通風機９によつて排出された飛散
ダストを含む燃焼ガスが原料乾燥機１０を経由し
て導入されるので、ボイラ１５から導入された未
燃固形燃料とロータリーキルン７から導入された
飛散ダストが混合状態で回収される。 この様に、高電気抵抗のセメント焼成キルン飛
散ダストと低抵抗のボイラダストを混合集じんす
ることにより混合ダストの固有抵抗は電気集じん
に適した105〜1010Ω−cmの範囲内になるので、
セメント焼成用のロータリーキルン７から電気集
じん機１１に導入される排ガス温度を厳密に制御
する必要が無くなると共に、集じん率が向上する
ので、集じん機１１の処理ガス量を増加すること
が可能である。 電気集じん機１１で回収された混合ダストは次
いで輸送機３によつてダストサイロ４に一旦貯蔵
された後、秤量機５を経由して原料に一定比率で
混合されて原料予熱機８に送入される。この混合
ダストに含まれる未燃固形燃料は揮発分を含まな
いので、バーナ１２により燃焼が行われる原料予
熱機８およびロータリーキルン７の中で完全燃焼
して焼成反応に有効に利用される。 上述の如く固形燃料の揮発分はボイラ１５内で
完全燃焼し、未燃固形物はセメント焼成用のロー
タリーキルン７で有効利用されるので、燃料の無
駄がなく、且つボイラ未燃分の多寡はプラント全
体にとつて問題ではなく、むしろ固形燃料の粉末
度を若干粗大にして未燃分を多く回収してセメン
ト焼成用のロータリーキルン７に原料粉末と一緒
に供給することによつてセメント焼成系の燃料使
用量を低減すると共に焼成工程の安定操業を計か
ることにより系全体として有利になる。 次の表１に、ボイラ吹込固形燃料として使用し
たオイルコークスの性状例を示す。
【表】
また、オイルコークスの粉末度とボイラ吹込燃
料の総カロリーに対する排出ダストの総カロリー
の比を未燃率として下記の表２に一例を示す。
料の総カロリーに対する排出ダストの総カロリー
の比を未燃率として下記の表２に一例を示す。
【表】
以上説明した様に、この発明はセメントのよう
な粉粒体の焼成装置において、揮発分を含む固形
燃料を予備燃焼するボイラのような燃焼装置を設
けて揮発分を予め燃焼除去することによつて燃料
の有効な利用や集じん率の改善に極めて有効であ
る。勿論、この様な揮発分燃焼装置はボイラ以外
の熱利用装置でもよく、またセメント焼成炉は原
料予熱機構に助燃炉を有するものでもよく、或は
予熱機構を有しない他のセメント焼成方式でもよ
く、また生石灰焼成炉や他の粉粒体焼成炉でもよ
い。
な粉粒体の焼成装置において、揮発分を含む固形
燃料を予備燃焼するボイラのような燃焼装置を設
けて揮発分を予め燃焼除去することによつて燃料
の有効な利用や集じん率の改善に極めて有効であ
る。勿論、この様な揮発分燃焼装置はボイラ以外
の熱利用装置でもよく、またセメント焼成炉は原
料予熱機構に助燃炉を有するものでもよく、或は
予熱機構を有しない他のセメント焼成方式でもよ
く、また生石灰焼成炉や他の粉粒体焼成炉でもよ
い。
第１図は従来によるセメント焼成キルンの工程
を示す概要図、第２図はこの発明の方法を実施す
るセメント焼成キルンの工程を示す概要図であ
る。 図中、１，２：フイーダ、３：輸送機、４：ダ
ストサイロ、５，６：秤量機、７：ロータリーキ
ルン、８：原料予熱機、９：通風機、１０：原料
乾燥機、１１：電気集じん機、１２，１４：バー
ナ、１５：ボイラ、１６：タービン発電機。
を示す概要図、第２図はこの発明の方法を実施す
るセメント焼成キルンの工程を示す概要図であ
る。 図中、１，２：フイーダ、３：輸送機、４：ダ
ストサイロ、５，６：秤量機、７：ロータリーキ
ルン、８：原料予熱機、９：通風機、１０：原料
乾燥機、１１：電気集じん機、１２，１４：バー
ナ、１５：ボイラ、１６：タービン発電機。
Claims (1)
- １ 揮発分を含む固形燃料を予備燃焼して揮発分
を除去した後、粉粒体焼成装置に導入して被焼成
原料に混入して粉粒体焼成装置にて完全燃焼する
ことを特徴とする粉粒体焼成装置における固形燃
料使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10679483A JPS60203A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 粉粒体焼成装置における固形燃料使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10679483A JPS60203A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 粉粒体焼成装置における固形燃料使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203A JPS60203A (ja) | 1985-01-05 |
| JPS6246764B2 true JPS6246764B2 (ja) | 1987-10-05 |
Family
ID=14442792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10679483A Granted JPS60203A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 粉粒体焼成装置における固形燃料使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203A (ja) |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP10679483A patent/JPS60203A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60203A (ja) | 1985-01-05 |
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