JPS6250298B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立体感を有するポリエステル化粧合板
の製造方法に関するものである。

従来、ポリエステル化粧合板は、含浸性を有
し、且つ、隠蔽性を持たせるため主に酸化チタン
等の不透明顔料を混抄してなる紙、いわゆるチタ
ン紙に印刷模様を設けて化粧紙を作成した後、合
板、パーチクルボード等に貼着し、しかる後、不
飽和ポリエステル樹脂を主成分とし重合開始剤と
重合促進剤、通常スチレンモノマーをも含む不飽
和ポリエステル樹脂液を表面に塗布し、常温にて
自然硬化させて作成する。このような方法におい
ては、深みを付与するために、あたかも深みがあ
るように影に似せた印刷模様を設ける、表面に艶
を与える、表面にエンボスを施すなどの手段が行
なわれているが、いずれも疑似的な深みを与える
手段であつて、天然物である木、石など及びそれ
らの加工品や、人造物であるガラス、プラスチツ
クなど、及びそれらの加工品が有する深みを再現
したものとは言えない。

又、本発明者等は部分的に不透明模様を形成し
てなる透明化粧紙を利用することにより深みを得
る事に成功しているが（特願昭56−13135号）、不
透明模様を設ける際に用いる不透明インキは酸化
チタン等の不透明願料を含む必要があり、特開昭
56−38259号公報に記載されているように「多く
の通常インキ特にグラビアインキで印刷された被
膜は完全な不透明被膜では無く、例えば活字で文
字が印刷された紙の上に被膜を形成してもその文
字が読める程度の透明性を有しているので、この
ような着色不透明ベタ層を設けて入射光の一部は
その層中を透過することができる」ものであるた
め、酸化チタンを大量に含む白色インキを使用す
る場合以外にはその都度酸化チタン等の不透明顔
料を混入するので顔料が沈でんしたり、又、色相
の良くない不透明顔料を使用したインキを使うた
め、極めて仕上がり状態の色彩が悪い欠点を有す
る。

本発明は以上のような従来の方法の欠点を克服
し、樹脂液を含浸、硬化後、透明あるいは半透明
若しくは着色透明となる紙に、白色インキを使用
して部分的に白色模様を設け、しかる後白色模様
に重ねて通常インキを使用して通常の模様を設け
ることを特徴とするものである。

以下に図面を用いて、本発明を更に詳しく説明
する。

木質基材１としては、合板、パーチクルボード
等の通常、ポリエステル化粧合板の基材として用
いられるものを用いる。２は、バリヤー紙と呼ば
れ、基材の色を隠蔽する目的で使用し、紙として
は、酸化チタン等の不透明顔料を混抄した、基材
１に対し隠蔽性を有する紙、いわゆるチタン紙を
用い、坪量50〜200ｇ／m²、好ましくは、80ｇ／
m²前後の白色チタン紙を用いる。

バリヤー紙２は本発明の実施の際に、基材１が
淡色であるときは必ずしも必要としないが、合
板、パーチクルボード等のように淡色でなく、基
材毎に色が異なるときは、バリヤー紙を使用しな
いと化粧紙の印刷模様の設けられていない箇所ま
たは透明印刷模様の箇所の隠蔽性が不足するた
め、製品の色のバラツキを生じることとなるの
で、使用する方が望ましい。又、バリヤー紙を用
いる代わりに図示しないが化粧紙の裏面に隠蔽性
のあるインキでベタ印刷を施してもよい。尚ベタ
印刷を行なう前に地紋等の模様を印刷しておいて
も差支えない。

３は印刷模様を設ける紙で、ポリエステル樹脂
液を含浸、硬化後透明あるいは半透明若しくは着
色透明となる様な紙であり、酸化チタン等の充填
剤を全く含まないか、場合によつては６〜７％程
度まで含むものであり、坪量50〜200ｇ／m²の、
いわゆる、透明紙を用いるか、リンター紙、クラ
フト紙等を用いる。

印刷模様を設ける紙３の表面に白色インキを使
用して部分的に白色模様６を設ける。白色模様６
を形成する白色インキとしては、酸化チタン等の
白色不透明顔料を用い、ベヒクルとしては例えば
エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセル
ロース、セルロースアセテート、セルロースアセ
テートプロピオネート等のセルロース誘導体が好
ましいがその他でも、ポリエステル樹脂と相溶せ
ず、ポリエステル樹脂の硬化触媒と反応せず、ポ
リエステル化粧合板とした後に剥離、変色等の支
障のないものであればその他のベヒクルでもよ
い。

以上の白色インキを用い、白色模様を設ける方
法としては、公知の印刷法である、グラビア印
刷、グラビアオフセツト印刷、凸版印刷、オフセ
ツト印刷、シルクスクリーン印刷、等の印刷法に
より設けることができるが、グラビア印刷法が好
ましい。白色模様の塗膜は固形分で１〜30ｇ／m²
相当が好ましい。

次に白色インキを使用して設けた前記の白色模
様に重ねて通常インキを使用して通常の模様７を
設ける。通常の模様を設ける方法としては前記し
た白色模様を設ける方法として挙げたのと同様な
方法をとることができる。

又、通常インキとしては前記した公知の印刷法
において用いられるインキが使用できるが、例え
ば、好ましい印刷法であるグラビア印刷において
はグラビアインキを用い、好ましくは前記の白色
インキの説明において好ましい例として挙げたセ
ルロース誘導体をベヒクルとして使用する。

通常インキの成分として使用する着色材として
は、不溶性アゾ系顔料、アゾレーキ顔料、フタロ
シアニン系顔料、スレン系顔料、キナクリドン系
顔料、ジオキサジン系顔料、ケレート系顔料、染
付レーキ系顔料等を用いる。

又、上記の着色材以外にもパール光沢を有する
パール顔料（雲母系）等を使用すると、一層興趣
のある印刷効果を上げることができる。

なお、白色模様と白色模様に重ねて設ける通常
の模様以外に、通常の模様を設ける事は差支えな
く、適宜、印刷模様を設ける紙３の表裏に印刷し
ておくことができる。

基材１と化粧紙４、基材１とバリヤー紙２、バ
リヤー紙２と化粧紙４を貼着する接着剤５として
は公知の接着剤を使用出来、一例を挙げれば酢酸
ビニル系エマルジヨン型接着剤が好適である。第
３図は基材１に接着剤５を介して第２図に示す化
粧紙４を貼着し積層体とした状態を示し、第４図
は基材１に接着剤５を介してバリヤー紙２を貼着
し、更にその上に重ねて第２図に示す化粧紙４を
接着剤５を介して貼着し積層体とした状態を示
す。なお、バリヤー紙を使用するか、あるいは前
記化粧紙の裏面に隠蔽性のあるベタ層を設ける代
わりに、基材１の表面に接する接着剤５として酸
化チタン等の不透明顔料を多く含む接着剤を使用
しても良い。以上のようにして得られた第３図又
は第４図に示す積層体にポリエステル樹脂液を、
通常250〜350ｇ／m²塗布し、含浸、硬化させ、ポ
リエステル樹脂層８を形成し、第１図に示すポリ
エステル化粧合板を得る。ポリエステル樹脂液を
構成する樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂
を用い、重合開始剤としては、メチルエチルケト
ンパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ハイ
ドロパーオキシド類等の過酸化物、アゾビスイソ
ブチロニトリル等のラジカル開始剤等から適宜選
択して用い、樹脂に対して重量比0.5〜３％添加
する。重合促進剤としては、ナフテン酸コバルト
等のコバルト化合物、バナジウム化合物、マンガ
ン化合物等の金属化合物や、ジメチルアニリン等
のアミン系化合物等が挙げられ、樹脂に対し、重
量比0.1〜2.0％添加する。更に樹脂の架橋、粘度
調整を兼ねて、スチレンモノマー等のビニル基を
有する化合物を使用し、樹脂に対し、重量比10〜
40％添加する。又、硬化の際に表面の仕上がり状
態を調整するために、ポリエステル、ナイロン、
ビニロン、セロフアン、ポリプロピレン等の、ミ
ラー又はマツト、無地又はエンボスを施したフイ
ルムを用い、ポリエステル樹脂液を塗布した表面
に密着させ、ローラーにて気泡をとり除いた後、
室温にて放置し硬化させ、前記フイルムを剥離し
て前記化粧紙４を構成する、印刷模様を設ける紙
３が、ポリエステル樹脂液を含浸、硬化後、透明
あるいは半透明若しくは着色透明となつた光透過
層３′を有するポリエステル化粧合板を得る。

以上により得られた本発明によるポリエステル
化粧合板の立体感について説明すると、第１図中
９で示すごとく白色模様に重ねて設けられた通常
の模様を目がけて入射した光線は白色模様の表面
において反射し、通常の模様のみが設けてある
か、又は模様が何ら設けられていない部分に入射
した光線は隠蔽層としてバリヤー紙や前記のその
他の方法による隠蔽層を設けたときは、光透過層
３′を透過しバリヤー紙や前記の隠蔽層の表面で
反射するが、バリヤー紙や前記のその他の方法に
よる隠蔽層が設けられていないときは、光透過層
３′を透過した光線は基材１の表面で反射する。
従つて本発明によるポリエステル化粧合板におい
て、第１図中９に示すような白色模様に重ねて設
けられた通常の模様の箇所に入射する光線と、通
常の模様のみが設けてあるか、又は模様が設けて
ない部分に入射した光線とは、それぞれの反射す
る位置の、ポリエステル樹脂層８の表面からの深
さに差異を生じるため、その結果として、白色模
様に重ねて設けられた通常の模様が、通常の模様
のみが設けてあるか、又は模様が設けられていな
い部分よりも浮いて見える浮き上がり感と、白色
模様に重ねて設けられた通常の模様の箇所に入射
した光が基材、バリヤー紙、隠蔽層の表面に与え
る、白色模様に重ねて設けられた通常の模様の形
状に相当する影の２つの効果により、白色模様に
重ねて設けられた通常の模様が立体感をもつて視
認される。なお前記した影は本発明のポリエステ
ル化粧合板と光源と観察者の相対位置により微妙
に変化するから、影に似せた印刷を施すがごとき
従来の方法等にくらべ、すぐれた立体感を与える
ことが出来、テーブルトツプ、カウンタートツ
プ、家具、壁面、厨房器具等に用いることができ
る。

以下実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。

実施例 １ 坪量150ｇ／m²の透明紙（興人(株)製）の表面
に、極淡緑色インキ（諸星インキ(株)製、MDL）
にて木の葉の柄をグラビア印刷法により印刷した
後、白濃色インキ（諸星インキ(株)製、MDL白コ
ンク）を使用し、木の葉の葉脈部分の柄を同様に
グラビア印刷法により設け、更に葉脈部分の柄を
印刷する版と同じ版を用いて淡緑色インキ（諸星
インキ(株)製、MDL）を用いて白濃色インキで設
けた模様に重なるようにして設けて印刷紙を作成
した。

厚み2.7mmのベニヤ合板の表面にバリヤー紙と
しての白色チタン紙（山陽国策パルプ(株)製、
PAC−100ES）をポリ酢酸ビニルエマルジヨン型
接着剤を用いて貼着し、更にその上に重ねて前記
の化粧紙をバリヤー紙と同様にして印刷模様が表
面になるよう貼着し乾燥させた後、下記組成から
なる不飽和ポリエステル樹脂液を、 不飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ(株)製、
「ポリライト」） 100重量部 メチルエチルケトンパーオキシド ２ 〃 ナフテン酸コバルト 0.5 〃 スチレンモノマー 20 〃 塗布量が300ｇ／m²になるように化粧紙の印刷面
に塗布し、更に塗布面に厚さ50μｍのポリエステ
ルフイルム（東レ(株)製「ルミラー」）を密着さ
せ、ローラーを用いて脱泡した後、室温にて放置
し硬化させた。硬化後ポリエステルフイルムを剥
離し、葉脈部分が浮き上がつて見え、影を有す
る、立体感を有するポリエステル化粧合板を得
た。

実施例 ２ 坪量150ｇ／m²の透明紙（興人(株)製）の表面に
白濃色インキ（諸星インキ(株)製、MDL白コン
ク）にて、まず木目柄の冬目部分をグラビア印刷
法により印刷した後、透明性インキ（諸星インキ
(株)製、MDL）にて、通常の木目柄印刷をグラビ
ア印刷法で施し、しかる後、冬目柄を印刷する版
と同版を用いてパールインキ（諸星インキ(株)製、
MDLパール）にて冬目柄を重ねて印刷を施し、
印刷紙を得た。

この印刷紙を用いて、前記実施例と同様のポリ
エステル加工を行ない、冬目部分が浮き上がつて
見える立体感を有し、又、パール光沢による照り
の効果をも有するポリエステル化粧合板を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエステル化粧合板および
効果を説明するための模式的断面図、第２図は本
発明に用いる化粧紙、第３図は化粧紙を木質基材
に貼着した状態を示す図、第４図は化粧紙をバリ
ヤー紙を介して木質基材に貼着した状態を示す図
である。 １……木質基材、２……バリヤー紙、３……印
刷模様を設ける紙、３′……光透過層、４……化
粧紙、５……接着剤、６……白色模様、７……白
色模様に重ねて設けられた通常の模様、８……ポ
リエステル樹脂層、９，１０……光線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 隠蔽性と含浸性を有する紙に印刷模様を設け
   て作成せる化粧紙を木質基材に貼着し、しかる後
   不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂液を
   含浸させ、常温で硬化させてなるポリエステル化
   粧合板の製造法において、上記の化粧紙として、
   樹脂液を含浸、硬化させると透明あるいは半透明
   若しくは着色透明となる様な紙の表面に白色イン
   キを使用して部分的に白色模様を設け、しかる後
   白色模様に重ねて通常インキを使用して通常の模
   様を設けることを特徴とする立体感を有するポリ
   エステル化粧合板の製造法。 ２ 前記化粧紙を構成する紙が、いわゆる透明紙
   であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   記載のポリエステル化粧合板の製造法。 ３ 前記化粧紙をバリヤー紙を介して基材に貼着
   することを特徴とする、特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載のポリエステル化粧合板の製造
   法。 ４ 前記化粧紙の裏面に不透明インキを用いたベ
   タ層を施すことを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項または第２項記載のポリエステル化粧合板の
   製造法。 ５ 前記化粧紙の裏面に地紋の印刷模様を施すこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項、第２
   項、第３項いずれか記載のポリエステル化粧合板
   の製造法。