JPS6248016B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6248016B2 JPS6248016B2 JP58009908A JP990883A JPS6248016B2 JP S6248016 B2 JPS6248016 B2 JP S6248016B2 JP 58009908 A JP58009908 A JP 58009908A JP 990883 A JP990883 A JP 990883A JP S6248016 B2 JPS6248016 B2 JP S6248016B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- working opening
- cylindrical
- cylindrical pipe
- underground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は地中建込管の施工法に関する。
下水、工場排水等を生物学的に処理浄化するた
めの水処理設備として、深い堅型曝気槽（デイー
プシヤフト）を備えたものが知られている。この
堅型曝気槽は通常50〜150ｍ程度の深さを有する
２重管構造のもので、外管が鋼製又はコンクリー
ト製、内管が鋼製のものが一般的である。ところ
でこの種の槽において外管を鋼製のものにする場
合、その内面に防食のためのライニングを施して
おく必要がある。鋼製外管の施工は通常６〜12ｍ
程度の長さの円筒管を、地上レベルで溶接により
順次つなぎ合せながら地中に掘られた堅坑に建込
んでいくことにより行われるものであり、上記防
食の必要上、各円筒管内面には予め内面ライニン
グが施されてはいるが、現場溶接部について防食
ライニングは溶接後行う必要があることは言うま
でもない。だが、内径600mm以下程度の小径の外
管では管内に作業者が入ることができず、このた
め溶接部の内面ライニングが事実上困難であると
いう問題がある。一方、内径600mm以上程度の外
管では、溶接後作業者が中に入つて内面ライニン
グを行つており、このため作業者は１本の円筒管
を溶接する毎にその円筒管上端からその内部に入
り、円筒管上端から吊り下げられた足場上で内面
ライニング作業を行つている。しかし、このよう
な従来の方法では、円筒管上端が作業者の唯一の
出入口となるため緊急時の避難が難しく、特に長
尺の円筒管を用いる場合に緊急時の危険が大き
く、また作業者の心理的不安も大きいという問題
があり、加えて、円筒管の下方で作業を行うため
換気装置も不可欠のものとなる。このような問題
はあまり長尺な円筒管を用いず作業者が円筒上端
と比較的近い位置で作業することができるように
することである程度回避することができるが、こ
のようにした場合には必然的に円筒管数が増加し
て溶接場所も多くなり、このため内面ライニング
箇所の増大とこれに伴う乾燥待ち時間の増加を招
き、工期も長期化してしまうとう問題がある。
めの水処理設備として、深い堅型曝気槽（デイー
プシヤフト）を備えたものが知られている。この
堅型曝気槽は通常50〜150ｍ程度の深さを有する
２重管構造のもので、外管が鋼製又はコンクリー
ト製、内管が鋼製のものが一般的である。ところ
でこの種の槽において外管を鋼製のものにする場
合、その内面に防食のためのライニングを施して
おく必要がある。鋼製外管の施工は通常６〜12ｍ
程度の長さの円筒管を、地上レベルで溶接により
順次つなぎ合せながら地中に掘られた堅坑に建込
んでいくことにより行われるものであり、上記防
食の必要上、各円筒管内面には予め内面ライニン
グが施されてはいるが、現場溶接部について防食
ライニングは溶接後行う必要があることは言うま
でもない。だが、内径600mm以下程度の小径の外
管では管内に作業者が入ることができず、このた
め溶接部の内面ライニングが事実上困難であると
いう問題がある。一方、内径600mm以上程度の外
管では、溶接後作業者が中に入つて内面ライニン
グを行つており、このため作業者は１本の円筒管
を溶接する毎にその円筒管上端からその内部に入
り、円筒管上端から吊り下げられた足場上で内面
ライニング作業を行つている。しかし、このよう
な従来の方法では、円筒管上端が作業者の唯一の
出入口となるため緊急時の避難が難しく、特に長
尺の円筒管を用いる場合に緊急時の危険が大き
く、また作業者の心理的不安も大きいという問題
があり、加えて、円筒管の下方で作業を行うため
換気装置も不可欠のものとなる。このような問題
はあまり長尺な円筒管を用いず作業者が円筒上端
と比較的近い位置で作業することができるように
することである程度回避することができるが、こ
のようにした場合には必然的に円筒管数が増加し
て溶接場所も多くなり、このため内面ライニング
箇所の増大とこれに伴う乾燥待ち時間の増加を招
き、工期も長期化してしまうとう問題がある。
本発明は、このような従来法の難点に鑑み創案
されたもので、外管の径にかかわらず溶接部に内
面ライニングを施すことができ、しかも作業者に
比較的安全に作業を行わしめることができる方法
を提供せんとするものである。
されたもので、外管の径にかかわらず溶接部に内
面ライニングを施すことができ、しかも作業者に
比較的安全に作業を行わしめることができる方法
を提供せんとするものである。
このため本発明は、円筒管の端部近傍に作業用
開口を予め設けておき、溶接接合後、前記作業用
開口を通じて溶接部に内面ライニングを施し、次
いで作業用開口を内側にライニングが施された蓋
体で閉蓋し、しかる後円筒管を地中に建込むよう
にしたものである。
開口を予め設けておき、溶接接合後、前記作業用
開口を通じて溶接部に内面ライニングを施し、次
いで作業用開口を内側にライニングが施された蓋
体で閉蓋し、しかる後円筒管を地中に建込むよう
にしたものである。
以下本発明を図面を参照しつつ説明する。
堅型曝気槽の外管を地中に建込む場合には、第
１図に示すように予め地中に深い穴１を掘削して
おき、その中に地上レベルにおいて円筒管２を順
次溶接してつなぎながら下していき、最終的に外
管Ｏと穴１の壁との隙間Ｓにグラウトを注入し外
管を固定するものである。
１図に示すように予め地中に深い穴１を掘削して
おき、その中に地上レベルにおいて円筒管２を順
次溶接してつなぎながら下していき、最終的に外
管Ｏと穴１の壁との隙間Ｓにグラウトを注入し外
管を固定するものである。
かかる工程において、本発明では、第１図イに
示すように、内面ライニングが施された鋼製円筒
管２ａの端部近傍に予め作業用開３を設けてお
き、この円筒管２ａの下部円筒管２への溶接接合
後、作業用開口３を通じて溶接部４に内面ライニ
ングを施すものである。本実施例は外管が比較的
大径の場合を示しており、このため作業開口３と
しては作業者が出入できるマンホール状のものが
形成され、作業者はその作業用開口３を介して円
筒管２ａ内に入り、ライニング施工を行う。円筒
管２ａ内にはその上端から吊り下げられた足場５
が設けられている。
示すように、内面ライニングが施された鋼製円筒
管２ａの端部近傍に予め作業用開３を設けてお
き、この円筒管２ａの下部円筒管２への溶接接合
後、作業用開口３を通じて溶接部４に内面ライニ
ングを施すものである。本実施例は外管が比較的
大径の場合を示しており、このため作業開口３と
しては作業者が出入できるマンホール状のものが
形成され、作業者はその作業用開口３を介して円
筒管２ａ内に入り、ライニング施工を行う。円筒
管２ａ内にはその上端から吊り下げられた足場５
が設けられている。
一方、第２図は外管が比較的小径の場合を示し
ており、この場合には作業用開口３はハンドホー
ル的なものとして形成され、作業者は円筒管２ａ
内に入ることなく外側から溶接部に内面ライニン
グを施すものである。
ており、この場合には作業用開口３はハンドホー
ル的なものとして形成され、作業者は円筒管２ａ
内に入ることなく外側から溶接部に内面ライニン
グを施すものである。
なお、いずれの場合にも接合され土中に建込ま
れていく外管Ｏ（円筒管）はクレーン等で穴１中
に吊り下げた状態にあり、つぎ足される円筒管は
別のクレーンで吊り下げられ穴１上に位置せしめ
られる。
れていく外管Ｏ（円筒管）はクレーン等で穴１中
に吊り下げた状態にあり、つぎ足される円筒管は
別のクレーンで吊り下げられ穴１上に位置せしめ
られる。
上記のようにして内面ライニングが完了したな
らば、第１図ロに示すように上記作業用開口３を
外側から蓋体６ａで閉塞する。この蓋体６の内側
には予めライニングが施されている。第３図及び
第４図はこの蓋体６の取付構造を示すもので、作
業用開口３の周囲には複数のスタツドボルト７が
突設され、一方、蓋体６の周縁部には複数のボル
ト挿通孔８が設けられ、蓋体６をその各ボルト挿
通孔８に上記各スタツドボルト７が挿通するよう
にして作業用開口３に取付け、各スタツドボルト
７にテーパワツシヤ９を介してナツト１０を螺装
して締め付けることにより蓋体６を固定してい
る。なお、この作業用開口３の部分は、接合完了
後注入されるグラウトの廻りを良くするため、そ
の突出部分をなるべく小さくすることが好まし
く、このため上記開口にはネツク等を設けず、直
接スタツドボルトで蓋体を装着するようにしてい
るものである。
らば、第１図ロに示すように上記作業用開口３を
外側から蓋体６ａで閉塞する。この蓋体６の内側
には予めライニングが施されている。第３図及び
第４図はこの蓋体６の取付構造を示すもので、作
業用開口３の周囲には複数のスタツドボルト７が
突設され、一方、蓋体６の周縁部には複数のボル
ト挿通孔８が設けられ、蓋体６をその各ボルト挿
通孔８に上記各スタツドボルト７が挿通するよう
にして作業用開口３に取付け、各スタツドボルト
７にテーパワツシヤ９を介してナツト１０を螺装
して締め付けることにより蓋体６を固定してい
る。なお、この作業用開口３の部分は、接合完了
後注入されるグラウトの廻りを良くするため、そ
の突出部分をなるべく小さくすることが好まし
く、このため上記開口にはネツク等を設けず、直
接スタツドボルトで蓋体を装着するようにしてい
るものである。
このように作業用開口３を閉塞したならば、第
１図ハに示すように接合した円筒管２ａを地中に
建込み、次の円筒管２の接合を以上の工程を繰り
返すことにより行う。円筒管２は前述した通り別
のクレーン等により吊り下げられ接合済みの円筒
管２ａ上に位置せしめられる。
１図ハに示すように接合した円筒管２ａを地中に
建込み、次の円筒管２の接合を以上の工程を繰り
返すことにより行う。円筒管２は前述した通り別
のクレーン等により吊り下げられ接合済みの円筒
管２ａ上に位置せしめられる。
なお、以上述べた内面ライニングとは、通常の
防食塗装、ゴムライニング、FRPライニング等
を含むものである。
防食塗装、ゴムライニング、FRPライニング等
を含むものである。
このような本発明の施工法においては、第２図
に示すように小径の外管であつても溶接部に内面
ライニングを施し得るとともに、作業者が管中に
入つて内面ライニング施工する場合にも、作業用
開口３があるため、緊急時の管外への退避が容易
で、しかも作業者の心理的不安も大きく軽減させ
る。また換気装置も不要か或は極く簡単なものが
あれば足りる。
に示すように小径の外管であつても溶接部に内面
ライニングを施し得るとともに、作業者が管中に
入つて内面ライニング施工する場合にも、作業用
開口３があるため、緊急時の管外への退避が容易
で、しかも作業者の心理的不安も大きく軽減させ
る。また換気装置も不要か或は極く簡単なものが
あれば足りる。
なお、以上の実施例は堅型曝気槽の外管の建込
みに本発明方法を適用した場合を示しているが、
本発明は他の地中建込管の施工にも適用し得るこ
とは言うまでもない。
みに本発明方法を適用した場合を示しているが、
本発明は他の地中建込管の施工にも適用し得るこ
とは言うまでもない。
以上述べた本発明によれば、円筒管の端部近傍
に作業用開口を予め設けておき、溶接接合後、前
記作業用開口を通じて溶接部に内面ライニングを
施し、次いで作業用開口を内側にライニングが施
された蓋体で閉塞し、しかる後円筒管を地中に建
込むようにしたので、円筒管が小径のものであつ
ても溶接部に内面ライニングを施し得るととも
に、作業者が管中に入つて内面ライニングを施工
する場合にも、緊急時の管外への避難が容易で、
作業者の心理的不安も大きく軽減され、加えて換
気が不要もしくは極く容易なもので済むという利
点があり、また、このようなことから接合すべき
各円筒管も長尺物とすることができ、このため溶
接及び内面ライニングの施工箇所の数を減らし工
期を従来法に較べ短縮させることができるという
効果がある。
に作業用開口を予め設けておき、溶接接合後、前
記作業用開口を通じて溶接部に内面ライニングを
施し、次いで作業用開口を内側にライニングが施
された蓋体で閉塞し、しかる後円筒管を地中に建
込むようにしたので、円筒管が小径のものであつ
ても溶接部に内面ライニングを施し得るととも
に、作業者が管中に入つて内面ライニングを施工
する場合にも、緊急時の管外への避難が容易で、
作業者の心理的不安も大きく軽減され、加えて換
気が不要もしくは極く容易なもので済むという利
点があり、また、このようなことから接合すべき
各円筒管も長尺物とすることができ、このため溶
接及び内面ライニングの施工箇所の数を減らし工
期を従来法に較べ短縮させることができるという
効果がある。
第１図イないしハは本発明法の一実施例を段階
的に示す説明図である。第２図は本発明方法の他
の実施例を示す説明図である。第３図は第１図イ
中、外管の−線に沿う断面図である。第４図
は第３図中Ａ部の部分拡大図である。 図において、１は穴、２，２ａは円筒管、３は
作業用開口、４は溶接部、６は蓋体を各示す。
的に示す説明図である。第２図は本発明方法の他
の実施例を示す説明図である。第３図は第１図イ
中、外管の−線に沿う断面図である。第４図
は第３図中Ａ部の部分拡大図である。 図において、１は穴、２，２ａは円筒管、３は
作業用開口、４は溶接部、６は蓋体を各示す。
Claims (1)
- １ 内面ライニングが施された複数の鋼製円筒管
を地上レベルにおいて順次溶接接合しながら地中
に建込む方法において、円筒管の端部近傍に作業
用開口を予め設けておき、溶接接合後、前記作業
用開口を通じて溶接部に内面ライニングを施し、
次いで作業用開口を内側にライニングが施された
蓋体で閉塞し、しかる後円筒管を地中に建込むこ
とを特徴とする地中建込管の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58009908A JPS59138623A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 地中建込管の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58009908A JPS59138623A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 地中建込管の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138623A JPS59138623A (ja) | 1984-08-09 |
| JPS6248016B2 true JPS6248016B2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=11733204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58009908A Granted JPS59138623A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 地中建込管の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138623A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219296A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 超深層水処理装置用鋼管筒体の据付方法 |
| JP4748824B1 (ja) * | 2011-03-14 | 2011-08-17 | 法導 背山 | 雪降ろし具 |
| CN105926677A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-09-07 | 河南康乃馨橡塑有限公司 | 一种利用外合式弹性管箍作为连接方式的管廊 |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58009908A patent/JPS59138623A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59138623A (ja) | 1984-08-09 |
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