JPS6246834A

JPS6246834A - シ−ト状材料給送装置

Info

Publication number: JPS6246834A
Application number: JP18822785A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Maruyama; 丸山　裕義
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1985-08-26
Filing date: 1985-08-26
Publication date: 1987-02-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、画像形成装置におけるシート状オイ料給送装
置、詳しくは例えば分離回転体をシート状材料に圧接し
てシート状材料の重送を防止ずろ方式のシート状材料給
送装置に関する。

（ロ）従来の技術従来、シート状材料給送装置は、第７図に示すように、
摩擦回転体Ａ及び分離部材Ｂ８有しており、該摩擦回転
体Ａは機器本体（図示せず）に軸支される駆動ローラ１
ａ及び回転ローラ１ｂと無端ベルト２とから構成され、
また、前記分離部オイＢはその先端にゴム又は合成樹脂
等の摩擦係数の高い材料からなる９擦パツド３を有して
おり、該摩擦パッド３は分離部材Ｂの底部に配設したス
プリング５により摩擦回転体Ａに所定圧力にて圧接して
いる。また、摩擦回転体Ａに臨んでシート状材料載置台
６が配設されており、該載置台６はスプリング７により
その自由り１′Ｍを摩擦回転体へに向けて付勢されてい
る。

そして、載置台６上に積層された多数の紙等のン−１・
状材料９は、その汲上のシート状材料９ａが摩擦回転体
の矢印方向の回転に基づく摩擦力により給送され、また
、シー１状材料料９が２枚以上給送されｔ：ｆｆ：Ｊ合
には、下方のシート状材料は摩擦バ、・ノド３の圧接に
よりその送りが規制され、シー１〜状イイ樹９が２枚以
上給送される重送を防止している。

し→　発明が解決しようとずろ問題点しかしながら、上記従来例の装置においては、３枚以上
の多数のシート状材料９が一度に給送された場合、最下
部のシート状材料は分離部材Ｂにより停止されるが、そ
の上部にある複数のシート状材料（よ摩擦回転体Ａによ
り機器本体内に給送さメ］てしようという問題を生じて
いた。

−問題を解決するための手段本発明は、上述問題点を解消することを目的としたもの
で、積層したシート状材料の上面に接触する摩擦回転体
、及び該摩擦回転体の下方に配設され、かつ、前記シー
ト状材料の下面を圧接する分離部材からなるシート状材
料給送装置において、分離部利はシート状材料給送方向
とは反対方向に回転するように弾性部材にて付勢される
と共に、分離部材の回転力が摩擦回転体によるシート状
材料の摩擦（般送力よりも小さく、かっ、シート状オイ
料間のＩｇｉ厖１恨送力よりも大であることを特徴とす
るものである。

（ホ）　作用上述手段に基づき、多数枚のシーｊ・が同時に分離回転
体と分離部材との間に給送された場合には、分離部材の
回転力が摩擦回転体による最下位のシートの搬送力に打
ち勝ち、分離部材は最下位の紙を崖送方向とは逆方向に
押戻すように回転するため、最上位のシー１−のみが給
送されることになり、分離が確実に行われ重送を生ずる
ことなく給送するものである。

（へ）実施例以下、図面に冶って、本発明を複写機の給紙装置に適用
した実施例について説明する。

給紙装置は第１図及び第２図に示すように、所定間隔を
隔てて機器本体に固定された支持部材１０に軸支されろ
駆動ローラｌｌａ及び回動ローラ１１））を有しており
、これらローラｌｌａ、１１ｂ　間にウレタンゴム又は
ノーソレックス系のゴム材料等の摩擦係数の高い材料か
らなる無端ペル１−１２が張設され、摩擦回転体Ｅを構
成している。

また、該摩擦回転体Ｅに臨んだ位置には紙１３を収容す
るトレイ１５が配設されており、基台１６に配設された
スプリング１７により回動ローラ１１）〕に向けて付勢
されている。一方、ローラ１１ｎ、ｌｌｂの間で無端ベ
ルト１２の下方には分離部材を構成する分離回転体Ｆが
配設されている。

該分離回転体Ｆは、機器本体に配設された案内板１９に
取付けられ、一対のＬ形支持部材２０，２０に上下に摺
動自在に設置した摺動軸２１及び該摺動軸２１に回転自
在に枢支される分離ローラ２２小右１．τおｈ　λ有ろ
）用Ｆローラ２２の一つ黒若ｊフイは両端に扇形状の開
口部２３，２３が摺動軸２１を介して対称的に形成され
、該開口部２３．２３の内壁と摺動軸２１に一体に固設
されたピン２５゜２５との間にス・プリング２６．２６
が縮設されており、分離ローラ２２が矢印方向即ち紙搬
送方向と反対方向に付勢されるとともに、開口部２３と
ピン２５が当接することにまり回動範囲が規制されてい
る。更に、一対のし形支持部材２０，２０と摺動軸２１
に固設されたブラケッ）・２７．２７との間にスプリン
グ２９．２９が縮設されており、分離ローラ２２が案内
板１９に形成されｔ：開口部１９′を貫通して無端ベル
ト１２に圧接するように付勢され、ニップＮを形成して
いる。なお、分離ローラ２２の表面層は高密度発砲ボリ
ウし・クン等の材料で、かつ、その摩擦係数が無端ベル
）・１２の表面材の摩擦係数を越えないものが選定され
る。

また、分離ローラ２２のスプリング２６による回転力Ｆ
ｂは、スプリング２９による分離ローラ２２の無端ベル
ト１２に対する押付は力をＦ　ｒ＋とすると、以下の条
件により決定される。

分離ローラ２２の摩擦搬送力をＦＢとすると、ＦＢ＝μ
ｂ−Ｆｎ　　　（ｐｂば分Ｓローラ２２の表面の摩擦係
数）ＦＢ＞Ｆｂ　　によりＦ　Ｂ　＝　μｂ−Ｆ　ｎ　＞　Ｆ　ｂここで、μｂ＝
１．０の材料を選定すれば、ＦＢ＞Ｆｂ　・・・　■ また、シート状材料の摩擦係数μｐは通常の複写機、プ
リンタ等で使用される紙でμｐ　＝　Ｏ、、５〜０．７
程度であるためＦｂ＞μｐ−Ｆｎ　　・・・　■ 従って、■、■よりＦ　Ｂ　＞　Ｆ　ｂ　＞　０　、７　Ｘ　Ｆ　ｎ　　−
■例えばＦ　ｎ　＝　２００　ｇとした場合、■式より
　（μｂ＝１０ゆえ）２００＞Ｆｂ＞１４０従って、Ｆｂ＝１７０　ｇ程度に設定されることになる
。

本実施例は以上のような構成よりなるので、）・レイ１
５をセットしＷＥ動ローラｌｌａをモータ（図示せず）
により矢印方向に回転すると、回動ローラｌｌｂ及び無
端ベルト１２が回転し、トレイ１５内の紙１３の最上位
の紙１３ａを含む複数の紙１３ａ、１３ｂ、１３ｃｍ＝
が無端ベルｌ−１２により案内板１９に治って給送され
る。この時、前記複数の紙が分離ローラ２２に達するま
では、無端ベルＩ・１２と分離ローラ２２による摩Ｆ’
ｆＪ　ｔａ送力がスプリング２６によろ分離ローラ２２
の回転力よりも大きいため、無端ベルト１２の回転によ
ってピン２５が開口部２３の一辺に当接するまで、分離
ローラ２２が反時計方向に回転する。この状態で紙１３
ａを含む複数の紙が無端ベル！・１２と分離ローラ２２
との間に給送されると、最上位の紙１３ａより下位の紙
１３ｂ、１３ｃ・・は、その先端部が分離ローラ２２に
突当たり停止され、最上位の紙１３ａのみが分離ローラ
２２と無端ベルト１２により形成、されろニンプＮを乗
、ｔ！８左、機器本体内に給送される。

しかし、紙間の摩擦係数の微小なばらつきによっては、
最上位の紙１３ａとその下位の紙１３ｂの２枚が同時に
分離ローラ２２と無端ベルト１２の間に給送される場合
が生じる。この場合には、ニップＮ上で分離ローラ２２
に当接する紙１３ｂの搬送力は最上位の紙１３ａとの摩
擦力によるものであるから、スプリング２６の回転力の
方が紙１３ｂの搬送力に打ち勝ち、分離ローラ２２は時
計方向へ回転し紙１３ｂｒ！搬送方向とは逆方向に押戻
す結果、ニップＮ上には最上位の紙１３ａのみが残るこ
とになる。そして、スプリング２６の回転力は無端ベル
ト１２による紙１３ａの摩擦搬送力よりも小さいため、
紙１３ａの給送につれて、分離ローラ２２は再び反時計
方向に回転し元の状態となる。

さらに、多数枚のシートが同時に分離ローラ２２と無端
ベルト１２の間に給送された場合にも、分離ローラ２２
の時計方向の回転によって、最下位の紙から順次搬送方
向とは逆方向に押戻されることによって、分離を確実に
行うことが可能となる。なお、上述実施例においては、
分離ローラ２ているが、分離ローラ２２とＩＮ動軸２１
との間に渦巻ばねを配設することにより３６０度以上の
回動範囲にすることも可能であり、これにより分離がよ
り確実になるものである。

第３図ないし第６図は、他の実施例を示すもので、第３
図の実施例は摩擦回転体として円筒状ローラ３０を採用
し、分離ローラ２２を対向、当接したものである。また
、第４図の実施例は、円筒状ローラ３０に給紙するため
のローラ３１を１・し、イ１５の上面に対向・配設した
ものである。更に、第５図及び第６図の実施例に示すよ
うに円筒状ローラ及び分離ローラ２２ａ・・・で構成し
、これらのローラを交互に櫛歯状に配設したもので、こ
れにより、ローラ同士の直接接触を避けて耐久性を向上
したものである。

（ト）発明の詳細な説明したように、本発ル」１こよれば、積層したシー
ｊ・状材料の一面に接触する摩擦回転体、及び該摩ｔａ
回転体に接触するように配設され、かつ、圧接する分離
部材からなるシート状材料給送装置において、分離部材
はシート状材料給送方向とは反対方向に回転するように
弾性部材にて付勢されるとともに、分離回転体の回転力
が＋寥）６回転体によるシー１状材材料の摩擦粛送力よ
りも小さく、かつシート状材料間の摩擦搬送力よりも大
きくしたので、複数枚の紙を電送することを防止し一枚
毎に確実に分離・給送することができろ。また、弾性部
材によって戻し力を付与ずろだけでよいので、構成が簡
略化される。

【図面の簡単な説明】

第１図はシート状材料給送装置の一実施例を示す側面図
、第２図はその断面図、第３図および第４図は他の実施
例を示す側面図、第５図はさらに別の実施例を示す平面
図、第５図はさらに別の実施例を示す平面図、第６図は
その側面図、第７図は従来のシート状材料給送装置を示
す側面図である。ｒ＞　　摩擦回転体　、　Ｆ・・分離回転体１２−無端
ベルト　、　　１３・シート状材料　、２６　弾性部材
（スプリング）　、　　３０　円筒状ローラ　。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）積層したシート状材料の一面に接触する摩擦回転
体、及び該摩擦回転体に接触するように配設され、かつ
、前記シート状材料の摩擦回転体接触面と反対面を圧接
する分離部材からなるシート状材料給送装置において、分離部材はシート状材料給送方向とは反対方向に回転す
るように弾性部材にて付勢されると共に、分離部材の回
転力が摩擦回転体によるシート状材料の摩擦搬送力より
も小さく、かつ、シート状材料間の摩擦搬送力よりも大
であることを特徴とするシート状材料給送装置。
（２）摩擦回転体が無端ベルトからなる特許請求の範囲
第１項記載のシート状材料給送装置。
（３）摩擦回転体が円筒状ローラからなる特許請求の範
囲第１項記載のシート状材料給送装置。
（４）摩擦回転体及び分離部材が複数のローラから構成
されるとともに、該ローラが交互に櫛歯状に配設されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のシー
ト状材料給送装置。