JPS6249980B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6249980B2 JPS6249980B2 JP54060000A JP6000079A JPS6249980B2 JP S6249980 B2 JPS6249980 B2 JP S6249980B2 JP 54060000 A JP54060000 A JP 54060000A JP 6000079 A JP6000079 A JP 6000079A JP S6249980 B2 JPS6249980 B2 JP S6249980B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered
- metal
- electrolytic capacitor
- core wire
- tantalum
- Prior art date
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- Expired
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結形電解コンデンサの製造方法に関
するものである。
するものである。
従来、焼結形電解コンデンサはタンタル、ニオ
ブ、アルミニウムなどの弁作用を有する金属粉末
をシヨウノウなどのバインダーとともに混合し、
これを圧縮成形した後焼結して多孔体を形成し、
ついで多孔体の表面に化成処理して酸化被膜を生
成し、該多孔体内に硝酸マンガンを含む溶液に浸
漬した後、これを熱分解して二酸化マンガン層を
形成し、さらにグラフアイト層、銀ペイント層、
はんだ層などを形成して外装した焼結形固体電解
コンデンサがあつた。
ブ、アルミニウムなどの弁作用を有する金属粉末
をシヨウノウなどのバインダーとともに混合し、
これを圧縮成形した後焼結して多孔体を形成し、
ついで多孔体の表面に化成処理して酸化被膜を生
成し、該多孔体内に硝酸マンガンを含む溶液に浸
漬した後、これを熱分解して二酸化マンガン層を
形成し、さらにグラフアイト層、銀ペイント層、
はんだ層などを形成して外装した焼結形固体電解
コンデンサがあつた。
また上述の多孔体内に電解液を注入して金属ケ
ースに収納し密封した焼結形湿式電解コンデンサ
があつた。
ースに収納し密封した焼結形湿式電解コンデンサ
があつた。
上述のような焼結形電解コンデンサの静電容量
は主として金属粉末の大きさに起因する多孔体の
表面積と化成条件に起因する酸化皮膜の誘電率お
よび厚さから決定されるが、タンタル、ニオブな
どの金属粉末は比較的高価である欠点があつた。
は主として金属粉末の大きさに起因する多孔体の
表面積と化成条件に起因する酸化皮膜の誘電率お
よび厚さから決定されるが、タンタル、ニオブな
どの金属粉末は比較的高価である欠点があつた。
そのために上述の多孔体の表面積を有効に利用
するために電気絶縁性物質から本質的になるコア
材料上の弁作用金属の被膜とからなり、コア材料
が焼結することなく多孔性の密着した陽極体に成
形されているところの陽極体を有する電解コンデ
ンサが特開昭54−7563号公報に記載され試みられ
ているが、コア材料上の弁作用金属の被膜を誘電
体として利用しているために小形化し難い欠点が
あり、静電容量は末だ充分満足できる状態には至
つていない。
するために電気絶縁性物質から本質的になるコア
材料上の弁作用金属の被膜とからなり、コア材料
が焼結することなく多孔性の密着した陽極体に成
形されているところの陽極体を有する電解コンデ
ンサが特開昭54−7563号公報に記載され試みられ
ているが、コア材料上の弁作用金属の被膜を誘電
体として利用しているために小形化し難い欠点が
あり、静電容量は末だ充分満足できる状態には至
つていない。
本発明は上述の欠点を除去し、小形かつ大容量
の焼結形電解コンデンサの製造方法を提供しよう
とするものである。
の焼結形電解コンデンサの製造方法を提供しよう
とするものである。
すなわち、芯線の外周部にタンタル、ニオブな
どの弁作用を有する金属を付着させた後、これを
細かく切断して成形、焼結し、芯線を蒸発させる
ことにより多孔質陽極体を形成したことを特徴と
する焼結形電解コンデンサの製造方法である。
どの弁作用を有する金属を付着させた後、これを
細かく切断して成形、焼結し、芯線を蒸発させる
ことにより多孔質陽極体を形成したことを特徴と
する焼結形電解コンデンサの製造方法である。
以下、本発明を第１図〜第４図に示す実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
まず第１図に示すようにタンタル、ニオブなど
の弁作用を有する金属の蒸発温度よりも低いアル
ミニウムの芯線１の外周部にスパツターによつ
て、タンタル、ニオブなどの弁作用を有する金属
２を付着させた後、これを芯線１の軸方向に細か
く切断してシヨウノウなどのバインダーと混合し
て第２図に示すように成形する。３は陽極用引出
電極である。ついで真空中で昇温してバインダー
を蒸発させ、さらに上記芯線１を蒸発させて第３
図に示すように弁作用を有する金属２を焼結して
三次元多孔体を形成する。ついで該多孔体の表面
に化成処理して酸化皮膜を生成し、該多孔体内に
硝酸マンガンを含む溶液を浸透させ、熱分解する
工程を数回繰返して二酸化マンガン層を形成し、
さらにグラフアイト層、銀ペイン層、はんだ層を
形成し、該はんだ層より陰極用引出電極を導出し
樹脂外装して完成したものである。
の弁作用を有する金属の蒸発温度よりも低いアル
ミニウムの芯線１の外周部にスパツターによつ
て、タンタル、ニオブなどの弁作用を有する金属
２を付着させた後、これを芯線１の軸方向に細か
く切断してシヨウノウなどのバインダーと混合し
て第２図に示すように成形する。３は陽極用引出
電極である。ついで真空中で昇温してバインダー
を蒸発させ、さらに上記芯線１を蒸発させて第３
図に示すように弁作用を有する金属２を焼結して
三次元多孔体を形成する。ついで該多孔体の表面
に化成処理して酸化皮膜を生成し、該多孔体内に
硝酸マンガンを含む溶液を浸透させ、熱分解する
工程を数回繰返して二酸化マンガン層を形成し、
さらにグラフアイト層、銀ペイン層、はんだ層を
形成し、該はんだ層より陰極用引出電極を導出し
樹脂外装して完成したものである。
本発明は以上のようにして構成されているの
で、弁作用を有する金属２の外面のみならず、ア
ルミニウムなどの芯線１が除去されているので、
金属２の内面にも酸化皮膜が生成されるために表
面積が著しく増加し、大容量の焼結形電解コンデ
ンサが得られる。また芯線１の直径、弁作用を有
する金属２の厚さを適当に設定することにより空
孔率を大きくすることができ、二酸化マンガン
層、含浸液などの浸透性が向上し、損失、周波数
特性が良好になるなどの効果がある。
で、弁作用を有する金属２の外面のみならず、ア
ルミニウムなどの芯線１が除去されているので、
金属２の内面にも酸化皮膜が生成されるために表
面積が著しく増加し、大容量の焼結形電解コンデ
ンサが得られる。また芯線１の直径、弁作用を有
する金属２の厚さを適当に設定することにより空
孔率を大きくすることができ、二酸化マンガン
層、含浸液などの浸透性が向上し、損失、周波数
特性が良好になるなどの効果がある。
第４図は上記本発明法の実施例により得られた
焼結形電解コンデンサと前述の従来の焼結形電解
コンデンサを各25個用いタンタルの使用重量当り
の静電容量と化成電圧との積を比較したグラフ
で、本発明法により得られた焼結形電解コンデン
サの静電容量は著しく増加していることが判る。
焼結形電解コンデンサと前述の従来の焼結形電解
コンデンサを各25個用いタンタルの使用重量当り
の静電容量と化成電圧との積を比較したグラフ
で、本発明法により得られた焼結形電解コンデン
サの静電容量は著しく増加していることが判る。
なお、上述の実施例は芯線としてアルミニウム
の金属を用いた焼結形電解コンデンサについて述
べたが、焼結形湿式電解コンデンサについても同
様の効果があり、また芯線はアルミニウム以外の
錫、鉛などの金属、それらの合金、あるいはカル
シウムなどの非金属のものであつてもよく、また
芯線の外周部にタンタル、ニオブなどの弁作用金
属の付着方法はスパツター法に限らず蒸着法など
であつてもよい。
の金属を用いた焼結形電解コンデンサについて述
べたが、焼結形湿式電解コンデンサについても同
様の効果があり、また芯線はアルミニウム以外の
錫、鉛などの金属、それらの合金、あるいはカル
シウムなどの非金属のものであつてもよく、また
芯線の外周部にタンタル、ニオブなどの弁作用金
属の付着方法はスパツター法に限らず蒸着法など
であつてもよい。
叙上のように本発明は弁作用金属の使用量を低
減できるとともに表面積を著しく増加させ大容量
小形化が可能となり、工業的ならびに実用的価値
の極めて大なるものである。
減できるとともに表面積を著しく増加させ大容量
小形化が可能となり、工業的ならびに実用的価値
の極めて大なるものである。
第１図〜第３図は本発明の焼結形電解コンデン
サの製造過程を示し、第１図イは弁作用を有する
金属を外周部に付着した芯線の断面図、ロは同芯
線のＸ―X′断面図、第２図は成形体の断面図、
第３図は焼結体の断面図、第４図は従来法と本発
明法により得られた焼結形電解コンデンサのタン
タルの使用重量当りの静電容量と化成電圧との積
を比較したグラフである。 １：芯線、２：弁作用を有する金属。
サの製造過程を示し、第１図イは弁作用を有する
金属を外周部に付着した芯線の断面図、ロは同芯
線のＸ―X′断面図、第２図は成形体の断面図、
第３図は焼結体の断面図、第４図は従来法と本発
明法により得られた焼結形電解コンデンサのタン
タルの使用重量当りの静電容量と化成電圧との積
を比較したグラフである。 １：芯線、２：弁作用を有する金属。
Claims (1)
- １ 芯線の外周部にタンタル、ニオブなどの弁作
用を有する金属を付着させた後、これを細かく切
断して成形、焼結し、上記芯線を蒸発させて多孔
質陽極体を形成したことを特徴とする焼結形電解
コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000079A JPS55151325A (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Sintered electrolytic condenser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000079A JPS55151325A (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Sintered electrolytic condenser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55151325A JPS55151325A (en) | 1980-11-25 |
| JPS6249980B2 true JPS6249980B2 (ja) | 1987-10-22 |
Family
ID=13129395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6000079A Granted JPS55151325A (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Sintered electrolytic condenser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55151325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0443984U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-04-14 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59200411A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | 日本電気株式会社 | タンタル電解コンデンサ用陽極体素子 |
-
1979
- 1979-05-15 JP JP6000079A patent/JPS55151325A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0443984U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-04-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55151325A (en) | 1980-11-25 |
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