JPH07119281A - 絵柄同調化粧シート - Google Patents
絵柄同調化粧シートInfo
- Publication number
- JPH07119281A JPH07119281A JP28624393A JP28624393A JPH07119281A JP H07119281 A JPH07119281 A JP H07119281A JP 28624393 A JP28624393 A JP 28624393A JP 28624393 A JP28624393 A JP 28624393A JP H07119281 A JPH07119281 A JP H07119281A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- pattern
- ink
- wood grain
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】透明なプラスチックシートの表裏両面を利用し
て、木目模様絵柄印刷層と木目導管柄層を同調させるこ
とにより深みがあり、天然木に近い高意匠性の化粧シー
トを提供する。 【構成】透明プラスチックシートの一方の面に木目模様
絵柄印刷層と着色顔料を含有する印刷インキによる隠蔽
ベタ層を順に設け、該透明プラスチックシートの他方の
面に艶調整層と前記木目模様絵柄印刷層と同調した木目
導管柄層とが設けられている。
て、木目模様絵柄印刷層と木目導管柄層を同調させるこ
とにより深みがあり、天然木に近い高意匠性の化粧シー
トを提供する。 【構成】透明プラスチックシートの一方の面に木目模様
絵柄印刷層と着色顔料を含有する印刷インキによる隠蔽
ベタ層を順に設け、該透明プラスチックシートの他方の
面に艶調整層と前記木目模様絵柄印刷層と同調した木目
導管柄層とが設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具、建築内装壁材等
の表面材として使用される化粧シートに関し、特に視覚
的に立体感を現出し意匠性を天然木に近づけた木目模様
化粧シートに関する。
の表面材として使用される化粧シートに関し、特に視覚
的に立体感を現出し意匠性を天然木に近づけた木目模様
化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、家具、建築内装壁材等の表面に装
飾あるいは表面保護の目的で使用する木目模様化粧シー
トとしては、着色ポリ塩化ビニルシートの片面に木目絵
柄印刷層を設けその面に透明ポリ塩化ビニルシートを重
ねて熱ラミネーションと同時にエンボスを行いそのエン
ボス凹部にワイピングにより着色インキを充填した後、
その表面に艶調整層を設けた化粧シートが使用されてい
る。
飾あるいは表面保護の目的で使用する木目模様化粧シー
トとしては、着色ポリ塩化ビニルシートの片面に木目絵
柄印刷層を設けその面に透明ポリ塩化ビニルシートを重
ねて熱ラミネーションと同時にエンボスを行いそのエン
ボス凹部にワイピングにより着色インキを充填した後、
その表面に艶調整層を設けた化粧シートが使用されてい
る。
【０００３】しかしながら、この種の化粧シートでは、
エンボス模様により形成される木目導管柄層と木肌ある
いは色変化の木目模様絵柄印刷層とが良好に同調せず深
みに欠けるという難点があり、更に、製造工程も印刷、
熱ラミネートおよびエンボス、ワイピングの３工程が必
要となりコストアップが避けられないという欠点があっ
た。
エンボス模様により形成される木目導管柄層と木肌ある
いは色変化の木目模様絵柄印刷層とが良好に同調せず深
みに欠けるという難点があり、更に、製造工程も印刷、
熱ラミネートおよびエンボス、ワイピングの３工程が必
要となりコストアップが避けられないという欠点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、透明なプラスチックシートの表裏両面を利用
して、木目模様絵柄印刷層と木目導管柄層を同調させる
ことにより深みがあり、天然木に近い意匠性が得られる
と共に、製造工程数も短縮され、低コストで生産可能な
絵柄同調化粧シートを提供することである。
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、透明なプラスチックシートの表裏両面を利用
して、木目模様絵柄印刷層と木目導管柄層を同調させる
ことにより深みがあり、天然木に近い意匠性が得られる
と共に、製造工程数も短縮され、低コストで生産可能な
絵柄同調化粧シートを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本第１の発明の絵柄同調化粧シ−トは、透明プラス
チックシートの一方の面に木目模様絵柄印刷層と着色顔
料を含有する印刷インキによる着色ベタ刷り印刷層から
なる隠蔽ベタ層を順に設け、該透明プラスチックシート
の他方の面に艶調整層と該艶調整層上に前記木目模様絵
柄印刷層と同調した木目導管柄層とを具備することを特
徴とするするものである。
に、本第１の発明の絵柄同調化粧シ−トは、透明プラス
チックシートの一方の面に木目模様絵柄印刷層と着色顔
料を含有する印刷インキによる着色ベタ刷り印刷層から
なる隠蔽ベタ層を順に設け、該透明プラスチックシート
の他方の面に艶調整層と該艶調整層上に前記木目模様絵
柄印刷層と同調した木目導管柄層とを具備することを特
徴とするするものである。
【０００６】本第２の発明は、前述の本第１の発明の絵
柄同調化粧シ−トの構成において、前記透明プラスチッ
クシートの他方の面に設けられる艶調整層が艶有りイン
キにより設けられ、該艶調整層上に前記木目模様絵柄印
刷層と同調した木目導管柄層が着色艶消しインキから成
ることを特徴とするものである。
柄同調化粧シ−トの構成において、前記透明プラスチッ
クシートの他方の面に設けられる艶調整層が艶有りイン
キにより設けられ、該艶調整層上に前記木目模様絵柄印
刷層と同調した木目導管柄層が着色艶消しインキから成
ることを特徴とするものである。
【０００７】本第３の発明は、前述の本第１の発明の絵
柄同調化粧シ−トの構成において、前記透明プラスチッ
クシートの他方の面に設けられる艶調整層が艶有りイン
キにより設けられ、該艶調整層上に前記木目模様絵柄印
刷層と同調した木目導管柄層が透明艶消しインキから成
ることを特徴とするものである。
柄同調化粧シ−トの構成において、前記透明プラスチッ
クシートの他方の面に設けられる艶調整層が艶有りイン
キにより設けられ、該艶調整層上に前記木目模様絵柄印
刷層と同調した木目導管柄層が透明艶消しインキから成
ることを特徴とするものである。
【０００８】本第４の発明は、前述の本第１の発明の絵
柄同調化粧シ−トの構成において、前記透明プラスチッ
クシートの他方の面に設けられる艶調整層が艶消しイン
キにより設けられ、該艶調整層上に前記木目模様絵柄印
刷層と同調した木目導管柄層が透明艶有りインキと着色
艶消しインキから成ることを特徴とするものである。
柄同調化粧シ−トの構成において、前記透明プラスチッ
クシートの他方の面に設けられる艶調整層が艶消しイン
キにより設けられ、該艶調整層上に前記木目模様絵柄印
刷層と同調した木目導管柄層が透明艶有りインキと着色
艶消しインキから成ることを特徴とするものである。
【０００９】本第５の発明は、前述の本第１の発明乃至
は第４の発明の絵柄同調化粧シ−トの構成において、前
記透明プラスチックシートの他方の面に設けられる艶有
りインキによる艶調整層が、前記木目模様絵柄印刷層と
同調した木目導管柄層が設けた部分以外全面に形成した
ことを特徴とするものである。
は第４の発明の絵柄同調化粧シ−トの構成において、前
記透明プラスチックシートの他方の面に設けられる艶有
りインキによる艶調整層が、前記木目模様絵柄印刷層と
同調した木目導管柄層が設けた部分以外全面に形成した
ことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】透明プラスチックシートの表面に艶調整層、及
び艶消し、艶有りの木目導管柄層を設けたことにより、
艶調整層と木目導管柄層との間に光沢差が形成され視覚
的に立体効果としてエンボス調が現出できる。また上記
エンボス調の表面模様が形成された透明プラスチックシ
ートの裏面に、直接木目模様の絵柄を印刷したので、両
模様が良く同調し、又両模様の間には厚みのある透明層
が介設され裏面は隠蔽されるため、表裏両模様の位置に
差が生じて深みのある表現が可能となり天然木に近い質
感を得ることが出来る。
び艶消し、艶有りの木目導管柄層を設けたことにより、
艶調整層と木目導管柄層との間に光沢差が形成され視覚
的に立体効果としてエンボス調が現出できる。また上記
エンボス調の表面模様が形成された透明プラスチックシ
ートの裏面に、直接木目模様の絵柄を印刷したので、両
模様が良く同調し、又両模様の間には厚みのある透明層
が介設され裏面は隠蔽されるため、表裏両模様の位置に
差が生じて深みのある表現が可能となり天然木に近い質
感を得ることが出来る。
【００１１】
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１は本発明の絵柄同調化粧シートの積層構成を示す図、
図２は第１実施例における積層構成を示す図、図３は第
２実施例における積層構成を示す図、図４は第３実施例
における積層構成を示す図、図５は第４実施例における
積層構成を示す図であって、１は透明プラスチックシー
ト、２は木目模様絵柄印刷層、３は隠蔽ベタ層、４は艶
調整層、４１は艶有りベタ層、４２は艶消しベタ層、５
は木目導管柄層、５１は着色艶消し木目導管柄層、５２
は透明艶消し木目導管柄層、５３は透明艶有り木目導管
柄層をそれぞれ示す。
１は本発明の絵柄同調化粧シートの積層構成を示す図、
図２は第１実施例における積層構成を示す図、図３は第
２実施例における積層構成を示す図、図４は第３実施例
における積層構成を示す図、図５は第４実施例における
積層構成を示す図であって、１は透明プラスチックシー
ト、２は木目模様絵柄印刷層、３は隠蔽ベタ層、４は艶
調整層、４１は艶有りベタ層、４２は艶消しベタ層、５
は木目導管柄層、５１は着色艶消し木目導管柄層、５２
は透明艶消し木目導管柄層、５３は透明艶有り木目導管
柄層をそれぞれ示す。
【００１２】本発明の絵柄同調化粧シートの積層構成は
基本的には図１に示すように、表面から順に木目導管柄
層５、艶調整層４、透明プラスチックシート１、木目模
様絵柄印刷層２、隠蔽ベタ層３が積層された構成であ
り、艶調整層４は艶有りベタ層４１乃至は艶消しベタ層
４２で構成され、木目導管柄層５は着色艶消し木目導管
柄層５１乃至は透明艶消し木目導管柄層５２、または着
色艶消し木目導管柄層５１と透明艶有り木目導管柄層５
３の２層を同時に設ける構成としてもよい。
基本的には図１に示すように、表面から順に木目導管柄
層５、艶調整層４、透明プラスチックシート１、木目模
様絵柄印刷層２、隠蔽ベタ層３が積層された構成であ
り、艶調整層４は艶有りベタ層４１乃至は艶消しベタ層
４２で構成され、木目導管柄層５は着色艶消し木目導管
柄層５１乃至は透明艶消し木目導管柄層５２、または着
色艶消し木目導管柄層５１と透明艶有り木目導管柄層５
３の２層を同時に設ける構成としてもよい。
【００１３】透明プラスチックシート１は、例えば、ポ
リ塩化ビニルフイルム、ポリオレフィン系樹脂フイル
ム、ポリエステルフイルム、アクリル系樹脂フイルム等
の合成樹脂フイルムがあげられるが、材料コスト、合板
等の基板への貼合せ時の作業性、更にＶカット等の後加
工性などからしてポリ塩化ビニルフイルムが適してお
り、フイルムの厚さは５０〜３００μｍとすることが適
しているが、意匠に立体感をもたせるために、１００μ
ｍ以上、とくに２００μｍ以上とすることが好ましい。
リ塩化ビニルフイルム、ポリオレフィン系樹脂フイル
ム、ポリエステルフイルム、アクリル系樹脂フイルム等
の合成樹脂フイルムがあげられるが、材料コスト、合板
等の基板への貼合せ時の作業性、更にＶカット等の後加
工性などからしてポリ塩化ビニルフイルムが適してお
り、フイルムの厚さは５０〜３００μｍとすることが適
しているが、意匠に立体感をもたせるために、１００μ
ｍ以上、とくに２００μｍ以上とすることが好ましい。
【００１４】透明プラスチックシート１には、例えば、
オーク、チーク、ウオールナット、杉、檜等の柾目、板
目状の木目模様を現出する木目模様絵柄印刷層２が、従
来の塩・酢ビ系、アクリル系、セルロース系等の公知の
バインダー用樹脂を利用した印刷インキにより、グラビ
ア印刷によって形成されており、木目の「照り」を良く
表現できるようにするためには、パール顔料や金属粉な
どの光輝性顔料を添加したものが好ましい。
オーク、チーク、ウオールナット、杉、檜等の柾目、板
目状の木目模様を現出する木目模様絵柄印刷層２が、従
来の塩・酢ビ系、アクリル系、セルロース系等の公知の
バインダー用樹脂を利用した印刷インキにより、グラビ
ア印刷によって形成されており、木目の「照り」を良く
表現できるようにするためには、パール顔料や金属粉な
どの光輝性顔料を添加したものが好ましい。
【００１５】次いで、隠蔽ベタ層３としては、例えば１
０〜２０重量％程度の酸化チタン、亜鉛華、酸化アンチ
モン等の白色隠蔽性顔料を含有する塩・酢ビ系、アクリ
ル系、セルロース系等の公知のバインダー用樹脂の混練
物からなるインキあるいは該混練物に少量の他の顔料や
染料を添加したものからなる着色インキを利用し、グラ
ビア印刷によるベタ刷り印刷層として得られる。なお、
グラビア印刷版の版深としては３５〜６０μｍ程度のも
のを利用するのが好ましい。
０〜２０重量％程度の酸化チタン、亜鉛華、酸化アンチ
モン等の白色隠蔽性顔料を含有する塩・酢ビ系、アクリ
ル系、セルロース系等の公知のバインダー用樹脂の混練
物からなるインキあるいは該混練物に少量の他の顔料や
染料を添加したものからなる着色インキを利用し、グラ
ビア印刷によるベタ刷り印刷層として得られる。なお、
グラビア印刷版の版深としては３５〜６０μｍ程度のも
のを利用するのが好ましい。
【００１６】艶調整層４は、化粧シートの表面に好まし
い艶を与えるとともに、透明なプラスチックシート１の
表面を覆って保護層としての役割をもつものであるか
ら、表面物性のよい樹脂をベヒクルとしたインキを用い
て形成すると良い。ベヒクルとして使用する樹脂は、ア
ミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹
脂、または各種のアクリレートを含有する電離放射線硬
化性樹脂が適当である。
い艶を与えるとともに、透明なプラスチックシート１の
表面を覆って保護層としての役割をもつものであるか
ら、表面物性のよい樹脂をベヒクルとしたインキを用い
て形成すると良い。ベヒクルとして使用する樹脂は、ア
ミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹
脂、または各種のアクリレートを含有する電離放射線硬
化性樹脂が適当である。
【００１７】艶調整層４に用いるインキは通常、適量の
艶消し剤を分散させて所望の艶消し度を与えるが、艶消
し剤を全く含まないグロス（光沢）タイプのインキを用
いることもある。用いられる艶消し剤としては、マイ
カ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸バリウ
ム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーンのような無機
質中空体、あるいは樹脂ビーズなどである。
艶消し剤を分散させて所望の艶消し度を与えるが、艶消
し剤を全く含まないグロス（光沢）タイプのインキを用
いることもある。用いられる艶消し剤としては、マイ
カ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸バリウ
ム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーンのような無機
質中空体、あるいは樹脂ビーズなどである。
【００１８】艶調整層４の形成は、上記したインキをグ
ラビアコート、ロールコート、スプレーコート、フロー
コートなどの既知の手段によりベタ印刷し、後述するそ
の上に印刷したインキとともに、加熱や電離放射線の照
射など適宜の手段により硬化させることによって行えば
よい。
ラビアコート、ロールコート、スプレーコート、フロー
コートなどの既知の手段によりベタ印刷し、後述するそ
の上に印刷したインキとともに、加熱や電離放射線の照
射など適宜の手段により硬化させることによって行えば
よい。
【００１９】透明プラスチックシート１の表面印刷層
は、前述のとおり艶有りベタ層４１、または、艶消しベ
タ層４２の艶調整層４と木目導管柄層５を組み合わせて
なることが好ましい。艶有りベタ層４１はその上に形成
される艶消し木目導管柄層５１、５２を際立たせる為の
ものであり、艶消し木目導管柄層５１、５２は透明プラ
スチックシート１の裏面の木目模様絵柄印刷層２と同調
したパターンに形成する。絵柄が木目模様である場合
は、木目模様の導管部あるいは春材部分と同調したパタ
ーンに形成して、その部分が凹部で有るかのように見せ
るために艶調整層４よりも艶消し度の高いインキを用い
て設ける。用いられるインキには、艶調整層４と同様な
ベヒクルに艶消し剤を分散し、天然木の導管の色調に近
づけるため、さらにカーボンブラックなどの着色顔料を
添加したインキを使用してもよい。
は、前述のとおり艶有りベタ層４１、または、艶消しベ
タ層４２の艶調整層４と木目導管柄層５を組み合わせて
なることが好ましい。艶有りベタ層４１はその上に形成
される艶消し木目導管柄層５１、５２を際立たせる為の
ものであり、艶消し木目導管柄層５１、５２は透明プラ
スチックシート１の裏面の木目模様絵柄印刷層２と同調
したパターンに形成する。絵柄が木目模様である場合
は、木目模様の導管部あるいは春材部分と同調したパタ
ーンに形成して、その部分が凹部で有るかのように見せ
るために艶調整層４よりも艶消し度の高いインキを用い
て設ける。用いられるインキには、艶調整層４と同様な
ベヒクルに艶消し剤を分散し、天然木の導管の色調に近
づけるため、さらにカーボンブラックなどの着色顔料を
添加したインキを使用してもよい。
【００２０】導管を有する広葉樹、例えばオーク、チー
ク、ウオールナット等を表現したいときには、図２に示
すように、艶調整層４を艶有りベタ層４１、木目導管柄
層５を着色艶消し木目導管柄層５１で構成すればよく、
着色艶消し木目導管柄層５１は導管柄模様を表現するも
ので、木目模様絵柄印刷層２と同調するように形成され
る。この艶消し状のインキ層は艶有りベタ層４１の上に
形成されているので、インキ層とベタ層とのコントラス
トが際立ち、その結果艶消しインキ層からなる導管柄部
分が凹部になっているように見るものに感じさせる、従
って面倒でコストアップに繋がるエンボス加工が不要に
なる。
ク、ウオールナット等を表現したいときには、図２に示
すように、艶調整層４を艶有りベタ層４１、木目導管柄
層５を着色艶消し木目導管柄層５１で構成すればよく、
着色艶消し木目導管柄層５１は導管柄模様を表現するも
ので、木目模様絵柄印刷層２と同調するように形成され
る。この艶消し状のインキ層は艶有りベタ層４１の上に
形成されているので、インキ層とベタ層とのコントラス
トが際立ち、その結果艶消しインキ層からなる導管柄部
分が凹部になっているように見るものに感じさせる、従
って面倒でコストアップに繋がるエンボス加工が不要に
なる。
【００２１】繊維比重の異なる針葉樹、例えば杉、檜等
の白木柄や木目の板表面の繊維状微小凹凸などのいわゆ
る木肌（春材部分）を表現したいときには、着色顔料を
添加してない艶消し透明インキを用いて木目導管柄層を
現出すれば良い。即ち図３に示すように、艶調整層４を
艶有りベタ層４１、木目導管柄層５を透明艶消し木目導
管柄層５２で構成する。
の白木柄や木目の板表面の繊維状微小凹凸などのいわゆ
る木肌（春材部分）を表現したいときには、着色顔料を
添加してない艶消し透明インキを用いて木目導管柄層を
現出すれば良い。即ち図３に示すように、艶調整層４を
艶有りベタ層４１、木目導管柄層５を透明艶消し木目導
管柄層５２で構成する。
【００２２】また、導管を有する広葉樹で広葉樹に見ら
れる繊維組織であるミズ斑、トラ斑等の斑紋を有する木
目柄を表現したいときには、透明プラスチックシートの
裏面の木目模様絵柄印刷層２の導管に同調する部分を着
色艶消し木目導管柄層５１で凹部に、木目模様絵柄印刷
層２の斑紋に同調する部分を透明艶有り木目導管柄層５
３で凸柄に表現するものであり、天然木の持つ複雑微妙
な意匠性を現出できる。即ち図４に示すように、艶調整
層４を艶消しベタ層４２、木目導管柄層５を着色艶消し
木目導管柄層５１及び透明艶有り木目導管柄層５３の２
層で構成する。
れる繊維組織であるミズ斑、トラ斑等の斑紋を有する木
目柄を表現したいときには、透明プラスチックシートの
裏面の木目模様絵柄印刷層２の導管に同調する部分を着
色艶消し木目導管柄層５１で凹部に、木目模様絵柄印刷
層２の斑紋に同調する部分を透明艶有り木目導管柄層５
３で凸柄に表現するものであり、天然木の持つ複雑微妙
な意匠性を現出できる。即ち図４に示すように、艶調整
層４を艶消しベタ層４２、木目導管柄層５を着色艶消し
木目導管柄層５１及び透明艶有り木目導管柄層５３の２
層で構成する。
【００２３】更に、図５に示すように、艶調整層４を前
記木目模様絵柄印刷層２と同調した木目導管柄層５を抜
いた印刷版を使用して艶有りベタ層４１を設け、木目導
管柄層５を艶調整層４の隙間を埋めるように印刷見当を
合わせ形成することで、導管部と非導管部との厚みの段
差、および光沢差により艶消し部が相対的に凹んで見え
る視覚効果との相乗効果によって導管部の凹凸をより良
好に表現するものであるが、艶調整層４を形成する際、
版深を操作して、艶調整層４の厚みを木目導管柄層５の
インキの厚みより少し厚くすることにより表面の立体感
を更に増すことができる。
記木目模様絵柄印刷層２と同調した木目導管柄層５を抜
いた印刷版を使用して艶有りベタ層４１を設け、木目導
管柄層５を艶調整層４の隙間を埋めるように印刷見当を
合わせ形成することで、導管部と非導管部との厚みの段
差、および光沢差により艶消し部が相対的に凹んで見え
る視覚効果との相乗効果によって導管部の凹凸をより良
好に表現するものであるが、艶調整層４を形成する際、
版深を操作して、艶調整層４の厚みを木目導管柄層５の
インキの厚みより少し厚くすることにより表面の立体感
を更に増すことができる。
【００２４】実施例１ 厚さ２００μｍの透明ポリ塩化ビニルフイルムの裏面に
塩化ビニール樹脂系インキでオーク柾目柄の木目模様を
印刷し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５
重量％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り
光沢模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ
層を印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反
転し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面に艶調整イ
ンキとしてマット剤を５重量％含有するウレタン系イン
キをベタ印刷し、ついで、マット剤含有率が２０重量％
でカーボンブラックを含むアクリル系黒色の艶消しイン
キで木目模様の導管部に同調したパターンを印刷したの
ちに、加熱、硬化させて、表面に光沢差による凹凸模様
を有する絵柄同調化粧シートを得た。
塩化ビニール樹脂系インキでオーク柾目柄の木目模様を
印刷し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５
重量％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り
光沢模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ
層を印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反
転し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面に艶調整イ
ンキとしてマット剤を５重量％含有するウレタン系イン
キをベタ印刷し、ついで、マット剤含有率が２０重量％
でカーボンブラックを含むアクリル系黒色の艶消しイン
キで木目模様の導管部に同調したパターンを印刷したの
ちに、加熱、硬化させて、表面に光沢差による凹凸模様
を有する絵柄同調化粧シートを得た。
【００２５】実施例２ 厚さ２００μｍの透明ポリ塩化ビニルフイルムの裏面に
塩化ビニール樹脂系インキで杉板目柄の木目模様を印刷
し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５重量
％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り光沢
模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ層を
印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反転
し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面に艶調整イン
キとしてマット剤を５重量％含有するウレタン系インキ
をベタ印刷し、ついで、マット剤含有率が１５重量％で
透明なウレタン系艶消しインキで杉板目柄の春目材模様
に同調したパターンを印刷したのちに、加熱、硬化させ
て、表面に光沢差による凹凸模様を有する白木調の絵柄
同調化粧シートを得た。
塩化ビニール樹脂系インキで杉板目柄の木目模様を印刷
し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５重量
％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り光沢
模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ層を
印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反転
し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面に艶調整イン
キとしてマット剤を５重量％含有するウレタン系インキ
をベタ印刷し、ついで、マット剤含有率が１５重量％で
透明なウレタン系艶消しインキで杉板目柄の春目材模様
に同調したパターンを印刷したのちに、加熱、硬化させ
て、表面に光沢差による凹凸模様を有する白木調の絵柄
同調化粧シートを得た。
【００２６】実施例３ 厚さ２００μｍの透明ポリ塩化ビニルフイルムの裏面に
塩化ビニール樹脂系インキでオーク板目柄の木目模様を
印刷し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５
重量％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り
光沢模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ
層を印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反
転し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面に艶調整イ
ンキとしてマット剤を１５重量％含有するウレタン系イ
ンキをベタ印刷し、ついで、マット剤含有率が５重量％
で透明なウレタン系艶有りインキでオーク板目柄の斑紋
模様に同調したパターンを印刷したのちに、マット剤含
有率が２０重量％でカーボンブラックを含むアクリル系
黒色の艶消しインキで木目模様の導管部に同調したパタ
ーンを印刷したのちに、加熱、硬化させて、表面に光沢
差による凹凸模様と斑紋を有する絵柄同調化粧シートを
得た。
塩化ビニール樹脂系インキでオーク板目柄の木目模様を
印刷し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５
重量％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り
光沢模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ
層を印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反
転し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面に艶調整イ
ンキとしてマット剤を１５重量％含有するウレタン系イ
ンキをベタ印刷し、ついで、マット剤含有率が５重量％
で透明なウレタン系艶有りインキでオーク板目柄の斑紋
模様に同調したパターンを印刷したのちに、マット剤含
有率が２０重量％でカーボンブラックを含むアクリル系
黒色の艶消しインキで木目模様の導管部に同調したパタ
ーンを印刷したのちに、加熱、硬化させて、表面に光沢
差による凹凸模様と斑紋を有する絵柄同調化粧シートを
得た。
【００２７】実施例４ 厚さ２００μｍの透明ポリ塩化ビニルフイルムの裏面に
塩化ビニール樹脂系インキでオーク柾目柄の木目模様を
印刷し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５
重量％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り
光沢模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ
層を印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反
転し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面にオーク柾
目柄の導管溝模様層をマット剤含有率が２０重量％でカ
ーボンブラックを含むアクリル系黒色の艶消しインキを
用いて木目模様の導管部に同調したパターン印刷し、つ
いで、前記導管溝模様層を抜いた印刷版によりマット剤
を５重量％含有するウレタン系インキを用いて艶有りベ
タ層を該導管溝模様層に印刷見当を合わせて形成したの
ちに、加熱、硬化させて、表面に光沢差による凹凸模様
を有する絵柄同調化粧シートを得た。
塩化ビニール樹脂系インキでオーク柾目柄の木目模様を
印刷し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５
重量％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り
光沢模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ
層を印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反
転し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面にオーク柾
目柄の導管溝模様層をマット剤含有率が２０重量％でカ
ーボンブラックを含むアクリル系黒色の艶消しインキを
用いて木目模様の導管部に同調したパターン印刷し、つ
いで、前記導管溝模様層を抜いた印刷版によりマット剤
を５重量％含有するウレタン系インキを用いて艶有りベ
タ層を該導管溝模様層に印刷見当を合わせて形成したの
ちに、加熱、硬化させて、表面に光沢差による凹凸模様
を有する絵柄同調化粧シートを得た。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧シ−
トは、木目導管柄が凹部になっているように見る者に感
じさせることができるので面倒でコストアップにつなが
るエンボス、ワイピング加工が不要になる。
トは、木目導管柄が凹部になっているように見る者に感
じさせることができるので面倒でコストアップにつなが
るエンボス、ワイピング加工が不要になる。
【００２９】エンボス調の導管模様が形成された透明プ
ラスチックシートの裏面に、木目模様印刷柄を印刷した
ので、両模様が良く同調し、表裏面模様の間には、基材
シートによる単層の厚みのある透明若しくは半透明の層
が介設され裏面は隠蔽されるため、表裏の模様位置の差
に基ずく深みのある表現が可能となって天然の複雑微妙
な状態を再現できる。
ラスチックシートの裏面に、木目模様印刷柄を印刷した
ので、両模様が良く同調し、表裏面模様の間には、基材
シートによる単層の厚みのある透明若しくは半透明の層
が介設され裏面は隠蔽されるため、表裏の模様位置の差
に基ずく深みのある表現が可能となって天然の複雑微妙
な状態を再現できる。
【図１】本発明の絵柄同調化粧シートの積層構成を示す
図である。
図である。
【図２】本発明の絵柄同調化粧シートの第１実施例に於
ける積層構成を示す図である。
ける積層構成を示す図である。
【図３】本発明の絵柄同調化粧シートの第２実施例に於
ける積層構成を示す図である。
ける積層構成を示す図である。
【図４】本発明の絵柄同調化粧シートの第３実施例に於
ける積層構成を示す図である。
ける積層構成を示す図である。
【図５】本発明の絵柄同調化粧シートの第４実施例に於
ける積層構成を示す図である。
ける積層構成を示す図である。
１ 透明プラスチックシート ２ 木目模様絵柄印刷層 ３ 隠蔽ベタ層 ４ 艶調整層 ４１艶有りベタ層 ４２艶消しベタ層 ５ 木目導管柄層 ５１着色艶消し木目導管柄層 ５２透明艶消し木目導管柄層 ５３透明艶有り木目導管柄層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 絵柄同調化粧シート
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具、建築内装壁材等
の表面材として使用される化粧シートに関し、特に視覚
的に立体感を現出し意匠性を天然木に近づけた木目模様
化粧シートに関する。
の表面材として使用される化粧シートに関し、特に視覚
的に立体感を現出し意匠性を天然木に近づけた木目模様
化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、家具、建築内装壁材等の表面に装
飾あるいは表面保護の目的で使用する木目模様化粧シー
トとしては、着色ポリ塩化ビニルシートの片面に木目絵
柄印刷層を設けその面に透明ポリ塩化ビニルシートを重
ねて熱ラミネーションと同時にエンボスを行いそのエン
ボス凹部にワイピングにより着色インキを充填した後、
その表面に艶調整層を設けた化粧シートが使用されてい
る。
飾あるいは表面保護の目的で使用する木目模様化粧シー
トとしては、着色ポリ塩化ビニルシートの片面に木目絵
柄印刷層を設けその面に透明ポリ塩化ビニルシートを重
ねて熱ラミネーションと同時にエンボスを行いそのエン
ボス凹部にワイピングにより着色インキを充填した後、
その表面に艶調整層を設けた化粧シートが使用されてい
る。
【０００３】しかしながら、この種の化粧シートでは、
エンボス模様により形成される木目導管柄層と木肌ある
いは色変化の木目模様絵柄印刷層とが良好に同調せず深
みに欠けるという難点があり、更に、製造工程も印刷、
熱ラミネートおよびエンボス、ワイピングの３工程が必
要となりコストアップが避けられないという欠点があっ
た。
エンボス模様により形成される木目導管柄層と木肌ある
いは色変化の木目模様絵柄印刷層とが良好に同調せず深
みに欠けるという難点があり、更に、製造工程も印刷、
熱ラミネートおよびエンボス、ワイピングの３工程が必
要となりコストアップが避けられないという欠点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、透明なプラスチックシートの表裏両面を利用
して、木目模様絵柄印刷層と木目導管柄層を同調させる
ことにより深みがあり、天然木に近い意匠性が得られる
と共に、製造工程数も短縮され、低コストで生産可能な
絵柄同調化粧シートを提供することである。
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、透明なプラスチックシートの表裏両面を利用
して、木目模様絵柄印刷層と木目導管柄層を同調させる
ことにより深みがあり、天然木に近い意匠性が得られる
と共に、製造工程数も短縮され、低コストで生産可能な
絵柄同調化粧シートを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本第１の発明の絵柄同調化粧シートは、透明プラス
チックシートの一方の面に木目模様絵柄印刷層と着色顔
料を含有する印刷インキによる着色ベタ刷り印刷層から
なる隠蔽ベタ層を順に設け、該透明プラスチックシート
の他方の面に艶調整層と該艶調整層上に前記木目模様絵
柄印刷層と同調した木目導管柄層とを具備することを特
徴とするするものである。
に、本第１の発明の絵柄同調化粧シートは、透明プラス
チックシートの一方の面に木目模様絵柄印刷層と着色顔
料を含有する印刷インキによる着色ベタ刷り印刷層から
なる隠蔽ベタ層を順に設け、該透明プラスチックシート
の他方の面に艶調整層と該艶調整層上に前記木目模様絵
柄印刷層と同調した木目導管柄層とを具備することを特
徴とするするものである。
【０００６】本第２の発明は、前述の本第１の発明の絵
柄同調化粧シートの構成において、前記透明プラスチッ
クシートの他方の面に設けられる艶調整層が艶有りイン
キにより設けられ、該艶調整層上に前記木目模様絵柄印
刷層と同調した木目導管柄層が着色艶消しインキから成
ることを特徴とするものである。
柄同調化粧シートの構成において、前記透明プラスチッ
クシートの他方の面に設けられる艶調整層が艶有りイン
キにより設けられ、該艶調整層上に前記木目模様絵柄印
刷層と同調した木目導管柄層が着色艶消しインキから成
ることを特徴とするものである。
【０００７】本第３の発明は、前述の本第１の発明の絵
柄同調化粧シートの構成において、前記透明プラスチッ
クシートの他方の面に設けられる艶調整層が艷有りイン
キにより設けられ、該艶調整層上に前記木目模様絵柄印
刷層と同調した木目導管柄層が無色艶消しインキから成
ることを特徴とするものである。
柄同調化粧シートの構成において、前記透明プラスチッ
クシートの他方の面に設けられる艶調整層が艷有りイン
キにより設けられ、該艶調整層上に前記木目模様絵柄印
刷層と同調した木目導管柄層が無色艶消しインキから成
ることを特徴とするものである。
【０００８】本第４の発明は、前述の本第１の発明の絵
柄同調化粧シートの構成において、前記透明プラスチッ
クシートの他方の面に設けられる艶調整層が艶消しイン
キにより設けられ、該艶調整層上に前記木目模様絵柄印
刷層と同調した木目導管柄層が無色艶有りインキと着色
艶消しインキから成ることを特徴とするものである。
柄同調化粧シートの構成において、前記透明プラスチッ
クシートの他方の面に設けられる艶調整層が艶消しイン
キにより設けられ、該艶調整層上に前記木目模様絵柄印
刷層と同調した木目導管柄層が無色艶有りインキと着色
艶消しインキから成ることを特徴とするものである。
【０００９】本第５の発明は、前述の本第１の発明乃至
は第４の発明の絵柄同調化粧シートの構成において、前
記透明プラスチックシートの他方の面に設けられる艶有
りインキによる艶調整層が、前記木目模様絵柄印刷層と
同調した木目導管柄層が設けた部分以外全面に形成した
ことを特徴とするものである。
は第４の発明の絵柄同調化粧シートの構成において、前
記透明プラスチックシートの他方の面に設けられる艶有
りインキによる艶調整層が、前記木目模様絵柄印刷層と
同調した木目導管柄層が設けた部分以外全面に形成した
ことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】透明プラスチックシートの表面に艶調整層、及
び艶消し、艶有りの木目導管柄層を設けたことにより、
艶調整層と木目導管柄層との間に光沢差が形成され視覚
的に立体効果としてエンボス調が現出できる。また上記
エンボス調の表面模様が形成された透明プラスチックシ
ートの裏面に、直接木目模様の絵柄を印刷したので、両
模様が良く同調し、又両模様の間には厚みのある透明層
が介設され裏面は隠蔽されるため、表裏両模様の位置に
差が生じて深みのある表現が可能となり天然木に近い質
感を得ることが出来る。
び艶消し、艶有りの木目導管柄層を設けたことにより、
艶調整層と木目導管柄層との間に光沢差が形成され視覚
的に立体効果としてエンボス調が現出できる。また上記
エンボス調の表面模様が形成された透明プラスチックシ
ートの裏面に、直接木目模様の絵柄を印刷したので、両
模様が良く同調し、又両模様の間には厚みのある透明層
が介設され裏面は隠蔽されるため、表裏両模様の位置に
差が生じて深みのある表現が可能となり天然木に近い質
感を得ることが出来る。
【００１１】
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１は本発明の絵柄同調化粧シートの積層構成を示す図、
図２は第１実施例における積層構成を示す図、図３は第
２実施例における積層構成を示す図、図４は第３実施例
における積層構成を示す図、図５は第４実施例における
積層構成を示す図であって、１は透明プラスチックシー
ト、２は木目模様絵柄印刷層、３は隠蔽ベタ層、４は艶
調整層、４１は艶有りベタ層、４２は艶消しベタ層、５
は木目導管柄層、５１は着色艶消しインキ層、５２は無
色艶消しインキ層、５３は無色艶有りインキ層をそれぞ
れ示す。
１は本発明の絵柄同調化粧シートの積層構成を示す図、
図２は第１実施例における積層構成を示す図、図３は第
２実施例における積層構成を示す図、図４は第３実施例
における積層構成を示す図、図５は第４実施例における
積層構成を示す図であって、１は透明プラスチックシー
ト、２は木目模様絵柄印刷層、３は隠蔽ベタ層、４は艶
調整層、４１は艶有りベタ層、４２は艶消しベタ層、５
は木目導管柄層、５１は着色艶消しインキ層、５２は無
色艶消しインキ層、５３は無色艶有りインキ層をそれぞ
れ示す。
【００１２】本発明の絵柄同調化粧シートの積層構成は
基本的には図１に示すように、表面から順に木目導管柄
層５、艶調整層４、透明プラスチックシート１、木目模
様絵柄印刷層２、隠蔽ベタ層３が積層された構成であ
り、艶調整層４は艶有りベタ層４１乃至は艶消しベタ層
４２で構成され、木目導管柄層５は着色艶消しインキ層
５１乃至は無色艶消しインキ層５２、または着色艶消し
インキ層５１と無色艶有りインキ層５３の２層を同時に
設ける構成としてもよい。
基本的には図１に示すように、表面から順に木目導管柄
層５、艶調整層４、透明プラスチックシート１、木目模
様絵柄印刷層２、隠蔽ベタ層３が積層された構成であ
り、艶調整層４は艶有りベタ層４１乃至は艶消しベタ層
４２で構成され、木目導管柄層５は着色艶消しインキ層
５１乃至は無色艶消しインキ層５２、または着色艶消し
インキ層５１と無色艶有りインキ層５３の２層を同時に
設ける構成としてもよい。
【００１３】透明プラスチックシート１は、例えば、ポ
リ塩化ビニルフイルム、ポリオレフィン系樹脂フイル
ム、ポリエステルフイルム、アクリル系樹脂フイルム等
の合成樹脂フイルムがあげられるが、材料コスト、合板
等の基板への貼合せ時の作業性、更にＶカット等の後加
工性などからしてポリ塩化ビニルフイルムが適してお
り、フイルムの厚さは５０〜３００μｍとすることが適
しているが、意匠に立体感をもたせるために、１００μ
ｍ以上、とくに２００μｍ以上とすることが好ましい。
リ塩化ビニルフイルム、ポリオレフィン系樹脂フイル
ム、ポリエステルフイルム、アクリル系樹脂フイルム等
の合成樹脂フイルムがあげられるが、材料コスト、合板
等の基板への貼合せ時の作業性、更にＶカット等の後加
工性などからしてポリ塩化ビニルフイルムが適してお
り、フイルムの厚さは５０〜３００μｍとすることが適
しているが、意匠に立体感をもたせるために、１００μ
ｍ以上、とくに２００μｍ以上とすることが好ましい。
【００１４】透明プラスチックシート１には、例えば、
オーク、チーク、ウオールナット、杉、檜等の柾目、板
目状の木目模様を現出する木目模様絵柄印刷層２が、従
来の塩・酢ビ系、アクリル系、セルロース系等の公知の
バインダー用樹脂を利用した印刷インキにより、グラビ
ア印刷によって形成されており、木目の「照り」を良く
表現できるようにするためには、パール顔料や金属粉な
どの光輝性顔料を添加したものが好ましい。
オーク、チーク、ウオールナット、杉、檜等の柾目、板
目状の木目模様を現出する木目模様絵柄印刷層２が、従
来の塩・酢ビ系、アクリル系、セルロース系等の公知の
バインダー用樹脂を利用した印刷インキにより、グラビ
ア印刷によって形成されており、木目の「照り」を良く
表現できるようにするためには、パール顔料や金属粉な
どの光輝性顔料を添加したものが好ましい。
【００１５】次いで、隠蔽ベタ層３としては、例えば１
０〜２０重量％程度の酸化チタン、亜鉛華、酸化アンチ
モン等の白色隠蔽性顔料を含有する塩・酢ビ系、アクリ
ル系、セルロース系等の公知のバインダー用樹脂の混練
物からなるインキあるいは該混練物に少量の他の顔料や
染料を添加したものからなる着色インキを利用し、グラ
ビア印刷によるベタ刷り印刷層として得られる。なお、
グラビア印刷版の版深としては３５〜６０μｍ程度のも
のを利用するのが好ましい。
０〜２０重量％程度の酸化チタン、亜鉛華、酸化アンチ
モン等の白色隠蔽性顔料を含有する塩・酢ビ系、アクリ
ル系、セルロース系等の公知のバインダー用樹脂の混練
物からなるインキあるいは該混練物に少量の他の顔料や
染料を添加したものからなる着色インキを利用し、グラ
ビア印刷によるベタ刷り印刷層として得られる。なお、
グラビア印刷版の版深としては３５〜６０μｍ程度のも
のを利用するのが好ましい。
【００１６】艶調整層４は、化粧シートの表面に好まし
い艶を与えるとともに、透明なプラスチックシート１の
表面を覆って保護層としての役割をもつものであるか
ら、表面物性のよい樹脂をベヒクルとしたインキを用い
て形成すると良い。ベヒクルとして使用する樹脂は、ア
ミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹
脂、または各種のアクリレートを含有する電離放射線硬
化性樹脂が適当である。
い艶を与えるとともに、透明なプラスチックシート１の
表面を覆って保護層としての役割をもつものであるか
ら、表面物性のよい樹脂をベヒクルとしたインキを用い
て形成すると良い。ベヒクルとして使用する樹脂は、ア
ミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹
脂、または各種のアクリレートを含有する電離放射線硬
化性樹脂が適当である。
【００１７】艶調整層４に用いるインキは通常、適量の
艶消し剤を分散させて所望の艶消し度を与えるが、艶消
し剤を全く含まないグロス（光沢）タイプのインキを用
いることもある。用いられる艶消し剤としては、マイ
カ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸バリウ
ム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーンのような無機
質中空体、あるいは樹脂ビーズなどである。
艶消し剤を分散させて所望の艶消し度を与えるが、艶消
し剤を全く含まないグロス（光沢）タイプのインキを用
いることもある。用いられる艶消し剤としては、マイ
カ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸バリウ
ム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーンのような無機
質中空体、あるいは樹脂ビーズなどである。
【００１８】艶調整層４の形成は、上記したインキをグ
ラビアコート、ロールコート、スプレーコート、フロー
コートなどの既知の手段によりベタ印刷し、後述するそ
の上に印刷したインキとともに、加熱や電離放射線の照
射など適宜の手段により硬化させることによって行えば
よい。
ラビアコート、ロールコート、スプレーコート、フロー
コートなどの既知の手段によりベタ印刷し、後述するそ
の上に印刷したインキとともに、加熱や電離放射線の照
射など適宜の手段により硬化させることによって行えば
よい。
【００１９】透明プラスチックシート１の表面印刷層
は、前述のとおり艶有りベタ層４１、または、艶消しベ
タ層４２の艶調整層４と木目導管柄層５を組み合わせて
なることが好ましい。艶有りベタ層４１はその上に形成
される艶消しインキ層５１、５２を際立たせる為のもの
であり、艶消しインキ層５１、５２は透明プラスチック
シート１の裏面の木目模様絵柄印刷層２と同調したパタ
ーンに形成する。絵柄が木目模様である場合は、木目模
様の導管部あるいは春材部分と同調したパターンに形成
して、その部分が凹部で有るかのように見せるために艶
調整層４よりも艶消し度の高いインキを用いて設ける。
用いられるインキには、艶調整層４と同様なベヒクルに
艶消し剤を分散し、天然木の導管の色調に近づけるた
め、さらにカーボンブラックなどの着色顔料を添加した
インキを使用してもよい。
は、前述のとおり艶有りベタ層４１、または、艶消しベ
タ層４２の艶調整層４と木目導管柄層５を組み合わせて
なることが好ましい。艶有りベタ層４１はその上に形成
される艶消しインキ層５１、５２を際立たせる為のもの
であり、艶消しインキ層５１、５２は透明プラスチック
シート１の裏面の木目模様絵柄印刷層２と同調したパタ
ーンに形成する。絵柄が木目模様である場合は、木目模
様の導管部あるいは春材部分と同調したパターンに形成
して、その部分が凹部で有るかのように見せるために艶
調整層４よりも艶消し度の高いインキを用いて設ける。
用いられるインキには、艶調整層４と同様なベヒクルに
艶消し剤を分散し、天然木の導管の色調に近づけるた
め、さらにカーボンブラックなどの着色顔料を添加した
インキを使用してもよい。
【００２０】導管を有する広葉樹、例えば、オーク、チ
ーク、ウオールナット等を表現したいときには、図２に
示すように、艶調整層４を艶有りベタ層４１、木目導管
柄層５を着色艶消しインキ層５１で構成すればよく、着
色艶消しインキ層５１は導管柄模様を表現するもので、
木目模様絵柄印刷層２と同調するように形成される。こ
の艶消し状の着色インキ層は艶有りベタ層４１の上に形
成されているので、インキ層とベタ層とのコントラスト
が際立ち、その結果艶消し着色インキ層からなる導管柄
部分が凹部になっているように見るものに感じさせる、
従って面倒でコストアップに繋がるエンボス加工が不要
になる。
ーク、ウオールナット等を表現したいときには、図２に
示すように、艶調整層４を艶有りベタ層４１、木目導管
柄層５を着色艶消しインキ層５１で構成すればよく、着
色艶消しインキ層５１は導管柄模様を表現するもので、
木目模様絵柄印刷層２と同調するように形成される。こ
の艶消し状の着色インキ層は艶有りベタ層４１の上に形
成されているので、インキ層とベタ層とのコントラスト
が際立ち、その結果艶消し着色インキ層からなる導管柄
部分が凹部になっているように見るものに感じさせる、
従って面倒でコストアップに繋がるエンボス加工が不要
になる。
【００２１】繊維比重の異なる針葉樹、例えば、杉、檜
等の白木柄や木目の板表面の繊維状微小凹凸などのいわ
ゆる木肌（春材部分）を表現したいときには、着色顔料
を添加してない無色の艶消しインキを用いて表現すれば
良い。
等の白木柄や木目の板表面の繊維状微小凹凸などのいわ
ゆる木肌（春材部分）を表現したいときには、着色顔料
を添加してない無色の艶消しインキを用いて表現すれば
良い。
【００２２】また、導管を有する広葉樹で広葉樹に見ら
れる繊維組織であるミズ斑、トラ斑等の斑紋を有する木
目柄を表現したいときには、透明プラスチックシートの
裏面の木目模様絵柄印刷層２の導管に同調する部分を着
色艶消しインキ層５１で凹部に、木目模様絵柄印刷層２
の斑紋に同調する部分を無色艶有りインキ層５３で凸柄
に表現するものであり、天然木の持つ複雑微妙な意匠性
を現出できる。即ち図４に示すように、艶調整層４を艶
消しベタ層４２、木目導管柄層５を着色艶消しインキ層
５１及び無色艶有りインキ層５３の２層で構成する。
れる繊維組織であるミズ斑、トラ斑等の斑紋を有する木
目柄を表現したいときには、透明プラスチックシートの
裏面の木目模様絵柄印刷層２の導管に同調する部分を着
色艶消しインキ層５１で凹部に、木目模様絵柄印刷層２
の斑紋に同調する部分を無色艶有りインキ層５３で凸柄
に表現するものであり、天然木の持つ複雑微妙な意匠性
を現出できる。即ち図４に示すように、艶調整層４を艶
消しベタ層４２、木目導管柄層５を着色艶消しインキ層
５１及び無色艶有りインキ層５３の２層で構成する。
【００２３】更に、図５に示すように、木目導管柄層５
を木目模様絵柄印刷層２の導管部に同調させて着色艶消
しインキ層５１を設け、艶調整層４を前記木目導管柄層
５を抜いた印刷版を使用して艶有りベタ層４１を着色艶
消しインキ層５１の隙間を埋めるように印刷見当を合わ
せ形成することで、導管部と非導管部との厚みの段差、
および光沢差により艶消し部が相対的に凹んで見える視
覚効果との相乗効果によって導管部の凹凸をより良好に
表現するものであるが、艶調整層４を形成する際、版深
を操作して、艶有りベタ層４１の厚みを着色艶消しイン
キ層５１のインキの厚みより少し厚くすることにより表
面の立体感を更に増すことができる。
を木目模様絵柄印刷層２の導管部に同調させて着色艶消
しインキ層５１を設け、艶調整層４を前記木目導管柄層
５を抜いた印刷版を使用して艶有りベタ層４１を着色艶
消しインキ層５１の隙間を埋めるように印刷見当を合わ
せ形成することで、導管部と非導管部との厚みの段差、
および光沢差により艶消し部が相対的に凹んで見える視
覚効果との相乗効果によって導管部の凹凸をより良好に
表現するものであるが、艶調整層４を形成する際、版深
を操作して、艶有りベタ層４１の厚みを着色艶消しイン
キ層５１のインキの厚みより少し厚くすることにより表
面の立体感を更に増すことができる。
【００２４】実施例１ 厚さ２００μｍの透明ポリ塩化ビニルフイルムの裏面に
塩化ビニール樹脂系インキでオーク柾目柄の木目模様を
印刷し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５
重量％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り
光沢模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ
層を印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反
転し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面に艶調整イ
ンキとしてマット剤を５重量％含有するウレタン系イン
キをベタ印刷し、ついで、マット剤含有率が２０重量％
でカーボンブラックを含むアクリル系黒色の艶消しイン
キで、前記オーク柾目柄の木目模様の導管部に同調した
パターンを印刷することにより、表面に光沢差による凹
凸模様を有する絵柄同調化粧シートを得た。
塩化ビニール樹脂系インキでオーク柾目柄の木目模様を
印刷し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５
重量％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り
光沢模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ
層を印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反
転し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面に艶調整イ
ンキとしてマット剤を５重量％含有するウレタン系イン
キをベタ印刷し、ついで、マット剤含有率が２０重量％
でカーボンブラックを含むアクリル系黒色の艶消しイン
キで、前記オーク柾目柄の木目模様の導管部に同調した
パターンを印刷することにより、表面に光沢差による凹
凸模様を有する絵柄同調化粧シートを得た。
【００２５】実施例２ 厚さ２００μｍの透明ポリ塩化ビニルフイルムの裏面に
塩化ビニール樹脂系インキで杉板目柄の木目模様を印刷
し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５重量
％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り光沢
模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ層を
印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反転
し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面に艶調整イン
キとしてマット剤を５重量％含有するウレタン系インキ
をベタ印刷し、ついで、マット剤含有率が１５重量％で
無色なウレタン系艶消しインキで前記杉板目柄の春目材
模様に同調したパターンを印刷することにより、表面に
光沢差による凹凸模様を有する白木調の絵柄同調化粧シ
ートを得た。
塩化ビニール樹脂系インキで杉板目柄の木目模様を印刷
し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５重量
％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り光沢
模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ層を
印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反転
し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面に艶調整イン
キとしてマット剤を５重量％含有するウレタン系インキ
をベタ印刷し、ついで、マット剤含有率が１５重量％で
無色なウレタン系艶消しインキで前記杉板目柄の春目材
模様に同調したパターンを印刷することにより、表面に
光沢差による凹凸模様を有する白木調の絵柄同調化粧シ
ートを得た。
【００２６】実施例３ 厚さ２００μｍの透明ポリ塩化ビニルフイルムの裏面に
塩化ビニール樹脂系インキでオーク板目柄の木目模様を
印刷し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５
重量％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り
光沢模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ
層を印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反
転し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面に艶調整イ
ンキとしてマット剤を１５重量％含有するウレタン系イ
ンキをベタ印刷し、ついで、マット剤含有率が５重量％
で無色なウレタン系艶有りインキでオーク板目柄の斑紋
模様に同調したパターンを印刷したのちに、マット剤含
有率が２０重量％でカーボンブラックを含むアクリル系
黒色の艶消しインキでオーク板目柄の木目模様の導管部
に同調したパターンを印刷することにより、表面に光沢
差による凹凸模様と斑紋を有する絵柄同調化粧シートを
得た。
塩化ビニール樹脂系インキでオーク板目柄の木目模様を
印刷し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５
重量％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り
光沢模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ
層を印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反
転し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面に艶調整イ
ンキとしてマット剤を１５重量％含有するウレタン系イ
ンキをベタ印刷し、ついで、マット剤含有率が５重量％
で無色なウレタン系艶有りインキでオーク板目柄の斑紋
模様に同調したパターンを印刷したのちに、マット剤含
有率が２０重量％でカーボンブラックを含むアクリル系
黒色の艶消しインキでオーク板目柄の木目模様の導管部
に同調したパターンを印刷することにより、表面に光沢
差による凹凸模様と斑紋を有する絵柄同調化粧シートを
得た。
【００２７】実施例４ 厚さ２００μｍの透明ポリ塩化ビニルフイルムの裏面に
塩化ビニール樹脂系インキでオーク柾目柄の木目模様を
印刷し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５
重量％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り
光沢模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ
層を印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反
転し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面にオーク柾
目柄の導管溝模様層をマット剤含有率が２０重量％でカ
ーボンブラックを含むアクリル系黒色の艶消しインキを
用いて木目模様の導管部に同調したパターン印刷し、つ
いで、前記導管溝模様層を抜いた印刷版によりマット剤
を５重量％含有するウレタン系インキを用いて艶有りベ
タ層を該導管溝模様層に見当を合わせて印刷することに
より、表面に光沢差による凹凸模様を有する絵柄同調化
粧シートを得た。
塩化ビニール樹脂系インキでオーク柾目柄の木目模様を
印刷し、次に酸化チタン被覆雲母系のパール顔料を１５
重量％含有する光輝性インキで木目模様と同調した照り
光沢模様を抽出したパターンを印刷し、最後に隠蔽ベタ
層を印刷する。続いてターンバーを用いてフイルムを反
転し、該透明ポリ塩化ビニルフイルムの表面にオーク柾
目柄の導管溝模様層をマット剤含有率が２０重量％でカ
ーボンブラックを含むアクリル系黒色の艶消しインキを
用いて木目模様の導管部に同調したパターン印刷し、つ
いで、前記導管溝模様層を抜いた印刷版によりマット剤
を５重量％含有するウレタン系インキを用いて艶有りベ
タ層を該導管溝模様層に見当を合わせて印刷することに
より、表面に光沢差による凹凸模様を有する絵柄同調化
粧シートを得た。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧シー
トは、木目導管柄が凹部になっているように見る者に感
じさせることができるので面倒でコストアップにつなが
るエンボス、ワイピング加工が不要になる。
トは、木目導管柄が凹部になっているように見る者に感
じさせることができるので面倒でコストアップにつなが
るエンボス、ワイピング加工が不要になる。
【００２９】エンボス調の導管模様が形成された透明プ
ラスチックシートの裏面に、木目模様印刷柄を印刷した
ので、両模様が良く同調し、表裏面模様の間には、基材
シートによる単層の厚みのある透明若しくは半透明の層
が介設され裏面は隠蔽されるため、表裏の模様位置の差
に基ずく深みのある表現が可能となって天然の複雑微妙
な状態を再現できる。
ラスチックシートの裏面に、木目模様印刷柄を印刷した
ので、両模様が良く同調し、表裏面模様の間には、基材
シートによる単層の厚みのある透明若しくは半透明の層
が介設され裏面は隠蔽されるため、表裏の模様位置の差
に基ずく深みのある表現が可能となって天然の複雑微妙
な状態を再現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の絵柄同調化粧シートの積層構成を示す
図である。
図である。
【図２】本発明の絵柄同調化粧シートの第１実施例に於
ける積層構成を示す図である。
ける積層構成を示す図である。
【図３】本発明の絵柄同調化粧シートの第２実施例に於
ける積層構成を示す図である。
ける積層構成を示す図である。
【図４】本発明の絵柄同調化粧シートの第３実施例に於
ける積層構成を示す図である。
ける積層構成を示す図である。
【図５】本発明の絵柄同調化粧シートの第４実施例に於
ける積層構成を示す図である。
ける積層構成を示す図である。
【符号の説明】 １ 透明プラスチックシート ２ 木目模様絵柄印刷層 ３ 隠蔽ベタ層 ４ 艶調整層 ４１艶有りベタ層 ４２艶消しベタ層 ５ 木目導管柄層 ５１着色艶消しインキ層 ５２無色艶消しインキ層 ５３無色艶有りインキ層
Claims (5)
- 【請求項１】 透明プラスチックシートの一方の面に木
目模様絵柄印刷層と着色顔料を含有する印刷インキによ
る着色ベタ刷り印刷層からなる隠蔽ベタ層を順に設け、
該透明プラスチックシートの他方の面に艶調整層と該艶
調整層上に前記木目模様絵柄印刷層と同調した木目導管
柄層とを具備することを特徴とする絵柄同調化粧シー
ト。 - 【請求項２】 前記透明プラスチックシートの他方の面
に設けられる艶調整層が艶有りインキにより設けられ、
該艶調整層上に前記木目模様絵柄印刷層と同調した木目
導管柄層が着色艶消しインキから成ることを特徴とする
請求項１記載の絵柄同調化粧シート。 - 【請求項３】 前記透明プラスチックシートの他方の面
に設けられる艶調整層が艶有りインキにより設けられ、
該艶調整層上に前記木目模様絵柄印刷層と同調した木目
導管柄層が透明艶消しインキから成ることを特徴とする
請求項１記載の絵柄同調化粧シート。 - 【請求項４】 前記透明プラスチックシートの他方の面
に設けられる艶調整層が艶消しインキにより設けられ、
該艶調整層上に前記木目模様絵柄印刷層と同調した木目
導管柄層が透明艶有りインキと着色艶消しインキから成
ることを特徴とする請求項１記載の絵柄同調化粧シー
ト。 - 【請求項５】 前記透明プラスチックシートの他方の面
に設けられる艶有りインキによる艶調整層が、前記木目
模様絵柄印刷層と同調した木目導管柄層が設けた部分以
外全面に形成したことを特徴とする請求項１〜４記載の
絵柄同調化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28624393A JPH07119281A (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 絵柄同調化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28624393A JPH07119281A (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 絵柄同調化粧シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119281A true JPH07119281A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17701843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28624393A Pending JPH07119281A (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 絵柄同調化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119281A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03195732A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 新規なポリエステルイミド |
| JP2001260299A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-25 | Three M Innovative Properties Co | 木質化粧シート及びその製造方法 |
| JP2006330426A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Shuho:Kk | 立体印刷方法およびそれによる立体印刷体 |
| JP2007045078A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス化粧板 |
| JP2007196405A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シートおよびそれを用いた化粧板 |
| JP2007253370A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Three M Innovative Properties Co | 装飾シート |
| JP2007253506A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Nippon Gravure Kogyo Kk | 化粧シート及びその印刷装置 |
| JP2007268717A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シートおよびそれを用いた化粧板 |
| JP2007268843A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷物 |
| JP2008018578A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シートおよびそれを用いた化粧板 |
| JP2016101663A (ja) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 株式会社トッパン・コスモ | 同調グロスマット化粧シート、同調グロスマット化粧材および同調グロスマット化粧シートの製造方法 |
| JP2016182749A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法 |
| JP2018051866A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | ケイミュー株式会社 | 塗膜構成体 |
| JP2022166723A (ja) * | 2021-04-21 | 2022-11-02 | 凸版印刷株式会社 | 表裏同調グロスマット化粧シート |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP28624393A patent/JPH07119281A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03195732A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 新規なポリエステルイミド |
| JP2001260299A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-25 | Three M Innovative Properties Co | 木質化粧シート及びその製造方法 |
| JP2006330426A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Shuho:Kk | 立体印刷方法およびそれによる立体印刷体 |
| JP2007045078A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス化粧板 |
| JP2007196405A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シートおよびそれを用いた化粧板 |
| KR101495360B1 (ko) * | 2006-03-22 | 2015-02-24 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 상이한 층에 상이한 비드를 갖는 장식용 시트 |
| JP2007253370A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Three M Innovative Properties Co | 装飾シート |
| US10328657B2 (en) | 2006-03-22 | 2019-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Decorative sheet with different beads in different layers |
| US8404073B2 (en) | 2006-03-22 | 2013-03-26 | 3M Innovative Properties Company | Decorative sheet with different beads in different layers |
| JP2007253506A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Nippon Gravure Kogyo Kk | 化粧シート及びその印刷装置 |
| JP2007268717A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シートおよびそれを用いた化粧板 |
| JP2007268843A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷物 |
| JP2008018578A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シートおよびそれを用いた化粧板 |
| JP2016101663A (ja) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 株式会社トッパン・コスモ | 同調グロスマット化粧シート、同調グロスマット化粧材および同調グロスマット化粧シートの製造方法 |
| JP2016182749A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法 |
| JP2018051866A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | ケイミュー株式会社 | 塗膜構成体 |
| JP2022166723A (ja) * | 2021-04-21 | 2022-11-02 | 凸版印刷株式会社 | 表裏同調グロスマット化粧シート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2707651B2 (ja) | 化粧材 | |
| JPH038477A (ja) | 化粧シート | |
| JPH07119281A (ja) | 絵柄同調化粧シート | |
| JPH0811435B2 (ja) | 化粧材 | |
| JPH0664131A (ja) | 化粧シート | |
| JPH0688393B2 (ja) | 化粧材 | |
| JPS60242245A (ja) | 化粧材 | |
| JPH08132583A (ja) | 絵柄同調化粧シート | |
| JPH0632045A (ja) | 木目調化粧シート | |
| JP2004351840A (ja) | 化粧材 | |
| JP3116285B2 (ja) | 木目模様化粧材 | |
| JP3576237B2 (ja) | 化粧シート | |
| JP2999269B2 (ja) | 化粧シート | |
| JPH0687201A (ja) | 化粧フィルム | |
| JPH05177802A (ja) | 化粧材 | |
| JP2000247099A (ja) | 立体感に優れた化粧板 | |
| JP3465088B2 (ja) | 木目調化粧シート | |
| JP3058903B2 (ja) | 木目模様化粧シート | |
| KR200342227Y1 (ko) | 다양한 입체질감과 인쇄무늬가 어우러진 바닥장식재 | |
| JPH0464443A (ja) | 木目調化粧シート | |
| JP7404655B2 (ja) | 金属調化粧シート、金属調化粧板及び金属調化粧部材 | |
| JP3058902B2 (ja) | 木目模様化粧シート | |
| JP3507162B2 (ja) | 化粧シ−ト | |
| JPS6326703B2 (ja) | ||
| JPH09226083A (ja) | 化粧シ−ト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030424 |