JPS625009Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、電源ラインや信号ライン等の各種ケ
ーブルを接続するためのケーブルコネクタ、特
に、多極のケーブルコネクタのロツク機構に関す
るものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来より、システム化された電子装置では、各
種電子機器間をケーブルにて接続して信号等の授
受を行なうようにした構成が採用されており、上
記電子機器とケーブルとの接続にケーブルコネク
タが使用されている。

一般に、多極のケーブルコネクタでは、ケーブ
ルが自重等により不必要に脱落するのを防止し
て、電気的、機械的に安定した確実な接続状態を
確保するために締結機構が設けられており、極数
の多いもの程十分な締結力を必要とし、大型形状
にならざるを得ないでいた。

ところで、可搬型の電子装置、例えばビデオカ
メラとビデオテープレコーダを組合せたビデオシ
ステム等においては、操作性を考慮して装置全体
を小型軽量化する必要があり、また、使用中に機
械的な振動等の外力が加えられるので特にケーブ
ルの接続を確実に行なう必要がある。

従来、ビデオシステムにおけるケーブルコネク
タでは、第１図に示すような構造の締結機構が用
いられていた。

すなわち、ケーブルコネクタ１はケーブル側の
プラグ２とこのプラグ２の相手となる機器本体側
に取付けられたジヤツク３とからなり、上記プラ
グ２とジヤツク３には各々信号用、電源用ライン
を形成する図示しない接触子が配設されている。

そして、上記プラグ２とジヤツク３の締結はジ
ヤツク３側の凸部４とプラグ２側の凹部５との係
合によりなされる。

すなわち、ジヤツク３のベンデイング部６の第
１図中下面６Ａに上記凸部４が突設形成されると
ともに、プラグ２の外径面２Ａには上記凸部４と
対応する凹部５が形成され、上記プラグ２とジヤ
ツク３を嵌め合せた段階で、これら凸部４と凹部
５が嵌合されるようになつている。

さらに、上記凸部４と凹部５とによる締結で
は、不用意にプラグ２とジヤツク３が抜け落ちる
場合があるため円筒状の押え用部材７が組み付け
られている。この押え用部材７は、上記プラグ２
の外側にて第１図中矢印Ａ，Ｂ方向にスライド自
在に配設されるとともに、圧縮コイルスプリング
８により常時、矢印Ａ方向に附勢されている。そ
して、通常は、押え用部材７の内径面７Ａに設け
た係止部材９が、プラグ２の外径面２Ａに設けた
係止部材１０と当接し、第１図に示す位置にて弾
発的に固定されている。さらにこの際、押え用部
材７の内径面７Ａに設けた押え用突起１１が、前
記ベンデイング部６の第１図中上面６Ｂと当接
し、これにより前記凸部４と凹部５との締結状態
を確実ならしめている。

上記プラグ２とジヤツク３とを取りはずすとき
は上記押え用部材７を図中Ｂ方向にスライドさせ
た後、プラグ２とジヤツク３を引き抜いてなされ
る。

このように、従来のケーブルコネクタ１はプラ
グ２とジヤツク３の取付け状態を確実ならしめる
ために上述のような複雑な締結が採られていたた
め小型軽量化できないという欠点があつた。

〔考案の目的〕

本考案は上述した如き実情に鑑みてなされたも
のでありケーブルコネクタを構成するプラグとジ
ヤツクとの接続を確実に行なうとともにケーブル
コネクタの小型軽量化を目的とするものである。

〔考案の概要〕

本考案は対をなすコネクタに配設されたそれぞ
れ対応する接触子を介して電気的な接続を行なう
ケーブルコネクタにおいて、上記対をなすコネク
タの一方のコネクタ本体には接触子を囲むように
円筒状の筒部を一体に樹脂成形し、他方のコネク
タ本体には上記筒部の外径に略等しい内径を有す
る円筒形状に樹脂成形した筒部を接触子を囲んで
回転自在に設け、上記各筒部の相対向する周面に
はロツク用の凸部を一方の周面に設けるとともに
該凸部が嵌合される筒方向の溝部と周方向の溝部
とが連続して鈎状をなす案内溝を他方の周面に設
け、上記案内溝の周方向の溝部に終端側に向つて
登り傾斜のクリツク用斜面を形成するとともに上
記溝部の終端位置に上記凸部が係合されるロツク
用凹部を設けたことを特徴とするケーブルコネク
タのロツク機構を提供するものである。

〔実施例〕

以下、本考案に係る実施例を第２図ないし第５
図を用いて説明する。

本考案に係る対をなすケーブルコネクタ１００
は一方のコネクタ本体を構成する機器本体側に取
付けられるジヤツク２０と、他方のコネクタ本体
を構成するケーブル側に取付けられるプラグ４０
とから成る。

機器本体側に取付けられるジヤツク２０は合成
樹脂等をモールド成形して作られており、円筒状
の筒部である嵌合部２１と該嵌合部２１の一端側
に設けられた機器本体への取付け部となる方形状
のフランジ部２２からなる。

そして上記嵌合部２１の内径面２１Ａにはその
軸方向に連なる位置決め用の凹溝２３が刻設され
るとともに信号供給用の複数の接触子２４，２４
……が等間隔に配設されている。また、この嵌合
部２１の中心軸上には電源供給用の接触子２５が
設けられている。これら各接触子２４，２５の一
端側２４Ａ，２５Ａは上記嵌合部２１の開口部２
６を介して外部に臨むとともに他端側２４Ｂ，２
５Ｂは図示しない機器本体内の各部材に接続され
た機器本体内のジヤツク取付け部の各端子に接続
される。

さらに、前記嵌合部２１の外径面２１Ｂ上には
後述するプラグ４０側のロツク用突起４９をガイ
ドする鈎状の案内溝２７が刻設されている。

この案内溝２７は第２図に示すように上記嵌合
部２１の筒方向に連なる第１の溝部２８と周方向
に連なる第２の溝部２９が連続することにより鈎
状に形成されている。

そして、上記軸方向に連なる第１の溝部２８の
幅は嵌合部２１の開口部２６側から上記径方向に
連なる第２の溝部２９側へ向かつて徐々に狭くな
る略ロート状に形成されている。

また、上記周方向に連なる第２の溝部２９の底
面２９Ａは、開口端２９Ｂから終端２９Ｃ側に向
かつて登り傾斜してクリツク用斜面３０として形
成され、該クリツク用斜面３０の終端２９Ｃ位置
にはロツク用凹部３１が形成されている。

なお、上記ジヤツク２０の円筒部２１には静電
気対策用の筒状のシールド板３２が埋め込まれて
いる。次に、プラグ４０は前記ジヤツク２０の円
筒部２１の内径と等しい外径を有する第１の円筒
部４１と上記ジヤツク２０の円筒部２１の外径と
略等しい内径を有する第２の円筒部４２からな
る。

そして、上記第１の円筒部４１の中心部には前
記電源用の接触子２５が嵌め合わされる嵌合穴４
３Ａを有する接触子４３が設けられている。ま
た、上記円筒部４１の外径面４１Ａには軸方向に
連なる複数のスリツト４４が設けられ、該スリツ
ト４４内には前記信号用の接触子２４と対応する
接触子４５が配設されているとともに前記位置決
め用の凹溝２３と対応する位置決め用の凸条４６
が形成されている。

前記第２の円筒部４２は可撓性を有する合成樹
脂等により形成されプラグ４０本体に対して所定
範囲内で回転自在に取付けられている。

すなわち、この円筒部４２の内径面４２Ａに
は、前記第１の円筒部４１の外径面４１Ａに設け
られたストツパ４８，４８の両端部４８Ａ，４８
Ｂと選択的に当接するフランジ４７，４７が配設
されており、該フランジ４７，４７の両端部４７
Ａ，４７Ｂと上記ストツパ４８，４８の両端部４
８Ａ，４８Ｂとの当接により、この第２の円筒部
４２の回転範囲が規制される。なお、この回転範
囲は後述するロツク用凸部４９が前記第２の溝部
２９を移動する範囲に相当する。

また、上記第２の円筒部４２の内径面４２Ａに
は前記ロツク用の凹部３１と対応するロツク用の
凸部４９，４９が一体的に形成されている。この
凸部４９，４９は、前記位置決め用の凹溝２３と
凸条４６を対応させたとき、前記第１の案内溝２
８の開口部３２と対応する位置に配設される。ま
た、円筒部４２の外径面４２Ｂには、操作時のす
べり止めのためのローレツト加工が施されてい
る。

上述した構成を有するジヤツク２０とプラグ４
０の締結手順を説明する。

先ず、ジヤツク２０側の位置決め用の凹溝２３
とプラグ４０側の位置決め用の凸条４６とを合せ
てジヤツク２０とプラグ４０を嵌め合せる。

この位置決めにより、ジヤツク２０側の接触子
２４とプラグ４０側の接触子４５は適正な位置、
すなわち所定の信号ラインを形成するように接触
される。また、上記位置決め用の凹溝２３と凸条
４６を嵌め合せた時、プラグ４０の第２の円筒部
内径面４２Ａに設けたロツク用の凸部４９，４９
は、ジヤツク２０側の嵌合部２１の外径面２１Ａ
に設けた第１の溝部２８の開口部３２に面してい
る。したがつて、上記凸部４９がその位置にあつ
ても上記位置決め用の凹溝２３と凸条４６を嵌め
合せ挿入することによりロツク用の凸部４９は第
１の溝部２８の傾斜辺２８Ａに沿つてガイドされ
ジヤツク２０とプラグ４０を完全に嵌め合せた段
階で上記凸部４９は前記第２の溝部２９の開口端
２９Ｂに位置する。

次に、ジヤツク２０とプラグ４０を完全に嵌め
合せた段階でプラグ４０の第２の円筒部４２を回
転させる。上記第２の円筒部４２は上述の如く可
撓性を有する合成樹脂にて成型されたものである
ため、この第２の円筒部４２に設けたロツク用の
凸部４９が第２の溝部２９の底部２９Ａに沿つて
クリツク用斜面３０をその開口端２９Ｂから終端
２９Ｃに向かつて移動する際、上記第２の円筒部
４２がたわみ、上記凸部４９は終端２９Ｃを乗り
超えた段階でロツク用の凹部３１にクリツク感を
伴なつて嵌合する。そして、上記ロツク用の凸部
４９と凹部３１の嵌合によりプラグ４０とジヤツ
ク２０とがロツクされる。

また、プラグ４０とジヤツク２０を取りはずす
ときは、先ず前記第２の円筒部４２をロツクする
場合と逆方向に回転させロツク用の凹部３１と凸
部４９のロツクを解除した後プラグ４０をジヤツ
ク２０から引き抜くことにより容易に取りはずす
ことができる。

上述した実施例においては、対をなすコネクタ
に配設されたそれぞれ対応する接触子を介して電
気的な接続を行なうケーブルコネクタ１００にお
いて、上記対をなすコネクタの一方のコネクタ本
体であるジヤツタ２０には信号用の接触子２４、
及び電源用の接触子２５を囲むように円筒状の筒
部として形成された嵌合部２１を一体に樹脂成形
し、他方のコネクタ本体であるプラグ４０には、
上記嵌合部２１の外径に略等しい内径を有する円
筒形状に樹脂成形した筒部として形成した第２の
円筒部４２を信号用の接触子４５、及び電源用の
接触子４３を配設した第１の円筒部４１を囲んで
回転自在に設け、上記嵌合部２１と第２の円筒部
４２の相対向する周面２１Ｂ，４２Ａにはロツク
用の凸部４９を一方の周面に設けるとともに、該
凸部４９が嵌合される筒方向に連なる第１の溝部
２８と周方向に連なる第２の溝部２９とが連続し
て鈎状をなる案内溝２７を他方の周面に設け、上
記案内溝２７の第２の溝部２９に終端２９Ｃ側に
向つて登り傾斜のクリツク用斜面３０を形成する
とともに上記第２の溝部２９の終端位置に上記凸
部４９が係合されるロツク用の凹部３１を設ける
ことにより、合成樹脂の可撓性を利用したクリツ
ク動作を行なう構成の簡単なロツク機構を提供す
ることができる。

〔考案の効果〕

上述した記載から明らかなように本考案は合成
樹脂の可撓性を利用したクリツク機構によるロツ
ク機構を設けてコネクターのプラグとジヤツクの
完全なロツクを行なうものであり、プラグとジヤ
ツクをロツクするため特に特別な機構を必要とせ
ずケーブルコネクタの小型化を可能ならしめる。

また、ロツク機構を構成するロツク用の凸部と
凹部は各々プラグとジヤツクとに一体的に成形さ
れるため、ロツク機構のための部品点数が少なく
てすむ。また、機構が簡単であり生産性の向上、
及びコストダウン化にも寄与し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す一部切り欠き平面図、第
２図は実施例を示す斜視図、第３図はジヤツクの
正面図、第４図はプラグの正面図、第５図はジヤ
ツクとプラグを嵌め合せたときの一部切り欠き平
面図である。 ２０……ジヤツク、２１……嵌合部、２４，２
５，４５……接触子、２７……案内溝、３０……
クリツク用斜面、３１……ロツク用凹部、４０…
…プラグ、４１……第１の円筒部、４２……第２
の円筒部、４９……ロツク用凸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 対をなすコネクタに配設されたそれぞれ対応す
   る接触子を介して電気的な接続を行なうケーブル
   コネクタにおいて、上記対をなすコネクタの一方
   のコネクタ本体には接触子を囲むように円筒状の
   筒部を一体に樹脂成形し、他方のコネクタ本体に
   は上記筒部の外径に略等しい内径を有する円筒形
   状に樹脂成形した筒部を接触子を囲んで回転自在
   に設け、上記各筒部の相対向する周面にはロツク
   用の凸部を一方の周面に設けるとともに該凸部が
   嵌合される筒方向の溝部と周方向の溝部とが連続
   して鈎状をなす案内溝を他方の周面に設け、上記
   案内溝の周方向の溝部に終端側に向つて登り傾斜
   のクリツク用斜面を形成するとともに上記溝部の
   終端位置に上記凸部が係合されるロツク用凹部を
   設けたことを特徴とするケーブルコネクタのロツ
   ク機構。