JPS6247440A - 繊維強化アルミニウム合金の製造方法 - Google Patents
繊維強化アルミニウム合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS6247440A JPS6247440A JP18430885A JP18430885A JPS6247440A JP S6247440 A JPS6247440 A JP S6247440A JP 18430885 A JP18430885 A JP 18430885A JP 18430885 A JP18430885 A JP 18430885A JP S6247440 A JPS6247440 A JP S6247440A
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- Japan
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- alloy
- aluminum alloy
- reinforced
- fibrous reinforcement
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、例えばＦ’Ａロボット用部品や宇宙航空機器
部品及び自動車用部品等の、高比剛性高比強度及び耐熱
性が要求される部材（：使用される繊維強化アルミニウ
ム合金の製造方法に関する。
部品及び自動車用部品等の、高比剛性高比強度及び耐熱
性が要求される部材（：使用される繊維強化アルミニウ
ム合金の製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点」
従来、粉末冶金法の１つとしての熱間加圧成形法Ｃユよ
り、強化繊維とアルミニウム合金等の金属マトリックス
との複合された繊維強化金属材料を製造する場合、繊維
と金ぷ４粉末との混合物を、金属マトリックスの固相線
以下の熱間温度領域（ユおいて加圧プレス成形するのが
普通であった。このため、強化繊維間へのマ） ＩＪソ
ックス含浸が不充分なものとなり、良好な複合化を達成
し難いのみならず、同相のマトリックスの７０−ストレ
スが強化繊維の含有と相俟って非常に大きいため、強化
繊維の損傷が大きく、ひいては製品（：所期する理論強
度に見合った繊維強化効果を得難く、力学特性の低いも
のとなり易い欠点があった。
り、強化繊維とアルミニウム合金等の金属マトリックス
との複合された繊維強化金属材料を製造する場合、繊維
と金ぷ４粉末との混合物を、金属マトリックスの固相線
以下の熱間温度領域（ユおいて加圧プレス成形するのが
普通であった。このため、強化繊維間へのマ） ＩＪソ
ックス含浸が不充分なものとなり、良好な複合化を達成
し難いのみならず、同相のマトリックスの７０−ストレ
スが強化繊維の含有と相俟って非常に大きいため、強化
繊維の損傷が大きく、ひいては製品（：所期する理論強
度に見合った繊維強化効果を得難く、力学特性の低いも
のとなり易い欠点があった。
さら（ユ成形品の冷却途中では強化繊維のスプリングバ
ック（ユよる空孔を生じやすく、この空孔は耐食性の劣
化など、繊維の強化効果ばかりでなくその他の緒特性の
低下を招く原因（ユなっていた。
ック（ユよる空孔を生じやすく、この空孔は耐食性の劣
化など、繊維の強化効果ばかりでなくその他の緒特性の
低下を招く原因（ユなっていた。
［発明の目的］
この発明は、上記のような欠点の排除を目的としたもの
で、熱間加圧成形（；際して、強化繊維とアルミニウム
合金粉末との混合物を、該アルミニウム合金マトリック
スの固相線温度以上Ｃユ加熱し、マトリックスの溶融な
いしは半溶融状態Ｃ：おいて加圧プレス成形を行ない且
つ冷却終了までその加圧を継続するものである。
で、熱間加圧成形（；際して、強化繊維とアルミニウム
合金粉末との混合物を、該アルミニウム合金マトリック
スの固相線温度以上Ｃユ加熱し、マトリックスの溶融な
いしは半溶融状態Ｃ：おいて加圧プレス成形を行ない且
つ冷却終了までその加圧を継続するものである。
［発明の概要コ
即ち、この発明は、アルミニウム合金粉末と、セラミッ
クス繊維やウィスカー等の強化繊維とを均一に混合し、
この混合物を上記アルミニウム合金の固相線温度以上の
加熱状態Ｃ：おいて熱間加圧成形加工しさらＣ二冷却中
も加圧を継続することを特徴とする繊維強化アルミニウ
ム合金の製造方法を要旨とする。
クス繊維やウィスカー等の強化繊維とを均一に混合し、
この混合物を上記アルミニウム合金の固相線温度以上の
加熱状態Ｃ：おいて熱間加圧成形加工しさらＣ二冷却中
も加圧を継続することを特徴とする繊維強化アルミニウ
ム合金の製造方法を要旨とする。
強化繊維は、金属材料の強化材として既知各種のものを
用いうるが、好ましくは例えばＳ ｉｃ、 ＡＩ 、０
９゜Ｓ ｉ ＢＮ４等のセラミックス繊維やウィスカー
と呼ばれる短繊維状単結晶が製品の耐熱性等の点で好適
に用いられる。また、強化繊維とマトリックス金属であ
るアルミニウム合金粉末との混合比は、成形製品の用途
との関係（ユおいてそれに求められる繊維体積比（Ｖｆ
）を考慮して適宜に選択されるものであることはいうま
でもない。
用いうるが、好ましくは例えばＳ ｉｃ、 ＡＩ 、０
９゜Ｓ ｉ ＢＮ４等のセラミックス繊維やウィスカー
と呼ばれる短繊維状単結晶が製品の耐熱性等の点で好適
に用いられる。また、強化繊維とマトリックス金属であ
るアルミニウム合金粉末との混合比は、成形製品の用途
との関係（ユおいてそれに求められる繊維体積比（Ｖｆ
）を考慮して適宜に選択されるものであることはいうま
でもない。
熱間加圧成形は、アルミニウム合金粉末と強化繊維との
混合物を例えば鋼製の成形型Ｃ二元てんしたのち、所定
の加熱状態のもとに加圧処理を施しさら１：冷却終了ま
でその加圧状態を保持することができれば特Ｃユその加
熱方法や加圧方式の制限はない。
混合物を例えば鋼製の成形型Ｃ二元てんしたのち、所定
の加熱状態のもとに加圧処理を施しさら１：冷却終了ま
でその加圧状態を保持することができれば特Ｃユその加
熱方法や加圧方式の制限はない。
［発明の効果］
この発明の方法によれば、アルミニウム合金粉末と強化
繊維との混合物をマトリックスの固相温度以上の加熱状
態において熱間加圧成形するものであるから、マトリッ
クスが溶融ないしは半溶融状態を呈して強化繊維間に元
分ｉ二含没される。かつそのフローストレスが非常に小
さい状態Ｃ二おいて加圧成形されるので、強化繊維の損
傷、破断を生じることが少ない。従って、繊維強化効果
Ｃ二優れた力学特性の高い優秀な繊維強化アルミニウム
合金を得ることができるものである。
繊維との混合物をマトリックスの固相温度以上の加熱状
態において熱間加圧成形するものであるから、マトリッ
クスが溶融ないしは半溶融状態を呈して強化繊維間に元
分ｉ二含没される。かつそのフローストレスが非常に小
さい状態Ｃ二おいて加圧成形されるので、強化繊維の損
傷、破断を生じることが少ない。従って、繊維強化効果
Ｃ二優れた力学特性の高い優秀な繊維強化アルミニウム
合金を得ることができるものである。
さらＣｇ形品の冷却途中で生じる強化繊維のスプリング
バックを冷却終了まで加圧することによって回避できる
ので、空孔の発生も最少限（：押えることができ空孔Ｃ
二よる耐食性の劣化などがない高品質の繊維強化アルミ
ニウム合金を得ることができるものである。
バックを冷却終了まで加圧することによって回避できる
ので、空孔の発生も最少限（：押えることができ空孔Ｃ
二よる耐食性の劣化などがない高品質の繊維強化アルミ
ニウム合金を得ることができるものである。
［実施例コ
次−一この発明の実施例を示す。
金属マトリックスとなるアルミニウム合金粉末として、
Ａ２０２４合金からなるアトマイズ法（−よって製造さ
れた３２５メツシユのものを、ま九強化繊維として、Ｓ
五〇ウィスカーなそれぞれ用い、これらを繊維体積比ｖ
ｒ ＝ ２ｇ％の割合で均−Ｃ：混合した。そして、こ
の混合物をカーボン裂の成形型に入れ、マトリックスの
固相線温度以上である６００℃の加熱状態において、圧
力２００ ｈ／ｃｙｊ 、時間１０分間の加圧成形後加
圧状態で冷却し５０ａＸ５０ｓｍＸ４閣の板状の繊維強
化アルミニウム合金を得た。
Ａ２０２４合金からなるアトマイズ法（−よって製造さ
れた３２５メツシユのものを、ま九強化繊維として、Ｓ
五〇ウィスカーなそれぞれ用い、これらを繊維体積比ｖ
ｒ ＝ ２ｇ％の割合で均−Ｃ：混合した。そして、こ
の混合物をカーボン裂の成形型に入れ、マトリックスの
固相線温度以上である６００℃の加熱状態において、圧
力２００ ｈ／ｃｙｊ 、時間１０分間の加圧成形後加
圧状態で冷却し５０ａＸ５０ｓｍＸ４閣の板状の繊維強
化アルミニウム合金を得た。
さらＣ；比較例として、加圧成形後ただち５ユ除荷する
こと以外は同一の条件で作成したものを用いた。
こと以外は同一の条件で作成したものを用いた。
これらの機械的特性を測定した結果を第−表に示す。こ
の表より明らかなよう（一本発明の製造方法１：よる繊
維強化アルミニウム合金は優れた繊維強化効果が認めら
れるものであった。
の表より明らかなよう（一本発明の製造方法１：よる繊
維強化アルミニウム合金は優れた繊維強化効果が認めら
れるものであった。
Claims (1)
- アルミニウム合金粉末と、強化繊維とを均一に混合し、
この混合物を上記アルミニウム合金の固相線温度以上で
加圧成形し且つ冷却終了まで加圧を継続することを特徴
とする繊維強化アルミニウム合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18430885A JPS6247440A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 繊維強化アルミニウム合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18430885A JPS6247440A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 繊維強化アルミニウム合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247440A true JPS6247440A (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=16151062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18430885A Pending JPS6247440A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 繊維強化アルミニウム合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6247440A (ja) |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP18430885A patent/JPS6247440A/ja active Pending
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