JPS6247831A - 光ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンパクトディスク、ビデオディスク等の光デ
ィスクや光磁気ディスクなどの光学式記録媒体に対して
情報の記録や再生を行うための光ヘッドに関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来の光ヘッドにおいては、レーザダイオードより成る
光源、この光源から放射される光ビームを対物レンズへ
導く光学系、対物レンズをその光軸方向およびそれとほ
ぼ直交する方向に変位させてフォー力ッシング制御やト
ラッキング制御を行うアクチュエータ、記録媒体から反
射された光ビームを対物レンズを介して受光するフォト
ダイオードより成る受光素子等を支持する光ヘツド本体
は、アルミや亜鉛等の金属の成形体を以って構成されて
いる。

この従来の光ヘッドにおいては、光ヘツド本体に装着さ
れる各種の部品の位置関係を所望のものとするために光
ヘツド本体の面精度および寸法精度を出す必要があり、
このため成形後、切削加工が必要となり、工程数が増え
、コスト高となる欠点がある。

また、金属成形体を以って構成される光ヘツド本体の重
量は、例えば約３０ｇと重く、光ヘツド全体の重量は約
６０ｇとなっている。これに伴ってイナーシャが増大し
、光ヘッドを、記録媒体のトラックと直交する方向、す
なわちディスク状記録媒体の径方向に駆動する動力源と
して出力の大きなものが必要となるとともに高速送りが
困難となり、光ヘッドを所望のトラック位置に移動する
までのアクセス時間が長くなる欠点がある。

このような欠点を解決するものとして光ヘツド本体や各
種の部材を軽量なプラスチックの成形体を以って構成し
たものが考えられる。光ヘツド本体や各種の部材をプラ
スチックの成形体で構成すれば、面精度や寸法精度を出
すための切削加工が不要となるばかりでなく、光ヘッド
の軽量化を図ることができ、慣性による不具合を解決で
きる大きな利点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したように、光ヘツド本体をプラスチックの成形体
を以って構成した光ヘッドは種々の利点を有しているが
、例えばレーザダイオードを装着したレーザダイオード
取付部材を光ヘツド本体に取付ける場合、組立工程の簡
略化および部品点数の減少を図るために接着剤によって
接着することが考えられる。またこのようなレーザダイ
オード取付部材だけでなく、例えばフォトダイオードを
装着した取付部材を光ヘツド本体に接着剤によって接着
したり、レーザダイオードから放射された光ビームを平
行光束とするコリメークレンズを支持する鏡筒を、レー
ザダイオード支持部材に接着したりすることも考えられ
る。

このように光ヘッドの構成部材の一部をプラスチックの
成形体を以って構成し、これに他の構成部材を接着剤に
より接着固定する場合、プラスチックは一般に他との接
着性が悪いため必要な接着強度が得られにくい。一般に
硬化速度の速い接着剤は接着強度が弱いので、大きな接
着強度を得るためにはエポキシ系接着剤を用いる必要が
ある。しかし、エポキシ系の接着剤は硬化速度が遅く、
１時間程度の硬化時間が必要となり、作業性が悪い欠点
がある。また、硬化時間を短縮するために、例えば７０
〜１２０℃の高温の炉内に入れることも考えられるが、
製造ラインから外れるため量産性が損なわれる欠点があ
る。さらに、エポキシ系接着剤は高粘度であるので、接
着剤層が厚くなり、したがって位置精度が出にくい欠点
もある。特に光ヘッドにおいては各種光学系はきわめて
高い位置精度が要求されるので、接着剤として位置精度
が出にくいものを用いることは好ましくない。

本発明の目的は上述した欠点を除去し、低粘度の硬化速
度の速い接着剤を用いしかも大きな接着強度が得られ、
これによって作業性および量産性の良い光ヘッドを提供
しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、光源、この光源から放射される光ビームを記
録媒体上にスポットとして投射する対物レンズ、この対
物レンズを光軸方向およびそれとほぼ直交する方向に駆
動するアクチュエータおよび光学系を具える光ヘッドに
おいて、構成部材の少なく共一部をプラスチックの成形
体を以って構成するとともに、このプラスチック成形体
の、少なくとも接着剤により他の構成部材が接着される
接着面に金属層を設けたことを特徴とするものである。

〔作　用〕

上述した本発明の光ヘッドにおいては、接着剤により接
着すべき面に金属層を設けるため、硬化速度が速く、粘
度が低く、作業性の良い接着剤を用いて強固に接着する
ことができる。また、硬化速度が速いので高温の炉内に
入れる必要が無いため、生産ラインから外す必要はなく
、量産性が向上することになる。さらに、プラスチッチ
ツク成形体への金属層の被着はメッキにより簡単に実施
することができ、プラスチック成形体を構成部材として
用いることによる上述した効果が損なわれることはない
。

〔実施例〕

第１図ＡおよびＢはこの発明の一実施例を示す断面図お
よび平面図である。この実施例では、光源を構成するレ
ーザダイオード１から放射された光ビームをコリメータ
レンズ２により平行ビームとして偏光プリズム３に入射
させてその偏光膜３ａを透過させ、この透過光を反射プ
リズム４により直角に全反射させた後１７４波長板５を
経てアクチュエータ６により光軸方向およびそれと直交
するトラッキング方向に変位可能な対物レンズ７に導い
て光ディスク（図示せず）上にスポット状に投射する。

この実施例では光ディスクに記録された情報を再生する
ものとする。この光ディスクでの反射光は、偏光プリズ
ム３までは往路と同じ光路を辿って偏光膜３ａに入射さ
せるが、復路においては１／４波長板５の作用によりそ
の偏光方向が往路の偏光方向に対して直交するため、偏
光膜３ａで全ての戻り光が反射する。この偏光膜３ａで
反射される光ディスクからの戻り光を、第２図に斜視図
をも示すように、その中心光線に対してほぼ臨界角に設
定した反射面８ａを有する臨界角プリズム８で反射させ
て４分割した受光領域を有する光検出器９で受光して、
情報信号、フォーカシングエラー信号およびトラッキン
グエラー信号を検出する。

レーザタイオード１は保持枠１０に保持して光ヘツド本
体１１に装着する。コリメータレンズ２は保持枠１２に
保持し、この保持枠１２をコリメータレンズ２の出射光
が平行ビームとなるように、レーザダイオード用の保持
枠ＩＯ内に位置決めして接着固定する。また、偏光プリ
ズム３および臨界角プリズム８は一体に構成して、臨界
角プリズム８の反射面８ａにおける光ディスクからの戻
り光の中心線に対する入射角を調整し辱るように、光ヘ
ツド本体１１に回動可能に保持する。更に、反射プリズ
ム４および１／４波長板５は一体に構成して光ヘツド本
体１１に固定し、また光検出器９は臨界角プリズム８の
出射面と対向して光ヘツド本体１１に取付けた保持部材
１３に装着する。なお、光ヘツド全体は光ベッド本体１
１とカバー１４とで箱形に形成し、カバー１４の対物レ
ンズ７と対向する部分に開口１４ａを形成する。

この実施例では、レーデダイオード用保持枠１０および
光ヘツド本体１１をプラスチックの成形体をもって構成
して、レーザダイオード１をその保持枠１０に接着剤を
介して接着固定し、保持枠１０を光ヘツド本体１１に接
着固定する。また、コリメータレンズ用保持枠１２も同
様にプラスチックで構成して、コリメータレンズ２を接
着剤を介して接着固定し、このコリメータレンズ２を保
持した保持枠１２をレーザダイオード用保持枠１０内に
、レーザダイオード１からコリメータレンズ２を経て射
出される光ビームが平行ビームとなるように挿入位置決
めして、同様に接着剤によりレーザダイオード用保持枠
１０に接着固定する。

本発明においては、このようにプラスチック成形体を以
って構成した部材を接着剤により接着固定する際、粘度
が低く、硬化速度の速い接着剤を用い、しかも必要な接
着強度が得られるように、プラスチック成形体の表面に
金属層１５を被着する。

このような金、＠層１５は、例えばプラスチック成形体
の上にＣｕメッキ層を下処理として被着し、さらにその
上にＮ１層を無電解メッキにより被着することができ、
厚さは１０　Ａｔｍ程度で十分である。このような金属
層１５をプラスチック成形体より成る構成部材の表面に
被着するため、硬化速度の速い接着剤、例えば上気性硬
化型の変性アクリレート接着剤を用いることができる。

したがって、作業性が良くなり、硬化のために製造ライ
ンから外す必要もなくなるので量産性が向上することに
なる。

また、本実施例のようにレーザダイオード用保持枠１０
の表面に金属層１５を被着すると、この保持枠の表面に
静電気が帯電することがなくなるので、レーザダイオー
ドが放電現象により破損するのを有効に防止することが
できる。

なお、保持枠１０、光ヘツド本体１１および保持枠１２
を構成するプラスチック材料としては、ＰＰ５（ポリ・
フェニル・サルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリ・エーテル
・エーテル・ケトン）、ＰＥＩ（ポリ・エーテル・イミ
ド）、ＰＣ（ポリ・カーボネート）、ＰＥＳくポリ・エ
ーテル・サルフォン）、エポキシ等の樹脂あるいは強度
を増すためにこれらの材料にガラスファイバやカーボン
ファンバ等の繊維を混入したものを用いることができる
。

次に、第１図Ａ、Ｂに示すアクチュエータ６の構成を第
３図をも参照して説明する。

第３図はアクチュエータ６を拡大して示す分解斜視図で
ある。光ディスクのような記録媒体上に光スポットを照
射する対物レンズ７はホルダ２１に装着する。このホル
ダ２１は対物レンズ７の光軸と平行なフォーカシング方
向Ｆに変位させて光スポットを記録媒体上に集束させる
と共に、記録媒体上の情報トラックおよび光軸と直交す
るトラッキング方向Ｔに変位させて、光スポットが情報
トラックを追従するようにするために、支持機構を介し
てベース２３に連結する。この支持機構は、一対のフォ
ーカシング用板ばね２４ａおよび２４ｂと、中継部材２
５と、一対のトラッキング用板ばね２６ａおよび２６ｂ
とを具え、一対のフォーカシング用板ばね２４ａ、　２
４ｂはフォーカシング方向Ｆに見て互いに平行に対向し
ながらフォーカシング方向Ｆおよびトラッキング方向Ｔ
に対して直交する方向に延在するように、それぞれの一
端をホルダ２１の側壁にあけた溝２１ａおよび２１ｂ内
に装着し、他端を中継部材２５にあけた上下の溝２５ａ
および２５ｂ内に装着する。また、一対のトラッキング
用板ばね２６ａおよび２６ｂはトラッキング方向Ｔに見
である角度αを以って対向しながらフォーカシング方向
Ｆおよびトラッキング方向Ｔとほぼ直交する方向に延在
するように、それぞれの一端を中継部材２５に形成した
左右の溝２５Ｃおよび２５ｄに装着し、他端をベース２
３に設けたポスト２７および２８に形成した溝２７ａお
よび２８ａに装着する。この一対のトラッキング用板ば
ね２６ａおよび２６ｂの、中継部材２５における一端間
の距離はポスト２７および２８における他端間の距離よ
りも短くし、これらの板ばね２６ａおよび２６ｂが成す
角度αは、例えば約３０″　とする。

また、対物レンズ７をフォーカシング方向Ｆおよびトラ
ッキング方向Ｔに駆動−するために、ホルダ２１のトラ
ッキング方向Ｔに対向する側面には一対のフォーカシン
グコイル２９ａおよび２９ｔｌを固着し、これらフォー
カシングコイルの外側に一対のトラッキングコイル３０
ａおよび３０ｂを一体的に装着する。これらフォーカシ
ングコイル２９ａ、　２９ｂおよびトラッキングコイル
３０ａ、　３０ｂと協動する磁界を発生する磁界発生部
材は、磁性材料より成る一対のヨーク３１および３２と
、一方のヨーク３１の両側の外ヨーク３１ａおよび３１
ｂに沿って内側に装着した永久磁石３３ａおよび３３ｂ
と、他方のヨーク３２の両側の外ヨーク３２ａおよび３
２ｂに沿って内側に装着した永久磁石３４ａおよび３４
ｂとを以って構成し、ヨーク３１および３２をそれらの
中央の内ヨーク３１ｃおよび３２ｃがそれぞれフォーカ
シングコイル２９ａおよび２９ｂの中に挿入されるよう
にベース２３に固定する。

この実施例では、ホルダ２１および中継部材２５をプラ
スチックの成形体をもって構成すると共に、ベース２３
およびボス）２７．２８をプラスチックの一体成形体を
もって構成する。このようにして、対物レンズ７、フォ
ーカシングコイル２９ａ、　２９ｂおよびフォーカシン
グ用板ばね２４ａ、　２４ｂの一対をそれぞれホルダ２
１の所定の箇所に接着剤により接着固定し、同様にフォ
ーカシング用板ばね２４ａ、　２４ｂの他端およびトラ
ッキング用板ばね２６ａ、　２６ｂの一端をそれぞれ中
継部材２５の所定の箇所に接着剤により接着固定すると
共に、トラッキング用板ばね２６ａ、　２５ｂの他端を
ボス）２７．２８の所定の箇所に接着剤により接着固定
し、ベース２３を光ヘツド本体１１に同様に接着剤によ
り固定する。これらの接着剤によって接着すべき部材の
接着面には金属層１５を設けて硬化速度が速い低粘度の
接着剤を用いるにも拘わらず精度良く確実に接着固定で
きるようにする。

本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、幾
多の変更や変形を加えることができる。

例えば上述した例では、双方共プラスチックの成形体を
以って構成した部材を接着するに当たり、双方の部材の
接着面に金属層を被着したが一方の部材の接着面だけに
金属層を被着することもてきる。また、一方の部材をプ
ラスチックの成形体を以って構成し、他方の部材を金属
を以って構成することもでき、この場合にはプラスチッ
クより成る部材の接着面に金属層を被着すればよい。す
なわち本発明では互いに接着すべき２つの部材の少なく
共一方をプラスチックの成形体を以って構成し、その接
着面に金属層を装着したものである。

更にまた、光ヘツド本体内に収納する光源、光学系およ
び受光素子は種々のものがあり、またアクチュエータも
種々の形式のものがある。例えば光源として３本の光ビ
ームを放射するものを用いることができ、光検出器とし
ては３分割または６分割の受光領域を有するものを用い
ることもできる。

また、上述した例では臨界角に設定した反射面を有する
臨界角プリズムを用いてフォーカシングエラー信号およ
びトラッキングエラー信号を検出するものとしたが、例
えばシリンドリカルレンズを用いた非点収差法によって
フォーカシングエラー信号を検出することもできる。

〔発明の効果〕

上述した本発明によればプラスチックの成形体より成る
構成部材の接着面に金属層を被着したため、嫌気性接着
剤のように粘度が低く、硬化速度の速い接着剤を用いる
にも拘らず大きな接着強度が得られる。したがって、作
業性および量産性が向上し、製造コストを低減すること
ができる。さらに、接着剤層は薄く塗布できるので位置
決めの精度が向上する利点も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ＡおよびＢは本発明による光ヘッドの一実施例の
構成を示す縦断面図および横断面図、第２図は同じくそ
の一部分の構成を示す斜視図、第３図は同じくそのアク
チュエータの構成を示す分解斜視図である。 １・・・レーザダイオード　２・・・コリメークレンズ
３・・・偏光プリズム　　　４・・・反射プリズム５・
・・１／４波長板　　　　６・・・アクチュエータ７・
・・対物レンズ　　　　訃・・臨界角プリズム９・・・
光検出器 １０・・・レーザダイオード保持枠 １１・・・光ヘツド本体 １２・・・コリメータレンズ保持枠 １５・・・金属層 手　　続　　？ｉｌｉ　　　正　　書 昭和６０年１０月２４日 特許庁長官　　宇　　賀　　道　　部　殿１、事件の表
示 昭和６０年特許願第１８９２０４　号 ２、発明の名称 光ヘッド ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （０３７）オリンパス光学工業株式会社４、代理人 １、明細書第１５頁第４行の「８分割または」を削除し
、 同頁第８行の「およびｊを「およびヘテロダイン法を用
いて」に訂正する。 ２、図面中、「第２図」を別紙訂正図の通りに訂正する
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、光源、この光源から放射される光ビームを記録媒体
   上にスポットとして投射する対物レンズ、この対物レン
   ズを光軸方向およびそれとほぼ直交する方向に駆動する
   アクチュエータおよび光学系を具える光ヘッドにおいて
   、構成部材の少なく共一部をプラスチックの成形体を以
   って構成するとともに、このプラスチック成形体の、少
   なくとも接着剤により他の構成部材が接着される接着面
   に金属層を設けたことを特徴とする光ヘッド。