JPS6247468A - 易酸化性金属表面上の浮遊物の除去回収方法および装置 - Google Patents
易酸化性金属表面上の浮遊物の除去回収方法および装置Info
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- JPS6247468A JPS6247468A JP18559885A JP18559885A JPS6247468A JP S6247468 A JPS6247468 A JP S6247468A JP 18559885 A JP18559885 A JP 18559885A JP 18559885 A JP18559885 A JP 18559885A JP S6247468 A JPS6247468 A JP S6247468A
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融金属表面上に？３１．遊するドロス、ス
カム等の除去回収技術に関する。詳しくは、熔融亜鉛メ
ッキ槽上に生じる粉体状のドロスの除去回収方法および
装置に関する。
カム等の除去回収技術に関する。詳しくは、熔融亜鉛メ
ッキ槽上に生じる粉体状のドロスの除去回収方法および
装置に関する。
（従来の技術）
鋼帯を連続的に溶融亜鉛に浸漬してメッキする鋼帯の亜
鉛メッキ法においては、通常、余分に付着した亜鉛は高
圧気流により除去している。この際に空気に含まれる酸
素により酸化された亜鉛はドロスとなってメッキ浴槽表
面に浮遊し、メッキ品質に悪影Ｋを及ぼす。従って、溶
融亜鉛上に発生したドロスは除去する必要があるが、自
然に飛散する微粒子状のものを集塵機により捕集する以
外、従来は汲上具により除去していた。
鉛メッキ法においては、通常、余分に付着した亜鉛は高
圧気流により除去している。この際に空気に含まれる酸
素により酸化された亜鉛はドロスとなってメッキ浴槽表
面に浮遊し、メッキ品質に悪影Ｋを及ぼす。従って、溶
融亜鉛上に発生したドロスは除去する必要があるが、自
然に飛散する微粒子状のものを集塵機により捕集する以
外、従来は汲上具により除去していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような汲上によるドロス除去法には
多くの問題がある。即ち、ドロスに付着して溶融亜鉛を
も汲出してしまうため、回収ドロス中の亜鉛含有率が高
くなり、亜鉛のＦｉ４失が大きい。また、ドロスに含ま
れる金属亜鉛は、溶融亜鉛中に吹込む等の方法により回
収され、再利用されるものである。しかし、上述の方法
により回収されたドロスは団塊状となるため、金属亜鉛
を得るためには予めこのドｌコス塊を破砕する必要があ
る。さらに、従来のドロス除去方法には劣悪な環境にお
ける人手作業を必要とするという問題もある。
多くの問題がある。即ち、ドロスに付着して溶融亜鉛を
も汲出してしまうため、回収ドロス中の亜鉛含有率が高
くなり、亜鉛のＦｉ４失が大きい。また、ドロスに含ま
れる金属亜鉛は、溶融亜鉛中に吹込む等の方法により回
収され、再利用されるものである。しかし、上述の方法
により回収されたドロスは団塊状となるため、金属亜鉛
を得るためには予めこのドｌコス塊を破砕する必要があ
る。さらに、従来のドロス除去方法には劣悪な環境にお
ける人手作業を必要とするという問題もある。
（問題点を解決するための手段および作用）上述の従来
技術の問題を解決するため、本発明においては、高速気
流により生じる負圧を利用して、易酸化性／８融金屈表
面上に発生するドロス等の粉体状の７＄遊物を吸引除去
する。この際浮遊物とともに吸い込まれる空気により溶
融金属が酸化されてさらにドロスが発生ずることを防止
するため、浮遊物の吸引部の周囲を不活性ガス雰囲気に
保持する。この不活性ガス雰囲気の保持は、高速気流に
よる吸引管の開口部の周囲から不活性ガスを噴出させて
行うことができる。この際、吸引管開口部の周囲からの
不活性ガス噴出量を高速気流の流量の２〜５倍とするこ
とが好ましい。また、高速気流自体も不活性ガス流によ
り構成し、回収された浮遊物中に含まれる易酸化性金属
の酸化を防止することが好ましい。不活性ガスとしては
例えば窒素ガスを用いることができる。
技術の問題を解決するため、本発明においては、高速気
流により生じる負圧を利用して、易酸化性／８融金屈表
面上に発生するドロス等の粉体状の７＄遊物を吸引除去
する。この際浮遊物とともに吸い込まれる空気により溶
融金属が酸化されてさらにドロスが発生ずることを防止
するため、浮遊物の吸引部の周囲を不活性ガス雰囲気に
保持する。この不活性ガス雰囲気の保持は、高速気流に
よる吸引管の開口部の周囲から不活性ガスを噴出させて
行うことができる。この際、吸引管開口部の周囲からの
不活性ガス噴出量を高速気流の流量の２〜５倍とするこ
とが好ましい。また、高速気流自体も不活性ガス流によ
り構成し、回収された浮遊物中に含まれる易酸化性金属
の酸化を防止することが好ましい。不活性ガスとしては
例えば窒素ガスを用いることができる。
（実施例）
次に本発明の実施例について添付図面を参照しながら詳
しく説明する。
しく説明する。
添付図面は、本発明に従い溶融亜鉛メッキ浴表面上に浮
遊するドロスを除去回収する装置を示すものである。
遊するドロスを除去回収する装置を示すものである。
予熱炉Ｉａ内において予熱された鋼帯１は、ロール２に
より案内されてスナウ１−１ｂ内を通過して連続的に溶
融亜鉛３中に浸漬され、亜鉛メッキされる。溶融亜鉛３
は約１６０トンがメッキ槽４に容れられている。この際
余分に付着した亜鉛は、鋼帯１の引上げ側に配設された
絞りノズル１ｃから噴出する高圧空気により鋼帯１から
除去される。この結果化じた酸化亜鉛を主成分とするド
ロス５は、熔融亜鉛４の表面上に浮遊し、鋼帯１のメッ
キの品質に悪影響を与える。このようなドロス５のうち
、比較的大きな塊状のものは従来と同様の方法で汲上具
により約４時間毎に汲出し、粉体状のものを本発明に従
いエゼクタ式吸引装置６を用いて除去・回収した。従来
、ドロスの汲出しは約１時間毎に行う必要があったとこ
ろ、粉体状ドロスの分離回収によりその頻度を大幅に減
少させることができた。
より案内されてスナウ１−１ｂ内を通過して連続的に溶
融亜鉛３中に浸漬され、亜鉛メッキされる。溶融亜鉛３
は約１６０トンがメッキ槽４に容れられている。この際
余分に付着した亜鉛は、鋼帯１の引上げ側に配設された
絞りノズル１ｃから噴出する高圧空気により鋼帯１から
除去される。この結果化じた酸化亜鉛を主成分とするド
ロス５は、熔融亜鉛４の表面上に浮遊し、鋼帯１のメッ
キの品質に悪影響を与える。このようなドロス５のうち
、比較的大きな塊状のものは従来と同様の方法で汲上具
により約４時間毎に汲出し、粉体状のものを本発明に従
いエゼクタ式吸引装置６を用いて除去・回収した。従来
、ドロスの汲出しは約１時間毎に行う必要があったとこ
ろ、粉体状ドロスの分離回収によりその頻度を大幅に減
少させることができた。
エゼクタ式吸引装置６は高速気流により生じる負圧を使
用する吸引装置であって、その駆動源を構成する噴出ノ
ズル７からは、駆動気流として５ｋ ｇ ／ ａｌの圧
力の窒素ガス７ａが毎分２．５Ｎｒｒ？の流量で吐出管
８内に噴出される。吐出管８に直交して下方に延在する
吸引管９は、吐出管８と連通し、熔融亜鉛３表面の上方
８０〜１００龍に開口するように位置されている。従っ
て、吐出管８内を流れる高速窒素ガス流により生じた負
圧により熔融亜鉛３表面上に浮遊する粉体状ドロス５は
、吸引管９開口部より吸引管９内に吸引され、吐出管８
内を窒素ガスにより運ばれる。尚、この実施例装置にお
ける吐出管８および吸引管９には直径５０ｎの鋼管を用
いた。
用する吸引装置であって、その駆動源を構成する噴出ノ
ズル７からは、駆動気流として５ｋ ｇ ／ ａｌの圧
力の窒素ガス７ａが毎分２．５Ｎｒｒ？の流量で吐出管
８内に噴出される。吐出管８に直交して下方に延在する
吸引管９は、吐出管８と連通し、熔融亜鉛３表面の上方
８０〜１００龍に開口するように位置されている。従っ
て、吐出管８内を流れる高速窒素ガス流により生じた負
圧により熔融亜鉛３表面上に浮遊する粉体状ドロス５は
、吸引管９開口部より吸引管９内に吸引され、吐出管８
内を窒素ガスにより運ばれる。尚、この実施例装置にお
ける吐出管８および吸引管９には直径５０ｎの鋼管を用
いた。
さらに、吸引管９の開口部の周囲に環状のヘソダ管路１
０を設け、該管路１０に”供給された窒素ガス１０ａを
、咳管路下部の全周を実質的に囲填して穿設されたスリ
ン）ＩＯｂからほぼ水平方向に毎分７Ｎｍの流量で噴出
させ、吸引管９の開口部、即ちエゼクタ装置６の吸引部
周辺を窒素ガス雰囲気に保持した。これにより周辺の酸
素を含む空気の吸引管９への吸込みを無くし、メッキ槽
４内の溶融亜鉛が酸化されることを防止する。尚、ヘッ
ダ管路ＩＯから噴出される雰囲気用ガス流量は、ノズル
７から噴出される駆動気流の流量の２〜５倍とすること
が好ましい。
０を設け、該管路１０に”供給された窒素ガス１０ａを
、咳管路下部の全周を実質的に囲填して穿設されたスリ
ン）ＩＯｂからほぼ水平方向に毎分７Ｎｍの流量で噴出
させ、吸引管９の開口部、即ちエゼクタ装置６の吸引部
周辺を窒素ガス雰囲気に保持した。これにより周辺の酸
素を含む空気の吸引管９への吸込みを無くし、メッキ槽
４内の溶融亜鉛が酸化されることを防止する。尚、ヘッ
ダ管路ＩＯから噴出される雰囲気用ガス流量は、ノズル
７から噴出される駆動気流の流量の２〜５倍とすること
が好ましい。
叙上の実施例においては、エゼクタ式吸引装置６に約２
０分毎に５〜１０分間上述の吸引動作を行わせ、またド
ロスの吸引除去を効果的にするため、鋼帯２の溶融亜鉛
３からの引上げ（ｊｌｌｌｌａを中心に約１２０ＯＮの
幅を往復させた。
０分毎に５〜１０分間上述の吸引動作を行わせ、またド
ロスの吸引除去を効果的にするため、鋼帯２の溶融亜鉛
３からの引上げ（ｊｌｌｌｌａを中心に約１２０ＯＮの
幅を往復させた。
吐出管８は伸縮自在の蛇腹１１を介して排出管１２に接
続され、吸引管９および吐出管８内を窒素ガスにより１
ｌｌｆ送されたドロス５は該排出管１２に導かれ、回収
箱１３に回収ドロス５ａとして堆積する。上述の吸引動
作を８時間行った結果、１時間当たりの平均で４２ｋｇ
の粉体状ドロスを回収した。この回収ドロス中の金属亜
鉛含有量は６８重量％であった。
続され、吸引管９および吐出管８内を窒素ガスにより１
ｌｌｆ送されたドロス５は該排出管１２に導かれ、回収
箱１３に回収ドロス５ａとして堆積する。上述の吸引動
作を８時間行った結果、１時間当たりの平均で４２ｋｇ
の粉体状ドロスを回収した。この回収ドロス中の金属亜
鉛含有量は６８重量％であった。
従来の汲上回収法では、フラッフろを用いない場合、金
属亜鉛を９３ｆｆｉ量％含むドロスが１時間当たり１２
５ｋｇ程度生じていたものである。
属亜鉛を９３ｆｆｉ量％含むドロスが１時間当たり１２
５ｋｇ程度生じていたものである。
尚、回収箱１３には排気管１４が設けられ、ドロス５ａ
を放出した窒素ガスは、エアフィルタ１５を介しブロワ
１６により回収箱より排気される。
を放出した窒素ガスは、エアフィルタ１５を介しブロワ
１６により回収箱より排気される。
〈発明の効果）
上述の如く、本発明によれば、溶融金属上の浮遊物のう
ち粉体状の部分はエゼクタ式吸引装置により分離回収さ
れ、従来の汲上具の使用は、団塊状浮遊物の除去にのみ
限定される。溶融亜鉛の場合、汲上具により回収された
ドロスはその成分の大部分が金属亜鉛であり、金属亜鉛
の割合を減らすためにはフラックスを用いる必要があっ
た。本発明の方法で回収された粉体状ドロスの金属亜鉛
含有率は比較的小さく、従って本発明によれば特別なフ
ラックスを用いることなく回収ドロス中の金属亜鉛量を
減少させることができる。この結果、一定量の鋼帯をメ
ッキするのに要する亜鉛量を簡便な方法で減少させるこ
とが可能である。また、本発明の方法により回収された
ドロスは粉体状であるため、ドロス中に含まれる金属亜
鉛を回収するに際し、これを粉砕する工程は不要である
。また、劣悪な環境の下での人手による作業が必要なド
【コス汲上げの頻度を大幅に減少させることができた。
ち粉体状の部分はエゼクタ式吸引装置により分離回収さ
れ、従来の汲上具の使用は、団塊状浮遊物の除去にのみ
限定される。溶融亜鉛の場合、汲上具により回収された
ドロスはその成分の大部分が金属亜鉛であり、金属亜鉛
の割合を減らすためにはフラックスを用いる必要があっ
た。本発明の方法で回収された粉体状ドロスの金属亜鉛
含有率は比較的小さく、従って本発明によれば特別なフ
ラックスを用いることなく回収ドロス中の金属亜鉛量を
減少させることができる。この結果、一定量の鋼帯をメ
ッキするのに要する亜鉛量を簡便な方法で減少させるこ
とが可能である。また、本発明の方法により回収された
ドロスは粉体状であるため、ドロス中に含まれる金属亜
鉛を回収するに際し、これを粉砕する工程は不要である
。また、劣悪な環境の下での人手による作業が必要なド
【コス汲上げの頻度を大幅に減少させることができた。
さらに本発明においては、浮遊物の吸引部周辺は不活性
ガス雰囲気に保持されるため、吸引に伴い溶融金属が酸
化され、さらにドロスが発生することが防止される。ま
た、エゼクタの高速気流を不活性ガス流とすれば、回収
浮遊物中に含まれる金属の酸化も効果的に防止され再利
用が可能であり、粉塵火災等の心配もない。。
ガス雰囲気に保持されるため、吸引に伴い溶融金属が酸
化され、さらにドロスが発生することが防止される。ま
た、エゼクタの高速気流を不活性ガス流とすれば、回収
浮遊物中に含まれる金属の酸化も効果的に防止され再利
用が可能であり、粉塵火災等の心配もない。。
添付図面は、本発明に従う溶融亜鉛上のドロスの吸引除
去装置の模式断面図である。 ３：溶融亜鉛 ４：メソキ槽 ５： ドロス ５ａ： 回収ドロス７：噴出ノ
ズル ７ａ：窒素ガス ８：吐出管 ９：吸引管 １０：ヘッダ管路 １０ａ：窒素ガス１３：回収箱
１５：エアフィルタ１６：ブロア
去装置の模式断面図である。 ３：溶融亜鉛 ４：メソキ槽 ５： ドロス ５ａ： 回収ドロス７：噴出ノ
ズル ７ａ：窒素ガス ８：吐出管 ９：吸引管 １０：ヘッダ管路 １０ａ：窒素ガス１３：回収箱
１５：エアフィルタ１６：ブロア
Claims (7)
- （１）高速気流により生じる負圧によって、容易に酸化
してドロスを生成する溶融金属表面上の浮遊物を吸引す
るとともに、該浮遊物の吸引部周辺を不活性ガス雰囲気
に保持する、易酸化性溶融金属表面上の浮遊物の除去回
収方法。 - （２）高速気流は不活性ガス流よりなる、特許請求の範
囲第１項記載の易酸化性溶融金属表面上の浮遊物の除去
回収方法。 - （３）易酸化性の溶融金属は溶融亜鉛であり、浮遊物は
亜鉛を含有するドロスである、特許請求の範囲第１項記
載の易酸化性溶融金属表面上の浮遊物の除去回収方法。 - （４）浮遊物の吸引部周辺は、高速気流による吸引口の
周囲から不活性ガスを噴出させることにより不活性ガス
雰囲気に保持される、特許請求の範囲第１項記載の易酸
化性溶融金属表面上の浮遊物の除去回収方法。 - （５）吸引口の周囲から噴出される不活性ガスの流量は
、高速気流の流量の２乃至５倍の範囲内にある、特許請
求の範囲第４項記載の易酸化性溶融金属表面上の浮遊物
の除去回収方法。 - （６）吸引口の周囲からの不活性ガスはほぼ水平方向に
噴出される、特許請求の範囲第５項記載の易酸化性溶融
金属表面上の浮遊物の除去回収方法。 - （７）高速気流を発生させる駆動源と、該駆動源で発生
した高速気流が導かれる吐出管と、該吐出管と連通し、
容易に酸化してドロスを生成する熔融金属表面上の浮遊
物の上方近傍に開口する吸引管と、該吸引管の開口部の
周囲を囲繞して不活性ガスを噴出する手段とを備える、
易酸化性溶融金属表面上の浮遊物の除去回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18559885A JPS6247468A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 易酸化性金属表面上の浮遊物の除去回収方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18559885A JPS6247468A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 易酸化性金属表面上の浮遊物の除去回収方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247468A true JPS6247468A (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=16173599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18559885A Pending JPS6247468A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 易酸化性金属表面上の浮遊物の除去回収方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6247468A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05309456A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Nippon Steel Corp | タンディッシュ内残留物の処理方法 |
| WO2008046959A1 (en) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Boildec Oy | A method and device for emptying the floor of a soda recovery boiler |
| US8808461B2 (en) | 2008-12-05 | 2014-08-19 | Boildec Oy | Method and device for emptying the floor of a black liquor recovery boiler |
| JP2018145493A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属の浴面浮遊物の除去装置 |
| JP2020196917A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 株式会社クボタ | 溶融金属吐出装置、皮膜形成装置及び溶融金属吐出方法 |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP18559885A patent/JPS6247468A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05309456A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Nippon Steel Corp | タンディッシュ内残留物の処理方法 |
| WO2008046959A1 (en) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Boildec Oy | A method and device for emptying the floor of a soda recovery boiler |
| US8152965B2 (en) | 2006-10-18 | 2012-04-10 | Boildec Oy | Method and device for emptying the floor of a soda recovery boiler |
| US8808461B2 (en) | 2008-12-05 | 2014-08-19 | Boildec Oy | Method and device for emptying the floor of a black liquor recovery boiler |
| JP2018145493A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属の浴面浮遊物の除去装置 |
| JP2020196917A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 株式会社クボタ | 溶融金属吐出装置、皮膜形成装置及び溶融金属吐出方法 |
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