JPS6250583B2

JPS6250583B2 -

Info

Publication number: JPS6250583B2
Application number: JP17129381A
Authority: JP
Inventors: Toshimasa Kuroda; Shinji Oowaki; Tatsuya Shibata
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1981-10-28
Filing date: 1981-10-28
Publication date: 1987-10-26
Also published as: JPS5876537A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はスパンライク仮撚加工糸にストレツチ
性を付与した、新規な加工糸に関するものであ
り、更に詳しくは芯糸の周りに巻付糸が交互撚糸
状に巻付いてなる二層構造糸の改良に関するもの
である。従来、仮撚加工を利用した交互撚糸状二層構造
糸は次に述べる方法で製造されている。すなわち、伸度の異なる２種以上の糸条を引揃
え状態で供給ローラーに供給し、仮撚スピンドル
により施撚すると、伸度の小なる糸条は伸びにく
い為、糸条の芯部を構成し、伸度の大なる糸条は
伸びやすい為、糸条の外層部をとりまくように撚
糸される。この撚糸状態を熱固定してから解撚す
ると、伸度の小なる糸条が芯糸となり、伸度の大
なる糸条がそのまわりを交互撚糸状にとりまいた
二層構造捲縮糸が得られる。（特開昭49−72443
号、特開昭49−47644号明細書参照）一方、上記の形態を有する二層構造糸の他の製
造法としては、仮撚スピンドルによつて施撚（仮
撚）状態にある芯糸の回転トルクを利用して巻付
糸をオーバーフイードしつつ、巻き付かせること
もよく知られている。（例えば特公昭45−28018号
公報参照）これらの方法によつて得られる二層構造糸にお
いては、一般に巻付糸は交互撚糸状に芯糸の周り
に巻き付いていることから、その撚糸構造によ
り、普通ウーリー加工糸織物の欠点であるヌメリ
感やふかつき感を改良すると云う点で特長をもつ
ているが、他方、巻付糸が締束状態で巻き付いて
いる為芯糸の捲縮が発現出来ず、普通ウーリー加
工糸のような伸縮性に欠けると云う欠点があつ
た。本発明の目的は、上記の如き従来の交互撚糸状
二層構造糸の伸縮性が乏しいと云う欠点を改良
し、伸縮性（ストレツチ性）のある二層構造のス
パンライク加工糸を提供することにある。本発明者等は、上記目的を達成する為に種々検
討した結果、芯糸が巻付糸により締束されている
以上、従来の芯糸の捲縮力では締束力に打ち勝つ
て、捲縮発現出来ないことを確認した。そこで芯
糸になるものの捲縮発現力がこれまでのものよ
り、より大きいものを使用すれば芯糸も捲縮発現
し、その結果、捲縮によるストレツチ性が生じる
ものと想定し、更に検討していく過程でこの様な
特性をもつ芯糸として、ポリウレタンエラストマ
ーとポリアミドのサイド・バイ・サイド型複合糸
が有用であることを知つた。即ち、本発明は、２種のフイラメント糸による
仮撚捲縮加工糸であつて、一方を芯糸としてその
周りに他方のフイラメント糸が巻き付き、且つ巻
付糸を構成するフイラメントの一部は芯部のフイ
ラメントとランダムに混合、交錯しつつ捲縮糸全
体としては芯糸の周りに交互反転状に巻き付いて
なる二層構造糸において、芯部を構成するフイラ
メントがポリウレタンエラストマーとポリアミド
重合体のサイド・バイ・サイド型複合糸から成る
ことを特徴とするストレツチ性捲縮加工糸であ
る。以下本発明を詳細に説明する。既に述べた如く、従来の二層構造スパンライク
加工糸は、その製造過程で仮撚中の高張力下にあ
る芯糸の周りに、低張力下にある他方の糸が巻き
付いて巻付糸となり、締束状態で被覆してしまう
ので、仮撚加工後も従来の捲縮発現力の小なる芯
糸では捲縮発現せず、従つて捲縮によるストレツ
チ性は期待できない。それ故、この様な加工糸で
は、スパンライク風合という点では良好であつて
も織物とした場合のストレツチ性に乏しいものに
なり、衣服に使用したとき肘や膝部で圧迫感を生
ずる様になる。そこで従来は、この二層構造糸の欠点を補う
為、ストレツチ性のあるウーリー加工糸と交織す
るか、スパンデツクスをカバリングした、いわゆ
るカバリング糸を交織したものが使用されていた
がこの場合、二層構造糸のスパンライク風合が半
減したり、又、価格が高くなり、手間がかかる等
の問題がある。この点、本発明者らの検討によれば、この問題
を解決する為には、二層構造巻付糸において巻付
糸により芯糸が締束された状態下においても尚且
つ芯糸の捲縮発現力が巻付糸の締束力に打ち勝つ
て捲縮発現する必要がある事が明らかとなつた。この芯糸に使用する捲縮発現力の大なるものと
して、ポリウレタンエラストマーとポリアミド重
合体をサイド・バイ・サイド型に複合貼り合わせ
たものを用いると顕著なストレツチ効果が得ら
れ、しかも、スパンライク風合を損ねることもな
い事が見い出された。本発明の芯糸に使用される複合糸のポリウレタ
ンエラストマーとしては、溶融紡糸出来ることが
必要で、通常融点が200〜240℃で硬度が90〜100
のものが使用される。ここで、ポリウレタンエラストマーとは末端に
ヒドロキシル基を有するポリエステル及び、又
は、分子量が1000〜3000のポリ（オキシアルキレ
ン）グリコール、ジイソシアナート及びグリコー
ルの連鎖延長剤、場合によつては、末端ヒドロキ
シル基を有するポリカーボネートを更に加え、反
応せしめて得られる熱可塑性ポリウレタンであ
る。この場合、ポリエステルとしては、二塩基層
であるアジピン酸、セバシン酸とエチレングリコ
ール、ブチレングリコール、ジエチレングリコー
ル等のジオールが、又、ポリ（オキシアルキレ
ン）グリコールとしては、ポリ（オキシエチレ
ン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリ
コール、ポリ（オキシブチレン）グリコール等の
ブロツク共重合体、均質重合体が使用される。
又、ジイソシアナートとしては、２・４−トリレ
ンジイソシアナート、ジフエニルメタン−４・
4′−ジイソシアナート、ジシクロヘキシルメタン
−４・4′−ジイソシアナート等が選ばれる。連鎖
延長剤としては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブチレングリコール、１・４−β
−ヒドロキシエトキシベンゼン等が使用出来る。
更に、任意に使用されるポリカーボネートとして
は、ビスフエノールＡとホスゲン、又はビスフエ
ノールＡとジフエニルカーボネートから重合され
たものであつて、末端ヒドロキシル基を有するも
のである必要がある。サイド・バイ・サイド型複合糸を形成するもう
一方の成分であるポリアミドとしてはナイロン
６、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン11、ナ
イロン12、ナイロン13等を用いることが出来る。
これら両成分の組合わせは紡糸延伸、加工、製布
工程で両成分が剥離しない様に、相溶性、貼り合
わせ接着性の良好なものを選ぶことが必要であ
る。ポリウレタンエラストマーとしては特にカプ
ロラクトン系もしくはポリ炭酸エステル系ポリウ
レタンを用いるが好ましい。尚これら、エラスス
トマー、ポリアミドに耐光性を改良する為にベン
ゾフエノン系、ベンゾトリアゾール系化合物や無
機マンガン化合物等の耐光性改良を添加してもよ
い。ポリウレタンエラストマーとポリアミドの複合
方法としては、サイド・バイ・サイド型の方がス
トレツチ性に優れているが、偏心シースコア型で
もある程度のストレツチ性能は発生する。又、二
成分の複合割合は3/7〜7/3が好適である。このようにして得られる複合糸を利用して本発
明のストレツチ性捲縮加工糸を製造する例につい
て以下説明する。第１図において、上記複合糸（フイラメント
糸）１及びそれより伸度の大きいポリエチレンテ
レフタレートフイラメント糸２はガイド３で合糸
されてから張力調整装置４、フイードローラー５
を経て混繊・交絡用の空気噴射ノズル６に供給さ
れ、ここで交絡糸とされる。次いで、この交絡糸
は第１デリベリーローラー７により延伸仮撚ゾー
ンに供給され、ヒーター８、仮撚具９を経て、第
２デリベリーローラー１０により引取られた後、
チーズ１１として巻き取られる。かくして、得られる加工糸は第２図に示す如く
複合糸が芯糸１２として、またポリエチレンテレ
フタレート糸が捲付糸１３として配された二層構
造糸のストレツチ性捲縮糸である。ここで重要なことは、加工糸の芯糸の伸縮繰り
返しにより、芯糸と交互撚巻付糸が分離して実用
上問題となることがあるので、芯糸と巻付糸の間
には交絡を付与し、糸構造を安定化する必要があ
る。その交絡処理は仮撚加工前に付与してもよく
又、仮撚加工後付与してもよいが、一般的には仮
撚加工前に付与する方がより安定な構造が得られ
るので好ましい。そして、原糸に付与する絡みが
多い程良く、一般に交絡処理を施した場合、交絡
部と開繊部が繰り返し単位となつて交絡糸を形成
するが、本発明を最適に実施する為には交絡部の
長さが長く、開繊部の長さが短いような交絡を付
与するのが良い。原糸に付与する交絡は、糸条全
体に一様に付与するのがよいが実用上からみて交
絡数を40ケ／ｍ以上、好ましくは50ケ／ｍ以上と
することがより好ましい。尚、交絡度の測定は次のようにして行なうこと
が出来る。即ち、交絡処理した原糸を容器にはいつた水に
浮かべたとき、交絡のない部分は数倍以上の広さ
に開繊し、交絡点は開繊しないと云う性質を利用
して、交絡点の数を目視で読みとる。又、交絡処理ノズルとしては、インターレース
加工用ノズルが好適であるが、その他、タスラン
ノズルも使用出来る。工程的には、インターレー
ス加工後、一旦巻き取つてもよく、巻き取ること
なく引続いて同時延伸仮撚加工してもよい。更
に、仮撚装置としては、スピナーを使用するより
も、送り効果のある多接式摩擦仮撚装置又はベル
ト仮撚方式が好適である。所で、芯糸に用いる、ポリウレタンエラストマ
ーとポリアミドの複合糸は80％以上の伸度を持つ
ものが好ましく、その伸度の60〜80％の延伸倍率
で同時延伸仮撚するとき、所望の特性が得られ
る。この延伸倍率が低いと織物での伸長性（スト
レツチ性）が悪くなり、又、高すぎると加工が不
安定で断糸しやすくなる。一方巻付糸に用いる糸
はポリエチレンテレフタレート等が好ましく、そ
の原糸伸度は芯糸伸度よりも100％以上大きいこ
とが必要であり、特に150％以上であれば一層好
ましい。尚、本発明における芯糸を構成するポリマーに
は艶消剤、着色剤、難燃剤等の添加剤を含んでも
差しつかえない。又、未延伸糸及び部分配向糸の
フイラメントの断面形状、上記添加剤等は特に限
定されるものではない。又、その際、未延伸糸及
び部分配向糸のデニールは用途により選定すべき
であり、一般にトータルデニールにおいて（巻付
糸／芯糸）のデニール割合が0.7以上とするのが
よく、巻付糸及び芯糸デニールは共に50〜300de
とするのがよく、また、加工後の製造単繊維デニ
ールは3de以下、芯糸の単繊維デニールが3de以
上のとき特に好ましい風合とストレツチ性が得ら
れる。このような糸条の組合わせによつて、嵩高性と
表面の柔軟な感触と反撥性を持ち、しかも充分な
るストレツチ性を持たせることが出来るのであ
る。以上述べたように、本発明によれば適度な撚糸
風合、ふくらみ、柔軟性を有し、充分なるストレ
ツチ性をも併せ持つスパンライクな織編物を提供
できる、改善された交互撚二層構造糸が得られ
る。以下実施例により本発明を説明する。実施例ナイロン６（固有粘度〔η〕＝1.1）とポリウレ
タンエラストマー成分として市販の熱可塑性ポリ
ウレタンである、エラストランE995（カーボネ
ートタイプ）（日本エラストランKK製）を用
い、ナイロン６は247℃、ポリウレタンは230℃で
別々に溶融し、245℃に加熱したサイド・バイ・
サイド型紡糸口金で複合紡糸した。この時の紡糸
速度は2200ｍ／分で、225de／48fils、伸度153％
の部分配向糸POYを得た。一方、〔η〕＝0.64のポ
リエチレンテレフタレートを紡速1400ｍ／分で
222de／72fils、伸度345％の未延伸糸を得た。これら２種の糸条を引揃えて、第１図に例示す
る仮撚工程を使つて、ガイド３で合糸し、張力調
整装置４、フイードローラー５を経て混繊交絡用
のインターレースノズル６に供給し、オーバーフ
イード率1.0％、圧空圧４Kg／cm²Ｇで55個／ｍの
交絡を付与し、引続いて延伸倍率1.5倍、ヒータ
ー８の温度170℃、摩擦仮撚装置９の表面周速度
650ｍ／分、第２デリベリーローラー１０の速度
350ｍ／分の条件下で同時延伸仮撚加工し、チー
ズ１１として巻き取つた。得られた加工糸は第２
図の如き二層構造糸であつた。比較例固有粘度〔η〕＝0.63のポリエチレンテレフタ
レートを紡糸速度3500ｍ／分で紡糸し、伸度115
％で225de／30filsのフイラメントと紡速1200
ｍ／分の紡糸により得られた伸度360％のポリエ
チレンテレフタレート・フイラメント糸
（225de／72fils）とを引揃えて、第１図の工程で
実施例と同一条件で交絡処理及び延伸仮撚加工を
行なつた。得られた加工糸は実施例と同様、第２
図の如き二層構造糸となつた。これらの実施例及び比較例の加工糸の伸縮性を
次のような平織物にして評価した。経糸にルートのポリエステル150de／48fils1−
ヒーターウーリー加工糸を45羽の２本入とし、緯
糸に検討糸を入れ、65越として平織物を作成し、
通常のリラツクス、プレセツト（180℃×45秒）、
高圧染色（130℃）、仕上セツト（160℃×45秒）
の工程を通した。なお、仕上樹脂加工はしなかつ
た。この平織物を経糸方向に５cm幅、緯糸方向に有
効長20cmを取り、1.5Kgの重さを付け１分後の長
さをl₁とする。更に荷重をはずし、１分後の回復
した長さ1₂を測定し、伸長率、回復率を下記式に
より算出した。伸長率（％）＝ｌ_１−２０／２０×100 回復率（％）＝１−ｌ_２−２０／ｌ_１−２０×100 これらの結果は下記表の如くである。

【表】上記の結果から、本発明のポリウレタンエラス
トマーとポリアミドのサイド・バイ・サイド型複
合糸の効果が明確に伸長率及び回復率に認められ
る。又、風合もソフトでスパンライクな風合であ
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加工糸を製造する装置の一実
施態様を示す概略図、第２図は本発明の加工糸の
糸構造拡大側面図である。１，２：原糸、３：ガイド、４：張力調節装
置、５：フイードローラー、６：インターレース
ノズル、７：第１デリベリーローラー、８：ヒー
ター、９：仮撚具、１０：第２デリベリーローラ
ー、１１：巻取チーズ、１２：芯糸、１３：巻付
糸。

Claims

【特許請求の範囲】

１２種のフイラメント糸による仮撚捲縮加工糸
であつて、一方を芯糸として、その周りに他方の
フイラメント糸が巻き付き、且つ巻付糸を構成す
るフイラメントの一部は芯部のフイラメントとラ
ンダムに混合、交錯しつつ捲縮糸全体としては芯
糸の周りに交互反転状に巻き付いてなる二層構造
糸において、芯部を構成するフイラメントがポリ
ウレタンエラストマーとポリアミド重合体のサイ
ド・バイ・サイド型複合糸から成ることを特徴と
するストレツチ性捲縮加工糸。