JPS6247342B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6247342B2 JPS6247342B2 JP52157013A JP15701377A JPS6247342B2 JP S6247342 B2 JPS6247342 B2 JP S6247342B2 JP 52157013 A JP52157013 A JP 52157013A JP 15701377 A JP15701377 A JP 15701377A JP S6247342 B2 JPS6247342 B2 JP S6247342B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorescent
- ink
- manufactured
- film layer
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷的手法による陰極線管の作製方法
の改良に関し、特に輝度の高い螢光面を簡便に得
る方法に関する。
の改良に関し、特に輝度の高い螢光面を簡便に得
る方法に関する。
陰極線管の螢光面の作製に関して、本発明者ら
は先に印刷的手法による作製法を提案している。
この方法は、白黒用においては、フエースプレー
ト片面全体に、またカラー用においては、第１図
に示すごとくフエースプレート１の片面に赤、
緑、青の各螢光色を発する螢光膜層２をドツト
状、マトリクス状、ストライプ状等のパターン
に、例えばスクリーン印刷法、タコ印刷法あるい
はグラビアオフセツト印刷法等の手段を採用し
て、形成するものである。多くの場合、螢光膜層
２の間隙には光吸収層３が介在し、各々の螢光膜
層を仕切つている。螢光膜層２を形成した後は、
発光色を観視方向に反射して画像を明るくするた
めのメタルバツク層４を真空蒸着等の手段によつ
て形成し、その後400〜500℃にて焼成して螢光膜
層２中に含まれる不要な有機物を除去していた。
は先に印刷的手法による作製法を提案している。
この方法は、白黒用においては、フエースプレー
ト片面全体に、またカラー用においては、第１図
に示すごとくフエースプレート１の片面に赤、
緑、青の各螢光色を発する螢光膜層２をドツト
状、マトリクス状、ストライプ状等のパターン
に、例えばスクリーン印刷法、タコ印刷法あるい
はグラビアオフセツト印刷法等の手段を採用し
て、形成するものである。多くの場合、螢光膜層
２の間隙には光吸収層３が介在し、各々の螢光膜
層を仕切つている。螢光膜層２を形成した後は、
発光色を観視方向に反射して画像を明るくするた
めのメタルバツク層４を真空蒸着等の手段によつ
て形成し、その後400〜500℃にて焼成して螢光膜
層２中に含まれる不要な有機物を除去していた。
このような印刷的手法による螢光面の作製は、
工程が著しく省略でき安価大量生産向きであると
いう利点があり、期待されている。しかし、この
方法で得られた螢光面は時として発光輝度が不足
している場合があり、その原因をつきとめて改良
を加えたのが本発明である。
工程が著しく省略でき安価大量生産向きであると
いう利点があり、期待されている。しかし、この
方法で得られた螢光面は時として発光輝度が不足
している場合があり、その原因をつきとめて改良
を加えたのが本発明である。
印刷的手法で作製した螢光膜に限らず、従来の
露光法にて作製した螢光膜においても、充分な発
光輝度を得るためにはメタルバツク層の反射面が
鏡面であることが肝要で、そのためにはメタルバ
ツク層蒸着前の螢光膜の上面が平滑であることが
極めて重要である。従来の露光法による作製にお
いても、高輝度の螢光面を得るためメタルバツク
層を形成する前にラツカーを用いて螢光膜層の上
にいわゆるフイルミング（中間膜作成工程）を行
ない、螢光膜の上面を平担にしていたが、このフ
イルミング工程は非常に煩雑であり、またこの工
程自体の不良率が高く、製造原価の上昇を招いて
しまつていた。輝度の低い螢光面は電子ビームの
強度を高くすることにより目的の輝度を得ること
もできるが、消費電力が大きくなつてしまい不経
済である。
露光法にて作製した螢光膜においても、充分な発
光輝度を得るためにはメタルバツク層の反射面が
鏡面であることが肝要で、そのためにはメタルバ
ツク層蒸着前の螢光膜の上面が平滑であることが
極めて重要である。従来の露光法による作製にお
いても、高輝度の螢光面を得るためメタルバツク
層を形成する前にラツカーを用いて螢光膜層の上
にいわゆるフイルミング（中間膜作成工程）を行
ない、螢光膜の上面を平担にしていたが、このフ
イルミング工程は非常に煩雑であり、またこの工
程自体の不良率が高く、製造原価の上昇を招いて
しまつていた。輝度の低い螢光面は電子ビームの
強度を高くすることにより目的の輝度を得ること
もできるが、消費電力が大きくなつてしまい不経
済である。
本発明は上記欠点を排し、フイルミング工程を
行なわずに、簡単に高輝度の螢光面を得ることが
できる方法である。以下に本発明を詳細に説明す
る。
行なわずに、簡単に高輝度の螢光面を得ることが
できる方法である。以下に本発明を詳細に説明す
る。
一般に、印刷されたインキ皮膜は版から（オフ
セツト印刷法にあつては転写体から）被印刷体上
にひきちぎられて形成される。このことは、本発
明についてもあてはまり、したがつて第２図に示
すように、フエースプレート１上に印刷法で形成
された直後の螢光膜層５は、その表面は粗な状態
を呈する。この状態で螢光膜層を固化させて、メ
タルバツク層を形成すると、メタルバツク層の反
射面は鏡面とならず、輝度の低い螢光面しか作製
できないことになる。なお、図中６は光吸収層で
ある。
セツト印刷法にあつては転写体から）被印刷体上
にひきちぎられて形成される。このことは、本発
明についてもあてはまり、したがつて第２図に示
すように、フエースプレート１上に印刷法で形成
された直後の螢光膜層５は、その表面は粗な状態
を呈する。この状態で螢光膜層を固化させて、メ
タルバツク層を形成すると、メタルバツク層の反
射面は鏡面とならず、輝度の低い螢光面しか作製
できないことになる。なお、図中６は光吸収層で
ある。
そこで本発明は、螢光体粉末７を主成分とする
インキ中に界面活性剤を加えてインキの表面張力
を低くするか、あるいはインキ中に常温でほとん
ど気化しない可塑剤等を加えてインキの乾燥を防
ぐか、あるいは同様の目的で遅乾性溶剤を加えて
乾燥による粘度上昇を押え、流動しやすい状態に
インキを保つて一定時間放置し、インキ皮膜表面
の微細な凹凸の山が流れて谷を埋め、平滑な表面
を有する螢光膜層５が得られるようにするもので
ある。
インキ中に界面活性剤を加えてインキの表面張力
を低くするか、あるいはインキ中に常温でほとん
ど気化しない可塑剤等を加えてインキの乾燥を防
ぐか、あるいは同様の目的で遅乾性溶剤を加えて
乾燥による粘度上昇を押え、流動しやすい状態に
インキを保つて一定時間放置し、インキ皮膜表面
の微細な凹凸の山が流れて谷を埋め、平滑な表面
を有する螢光膜層５が得られるようにするもので
ある。
さらに第３図に示すように、螢光体粉末７は一
般に比重が４以上であり、重いので、平滑化のた
めに一定時間放置すると、螢光体粉末７がインキ
のビヒクル８中において沈降して下に落ち着くの
で、螢光膜層５の表面はいつそう平滑化し、しか
も光沢のあるものとなる。このような平滑な螢光
膜層５に対して、第１図に示すようにメタルバツ
ク層４を施せば、反射効率の高いメタルバツク層
が得られ、高い発光輝度を有する陰極線管螢光面
が作製できる。
般に比重が４以上であり、重いので、平滑化のた
めに一定時間放置すると、螢光体粉末７がインキ
のビヒクル８中において沈降して下に落ち着くの
で、螢光膜層５の表面はいつそう平滑化し、しか
も光沢のあるものとなる。このような平滑な螢光
膜層５に対して、第１図に示すようにメタルバツ
ク層４を施せば、反射効率の高いメタルバツク層
が得られ、高い発光輝度を有する陰極線管螢光面
が作製できる。
ここで、界面活性剤としては、インキのビヒク
ルに応じて相溶性のあるものを選択すれば良い。
螢光体の発光特性を害さないよう、金属を含まな
い界面活性剤すなわち非イオン系の界面活性剤が
良いが、イオン系の界面活性剤でもさしつかえな
い場合もある。また平滑化のための放置相当時間
は、インキの乾燥の速さ、インキに添加する添加
物の種類および量にもよるが、５分以上放置しな
いと平滑な皮膜は得難い。インキのビヒクルの乾
燥形式としては、５分以内にセツトしない事が必
要なので、紫外線硬化型、電子線硬化型、酸化重
合型が望ましく、溶剤蒸発乾燥型の場合は遅乾溶
剤を使用するか又は可塑剤を併用する事が必要で
ある。
ルに応じて相溶性のあるものを選択すれば良い。
螢光体の発光特性を害さないよう、金属を含まな
い界面活性剤すなわち非イオン系の界面活性剤が
良いが、イオン系の界面活性剤でもさしつかえな
い場合もある。また平滑化のための放置相当時間
は、インキの乾燥の速さ、インキに添加する添加
物の種類および量にもよるが、５分以上放置しな
いと平滑な皮膜は得難い。インキのビヒクルの乾
燥形式としては、５分以内にセツトしない事が必
要なので、紫外線硬化型、電子線硬化型、酸化重
合型が望ましく、溶剤蒸発乾燥型の場合は遅乾溶
剤を使用するか又は可塑剤を併用する事が必要で
ある。
また用いる螢光体インキとしては、メタルバツ
ク後の焼成の際、メタルバツク面に“フクレ”ま
たは“亀裂”を生じない為に樹脂分にアクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、塩酢ビ樹脂のうち少なく
とも一種を選び、螢光体含有量は15〜90体積％、
好ましくは20〜70体積％程度の高含有量であるこ
とが望ましい。
ク後の焼成の際、メタルバツク面に“フクレ”ま
たは“亀裂”を生じない為に樹脂分にアクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、塩酢ビ樹脂のうち少なく
とも一種を選び、螢光体含有量は15〜90体積％、
好ましくは20〜70体積％程度の高含有量であるこ
とが望ましい。
以上に述べた様に本発明によれば、非常に簡便
に輝度の高い陰極線管の螢光面を得ることがで
き、フイルミングを施す必要もなく、また消費電
力も低減でき、輝度の低いことによる不良品をほ
とんどなくすことができ、製造原価の低減が可能
となるものである。
に輝度の高い陰極線管の螢光面を得ることがで
き、フイルミングを施す必要もなく、また消費電
力も低減でき、輝度の低いことによる不良品をほ
とんどなくすことができ、製造原価の低減が可能
となるものである。
以下実施例に記す。
実施例 １
すでに光吸収膜が形成されたフエースプレート
上に下記組成の本発明によつて界面活性剤が加え
られた螢光体インキをグラビアオフセツト印刷法
にて印刷した。
上に下記組成の本発明によつて界面活性剤が加え
られた螢光体インキをグラビアオフセツト印刷法
にて印刷した。
Green螢光体粉末商品名
P22―GN4（(株)大日本塗料製） 70.0重量％
アクリル―ポリエステル樹脂商品名
NKエステルＡ―TMM―３
（(株)新中村化学工業製） 26.9 〃
ベンゾフエノン 1.5 〃
トリエタノールアミン 0.6 〃
アクリル酸２―エチルヘキシル（可塑剤）
1.0 〃 Blue螢光体粉末商品名 P22―B1（(株)大日本塗料製） 70.0重量％ NKエステルＡ―TMM―３ （(株)新中村化学工業製） 26.9 〃 ベンゾフエノン 1.5 〃 トリエタノールアミン 0.6重量％ アクリル酸２―エチルヘキシル 1.0 〃 Red螢光体粉末商品名 P22―RE3（(株)大日本塗料製） 70.0重量％ NKエステルＡ―TMM―３ （(株)新中村化学工業製） 26.9 〃 ベンゾフエノン 1.5 〃 トリエタノールアミン 0.6 〃 アクリル酸２―エチルヘキシル 1.0 〃 この際１色刷り終わる毎に約６時間放置して印
刷皮膜が鏡面を呈した後、紫外線を照射してイン
キをセツトし、かかる後に次色の印刷を行なつ
た。次に約1500Åのメタルバツクを施し、約470
℃にて焼成して、アクリル酸２―エチルヘキシル
を可塑剤として用いてブラウン管の螢光面を作製
した。
1.0 〃 Blue螢光体粉末商品名 P22―B1（(株)大日本塗料製） 70.0重量％ NKエステルＡ―TMM―３ （(株)新中村化学工業製） 26.9 〃 ベンゾフエノン 1.5 〃 トリエタノールアミン 0.6重量％ アクリル酸２―エチルヘキシル 1.0 〃 Red螢光体粉末商品名 P22―RE3（(株)大日本塗料製） 70.0重量％ NKエステルＡ―TMM―３ （(株)新中村化学工業製） 26.9 〃 ベンゾフエノン 1.5 〃 トリエタノールアミン 0.6 〃 アクリル酸２―エチルヘキシル 1.0 〃 この際１色刷り終わる毎に約６時間放置して印
刷皮膜が鏡面を呈した後、紫外線を照射してイン
キをセツトし、かかる後に次色の印刷を行なつ
た。次に約1500Åのメタルバツクを施し、約470
℃にて焼成して、アクリル酸２―エチルヘキシル
を可塑剤として用いてブラウン管の螢光面を作製
した。
次に上記組成のインキを用いて印刷後直ちに紫
外線露光をしてインキをセツトし、同様にメタル
バツクを施し、焼成を行なつて螢光面を比較例と
して作製した。
外線露光をしてインキをセツトし、同様にメタル
バツクを施し、焼成を行なつて螢光面を比較例と
して作製した。
本発明例は比較例と比べて約1.9倍の輝度を有
しており、フイルミングを施す事なく輝度の高い
螢光面を得る事ができた。
しており、フイルミングを施す事なく輝度の高い
螢光面を得る事ができた。
実施例 ２
すでに光吸収膜が形成されたフエースプレート
上に下記素成の螢光体インキを用いてGreen、
Blue、Redの螢光体をスクリーン印刷法にて印刷
した。
上に下記素成の螢光体インキを用いてGreen、
Blue、Redの螢光体をスクリーン印刷法にて印刷
した。
Green
P22―GN4（(株)大日本塗料製） 50.0重量％
アクリル樹脂商品名
ダイヤナールBR―75（(株)三菱レイヨン製）
25.0 〃 ブチルセロソルブ 24.5 〃 界面活性剤 ダイヤエイドAD―9001 （(株)三菱レイヨン製） 0.5 〃 Blue P22―B1（(株)大日本塗料製） 50.0重量％ ダイヤナールBR―75（(株)三菱レイヨン製）
25.0 〃 ブチルセロソルブ 24.5重量％ ダイヤエイドAD―9001 （(株)三菱レイヨン製） 0.5 〃 Red P22―RE3（(株)大日本塗料製） 50.0重量％ ダイヤナールBR―75（(株)三菱レイヨン製）
25.0 〃 ブチルセロソルブ 24.5 〃 ダイヤエイドAD―9001 （(株)三菱レイヨン製） 0.5 〃 この際１色刷終わる毎に30分間放置し、しかる
後に100℃、20分にてインキをセツトし、次色の
印刷を行なつた。次に約1500Åのアルミバツクを
施し、約470℃にて焼成して本発明によるカラー
ブラウン管の螢光面を作製した。
25.0 〃 ブチルセロソルブ 24.5 〃 界面活性剤 ダイヤエイドAD―9001 （(株)三菱レイヨン製） 0.5 〃 Blue P22―B1（(株)大日本塗料製） 50.0重量％ ダイヤナールBR―75（(株)三菱レイヨン製）
25.0 〃 ブチルセロソルブ 24.5重量％ ダイヤエイドAD―9001 （(株)三菱レイヨン製） 0.5 〃 Red P22―RE3（(株)大日本塗料製） 50.0重量％ ダイヤナールBR―75（(株)三菱レイヨン製）
25.0 〃 ブチルセロソルブ 24.5 〃 ダイヤエイドAD―9001 （(株)三菱レイヨン製） 0.5 〃 この際１色刷終わる毎に30分間放置し、しかる
後に100℃、20分にてインキをセツトし、次色の
印刷を行なつた。次に約1500Åのアルミバツクを
施し、約470℃にて焼成して本発明によるカラー
ブラウン管の螢光面を作製した。
次に、上記例より速乾溶剤を用い、界面活性剤
ダイヤエイドAD―9001を含まない下記組成の螢
光体インキを用いてGreen、Blue、Redの螢光体
をスクリーン印刷法にて印刷した。
ダイヤエイドAD―9001を含まない下記組成の螢
光体インキを用いてGreen、Blue、Redの螢光体
をスクリーン印刷法にて印刷した。
Green
P22―GN4（(株)大日本塗料製） 50.0重量％
ダイヤナールBR―75（(株)三菱レイヨン製）
25.0重量％ エチルセロソルブ 25.0 〃 Blue P22―B1（(株)大日本塗料製） 50.0重量％ ダイヤナールBR―75（(株)三菱レイヨン製）
25.0 〃 エチルセロソルブ 25.0 〃 Red P22―RE3（(株)大日本塗料製） 50.0重量％ ダイヤナールBR―75（(株)三菱レイヨン製）
25.0 〃 エチルセロソルブ 25.0 〃 この際１色刷り終わると直ちに100℃、30分の
条件でインキをセツトし、次色の印刷を行なつ
た。
25.0重量％ エチルセロソルブ 25.0 〃 Blue P22―B1（(株)大日本塗料製） 50.0重量％ ダイヤナールBR―75（(株)三菱レイヨン製）
25.0 〃 エチルセロソルブ 25.0 〃 Red P22―RE3（(株)大日本塗料製） 50.0重量％ ダイヤナールBR―75（(株)三菱レイヨン製）
25.0 〃 エチルセロソルブ 25.0 〃 この際１色刷り終わると直ちに100℃、30分の
条件でインキをセツトし、次色の印刷を行なつ
た。
次に前述した本発明例と同様にメタルバツク、
焼成を行なつて螢光面を比較例として作製した。
焼成を行なつて螢光面を比較例として作製した。
本発明例は比較例と比べると約1.8倍の輝度を
有して居り、非常に輝度の高い螢光面をフイルミ
ングを施すことなく得る事ができた。
有して居り、非常に輝度の高い螢光面をフイルミ
ングを施すことなく得る事ができた。
第１図は陰極線管の螢光面の断面図、第２図は
印刷直後の螢光面の断面図、第３図は本発明によ
る相当時間経過後の螢光面の断面図である。 １……フエースプレート、２，５……螢光膜
層、３，６……光吸収層、４……メタルバツク
層、７……螢光体粉末、８……ビヒクル。
印刷直後の螢光面の断面図、第３図は本発明によ
る相当時間経過後の螢光面の断面図である。 １……フエースプレート、２，５……螢光膜
層、３，６……光吸収層、４……メタルバツク
層、７……螢光体粉末、８……ビヒクル。
Claims (1)
- １ フエースプレート上に螢光体粉末を主成分と
するインキを印刷的手法によつて施して螢光膜層
を形成する工程と、該螢光膜層の全面を覆つてメ
タルバツク層を形成する工程とを含む陰極線管螢
光面の作製方法において、前記インキ中に界面活
性剤、可塑剤、遅乾性溶剤のうち少なくとも一種
を加えてなり、該インキを印刷してから固化する
までに相当時間放置して、該螢光膜層の上面を平
滑にし、しかる後メタルバツク層を形成すること
を特徴とする陰極線管螢光面の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15701377A JPS5488762A (en) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | Method of fabricating crt fluorescent face |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15701377A JPS5488762A (en) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | Method of fabricating crt fluorescent face |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5488762A JPS5488762A (en) | 1979-07-14 |
| JPS6247342B2 true JPS6247342B2 (ja) | 1987-10-07 |
Family
ID=15640262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15701377A Granted JPS5488762A (en) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | Method of fabricating crt fluorescent face |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5488762A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57118344A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-23 | Hitachi Ltd | Manufacture of fluorescent surface for color image receiving tube |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848985A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-23 | セイコーエプソン株式会社 | 電子デイバイス基板への薄膜形成方法 |
-
1977
- 1977-12-26 JP JP15701377A patent/JPS5488762A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5488762A (en) | 1979-07-14 |
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