JPS5983727A

JPS5983727A - 鉄鉱石焼結原料の製造方法

Info

Publication number: JPS5983727A
Application number: JP19294282A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Shiotani; 靖塩谷; Masaru Omizu; 大水　勝; Yukio Umetsu; 梅津　幸雄; Yasuyuki Sensui; 泉水　康幸
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1982-11-02
Filing date: 1982-11-02
Publication date: 1984-05-15
Also published as: JPH0232334B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ＪＩＳ還元率と還元粉化指数（ＲＤ　Ｉ）の
向上を目的とした。鉄鉱石の焼結原料の製造方法に関す
るものである。

高炉装入焼結鉱の品質としては、高炉操業条件の発展、
原料事情の変遷等に伴い常温強度の管理のみでは不充分
であり、最近では高炉内で加熱還元を受けるときの性状
すなわちＪｒ８Ｒ元率と還元粉化指数（凡ＤＩ）を管理
することが重要になっている。

ＪＩＳ還元率を向上させるためＫは、焼結鉱鉱物組織中
のマグネタイトを減らし、カルシウム。

フェライトを多量に生成させる必要があること。

また還元粉化指数を改善するためには焼結過程で生成す
る２次へマタイトを減らす必要があることが予想されて
いた。

従来ＪＩＳ還元率及び還元粉化指数（Ｒ，ＤＩ）を向上
するための対策としては、焼結鉱中のスラグ量の調整、
粉コークス配合比を増減して焼結鉱中のＩｆｉｇＯをコ
ントロールすること、原料中のＡｔ２０３　＠Ｔ　１０
．２　、　ｎイＰＭ　ｇ　Ｏの量な調整すること及び焼
結時の通風量をコントロールすること等が行なわれてい
るが、必ずしも充分な成果は得られていない。

このため本出願人は、ＪＩＳｉ元率を向上し。

還元粉化指数を改善するための対策として、配合原料中
の石灰石の粒度を１〜３泪が好ましくは全量、少なくと
も５０％以上で不可避的には、３〜５節が１０％以下お
よび、または−０２５ｍの微粒子が１９％以下に粒度を
調整して焼結原料に配合する焼結鉱製造法を提案中であ
る。

及び焼結時カルシウム、フェライトの生成に寄与しない
焼結原料を予め造粒した造粒物と、石灰石の造粒物を含
めた焼結時カルシウム、フェライトを生成する焼結原料
とを混合して焼結原料とし焼結時、カルシウム。フェラ
イトが大量に生成するとともに、２次へマタイトの生成
が大幅に抑制される方法も提案中である。しかし、これ
らの方法はこれまでに知られている方法よシも改善され
ているが、以下に述べる理由によって必ずしも理想通り
の成果は得られていない。

すなわち前者の方法は、石灰石は他の配合原料と均一に
混合されるため、石灰石粒子は配合原料中の高５ｊ０２
粒子と容易に接触し、焼結昇温過程でＣａＯと８１０□
が反応する部分が生じ、このためＣａＯとｐＡ’２０３
の反応量が減じ、カルシウム、フェライトの生成が充分
でなく２次へマタイトの生成もある。

後者の方法は、高５１０２鉱石と石灰石が造粒されてい
るため、前者に比して石灰石粒子と高５ｉｏｚ粒子の接
触は少ない。

しかし、焼結時カルシウム。フェライトを生成する焼結
原料中の石灰石として造粒石灰石を用いているため、焼
結過程における水分凝縮過程で配合原料中の造粒石灰石
が過剰水分で一部崩懐し、造粒石灰石を構成している微
粒石灰石が配合原料中に存在するようになる。

このためこの微粒石灰石が焼結過程の早い段階で分解す
るためＯａＯはカルシウム、フェライトを生成する原料
中の５ｉｏ２あるいはカルシウム、フェライト生成に寄
与しない原料中８１０２と反応し、シリケートスラグを
形成する部分が生ずる。このため、カルシウム、フェラ
イトの生成が抑制され。

また２次へマタイトも生成する。

したがって、これまで知られたものよりもＪＩＳ還元率
、還元粉化指数とも改善されてはいるが、寸だ十分には
改善されてい々い。

そこで本発明者等は、焼結時の２次へマタイトの生成を
抑え、カルシウム、フェライトを多量に生成さぜる研究
に涜手し、試験焼結鋼等で調査、検討を行なった、その結果、焼結配合原料中の石灰石の焼結過程における
反応を遅らせることによジ、２次へマタイトの生成又は
成長を制御できることを見出した。

これは％焼結過程の前半ではＣａＯの反応を抑制してお
い−〔、焼結過程後半の系内雰囲気が敵化性になった時
点でＦｅ２ｏ３とＯａＯを積極的に反応させて、カルシ
ウム。フェライトを生成させて２次へマタイトの生成及
び成長を抑えようとするものである。

そのためにｔよ、焼結過程前半でのＣａＯの反応例えは
Ｆ’ｅＯ−５ｉ０２−　ＣａＯ系融体でのＯａＯの反応
を抑える必要がある。

そこで本発明者等は、上記の知見を更に発展させ、焼結
時カルシウム、フェライトを生成する原料とカルシウム
。フェライト生成に寄与しない原料とを分別するととも
に、上記カルシウム、フェライトを生成する原料中の石
灰石を粒度１〜３ｓｍが好ましくは全量、少なくとも７
０％以上で不可避的には、３〜５嗣が１０％以下丸・よ
び、または−１，０ｍの微粒子が２０％以下に粒度を調
整したものを用いることにより、カルシウム。フェライ
トを多量に生成して２次へマタイトの生成が大幅に抑制
できることを見出した。

これは本出願人が提案中のものよりも、　ＣａＯと８１
０２の反応が殆んど行なわれず、ａａＯの大部分がＦＪ
’２０３と反応するからであることをつきとめｆＣ，。

本発明は斯様な知見を基に完成したものであシ、ＪＩＳ
還元率と還元粉化指数の優れ几焼結鉱を製造するための
鉄鉱石焼結原料の製造方法を提供することを目白りとし
ている。

前記目的を達成するため１本発明では焼結時カルシウム
、フェライトの生成に寄与しない焼結原料を予め造粒し
た造粒物と、粒度１〜３ｍが好ましくは全景、少なくと
も７０％以上で、不可避的には３〜５ｍが１０％以下お
よび、又は−１゜Ｏｍｍの微粒子が２０％以下の石灰石
を含めた焼結時カルシウム。フェライトを生成する焼結
原料とを混合して焼結原料とすることを特徴とする鉄鉱
石焼結原料の製造方法を提供するものである。

更に詳述すれはカルシウム。フェライトの生成に寄与し
ない焼結原料の造粒に際してｂ５１本出願人がすでに提
案しているごとく、水分４〜９％となるように且つ、造
粒物粒度が１節以下が２０％。

５Ｉ＋ＩｗＩ以上が５０％以下となるように調整する。

又、焼結時カルシウ゛ム、フェライトを生成する原料中
の石灰石粒度を前記のように特定するのは、３〜５誠が
１１％を越すと石灰石の分解反応が行なわれない部分が
生じ、効果が小さいか又は焼結鉱の常温性状が悪化し、
又−１，Ｏｎｒｓの微粒子が２１％以上になると、効果
が小さくなるｆｃめである。

以下本発明を図面に基すいて説明する。

第１図は本発明の１例を示すものである。

先ず第１ミキサーに灯結時カルシウム。フェライトを生
成する粉鉱石と、前記粒度の石灰石を塩基度（ＯａＯ／
Ｓ　１０２　）が１．３〜２０．０になるように配合す
る。

返鉱は通常の工程に沼って第１ミキサーに配合する。

次にディクスペレタイザー等の造粒機に焼結時カルシウ
ム。フェライトの生成に寄与しない焼結原料１例えば粉
鉱石、珪石、蛇紋岩等の混合物及び水分を配合し、必要
によってはベントナイト等のバインダーを配合した後造
粒する。

この場合、珪石、蛇紋岩等は粉鉱石と混合して造粒しな
くても、珪石、蛇紋岩それぞれ個別にあるいはその混合
物を造粒しても良い。

さらに珪石、蛇紋岩がＣａＯとほとんど反応しない粒度
の１〜５ｍｍで入荷する場合には造粒する必要はない。

この場合には珪石、蛇紋岩は第１ミキサーに配合して良
い。

次いで上記造粒物及び第１ミキサーの原料を第２ミキザ
ーに配合し混合造粒する。

なお上記第１；第２ミキサーでの混合造粒に際しては、
コークス及び水分を通常の工程に基すいて混合し、焼結
原料とするものである。

このようにして製造した焼結原料は、第２図に模式的に
示すように、焼結時カルシウム、フェライトの生成に寄
与しない原料の造粒物１と、１〜３鰭を主体とした粗粒
石灰石２が焼結時カルシウム、フェライトを生成する粉
鉱石３によって被膜された状態で、粉鉱石３中に分散し
た状態を呈する。

従って、該焼結原料を焼結機を用いて焼結すると、該焼
結原料は焼結時カルシウム。フェライトを生成する焼結
原料と、カルシウム。フェン１ト生成に寄与しない原料
とに分別されていると共にカルシウム、フェライト生成
に寄与しない原料が造粒されていると同時に、その造粒
物の表面が焼結時カルシウム、フェライトを生成する粉
鉱石によって被覆されていることと、カルシウム。フェ
ライトを生成する原料中の石灰石が１〜３鰭粒度を主体
としていると同時に、その石灰石の表面が焼結時カルシ
ウム、フェライトを生成する粉鉱石によって被包されて
いるため、　　ＯａＯと８１０２の反応がほとんど行な
われず、ａａＯは大部分がＦｅ’２０３と反応してカル
シウム、フェライトが大量に生ずるとともに、２次へマ
タイトの生成が大幅に抑制される。

したがって焼結鉱のＪＩＳ還元率、還元粉化指数が著し
く改善される。

以下に本発明の実施例を比較例と共に示す。

実施例カルシウム、フェライト生成に寄与しない焼結原料とし
て、ノ・マスレー粉鉱石、硅石粉の１〜５ｍ、蛇紋岩粉
の１〜５鰭を準備した。

カルシウム。フェライトを生成する原料としては、石灰
石、ヤンビー粉鉱石、パイラデイラ粉鉱石、ボア粉鉱石
を準備した。

それぞれの配合と成分、石灰石を除く粒度を第１表に示
す。

石灰石の粒度は第２表に示す。（憂印本発明例、他は比
較例）まずハマスレー粉鉱石をディスクペレタイザーで水分を
添加して造粒した。造粒ノ・マスレー鉱石の性状を第３
表に示す。

次いで、造粒ハマスレー鉱石以外の原料を第１表のよう
な配合比でミキサーを用いて水分を添加して混合、造粒
した。

この１ｉｉＪ石灰石はｒｆ４２表の８独類のものをそれ
ぞれ別々に１史月１シ１ζ０その後、上記１叛粒ハマスレー鉱石と、その他のミキサ
ー混合原料を１ｆ）度ミキサーに装入し、混合造粒した
。なお、コークスは通常の工程に基ずいて混合し焼結試
験を行なった。

焼結後、落下頻度、ＪＩＳ還元率、還元粉化指数をぜ１
１１定した。

また比較のためＶＣ％上記上記表２表灰石のかわりに第
４表の通常粒糺の石灰石をディスクペレタイザーで造粒
し、第５表のような盾粒石灰石を配合する焼結も行なっ
た。

これら央験条往をａ！６表に示す。

第２表第６表焼結試験結果を第３図に示す。

この図から本発明例の実験１乃至実験４は落下強度は実
、験９の方法とはソ同一に維持されるとともにＪ　ｌ　
ＳＲ元率、還元粉化指数とも実験９の方法よシ史に一段
と改善されることがわかる。

これに比し、比較例の実験５乃至実、験８はＪＩＳ還元
率、還元粉化指数、落下強度等が実験９よ、り悪化して
いる。

以上説明したように本発明のように、原料処理して焼結
鉱を製造することによって、従来の焼結鉱に１しべて焼
結鉱中にカルシウム。フェライトが多量に生成するので
、この焼結鉱を面炉片科と１〜て１史用する場合（では
、還元粉化が少ないので通気性が良く、又被還元性も優
れているので生産＋ｑｔを高めることが出来、工業的に
利用価値大なる発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原料処理法の１例の説明図、２８２図
は本発明の焼結原料の模式的説明図、第３図は落下強！
、ＪＩＳ還元率、還元粉化指数を示すグラフである。 ■は焼結時カルシウム。フェライトの生成に寄与しない
焼結原料の造粒物、２は石灰石、３は焼結時カルシウム
。フェライトを生成する粉鉱石。代り！人　弁理士　秋　沢　政　光信２名井１ｍ首乙図井３日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　ｍ結時カルシウム、フェライトの生成に寄与
しない焼結原料を予め造粒した造粒物と、粒度１〜３門
が７０％以上の石灰石を含めた焼結時カルシウム、フェ
ライトを生成する焼結原料とを混合して焼結原料とする
ことを特徴とする鉄鉱石焼結原料の製造方法。
（２）特許請求範囲第１項記載の方法に丸・いて、粒度
３〜５柄が１０％以下の石灰石を混合して焼結原料とす
る鉄鉱石焼結原料の製造方法。
（３）特許請求範囲第１項又は第２項記載の方法におい
て粒度−１，０ｍｌの微粒子が２０％以下の石灰石を混
合して焼結原料とする鉄鉱石焼結原料の製造方法。