JPS624940B2 - - Google Patents
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- JPS624940B2 JPS624940B2 JP21322482A JP21322482A JPS624940B2 JP S624940 B2 JPS624940 B2 JP S624940B2 JP 21322482 A JP21322482 A JP 21322482A JP 21322482 A JP21322482 A JP 21322482A JP S624940 B2 JPS624940 B2 JP S624940B2
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- Japan
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- stator core
- center
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/08—Insulating casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固定子鉄心及びこれに巻装された巻線
をプラスチツクでモールドするようにした回転電
機の固定子製造方法の改良に関し、その目的とす
るところは、先端部側が基端部側より若干径小に
なされて段部が形成された中心型を有する第１の
成形型と、この第１の成形型の中心型に対応し且
つ該中心型の基端部側と略等しい径に形成された
中心型を有する第２の成形型とを用いることによ
つて、固定子鉄心の内面に対してプラスチツク層
の内面が段差を有するようにそのプラスチツク層
の内径が固定子鉄心の内径より大となるようにし
て該プラスチツク層を成形する構成とすることに
よつて、固定子鉄心及び巻線のプラスチツクによ
るモールド成形時に固定子鉄心の内面にプラスチ
ツクのばりが生じにくく、仮令ばりが生じてもこ
れを容易に除去することができ、従つてばり片に
よつて回転子がロツクされるようなことがない回
転電機の固定子製造方法を提供するにある。
をプラスチツクでモールドするようにした回転電
機の固定子製造方法の改良に関し、その目的とす
るところは、先端部側が基端部側より若干径小に
なされて段部が形成された中心型を有する第１の
成形型と、この第１の成形型の中心型に対応し且
つ該中心型の基端部側と略等しい径に形成された
中心型を有する第２の成形型とを用いることによ
つて、固定子鉄心の内面に対してプラスチツク層
の内面が段差を有するようにそのプラスチツク層
の内径が固定子鉄心の内径より大となるようにし
て該プラスチツク層を成形する構成とすることに
よつて、固定子鉄心及び巻線のプラスチツクによ
るモールド成形時に固定子鉄心の内面にプラスチ
ツクのばりが生じにくく、仮令ばりが生じてもこ
れを容易に除去することができ、従つてばり片に
よつて回転子がロツクされるようなことがない回
転電機の固定子製造方法を提供するにある。
以下本発明を電動機に適用した一実施例につき
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
１は固定子であり、これは、多数の硅素鋼板を
積層してなる固定子鉄心２に巻線３を巻装し、こ
れら固定子鉄心２及び巻線３をプラスチツク層４
でモールドした構成で、そのプラスチツク層４の
両端部には夫々嵌合凹部５及び６が形成され、又
外周部には複数個の取付孔７ａを有する鍔部７が
形成されている。この場合、固定子鉄心２の内孔
部８の内面に対してプラスチツク層４の内孔部９
の内面が段差１０を有するように内孔部８内径よ
り内孔部９の内径が大となるように設定されてい
る。１１は回転子であり、これは多数の硅素鋼板
を積層してなる回転子鉄心１２に多数の導体１３
を挿設して構成され、その導体１３の両端部は短
絡環１４，１４によつて短絡されているととも
に、回転子鉄心１２の中心部には回転軸１５が圧
入状態に嵌着固定されている。そして、この回転
子１１はその回転子鉄心１２が固定子鉄心２の内
孔部８内に位置するように配置され、その回転軸
１５の右端部は前記プラスチツク層４の嵌合凹部
５に嵌め込み配設された軸受ブラケツト１６の軸
受１７に支承され、又回転軸１５の左端部はプラ
スチツク層４の嵌合凹部６に嵌め込み配設された
軸受ブラケツト１８の軸受１９に挿通支承されて
外方に突出されている。
積層してなる固定子鉄心２に巻線３を巻装し、こ
れら固定子鉄心２及び巻線３をプラスチツク層４
でモールドした構成で、そのプラスチツク層４の
両端部には夫々嵌合凹部５及び６が形成され、又
外周部には複数個の取付孔７ａを有する鍔部７が
形成されている。この場合、固定子鉄心２の内孔
部８の内面に対してプラスチツク層４の内孔部９
の内面が段差１０を有するように内孔部８内径よ
り内孔部９の内径が大となるように設定されてい
る。１１は回転子であり、これは多数の硅素鋼板
を積層してなる回転子鉄心１２に多数の導体１３
を挿設して構成され、その導体１３の両端部は短
絡環１４，１４によつて短絡されているととも
に、回転子鉄心１２の中心部には回転軸１５が圧
入状態に嵌着固定されている。そして、この回転
子１１はその回転子鉄心１２が固定子鉄心２の内
孔部８内に位置するように配置され、その回転軸
１５の右端部は前記プラスチツク層４の嵌合凹部
５に嵌め込み配設された軸受ブラケツト１６の軸
受１７に支承され、又回転軸１５の左端部はプラ
スチツク層４の嵌合凹部６に嵌め込み配設された
軸受ブラケツト１８の軸受１９に挿通支承されて
外方に突出されている。
さて、前記固定子１をモールド成形する場合に
ついて第３図及び第４図に従つて述べる。２０は
モールド成形型であり、これは第１の成形型たる
下部成形型２１と第２の成形型たる上部成形型２
２とからなる。この下部成形型２１には成形凹部
２３が形成されているとともに、この成形凹部２
３の底部中央部には円柱状の中心型２４が上方に
突出するように固着されており、その中心型２４
の突出基部には前記嵌合凹部６を成形するための
鍔部２５が形成され、又中心型２４においてその
先端部側たる上半部が基端部側たる下半部より若
干径小になされて段部２６が形成されている。更
に、下部成形型２１における成形凹部２３の上面
開口部の周縁部には前記鍔部７を成形するための
環状凹部２７が形成されており、この環状凹部２
７には取付孔７ａを成形するための突起２８が突
設されている。２９，２９は下部成形型２１の底
部に成形凹部２３に対して出没可能に挿入された
離型棒である。又、前記上部成形型２２には前記
成形凹部２３と協働してプラスチツク層４を成形
するための下方に開口する成形凹部３０が形成さ
れているとともに、その成形凹部３０の上部中央
部には前記中心型２４と対応し且つ該中心型２４
の下半部と等しい径を有する円柱状の中心型３１
が下方に突出するように固着され、その中心型３
１の突出基部には前記嵌合凹部５を成形するため
の鍔部３２が形成されている。そして、下部成形
型２１の上面及び中心型２４の上面に上部成形型
２２の下面及び中心型３１を当接させた時には両
者の間に環状凹部２７に連通する注入口３３が形
成されるようになつている。而して、下部成形型
２１における中心型２４の上半部に巻線３を巻装
した固定子鉄心２を嵌め込んでその下端面を段部
２６に載置させると、固定子鉄心２の上端面は中
心型２４の上端面より若干下方に位置するように
設定されている。そして、下部成形型２１及び中
心型２４の上面に上部成形型２２及び中心型３１
の下面を当接させ、注入口３３から例えば不飽和
ポリエステル樹脂に炭酸カルシウム、ガラス繊維
等の充填剤及び収縮剤等を混合したプラスチツク
液を射出注入し、以つて固定子鉄心２及び巻線３
をモールドするプラスチツク層４を成形するもの
である。このようにして、固定子１のモールド成
形後この固定子１を下部成形型２１及び上部成形
型２２内から取出す場合には、上部成形型２２を
上方に移動させると、固定子１は下部成形型２１
側に取着状態に残存するようになり、その後下部
成形型２１における離型棒２９を上方に移動させ
て固定子１の下面を上方に押圧すると、その固定
子１が上方に移動されて下部成形型２１から離型
される。ところで、下部成形型２１及び上部成形
型２２によつて固定子１をモールド成形する場合
に、第４図に示すように、プラスチツク液が下部
成形型２１の中心型２４に対する固定子鉄心２の
嵌合部分に浸入してプラスチツク層４が成形され
た時に固定子鉄心２の内孔部８の内面にばり４ａ
が生ずることがある。而して、このような場合に
は、固定子１を下部成形型２１から取外した後に
固定子鉄心２の内孔部８の内面を切削してばり４
ａを除去するものであるが、この場合、固定子鉄
心２の内孔部８の内面に対してプラスチツク層４
の内孔部９の内面が段差１０を有するようになつ
ているので、該内孔部８の内面を内孔部９の内面
に邪魔されることなく容易に切削することができ
る。
ついて第３図及び第４図に従つて述べる。２０は
モールド成形型であり、これは第１の成形型たる
下部成形型２１と第２の成形型たる上部成形型２
２とからなる。この下部成形型２１には成形凹部
２３が形成されているとともに、この成形凹部２
３の底部中央部には円柱状の中心型２４が上方に
突出するように固着されており、その中心型２４
の突出基部には前記嵌合凹部６を成形するための
鍔部２５が形成され、又中心型２４においてその
先端部側たる上半部が基端部側たる下半部より若
干径小になされて段部２６が形成されている。更
に、下部成形型２１における成形凹部２３の上面
開口部の周縁部には前記鍔部７を成形するための
環状凹部２７が形成されており、この環状凹部２
７には取付孔７ａを成形するための突起２８が突
設されている。２９，２９は下部成形型２１の底
部に成形凹部２３に対して出没可能に挿入された
離型棒である。又、前記上部成形型２２には前記
成形凹部２３と協働してプラスチツク層４を成形
するための下方に開口する成形凹部３０が形成さ
れているとともに、その成形凹部３０の上部中央
部には前記中心型２４と対応し且つ該中心型２４
の下半部と等しい径を有する円柱状の中心型３１
が下方に突出するように固着され、その中心型３
１の突出基部には前記嵌合凹部５を成形するため
の鍔部３２が形成されている。そして、下部成形
型２１の上面及び中心型２４の上面に上部成形型
２２の下面及び中心型３１を当接させた時には両
者の間に環状凹部２７に連通する注入口３３が形
成されるようになつている。而して、下部成形型
２１における中心型２４の上半部に巻線３を巻装
した固定子鉄心２を嵌め込んでその下端面を段部
２６に載置させると、固定子鉄心２の上端面は中
心型２４の上端面より若干下方に位置するように
設定されている。そして、下部成形型２１及び中
心型２４の上面に上部成形型２２及び中心型３１
の下面を当接させ、注入口３３から例えば不飽和
ポリエステル樹脂に炭酸カルシウム、ガラス繊維
等の充填剤及び収縮剤等を混合したプラスチツク
液を射出注入し、以つて固定子鉄心２及び巻線３
をモールドするプラスチツク層４を成形するもの
である。このようにして、固定子１のモールド成
形後この固定子１を下部成形型２１及び上部成形
型２２内から取出す場合には、上部成形型２２を
上方に移動させると、固定子１は下部成形型２１
側に取着状態に残存するようになり、その後下部
成形型２１における離型棒２９を上方に移動させ
て固定子１の下面を上方に押圧すると、その固定
子１が上方に移動されて下部成形型２１から離型
される。ところで、下部成形型２１及び上部成形
型２２によつて固定子１をモールド成形する場合
に、第４図に示すように、プラスチツク液が下部
成形型２１の中心型２４に対する固定子鉄心２の
嵌合部分に浸入してプラスチツク層４が成形され
た時に固定子鉄心２の内孔部８の内面にばり４ａ
が生ずることがある。而して、このような場合に
は、固定子１を下部成形型２１から取外した後に
固定子鉄心２の内孔部８の内面を切削してばり４
ａを除去するものであるが、この場合、固定子鉄
心２の内孔部８の内面に対してプラスチツク層４
の内孔部９の内面が段差１０を有するようになつ
ているので、該内孔部８の内面を内孔部９の内面
に邪魔されることなく容易に切削することができ
る。
このように本実施例によれば、固定子鉄心２の
内孔部８の内面に対してプラスチツク層４の内孔
部９の内面が段差１０を有するように該内孔部８
の内径より内孔部９の内径を大とするようにして
プラスチツク層４を成形したものである。ところ
が、従来では、固定子鉄心２の内孔部８の内面と
プラスチツク層４の内孔部９の内面とが面一とな
るように成形されていたので、下部成形型２１と
上部成形型２２とによつて固定子１をモールド成
形する場合に中心型２４に対する固定子鉄心２の
嵌合部分にプラスチツク液が浸入して固定子鉄心
２の内孔部８の内面にばり４ａが必然的に生ずる
ようになり、この固定子鉄心２の内孔部８の内面
を切削してばり４ａを除去する場合に、内孔部８
の内面と内孔部９の内面とが面一である関係上内
孔部８の内面を切削することは極めて困難であ
り、該内孔部８の内面にばり片が残存することが
度々あり、このようなばり片が残存すると回転子
１１がロツクされる不具合がある。これに対し
て、本実施例によれば、前述したように固定子鉄
心２の内孔部８の内面に対してプラスチツク層４
の内面が段差１０を有するようにしてプラスチツ
ク層４を成形するようにしたので、中心型２４に
対する固定子鉄心２の嵌合部分にプラスチツク液
が浸入することはほとんどなく、従つてばり４ａ
が生ずることはほとんどないものであり、又仮令
ばり４ａが生じたとしても内孔部８の内面に対し
て内孔部９の内面が段差１０を有することによつ
て内孔部８の内面を容易に切削することができ、
従つてばり片が残存して回転子１１がロツクする
ようなことは全くない。
内孔部８の内面に対してプラスチツク層４の内孔
部９の内面が段差１０を有するように該内孔部８
の内径より内孔部９の内径を大とするようにして
プラスチツク層４を成形したものである。ところ
が、従来では、固定子鉄心２の内孔部８の内面と
プラスチツク層４の内孔部９の内面とが面一とな
るように成形されていたので、下部成形型２１と
上部成形型２２とによつて固定子１をモールド成
形する場合に中心型２４に対する固定子鉄心２の
嵌合部分にプラスチツク液が浸入して固定子鉄心
２の内孔部８の内面にばり４ａが必然的に生ずる
ようになり、この固定子鉄心２の内孔部８の内面
を切削してばり４ａを除去する場合に、内孔部８
の内面と内孔部９の内面とが面一である関係上内
孔部８の内面を切削することは極めて困難であ
り、該内孔部８の内面にばり片が残存することが
度々あり、このようなばり片が残存すると回転子
１１がロツクされる不具合がある。これに対し
て、本実施例によれば、前述したように固定子鉄
心２の内孔部８の内面に対してプラスチツク層４
の内面が段差１０を有するようにしてプラスチツ
ク層４を成形するようにしたので、中心型２４に
対する固定子鉄心２の嵌合部分にプラスチツク液
が浸入することはほとんどなく、従つてばり４ａ
が生ずることはほとんどないものであり、又仮令
ばり４ａが生じたとしても内孔部８の内面に対し
て内孔部９の内面が段差１０を有することによつ
て内孔部８の内面を容易に切削することができ、
従つてばり片が残存して回転子１１がロツクする
ようなことは全くない。
尚、本発明は上記し且つ図面に示す実施例にの
み限定されるものではなく、例えば電動機に限ら
ず回転電機全般に適用し得る等、要旨を逸脱しな
い範囲内で適宜変形して実施し得ることは勿論で
ある。
み限定されるものではなく、例えば電動機に限ら
ず回転電機全般に適用し得る等、要旨を逸脱しな
い範囲内で適宜変形して実施し得ることは勿論で
ある。
本発明は以上説明したようになり、固定子鉄心
及び巻線のプラスチツクによるモールド成形時に
固定子鉄心の内面にプラスチツクのばりが生じに
くく、仮令ばりが生じてもこれを容易に除去する
ことができ、従つてばり片によつて回転子がロツ
クされるようなことがない回転電機の固定子製造
方法を提供できる。
及び巻線のプラスチツクによるモールド成形時に
固定子鉄心の内面にプラスチツクのばりが生じに
くく、仮令ばりが生じてもこれを容易に除去する
ことができ、従つてばり片によつて回転子がロツ
クされるようなことがない回転電機の固定子製造
方法を提供できる。
図面は本発明を電動機に適用した一実施例を示
し、第１図は電動機の上半部を断面して示す側面
図、第２図は固定子の上半部の拡大断面図、第３
図はモールド成形型の縦断面図、第４図は作用説
明用のモールド成形型の部分縦断面図である。 図面中、１は固定子、２は固定子鉄心、３は巻
線、４はプラスチツク層、４ａはばり、８は内孔
部、９は内孔部、１０は段差、１１は回転子、２
０はモールド成形型、２１は下部成形型（第１の
成形型）、２２は上部成形型（第２の成形型）、２
４は中心型、２６は段部、３１は中心型を示す。
し、第１図は電動機の上半部を断面して示す側面
図、第２図は固定子の上半部の拡大断面図、第３
図はモールド成形型の縦断面図、第４図は作用説
明用のモールド成形型の部分縦断面図である。 図面中、１は固定子、２は固定子鉄心、３は巻
線、４はプラスチツク層、４ａはばり、８は内孔
部、９は内孔部、１０は段差、１１は回転子、２
０はモールド成形型、２１は下部成形型（第１の
成形型）、２２は上部成形型（第２の成形型）、２
４は中心型、２６は段部、３１は中心型を示す。
Claims (1)
- １ 先端部側が基端部側より若干径小になされて
段部が形成された中心型を有する第１の成形型
と、この第１の成形型の中心型に対応し且つ該中
心型の基端部側と略等しい径に形成された中心型
を有する第２の成形型とを用い、巻線が巻装され
た固定子鉄心を第１の成形型の中心型に嵌め込ん
でその一方の端面を段部に当接させ、該第１の成
形型の中心型の先端面に第２の成形型の中心型の
先端面を当接させた上で、両成形型間にプラスチ
ツク液を注入して前記固定子鉄心及び巻線をプラ
スチツクによりモールドすることによつて、固定
子鉄心の内面に対してプラスチツク層の内面が段
差を有するようにそのプラスチツク層の内径が固
定子鉄心の内径よりも大となるようにして該プラ
スチツク層を成形するようにしたことを特徴とす
る回転電機の固定子製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21322482A JPS58112434A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 回転電機の固定子製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21322482A JPS58112434A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 回転電機の固定子製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112434A JPS58112434A (ja) | 1983-07-04 |
| JPS624940B2 true JPS624940B2 (ja) | 1987-02-02 |
Family
ID=16635586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21322482A Granted JPS58112434A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 回転電機の固定子製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112434A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01170349A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 電動機 |
| JPH01170348A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 電動機の製造方法 |
| JP5131004B2 (ja) * | 2008-04-07 | 2013-01-30 | 三菱電機株式会社 | ステータ成形用金型 |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP21322482A patent/JPS58112434A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112434A (ja) | 1983-07-04 |
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