JPS624994A - 管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の通孔閉塞方法 - Google Patents
管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の通孔閉塞方法Info
- Publication number
- JPS624994A JPS624994A JP60144917A JP14491785A JPS624994A JP S624994 A JPS624994 A JP S624994A JP 60144917 A JP60144917 A JP 60144917A JP 14491785 A JP14491785 A JP 14491785A JP S624994 A JPS624994 A JP S624994A
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- tube
- pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、管ＩＫ管軸方向の通孔が並設された樹脂管の
通孔閉塞方法に関するものである。
通孔閉塞方法に関するものである。
（従来の技術）
硬質塩化ビニル樹脂管などの樹脂管の管壁を比較的厚く
し、この管壁に管軸方向の多数の通孔を形成することＫ
よ脂管の軽量化を図るとともに扁平荷重に対する強度を
向上させて土圧等の応力に対する変形を少なくする試み
がなされている。このような樹脂管を製造する方法及び
装置が特Ｎ昭５２−８９１７０号公報により提案されて
いる。この方法及び装置において製造される樹脂管は、
管壁に形成される管軸方向の通孔が連続して管の両端壁
に連通するものであるため、従来の一般的な接続法即ち
一端を拡径して管受口とし、これに別の管の拡径１．な
い端部を挿入して接着剤、シールリングなどで接続する
方法では前記管壁の通孔が管の内外部に連通して流体が
漏洩しそのままでは採用でき々い欠点がある。
し、この管壁に管軸方向の多数の通孔を形成することＫ
よ脂管の軽量化を図るとともに扁平荷重に対する強度を
向上させて土圧等の応力に対する変形を少なくする試み
がなされている。このような樹脂管を製造する方法及び
装置が特Ｎ昭５２−８９１７０号公報により提案されて
いる。この方法及び装置において製造される樹脂管は、
管壁に形成される管軸方向の通孔が連続して管の両端壁
に連通するものであるため、従来の一般的な接続法即ち
一端を拡径して管受口とし、これに別の管の拡径１．な
い端部を挿入して接着剤、シールリングなどで接続する
方法では前記管壁の通孔が管の内外部に連通して流体が
漏洩しそのままでは採用でき々い欠点がある。
そこで、たとえば特開昭５２−５２２２２号公報におい
ては、管端部を加熱して型に抑圧することにより通孔を
押し潰す手段、あるいは円筒状突出部を有するリングの
突出部を管端面の通孔に装入する手段が提案されている
。
ては、管端部を加熱して型に抑圧することにより通孔を
押し潰す手段、あるいは円筒状突出部を有するリングの
突出部を管端面の通孔に装入する手段が提案されている
。
〔発明が解決しようとする問題点）
ところが、前者の通孔閉塞方法は、樹脂管の管端部をそ
のま゛ま加熱して型に押圧するので、樹脂管の連結隔壁
が抑圧の際に障害となり、閉塞が難かしい。そこで前記
公報においてｉｉ型を回転１７つつ押圧して連結隔壁を
ねじって内外壁を互いに押しつけてシールしようとして
いるが型を回転させる等の操作が炉頂であり、しかも押
しつけられた部分の密着性は必ずしも十分とけ言えず、
流体の漏洩を完全に防止できないという問題がある。−
一方、後者の通孔閉塞方法は各通孔とリングの円筒状突
出部との位置合わせがきわめて困難であり、且つ通孔の
大きさと円筒状突出部の大きさを完全に一致させること
もきわめて困難であるため、閉塞に手間がかかりその割
には閉塞部分のシール性が十分でないという問題がある
。
のま゛ま加熱して型に押圧するので、樹脂管の連結隔壁
が抑圧の際に障害となり、閉塞が難かしい。そこで前記
公報においてｉｉ型を回転１７つつ押圧して連結隔壁を
ねじって内外壁を互いに押しつけてシールしようとして
いるが型を回転させる等の操作が炉頂であり、しかも押
しつけられた部分の密着性は必ずしも十分とけ言えず、
流体の漏洩を完全に防止できないという問題がある。−
一方、後者の通孔閉塞方法は各通孔とリングの円筒状突
出部との位置合わせがきわめて困難であり、且つ通孔の
大きさと円筒状突出部の大きさを完全に一致させること
もきわめて困難であるため、閉塞に手間がかかりその割
には閉塞部分のシール性が十分でないという問題がある
。
本発明は上記従来の問題点に鑑みて々されたものであり
、その目的とするところは、非常に簡単な方法によって
通孔の閉塞を短時間で容易に、しかも確実に行える方法
を提供することにある。
、その目的とするところは、非常に簡単な方法によって
通孔の閉塞を短時間で容易に、しかも確実に行える方法
を提供することにある。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明の通孔閉塞方法は、内外壁と、該内外壁を連結す
る管軸方向の連結隔壁とを有し、該連結隔壁によって管
壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の管端面に、リ
ング状の＃ｉ導電性基材介在させて樹脂製リングを押圧
し、次いで高周波誘導加熱により前記導電性基材を発熱
させ、該導電性基材に接する部分の樹脂を溶融させて前
記樹脂製リングを樹脂管の管端面に融着させることを要
旨とするものである。
る管軸方向の連結隔壁とを有し、該連結隔壁によって管
壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の管端面に、リ
ング状の＃ｉ導電性基材介在させて樹脂製リングを押圧
し、次いで高周波誘導加熱により前記導電性基材を発熱
させ、該導電性基材に接する部分の樹脂を溶融させて前
記樹脂製リングを樹脂管の管端面に融着させることを要
旨とするものである。
（作 用）
高周波誘導加熱作用によりリング状の導電性基材が加熱
されて発熱する。Ｂ発熱により導電性基材忙接する部分
の樹脂、即ち樹脂管の管端面および樹脂製リングの側面
が溶融する。そ１゜て、樹脂製リングは導電性基材を介
在して樹脂管の管端面に融着される。この結果、樹脂管
の通孔開口が樹脂製リングで閉塞される。
されて発熱する。Ｂ発熱により導電性基材忙接する部分
の樹脂、即ち樹脂管の管端面および樹脂製リングの側面
が溶融する。そ１゜て、樹脂製リングは導電性基材を介
在して樹脂管の管端面に融着される。この結果、樹脂管
の通孔開口が樹脂製リングで閉塞される。
（実施例）
次に本発明の通孔閉塞方法を図面の実施例を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
１け樹脂管であり、第１図に示すように、外Ｉｊｌｌｌ
ｌと内壁１２とこの両壁を連結する管軸方向の連結隔壁
１３．１３・・・・・・とが一体に設けられて管壁に管
軸方向の通孔１４・１４・・・・・・が形成されている
。
ｌと内壁１２とこの両壁を連結する管軸方向の連結隔壁
１３．１３・・・・・・とが一体に設けられて管壁に管
軸方向の通孔１４・１４・・・・・・が形成されている
。
この樹脂管１は例えば硬質塩化ビニル樹脂などを押出成
形法により連続的に押し出し、所定長さに切断して得ら
れる。樹脂管１は真円管であっても、卵形管であっても
よい。２はリング状の導電性基材であり、その内径、外
径は樹脂管１の内径、外径にほぼ等しくなされている。
形法により連続的に押し出し、所定長さに切断して得ら
れる。樹脂管１は真円管であっても、卵形管であっても
よい。２はリング状の導電性基材であり、その内径、外
径は樹脂管１の内径、外径にほぼ等しくなされている。
導電性基材２としては例えば金網、孔あき金属板の他、
酸化鉄などの導電性粉末を含有した樹脂板が用いられる
。尚、金網の場合、ホットメルト接着剤で表面被覆もし
くけ一体化したものであってもよい。
酸化鉄などの導電性粉末を含有した樹脂板が用いられる
。尚、金網の場合、ホットメルト接着剤で表面被覆もし
くけ一体化したものであってもよい。
３ｉｉ樹脂製リングであわ、その内径、外１！ｔ」樹脂
管１の内径、外径にほぼ等しくなされている。樹脂製リ
ング３の材質は樹脂管１の材質と同じものであっても、
異なるものであってもよい。
管１の内径、外径にほぼ等しくなされている。樹脂製リ
ング３の材質は樹脂管１の材質と同じものであっても、
異なるものであってもよい。
４は融着加ゴー用の金型であり、樹脂管ｌの管壁厚みに
等しい環状凹溝４１を有する断面膨軟がはＩＹＵ字形の
ものである。四１１１４１内に１１樹脂製リング３およ
び導電性基材２が挿着されている。金を４の内部には高
周波印加用のコイル５が埋設されている。金型４は抑圧
装置（図示せず。）Ｋ、よ＃）Ｉ＃脂皆１側へ移動可能
に設けられている。
等しい環状凹溝４１を有する断面膨軟がはＩＹＵ字形の
ものである。四１１１４１内に１１樹脂製リング３およ
び導電性基材２が挿着されている。金を４の内部には高
周波印加用のコイル５が埋設されている。金型４は抑圧
装置（図示せず。）Ｋ、よ＃）Ｉ＃脂皆１側へ移動可能
に設けられている。
次に、樹脂管の管端面通孔を閉塞する工程を第２図およ
び第３図により説明する。
び第３図により説明する。
第２図に示すように１凹溝４１内に樹脂製リング３およ
び導電性基材２を挿着しだ金型４を押圧装置により移動
させ、凹溝４１内に樹脂管ｌの管端部を挿入して、導電
性基材２を管端面に抑圧する。
び導電性基材２を挿着しだ金型４を押圧装置により移動
させ、凹溝４１内に樹脂管ｌの管端部を挿入して、導電
性基材２を管端面に抑圧する。
次いで、コイル５に高周波電圧を印加させる。
該高周波電圧の印加による誘導加熱作用により導電性基
材２が加熱されて発熱する。その結果＊＊性基材２に接
する樹脂製リング３の側面および樹脂管ｌの管端面が溶
融１７、樹脂製リング３け導電性基材２を介在して樹脂
管ｌの管端面に融着されて通孔１４．１４・・・・・・
が閉塞される。
材２が加熱されて発熱する。その結果＊＊性基材２に接
する樹脂製リング３の側面および樹脂管ｌの管端面が溶
融１７、樹脂製リング３け導電性基材２を介在して樹脂
管ｌの管端面に融着されて通孔１４．１４・・・・・・
が閉塞される。
尚、本発明におりては、樹脂管ｌけあらかじめ一端に拡
径受口加工が施されたものであってもよい。
径受口加工が施されたものであってもよい。
まだ、第４図に示すように、鍔部３１ａ、３２ａが一体
に延設さ１また断面形状がほぼＵ字形の樹脂製リング３
ａを用いて行ってもよい。尚、リング３ａけ鍔部３１ｍ
＋３２ａのいずれか一方がないものであってもよい。
に延設さ１また断面形状がほぼＵ字形の樹脂製リング３
ａを用いて行ってもよい。尚、リング３ａけ鍔部３１ｍ
＋３２ａのいずれか一方がないものであってもよい。
（発明の効果）
以−トのとおり、本発明は愉壁に管軸方向の通孔が形成
された樹脂管の通孔を閉塞するにあたり、樹脂管の管端
面に、リング状の導電性基材を介在させて樹脂製リング
を抑圧［７ながら高周波誘導加熱により導電性基材を発
熱さげて行うものであるから、従来の如く抑圧型を回転
させる等の炉頂な操作を必要とせず、容易に通孔の閉塞
を行える。また、通ｆＬの閉塞部は導電性基材で補強さ
れるので、閉塞部は耐衝撃性にすぐれたものとなる。特
に、導電性基材が金網の場合、特に著１７い補強効果が
得られる。
された樹脂管の通孔を閉塞するにあたり、樹脂管の管端
面に、リング状の導電性基材を介在させて樹脂製リング
を抑圧［７ながら高周波誘導加熱により導電性基材を発
熱さげて行うものであるから、従来の如く抑圧型を回転
させる等の炉頂な操作を必要とせず、容易に通孔の閉塞
を行える。また、通ｆＬの閉塞部は導電性基材で補強さ
れるので、閉塞部は耐衝撃性にすぐれたものとなる。特
に、導電性基材が金網の場合、特に著１７い補強効果が
得られる。
第１図は本発明の通孔閉塞方法により通孔が閉塞される
樹脂管の一例を示す部分斜視図、第２図および第３図は
本発明方法における閉塞］−程例を示す要部断面図、第
４図はリングのｌｅ形例を示す断面図である。 １・・・樹脂管、１１・・・外壁、１２・内壁、１３・
・連結隔壁、１４−・・通孔、２・・導電性基材３−・
・樹脂製リング、４・・・金型、５ コイル。
樹脂管の一例を示す部分斜視図、第２図および第３図は
本発明方法における閉塞］−程例を示す要部断面図、第
４図はリングのｌｅ形例を示す断面図である。 １・・・樹脂管、１１・・・外壁、１２・内壁、１３・
・連結隔壁、１４−・・通孔、２・・導電性基材３−・
・樹脂製リング、４・・・金型、５ コイル。
Claims (1)
- １、内外壁と、該内外壁を連結する管軸方向の連結隔壁
とを有し、該連結隔壁によって管壁に管軸方向の通孔が
形成された樹脂管の管端面に、リング状の導電性基材を
介在させて樹脂製リングを押圧し、次いで高周波誘導加
熱により前記導電性基材を発熱させ、該導電性基材に接
する部分の樹脂を溶融させて前記樹脂製リングを樹脂管
の管端面に融着させることを特徴とする管壁に管軸方向
の通孔が形成された樹脂管の通孔閉塞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144917A JPS624994A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の通孔閉塞方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144917A JPS624994A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の通孔閉塞方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624994A true JPS624994A (ja) | 1987-01-10 |
| JPH0356356B2 JPH0356356B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=15373246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60144917A Granted JPS624994A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の通孔閉塞方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624994A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5649999A (en) * | 1996-02-22 | 1997-07-22 | The Gillette Company | Ink eradicator system |
| JP2002036363A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Asahi Tec Corp | 管路の補修方法 |
| CN104141852A (zh) * | 2013-05-07 | 2014-11-12 | Ti汽车富尔达布吕克有限公司 | 用于将导管连接器与引导流体的机动车导管相连接的方法和连接组件 |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP60144917A patent/JPS624994A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5649999A (en) * | 1996-02-22 | 1997-07-22 | The Gillette Company | Ink eradicator system |
| JP2002036363A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Asahi Tec Corp | 管路の補修方法 |
| CN104141852A (zh) * | 2013-05-07 | 2014-11-12 | Ti汽车富尔达布吕克有限公司 | 用于将导管连接器与引导流体的机动车导管相连接的方法和连接组件 |
| US20140332155A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-13 | TI Automotive (Fuldabrück) GmbH | Method for Connecting a Connector Coupling to a Fluid Line |
| JP2014219099A (ja) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | ティ・アイ・オートモーティヴ（フルダブリュック）・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 液体を案内する原動機付き車両用導管と導管コネクタを接続するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356356B2 (ja) | 1991-08-28 |
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