JPH0255534B2 - - Google Patents
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- JPH0255534B2 JPH0255534B2 JP21404183A JP21404183A JPH0255534B2 JP H0255534 B2 JPH0255534 B2 JP H0255534B2 JP 21404183 A JP21404183 A JP 21404183A JP 21404183 A JP21404183 A JP 21404183A JP H0255534 B2 JPH0255534 B2 JP H0255534B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- elongation
- polyethylene terephthalate
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明はスパンライク仮撚加工糸の製造法に関
するものであり、更に詳しくは、スパンライクの
風合と手触りを有し、更に適度なストレツチ性
（伸縮性）を兼ね備えた新規な加工糸の製造法に
関する。 ＜従来技術＞ 従来、仮撚加工を利用した二層構造糸は次に述
べる方法で製造されている。即ち伸度の異なる２
種以上の糸条を引揃え状態で供給ローラーに供給
し、仮撚スピンドルにより施撚すると、伸度の小
なる糸条は伸びにくい為、糸条の芯部を構成し、
伸度の大なる糸条は伸びやすいため、糸条の外層
部をとり巻くように撚糸される。この撚糸状態を
熱固定してから解撚すると、伸度の小なる糸条は
芯糸となり、伸度の大なる糸条がそのまわりに交
互撚糸状にとり巻いた二層構造捲縮糸が得られる
（特開昭49−72443号、特開昭49−47644号明細書
参照）。 一方、上記の形態を有する二層構造糸の製造法
としては仮撚スピンドルによつて施撚（仮撚）状
態にある芯糸の回転トルクを利用して捲付糸をオ
ーバーフイドしつつ捲付かせることもく知られて
いる（例えば特公昭45−28018号公報参照）。 前述した従来方法によつて得られる二層構造糸
においては、一般に捲付糸は交互撚糸状に芯糸の
周りに捲付いていることから、その撚糸構造によ
り普通ウーリー加工糸織物の欠点であるヌメリ感
やふかつき感を改良するという点で特徴をもつて
いるが、他方、捲付糸が締束状態で捲付いてる
為、芯糸の捲縮が発現出来ず、普通ウーリー加工
糸のような伸縮性に欠けるという欠点があつた。 ＜発明の目的＞ 本発明の目的は、上記の如き従来の交互撚二層
構造糸の伸縮性が乏しいという欠点を改良し、伸
縮性（ストレツチ性）のある二層構造のスパンラ
イク加工糸を提供することにある。 ＜発明の構成及び手段＞ 本発明者等は、上記目的を達成する為に種々検
討した結果、芯糸が捲付糸により締束されている
以上、従来の芯糸の捲縮力では締束力に打ち勝つ
て捲縮発現出来ることを確認した。そこで芯糸に
なるものの捲縮発現し、その結果捲縮による伸縮
性が生じるものと考え、更に検討していく過程で
この様な特性をもつ芯糸として固有粘度［η］fが
互いに異なるポリエチレンテレフタレート重合体
から成るサイドバイサイド型複合糸が有用である
ことを知つた。即ち、本発明は、 ２種以上のフイラメント糸に引揃え仮撚加工法
において、破断伸度40％以下で且つ固有粘度
［η］fが互いに異なるポリエチレンテレフタレー
ト重合体のサイドバイサイド型複合糸と破断伸度
が100〜200％のポリエチレンテレフタレート未延
伸糸とを引き揃え、交絡処理を施した後、仮撚加
工することを特徴とするスパンライク捲縮加工糸
の製造法である。 以下、本発明を詳細に説明する。 更に述べた如く、従来の二層構造スパンライク
加工糸は、その製造過程で仮撚中の高張力下にあ
る芯糸の周りを低張力下にある他方の糸が捲付い
て捲付糸となり、締束状態で被覆してしまうので
仮撚加工後も従来の捲縮発現力の小なる芯糸では
捲縮発現せず、従つて捲縮による伸縮性に期待で
きない。それ故、この様な加工糸ではスパンライ
ク風合という点では良好であつても織物にした場
合の竣縮性に乏しいものになり、衣服に使用した
時、肘や膝部で圧迫感を生ずる用になる。特にス
ポーツ衣料ではこの改善が強く望まれる。そこで
従来はこの二層構造糸の欠点を補う為、ストレツ
チ性のあるウーリー加工糸と交織するか、スパン
デツクスをカバリングした所謂カバリング糸を交
織したものが使用されていたが、この場合、二層
構造糸のスパライク風合が半減したり、又、価格
が高くなり、手間がかかる等の問題がある。 この点、本発明者らの検討によれば、前記問題
を解決する為に二層構造糸の捲付糸による芯糸が
締束された状態下においても尚且つ、芯糸の捲縮
発現力が捲付糸の締束力打ち勝つて捲縮発現する
必要があることが明らかとなつた。 この芯糸に使用する捲縮発現力の大なるものと
して固有粘度［η］fが互いに異なるポリエチレン
テレフタレート重合体をサイドバイサイド型に複
合貼り合せたものを用いると適度なストレツチ効
果が得られ、しかもスパンライク風合を損ねるこ
ともないことが見出された。この芯糸に使用され
るポリエチレンテレフタレート重合体のサイドバ
イサイド型複合糸を構成する、低固有粘度側の固
有粘度〔η〕fは0.33以上0.45以下のものが好まし
く、他方高固有粘度側の〔η〕fは低固有粘度側の
〔η〕fより0.20以上0.30以下の範囲で大なるものが
好ましく、そして、これらの二者の［η］f差が大
なる程、目的とする伸縮性は良好となる。 この低固有粘度成分の〔η〕fが0.33未満である
と、溶融紡糸時にベンデイングが発生し紡糸がで
きなくなることがあり、一方0.45を越えると高固
有粘度側の〔η〕fが高くなりすぎ、充分に分子配
向した延伸糸を得ることが困難となる。 またΔ〔η〕fが0.20未満では充分な潜在捲縮能
が不足するため、衣料用に適する高捲縮糸とする
ことが困難である。一方、Δ〔η〕fが0.30を越え
ると紡糸時に口金面において高〔η〕f側に大きく
ベンデイングし、やがて口金面に付着して紡糸が
できなくなることもある。 この際の高〔η〕f成分と低〔η〕f成分との複合
比を30：70〜70：30重量％とすることが安定した
紡糸ができ好ましい。又複合方法としてはサイド
バイサイド型の方がストレツチ性に優れているが
偏心シース・コア型でもある程度のストレツチ性
能は発生する。尚、固有粘度〔η〕fはフリーホー
ルのフイラメントで測定した固有粘度であり、つ
り−ホールフイラメントはサイドバイサイド複合
紡糸条件において、片側のポリマーを停止し、も
う一方のポリマーの４を紡出したフリーホール
（自由落下）のフイラメントより測定する。この
場合〔η〕fは35℃のＯ−700フエノール溶液中で
測定した。 以下、図面により上記の複合糸を用いて本発明
のスパンライク捲縮加工糸を得る例について説明
する。 第１図において上記の複合糸（フイラメント
糸）１及びそれより伸度の大きいポリエチレンテ
レフタレートフイラメント糸２はガイド３で合糸
されてから張力調整装置４、フイードローラー５
を経て混織物交絡用の空気噴射ノズル６に供給さ
れ、ここで30ケ／ｍ以上の交絡点を有する交絡糸
とされる。次いで、この交絡糸は第１デリベリー
ローラ７により仮撚ゾーンに供給され、ヒーター
８、仮撚具９を経て第２デリベリーローラ１０に
より引取られた後、チーズ１１として巻取られ
る。ここで重要なことは、加工糸の伸縮、繰り返
しにより芯糸と捲付糸が分離してしまい、実質上
問題となることがあるので、芯糸と捲付糸の間に
交絡を付与し、糸構造を安定化する必要がある。
その交絡処理は仮撚加工前に付与してもよく、ま
た仮撚加工後付与してもよいが、一般的には仮撚
加工前に付与する方がより安定な構造が得られる
ので好まい。そして、原糸に付与する絡みは多い
程良く、一般に交絡処理を施した場合、交絡部と
開繊部が繰り返し単位となつて交絡糸を構成する
が、本発明を最適に実施する為には交絡部の長さ
が長く、開繊部の長さが短いような交絡を付与す
るのが良い。原糸に付与する交絡は糸条全体に一
様に付与するのが良いが、実質上からみて交絡数
を40ケ／ｍ以上好ましくは50ケ／ｍ以上にすれば
より好ましい加工糸が得られる、 尚、交絡度の測定は次のようにして行なうこと
が出来る。即ち、交絡処理した原糸を容器にはつ
た水に浮かべたとき、交絡のない部分は数倍以上
の太さに開繊し、交絡点は開繊しないという性質
を利用して交絡点の数を目で読み取る。 また、交絡処理ノズルとしてはインターレース
加工用ノズルが好適であるがその他タスラン加工
用ノズルも使用出来る。 工程的にはインターレース加工後、一旦巻取つ
てよく、巻取ることなく引続き仮撚加工してもよ
い。更に仮撚装置はスピナーを使用するよりも送
り効果のある外接式摩擦仮撚装置又はベルト仮撚
方式が好適である。 ところで芯糸に用いる固有粘度が互いに異なる
ポリエチレンテレフタレート、サイドバイサイド
型複合糸は40％以下の伸度、好ましくは15〜30％
の伸度を持つものが好ましい。なぜなら芯糸とな
る複合糸は、たとえ仮撚しない場合でも捲縮率を
高く保つ必要があり、その為には配向度を十分高
めておく必要があり、その尺度として複合糸の伸
度を40％以下に保つ必要がある。伸度が40％を越
える場合は二層構造糸にした場合の捲縮性が小さ
くなり、織物での伸縮性が悪くなる。 一方、捲付糸となるポリエチレンテレフタレー
ト未延伸糸の伸度は100以上200％以下であること
が好ましい。芯糸となる複合糸は伸度が40％以下
である為、仮撚加工の際、実質的にこれを延伸す
ることは加工性を悪化させる。一方ポリエチレン
テレフタレート未延伸糸は複合糸と交絡が与えら
れ仮撚される為、実質的に延伸されることがな
く、ヒーターの熱を受けて固定される。この為、
未延伸糸は十分配向度の高いものでないともろく
なり使用に耐えないものとなる。配向を上げる方
向としてはポリエチレンテレフタレートを高速紡
糸するのが簡便であるが、この場合、熱セツト
後、使用に耐えうる強度をもつ未延伸糸をうる為
には紡速が2300ｍ／分以上であることが好まし
く、この時の未延伸糸伸度がほぼ200％に相当す
る。紡糸を更に高くすると配向度は更に上昇し、
より好ましくなるが紡速3700ｍ／分より高くなる
と伸度が100％を下まわる様になり、これりを用
いて同時仮撚を行つた場合、伸度差が不十分であ
り、スパレライク風合が十分なものでなくなる。 本発明に於ける糸条はポリエチレンテレフタレ
ート重合体を対象とするものであるが、これらは
15モル％以下の割合で第３成分を共重合したもの
でもよく、又、該ポリマーに艷消剤、着色剤、難
燃剤等の添加剤を含んでも差しつかえない。又、
２種のフイラメントの断面形状；上記添加剤の量
等はとくに限定されるものではない。また、その
際デニールは用途により選定すべきであり、一般
に捲付糸／（芯糸＋捲付糸）のデニール割合は
0.5以上とするのがよく、捲付糸及び芯糸のDeは
共に50〜300deをするのがよく、又、加工後の捲
付糸単繊維Deは5de以下、芯糸の単繊維Deが
2.5de以上のとき特に好ましい風合と伸縮性が得
られる。 このような芯糸の組合せによつて、崇高性と表
面の柔軟な感触と反撥性をもち、しかも適度な伸
緒性能を持たせることが出来るのである。 ＜発明の効果＞ 以上述べたように、本発明によれば二層構造仮
撚糸の芯糸として［η］f差の異る複合糸を用いる
ので適度な撚糸風合、ふくらみ、柔軟性に加え適
度なる伸縮性能をも併せ持つスパンライクな織編
物を提供できる改善された二層構造糸が得られ
る。 ＜実施例１、比較例１＞ 固有粘度〔η〕f＝0.63のポリエチレンテレフタ
レートと〔η〕f＝＝0.35のポリエチレンテレフタ
レートを５：５の割合でサイドバイサイド型に複
合紡糸し、巻き取ることなく連続して紡糸直接延
伸し、複合糸の延伸糸を得た。このときの紡速は
750ｍ／分、延伸倍率3.6倍で得られた延伸糸は
148de／48fils、伸度25％であつた。 一方、〔η〕f＝0.63のポリエチレンテレフタレ
ートを紡速3500ｍ／分で紡糸し伸度118％で
227de／48flisの部分配向糸POYを得た。これり
ら２者を引き揃えて、第１図の仮撚工程を使つ
て、ガイド３で合糸し、張力調整装置４、フイー
ドローラー５を経て、混織、交絡用のインターレ
ースノズル６に供給し、オーバーフイド率1.5％、
圧空圧1.5Kg／cm2で58個／ｍの交絡を付与し、引
き続いてヒーター８の温度200℃、摩擦仮撚装置
９の表面周速度650ｍ／分、第２デリベリーロー
ラー１０の速度350ｍ／分の条件下で仮撚加工糸
し、チーズ１１として巻き取つた。 一方比較例として、下記のような実験を行つ
た。固有粘度〔η〕f＝0.63のポリエチレンテレフ
タレートを紡速1300ｍ／分で紡糸して得られた未
延伸糸を延伸倍率3.0で延伸し、伸度30％で
150de／48filsの延伸糸と；実施例で用いたのと
同じポリエチレンテレフタレート部分配向糸とを
引き揃えて第１図の工程で実施例と同一条件で交
絡処理及び仮撚加工を行つた。 これら実施例及び比較例の加工糸の伸縮性を次
のような平織物にして評価した。 経糸にルートのポリエステル150de／48fils、
１ヒーターウーリー加工糸を45羽の２本入りと
し、緯糸に検討糸を入れ、65越として、平織物を
作成し、通常のリラツクス、プレセツト（180℃
×45秒）、130℃高圧染色、仕上げセツト（160℃
×45秒）工程を通した。なお仕上樹脂加工はしな
かつた。 この平織物を経糸方向に５cm巾、緯糸方向に有
効長20cmを取り、1.5Kgの重さを付け、１分後の
長さを1とする。更に荷重を外し、１分後の回
復した長さ2を測定し、伸長率、回復率を下記
式により算出した。 伸長率（％）＝［（1−20）／20］×100 回復率（％）＝ ［（1−2）／1−20］×100 これらの結果は下記表の如くである。
するものであり、更に詳しくは、スパンライクの
風合と手触りを有し、更に適度なストレツチ性
（伸縮性）を兼ね備えた新規な加工糸の製造法に
関する。 ＜従来技術＞ 従来、仮撚加工を利用した二層構造糸は次に述
べる方法で製造されている。即ち伸度の異なる２
種以上の糸条を引揃え状態で供給ローラーに供給
し、仮撚スピンドルにより施撚すると、伸度の小
なる糸条は伸びにくい為、糸条の芯部を構成し、
伸度の大なる糸条は伸びやすいため、糸条の外層
部をとり巻くように撚糸される。この撚糸状態を
熱固定してから解撚すると、伸度の小なる糸条は
芯糸となり、伸度の大なる糸条がそのまわりに交
互撚糸状にとり巻いた二層構造捲縮糸が得られる
（特開昭49−72443号、特開昭49−47644号明細書
参照）。 一方、上記の形態を有する二層構造糸の製造法
としては仮撚スピンドルによつて施撚（仮撚）状
態にある芯糸の回転トルクを利用して捲付糸をオ
ーバーフイドしつつ捲付かせることもく知られて
いる（例えば特公昭45−28018号公報参照）。 前述した従来方法によつて得られる二層構造糸
においては、一般に捲付糸は交互撚糸状に芯糸の
周りに捲付いていることから、その撚糸構造によ
り普通ウーリー加工糸織物の欠点であるヌメリ感
やふかつき感を改良するという点で特徴をもつて
いるが、他方、捲付糸が締束状態で捲付いてる
為、芯糸の捲縮が発現出来ず、普通ウーリー加工
糸のような伸縮性に欠けるという欠点があつた。 ＜発明の目的＞ 本発明の目的は、上記の如き従来の交互撚二層
構造糸の伸縮性が乏しいという欠点を改良し、伸
縮性（ストレツチ性）のある二層構造のスパンラ
イク加工糸を提供することにある。 ＜発明の構成及び手段＞ 本発明者等は、上記目的を達成する為に種々検
討した結果、芯糸が捲付糸により締束されている
以上、従来の芯糸の捲縮力では締束力に打ち勝つ
て捲縮発現出来ることを確認した。そこで芯糸に
なるものの捲縮発現し、その結果捲縮による伸縮
性が生じるものと考え、更に検討していく過程で
この様な特性をもつ芯糸として固有粘度［η］fが
互いに異なるポリエチレンテレフタレート重合体
から成るサイドバイサイド型複合糸が有用である
ことを知つた。即ち、本発明は、 ２種以上のフイラメント糸に引揃え仮撚加工法
において、破断伸度40％以下で且つ固有粘度
［η］fが互いに異なるポリエチレンテレフタレー
ト重合体のサイドバイサイド型複合糸と破断伸度
が100〜200％のポリエチレンテレフタレート未延
伸糸とを引き揃え、交絡処理を施した後、仮撚加
工することを特徴とするスパンライク捲縮加工糸
の製造法である。 以下、本発明を詳細に説明する。 更に述べた如く、従来の二層構造スパンライク
加工糸は、その製造過程で仮撚中の高張力下にあ
る芯糸の周りを低張力下にある他方の糸が捲付い
て捲付糸となり、締束状態で被覆してしまうので
仮撚加工後も従来の捲縮発現力の小なる芯糸では
捲縮発現せず、従つて捲縮による伸縮性に期待で
きない。それ故、この様な加工糸ではスパンライ
ク風合という点では良好であつても織物にした場
合の竣縮性に乏しいものになり、衣服に使用した
時、肘や膝部で圧迫感を生ずる用になる。特にス
ポーツ衣料ではこの改善が強く望まれる。そこで
従来はこの二層構造糸の欠点を補う為、ストレツ
チ性のあるウーリー加工糸と交織するか、スパン
デツクスをカバリングした所謂カバリング糸を交
織したものが使用されていたが、この場合、二層
構造糸のスパライク風合が半減したり、又、価格
が高くなり、手間がかかる等の問題がある。 この点、本発明者らの検討によれば、前記問題
を解決する為に二層構造糸の捲付糸による芯糸が
締束された状態下においても尚且つ、芯糸の捲縮
発現力が捲付糸の締束力打ち勝つて捲縮発現する
必要があることが明らかとなつた。 この芯糸に使用する捲縮発現力の大なるものと
して固有粘度［η］fが互いに異なるポリエチレン
テレフタレート重合体をサイドバイサイド型に複
合貼り合せたものを用いると適度なストレツチ効
果が得られ、しかもスパンライク風合を損ねるこ
ともないことが見出された。この芯糸に使用され
るポリエチレンテレフタレート重合体のサイドバ
イサイド型複合糸を構成する、低固有粘度側の固
有粘度〔η〕fは0.33以上0.45以下のものが好まし
く、他方高固有粘度側の〔η〕fは低固有粘度側の
〔η〕fより0.20以上0.30以下の範囲で大なるものが
好ましく、そして、これらの二者の［η］f差が大
なる程、目的とする伸縮性は良好となる。 この低固有粘度成分の〔η〕fが0.33未満である
と、溶融紡糸時にベンデイングが発生し紡糸がで
きなくなることがあり、一方0.45を越えると高固
有粘度側の〔η〕fが高くなりすぎ、充分に分子配
向した延伸糸を得ることが困難となる。 またΔ〔η〕fが0.20未満では充分な潜在捲縮能
が不足するため、衣料用に適する高捲縮糸とする
ことが困難である。一方、Δ〔η〕fが0.30を越え
ると紡糸時に口金面において高〔η〕f側に大きく
ベンデイングし、やがて口金面に付着して紡糸が
できなくなることもある。 この際の高〔η〕f成分と低〔η〕f成分との複合
比を30：70〜70：30重量％とすることが安定した
紡糸ができ好ましい。又複合方法としてはサイド
バイサイド型の方がストレツチ性に優れているが
偏心シース・コア型でもある程度のストレツチ性
能は発生する。尚、固有粘度〔η〕fはフリーホー
ルのフイラメントで測定した固有粘度であり、つ
り−ホールフイラメントはサイドバイサイド複合
紡糸条件において、片側のポリマーを停止し、も
う一方のポリマーの４を紡出したフリーホール
（自由落下）のフイラメントより測定する。この
場合〔η〕fは35℃のＯ−700フエノール溶液中で
測定した。 以下、図面により上記の複合糸を用いて本発明
のスパンライク捲縮加工糸を得る例について説明
する。 第１図において上記の複合糸（フイラメント
糸）１及びそれより伸度の大きいポリエチレンテ
レフタレートフイラメント糸２はガイド３で合糸
されてから張力調整装置４、フイードローラー５
を経て混織物交絡用の空気噴射ノズル６に供給さ
れ、ここで30ケ／ｍ以上の交絡点を有する交絡糸
とされる。次いで、この交絡糸は第１デリベリー
ローラ７により仮撚ゾーンに供給され、ヒーター
８、仮撚具９を経て第２デリベリーローラ１０に
より引取られた後、チーズ１１として巻取られ
る。ここで重要なことは、加工糸の伸縮、繰り返
しにより芯糸と捲付糸が分離してしまい、実質上
問題となることがあるので、芯糸と捲付糸の間に
交絡を付与し、糸構造を安定化する必要がある。
その交絡処理は仮撚加工前に付与してもよく、ま
た仮撚加工後付与してもよいが、一般的には仮撚
加工前に付与する方がより安定な構造が得られる
ので好まい。そして、原糸に付与する絡みは多い
程良く、一般に交絡処理を施した場合、交絡部と
開繊部が繰り返し単位となつて交絡糸を構成する
が、本発明を最適に実施する為には交絡部の長さ
が長く、開繊部の長さが短いような交絡を付与す
るのが良い。原糸に付与する交絡は糸条全体に一
様に付与するのが良いが、実質上からみて交絡数
を40ケ／ｍ以上好ましくは50ケ／ｍ以上にすれば
より好ましい加工糸が得られる、 尚、交絡度の測定は次のようにして行なうこと
が出来る。即ち、交絡処理した原糸を容器にはつ
た水に浮かべたとき、交絡のない部分は数倍以上
の太さに開繊し、交絡点は開繊しないという性質
を利用して交絡点の数を目で読み取る。 また、交絡処理ノズルとしてはインターレース
加工用ノズルが好適であるがその他タスラン加工
用ノズルも使用出来る。 工程的にはインターレース加工後、一旦巻取つ
てよく、巻取ることなく引続き仮撚加工してもよ
い。更に仮撚装置はスピナーを使用するよりも送
り効果のある外接式摩擦仮撚装置又はベルト仮撚
方式が好適である。 ところで芯糸に用いる固有粘度が互いに異なる
ポリエチレンテレフタレート、サイドバイサイド
型複合糸は40％以下の伸度、好ましくは15〜30％
の伸度を持つものが好ましい。なぜなら芯糸とな
る複合糸は、たとえ仮撚しない場合でも捲縮率を
高く保つ必要があり、その為には配向度を十分高
めておく必要があり、その尺度として複合糸の伸
度を40％以下に保つ必要がある。伸度が40％を越
える場合は二層構造糸にした場合の捲縮性が小さ
くなり、織物での伸縮性が悪くなる。 一方、捲付糸となるポリエチレンテレフタレー
ト未延伸糸の伸度は100以上200％以下であること
が好ましい。芯糸となる複合糸は伸度が40％以下
である為、仮撚加工の際、実質的にこれを延伸す
ることは加工性を悪化させる。一方ポリエチレン
テレフタレート未延伸糸は複合糸と交絡が与えら
れ仮撚される為、実質的に延伸されることがな
く、ヒーターの熱を受けて固定される。この為、
未延伸糸は十分配向度の高いものでないともろく
なり使用に耐えないものとなる。配向を上げる方
向としてはポリエチレンテレフタレートを高速紡
糸するのが簡便であるが、この場合、熱セツト
後、使用に耐えうる強度をもつ未延伸糸をうる為
には紡速が2300ｍ／分以上であることが好まし
く、この時の未延伸糸伸度がほぼ200％に相当す
る。紡糸を更に高くすると配向度は更に上昇し、
より好ましくなるが紡速3700ｍ／分より高くなる
と伸度が100％を下まわる様になり、これりを用
いて同時仮撚を行つた場合、伸度差が不十分であ
り、スパレライク風合が十分なものでなくなる。 本発明に於ける糸条はポリエチレンテレフタレ
ート重合体を対象とするものであるが、これらは
15モル％以下の割合で第３成分を共重合したもの
でもよく、又、該ポリマーに艷消剤、着色剤、難
燃剤等の添加剤を含んでも差しつかえない。又、
２種のフイラメントの断面形状；上記添加剤の量
等はとくに限定されるものではない。また、その
際デニールは用途により選定すべきであり、一般
に捲付糸／（芯糸＋捲付糸）のデニール割合は
0.5以上とするのがよく、捲付糸及び芯糸のDeは
共に50〜300deをするのがよく、又、加工後の捲
付糸単繊維Deは5de以下、芯糸の単繊維Deが
2.5de以上のとき特に好ましい風合と伸縮性が得
られる。 このような芯糸の組合せによつて、崇高性と表
面の柔軟な感触と反撥性をもち、しかも適度な伸
緒性能を持たせることが出来るのである。 ＜発明の効果＞ 以上述べたように、本発明によれば二層構造仮
撚糸の芯糸として［η］f差の異る複合糸を用いる
ので適度な撚糸風合、ふくらみ、柔軟性に加え適
度なる伸縮性能をも併せ持つスパンライクな織編
物を提供できる改善された二層構造糸が得られ
る。 ＜実施例１、比較例１＞ 固有粘度〔η〕f＝0.63のポリエチレンテレフタ
レートと〔η〕f＝＝0.35のポリエチレンテレフタ
レートを５：５の割合でサイドバイサイド型に複
合紡糸し、巻き取ることなく連続して紡糸直接延
伸し、複合糸の延伸糸を得た。このときの紡速は
750ｍ／分、延伸倍率3.6倍で得られた延伸糸は
148de／48fils、伸度25％であつた。 一方、〔η〕f＝0.63のポリエチレンテレフタレ
ートを紡速3500ｍ／分で紡糸し伸度118％で
227de／48flisの部分配向糸POYを得た。これり
ら２者を引き揃えて、第１図の仮撚工程を使つ
て、ガイド３で合糸し、張力調整装置４、フイー
ドローラー５を経て、混織、交絡用のインターレ
ースノズル６に供給し、オーバーフイド率1.5％、
圧空圧1.5Kg／cm2で58個／ｍの交絡を付与し、引
き続いてヒーター８の温度200℃、摩擦仮撚装置
９の表面周速度650ｍ／分、第２デリベリーロー
ラー１０の速度350ｍ／分の条件下で仮撚加工糸
し、チーズ１１として巻き取つた。 一方比較例として、下記のような実験を行つ
た。固有粘度〔η〕f＝0.63のポリエチレンテレフ
タレートを紡速1300ｍ／分で紡糸して得られた未
延伸糸を延伸倍率3.0で延伸し、伸度30％で
150de／48filsの延伸糸と；実施例で用いたのと
同じポリエチレンテレフタレート部分配向糸とを
引き揃えて第１図の工程で実施例と同一条件で交
絡処理及び仮撚加工を行つた。 これら実施例及び比較例の加工糸の伸縮性を次
のような平織物にして評価した。 経糸にルートのポリエステル150de／48fils、
１ヒーターウーリー加工糸を45羽の２本入りと
し、緯糸に検討糸を入れ、65越として、平織物を
作成し、通常のリラツクス、プレセツト（180℃
×45秒）、130℃高圧染色、仕上げセツト（160℃
×45秒）工程を通した。なお仕上樹脂加工はしな
かつた。 この平織物を経糸方向に５cm巾、緯糸方向に有
効長20cmを取り、1.5Kgの重さを付け、１分後の
長さを1とする。更に荷重を外し、１分後の回
復した長さ2を測定し、伸長率、回復率を下記
式により算出した。 伸長率（％）＝［（1−20）／20］×100 回復率（％）＝ ［（1−2）／1−20］×100 これらの結果は下記表の如くである。
【表】
上記の結果から本発明の固有粘度差ポリエチレ
ンテレフタレートのサイドバイサイド型複合糸の
効果が明確に伸長率、及び回復率に認められる。
又、風合もスパンライクで嵩性に富んだものであ
つた。 ＜実施例２〜５、比較例２〜５＞ 実施例１においてサイドバイサイド複合糸の低
〔η〕f側の〔η〕f及び高〔η〕f側の〔η〕fとの差
〔η〕fを表２の如く変える以外実施例１と同様に
行つた。得られた加工糸を用い実施例１と同様手
織物にして伸縮性と風合を評価した結果を表２に
示した。 これら加工糸は本発明の方法に従つて引揃え仮
撚加工を行つたものであり、いづれの風合も衣料
用途として適当であり、伸縮性のある織物であつ
た。
ンテレフタレートのサイドバイサイド型複合糸の
効果が明確に伸長率、及び回復率に認められる。
又、風合もスパンライクで嵩性に富んだものであ
つた。 ＜実施例２〜５、比較例２〜５＞ 実施例１においてサイドバイサイド複合糸の低
〔η〕f側の〔η〕f及び高〔η〕f側の〔η〕fとの差
〔η〕fを表２の如く変える以外実施例１と同様に
行つた。得られた加工糸を用い実施例１と同様手
織物にして伸縮性と風合を評価した結果を表２に
示した。 これら加工糸は本発明の方法に従つて引揃え仮
撚加工を行つたものであり、いづれの風合も衣料
用途として適当であり、伸縮性のある織物であつ
た。
第１図は本発明一実施態様を示す略線図であ
る。 １，２…原糸、３…ガイド、４…張力調整装
置、５…フイードローラー、６…インターレース
ノズル、７…第１デリベリーローラー、８…ヒー
ター、９…仮撚具、１０…第２デリベリーロー
ラ、１１…巻取チーズ。
る。 １，２…原糸、３…ガイド、４…張力調整装
置、５…フイードローラー、６…インターレース
ノズル、７…第１デリベリーローラー、８…ヒー
ター、９…仮撚具、１０…第２デリベリーロー
ラ、１１…巻取チーズ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２種以上のフイラメント糸の引揃え仮撚加工
において、破断伸度が40％以下で、且つ固有粘度
［η］fが互いに異なるポリエチレンテレフタレー
ト重合体のサイドバイサイド型複合糸と破断伸度
が100〜200％のポリエチレンテレフタレート未延
伸糸とを引揃え、交絡処理を施した後、仮撚加工
することを特徴とするスパンライク捲縮加工糸の
製造法。 ２ サイド・バイ・サイド型複合糸の低固有粘度
側の［η］fが0.33〜0.45、成分間の固有粘度の差
Δ［η］fが0.2〜0.30である特許請求の範囲第１項
記載のスパンライク捲縮加工糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21404183A JPS60110936A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | スパンライク捲縮加工糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21404183A JPS60110936A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | スパンライク捲縮加工糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110936A JPS60110936A (ja) | 1985-06-17 |
| JPH0255534B2 true JPH0255534B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=16649294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21404183A Granted JPS60110936A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | スパンライク捲縮加工糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110936A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2927456B2 (ja) * | 1989-09-01 | 1999-07-28 | 鐘紡株式会社 | 複合加工糸及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP21404183A patent/JPS60110936A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60110936A (ja) | 1985-06-17 |
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