JPH047055B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH047055B2 JPH047055B2 JP56003060A JP306081A JPH047055B2 JP H047055 B2 JPH047055 B2 JP H047055B2 JP 56003060 A JP56003060 A JP 56003060A JP 306081 A JP306081 A JP 306081A JP H047055 B2 JPH047055 B2 JP H047055B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- film
- absorbing
- picture tube
- color picture
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2278—Application of light absorbing material, e.g. between the luminescent areas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、フエースパネル内面に形成された
けい光体発光部相互間を、黒鉛等の非発光・光吸
収性物質からなる被膜で埋めてコントラストを向
上させた、いわゆるブラツクマトリツクス型のカ
ラー受像管けい光面の製造方法に関するものであ
る。
けい光体発光部相互間を、黒鉛等の非発光・光吸
収性物質からなる被膜で埋めてコントラストを向
上させた、いわゆるブラツクマトリツクス型のカ
ラー受像管けい光面の製造方法に関するものであ
る。
この種のカラー受像管けい光面においては、従
来より、前記非発光・光吸収性の物質からなる被
膜の上に光反射膜を形成し、けい光体ドツト（ま
たはストライプ）から発生する光をこの光反射膜
によつてフエースパネル前方に反射して実効光出
力を増大させる試みがなされており、例えば、黒
鉛によつて形成された光吸収膜の上にアルミニウ
ムを蒸着するという手法によつて、光反射膜が形
成されている。
来より、前記非発光・光吸収性の物質からなる被
膜の上に光反射膜を形成し、けい光体ドツト（ま
たはストライプ）から発生する光をこの光反射膜
によつてフエースパネル前方に反射して実効光出
力を増大させる試みがなされており、例えば、黒
鉛によつて形成された光吸収膜の上にアルミニウ
ムを蒸着するという手法によつて、光反射膜が形
成されている。
しかし、このように光吸収膜を黒鉛等によつて
形成し、この上にアルミニウムの光反射膜を形成
する方法によると、例えば黒鉛の粒子は直径0.1
ないし0.5μm程度であるために、光吸収膜の表面
には微視的に見れば相当の凹凸が存在することと
なり、光反射膜の反射率が十分にとれない欠点が
あつた。
形成し、この上にアルミニウムの光反射膜を形成
する方法によると、例えば黒鉛の粒子は直径0.1
ないし0.5μm程度であるために、光吸収膜の表面
には微視的に見れば相当の凹凸が存在することと
なり、光反射膜の反射率が十分にとれない欠点が
あつた。
この発明は、このような従来技術の欠点を克服
するためになされたものであり、その目的は、ブ
ラツクマトリツクス型カラー受像管けい光面にお
いて、光吸収膜の上に形成される光反射膜の反射
率を上げることによつて実効出力を増大させるこ
とにある。
するためになされたものであり、その目的は、ブ
ラツクマトリツクス型カラー受像管けい光面にお
いて、光吸収膜の上に形成される光反射膜の反射
率を上げることによつて実効出力を増大させるこ
とにある。
このような目的を達成するために、この発明に
よるカラー受像管けい光面製造方法は、前記光吸
収膜を、非発光・光吸収性の物質に該物質の粒子
よりも小さい粒径を有する無機物質の粒子を混入
することによつて形成するものである。以下、実
施例を用いてこの発明によるカラー受像管けい光
面製造方法を詳細に説明する。
よるカラー受像管けい光面製造方法は、前記光吸
収膜を、非発光・光吸収性の物質に該物質の粒子
よりも小さい粒径を有する無機物質の粒子を混入
することによつて形成するものである。以下、実
施例を用いてこの発明によるカラー受像管けい光
面製造方法を詳細に説明する。
図は、この発明によるカラー受像管けい光面製
造方法の一実施例における各工程中のフエースパ
ネルの一部を示す断面図である。先ず、同図ａに
示すように、フエースパネル１の内面にポリビニ
ルアルコールと重クロム酸アンモニウムを主体と
する光硬化性のホトレジスト２を塗布し、シヤド
ウマスク３の孔を通して、カラー受像管の３本の
電子ビームの偏向中心にほぼ相当する位置に設け
た光源からの光で順次３回の露光を行ない、光硬
化潜像を形成する。次いで温水現像を行なつて未
感光部分を溶かし去り、同図ｂに示すようにホト
レジスト膜２ｇ，２ｂ，２ｒを形成する。定着し
たこれらのホトレジスト膜２ｇ，２ｂ，２ｒは、
それぞれ緑、青、赤の各色けい光体に代替される
べきスペースを占めている。次に、同図ｃに示す
ように、非発光・光吸収性物質としての黒鉛を水
に懸濁した塗料を一面に均一塗布して光吸収膜４
を形成する。この光吸収膜４の厚みは、ブラツク
マトリツクスとしての効果の観点からは厚い方が
望ましいが、後の工程においてホトレジスト膜２
ｇ，２ｂ，２ｒの剥離が容易かつ均一に行なえる
ように配慮して0.5〜0.7μm程度に決められる。こ
の光吸収性被膜を乾燥後、その上にアルミニウム
を蒸着し、光反射膜５を形成する。次いで同図ｄ
に示すように過酸化水素水液でホトレジスト膜２
ｇ，２ｂ，２ｒをエツチングし、その上の前記光
吸収膜および光反射膜と共に温水スプレーによつ
て除去する。その後、通常のスラリー法によつて
同図ｅに示すように３色のけい光膜６ｇ，６ｂ，
６ｒを形成し、更に、フイルミング工程、アルミ
ニウム膜７の蒸着形成工程、ベーキング工程等を
経て、所望のけい光面が形成される。
造方法の一実施例における各工程中のフエースパ
ネルの一部を示す断面図である。先ず、同図ａに
示すように、フエースパネル１の内面にポリビニ
ルアルコールと重クロム酸アンモニウムを主体と
する光硬化性のホトレジスト２を塗布し、シヤド
ウマスク３の孔を通して、カラー受像管の３本の
電子ビームの偏向中心にほぼ相当する位置に設け
た光源からの光で順次３回の露光を行ない、光硬
化潜像を形成する。次いで温水現像を行なつて未
感光部分を溶かし去り、同図ｂに示すようにホト
レジスト膜２ｇ，２ｂ，２ｒを形成する。定着し
たこれらのホトレジスト膜２ｇ，２ｂ，２ｒは、
それぞれ緑、青、赤の各色けい光体に代替される
べきスペースを占めている。次に、同図ｃに示す
ように、非発光・光吸収性物質としての黒鉛を水
に懸濁した塗料を一面に均一塗布して光吸収膜４
を形成する。この光吸収膜４の厚みは、ブラツク
マトリツクスとしての効果の観点からは厚い方が
望ましいが、後の工程においてホトレジスト膜２
ｇ，２ｂ，２ｒの剥離が容易かつ均一に行なえる
ように配慮して0.5〜0.7μm程度に決められる。こ
の光吸収性被膜を乾燥後、その上にアルミニウム
を蒸着し、光反射膜５を形成する。次いで同図ｄ
に示すように過酸化水素水液でホトレジスト膜２
ｇ，２ｂ，２ｒをエツチングし、その上の前記光
吸収膜および光反射膜と共に温水スプレーによつ
て除去する。その後、通常のスラリー法によつて
同図ｅに示すように３色のけい光膜６ｇ，６ｂ，
６ｒを形成し、更に、フイルミング工程、アルミ
ニウム膜７の蒸着形成工程、ベーキング工程等を
経て、所望のけい光面が形成される。
この場合、前記黒鉛中に、粒子径が0.05μm程
度の二酸化ケイ素のコロイド溶液を、黒鉛に対し
て固形分として20wt％混入する。これにより、
平均して0.3μm程度の径を有する黒鉛の粒子相互
間の間隙が二酸化ケイ素の小さな粒で埋められ、
光吸収膜４の表面の平面度が良くなるため、この
光吸収膜４の表面上に形成されたアルミニウムの
光反射膜５の平面度も良くなり、その結果、反射
率が70％から80％に上昇する。
度の二酸化ケイ素のコロイド溶液を、黒鉛に対し
て固形分として20wt％混入する。これにより、
平均して0.3μm程度の径を有する黒鉛の粒子相互
間の間隙が二酸化ケイ素の小さな粒で埋められ、
光吸収膜４の表面の平面度が良くなるため、この
光吸収膜４の表面上に形成されたアルミニウムの
光反射膜５の平面度も良くなり、その結果、反射
率が70％から80％に上昇する。
また、黒鉛中に0.02ないし0.1μm程度の粒子径
を有するガラスの微粉末を、黒鉛に対して25wt
％混入した場合、光反射膜５の反射率は70％から
82％に上昇した。これにより、カラー受像管の実
効出力が２％向上した。
を有するガラスの微粉末を、黒鉛に対して25wt
％混入した場合、光反射膜５の反射率は70％から
82％に上昇した。これにより、カラー受像管の実
効出力が２％向上した。
なお、上述した実施例においては、光吸収膜
を、非発光・光吸収性の物質としての黒鉛に小粒
径の二酸化ケイ素もしくはガラスの微粉末を混入
することによつて形成する場合についてのみ説明
したが、この発明はこれに限定されるものではな
く、非発光・光吸収性の物質として例えば二酸化
マンガンを用いてもよいし、混入する無機物質
は、該非発光・光吸収性の物質の粒子よりも小さ
い平均粒径を有するものであればよい。
を、非発光・光吸収性の物質としての黒鉛に小粒
径の二酸化ケイ素もしくはガラスの微粉末を混入
することによつて形成する場合についてのみ説明
したが、この発明はこれに限定されるものではな
く、非発光・光吸収性の物質として例えば二酸化
マンガンを用いてもよいし、混入する無機物質
は、該非発光・光吸収性の物質の粒子よりも小さ
い平均粒径を有するものであればよい。
また、上述した実施例においては、けい光体発
光層を形成する方法としてスラリー法を用いた場
合についてのみ説明したが、この発明はこれに限
定されるものではなく、例えば光粘着性を有する
ホトレジストを用い、けい光体を粉末状態で付着
させるいわゆるドライプロセスによつて形成する
場合についても同様の効果を得ることができるこ
とは言うまでもない。
光層を形成する方法としてスラリー法を用いた場
合についてのみ説明したが、この発明はこれに限
定されるものではなく、例えば光粘着性を有する
ホトレジストを用い、けい光体を粉末状態で付着
させるいわゆるドライプロセスによつて形成する
場合についても同様の効果を得ることができるこ
とは言うまでもない。
以上説明したように、この発明によるカラー受
像管けい光面製造方法によれば、光吸収膜を形成
する非発光・光吸収性の物質に該物質の粒子より
も小さい粒径を有する無機物質の粒子を混入する
ことにより、非発光・光吸収性の物質粒子相互間
の間隙が無機物質で埋められるため、光吸収膜の
平面度が良くなる。従つて、その上に形成される
光反射膜の平面度も良くなり、その反射率が上昇
する結果、カラー受像管の実効光出力を増大させ
ることができるという優れた効果を有する。
像管けい光面製造方法によれば、光吸収膜を形成
する非発光・光吸収性の物質に該物質の粒子より
も小さい粒径を有する無機物質の粒子を混入する
ことにより、非発光・光吸収性の物質粒子相互間
の間隙が無機物質で埋められるため、光吸収膜の
平面度が良くなる。従つて、その上に形成される
光反射膜の平面度も良くなり、その反射率が上昇
する結果、カラー受像管の実効光出力を増大させ
ることができるという優れた効果を有する。
図は、この発明によるカラー受像管けい光面製
造方法の一実施例の各工程中におけるフエースパ
ネルの一部を示す断面図である。 １……フエースパネル、４……光吸収膜、５…
…光反射膜、６ｇ，６ｂ，６ｒ……けい光膜。
造方法の一実施例の各工程中におけるフエースパ
ネルの一部を示す断面図である。 １……フエースパネル、４……光吸収膜、５…
…光反射膜、６ｇ，６ｂ，６ｒ……けい光膜。
Claims (1)
- １ フエースパネル内面に各色のけい光体発光層
を形成する工程と、該けい光体発光層を除いた前
記フエースパネル内面に非発光・光吸収性の物質
からなる光吸収層を形成する工程と、該光吸収層
上に光反射膜を形成する工程とを有するカラー受
像管けい光面製造方法において、前記光吸収層は
平均粒径0.3μmの黒鉛粒子に粒子径が略々0.05μm
の二酸化ケイ素が黒鉛に対して固形分として略々
20％混入していることを特徴とするカラー受像管
けい光面製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP306081A JPS57118344A (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Manufacture of fluorescent surface for color image receiving tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP306081A JPS57118344A (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Manufacture of fluorescent surface for color image receiving tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57118344A JPS57118344A (en) | 1982-07-23 |
| JPH047055B2 true JPH047055B2 (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=11546775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP306081A Granted JPS57118344A (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Manufacture of fluorescent surface for color image receiving tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57118344A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS607037A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | カラ−陰極線管螢光面の製造方法 |
| US4623820A (en) * | 1984-05-07 | 1986-11-18 | Rca Corporation | CRT with carbon-particle layer on a metallized viewing screen |
| JPS61253739A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-11 | Nec Kansai Ltd | カ−ボン層の形成方法 |
| JPH0773037B2 (ja) * | 1989-08-12 | 1995-08-02 | 松下電工株式会社 | 発光面の構造 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51139767A (en) * | 1975-05-28 | 1976-12-02 | Toshiba Corp | Method of forming a fluorescent screen for colour image receiving tube |
| JPS59934B2 (ja) * | 1975-09-18 | 1984-01-09 | 株式会社東芝 | 螢光面製作法 |
| JPS5310262A (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-30 | Mitsubishi Electric Corp | Formation for black matrix tube screen |
| JPS5361488A (en) * | 1976-11-10 | 1978-06-01 | Fuji Machine Mfg | Packing material holder for packing machine |
| JPS5488762A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-14 | Toppan Printing Co Ltd | Method of fabricating crt fluorescent face |
| JPS55115242A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | Projection type braun tube |
| JPS55136428A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-24 | Mitsubishi Electric Corp | Formation of light absorptive film |
-
1981
- 1981-01-14 JP JP306081A patent/JPS57118344A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57118344A (en) | 1982-07-23 |
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