JPS6251431A - 合成樹脂管の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業１・、の利用分野） 本発明は合成樹脂管、詳しくは管外壁に螺旋状の突条を
備え、管内壁を平坦面とした合成樹脂管の製造装置に関
する。

（従来の技術） −・般にこの種の合成樹脂管は、外側の螺旋状突条が硬
質合成樹脂により形成され、内側の＼に坦な内壁が軟質
合成樹脂により形成されるもので、通常は特公昭５７−
５３１７９吋公報や特開昭５７−１１０４２８号公報に
おいて開示された如（、成形用主軸に対し第一の成形用
金型により突条となる断面コ字状の条素材を供給し、第
二の成形用金型により５［ｉ川内壁となる甲板状の条素
材を供給し、この両釜素材を成形用１：、軸１−で融着
して形成するごと（していた。

（発明が解決しようとする問題点） 処で１−記の如く外側に硬質合成樹脂からなる螺旋状の
突条を備え、内側に軟質合成樹脂からなる・１４坦内壁
を形成した合成樹脂管は、その製造時に２台の成形用全
へ・１を必“災とし、装置全体としての構造が非常に複
雑となり、延いては製造にＬ間が掛かり、製造コストが
高くなるごとき問題があった。

（１！！ＪＷ点を解決するための手段）本発明は上記の
如き問題点を解決すべ〈発明したもので、成形用主軸に
対し合成樹脂製条素材を供給する成形用金型を備え、該
金型には半溶融状の硬質合成樹脂で両側縁部に小幅板状
部をもつコ状部を成形する第１通路と、半溶融状の軟質
合成樹脂で大幅板状部を成形する第２通路とが形成され
、この第１通路における一方側小幅板状部の成形通路部
分と、第２通路における大幅板状部一側縁部の成形通路
部分とを出口手前で連通させて共通の通路部分になるよ
う形成し、コ状部と該コ杖部の開［］縁−側から延びる
小幅板状部、並びに開［」緑地側から延びる大幅板状部
とをもつ断面形状を？シ、かつコ状部と小幅板状部とが
硬質合成樹脂からなり、大幅板状部が軟質合成樹脂から
なる条素材を成形供給すべく構成したことを特徴とする
ものである。

（作用） しかして成形用金型から押出され、成形用主軸（１）に
対し供給される゛１１溶融状の合成樹脂製条素材は、こ
の主軸の回転に伴って螺旋状に巻取られるのであって、
この条素材の巻取り時、主軸（１）に先行って巻付けら
れた条素材の大幅板状部上に後続する条素材のコ状部が
巻付けられ、この先行状素材の大幅板状部に後続条素材
におけるコ状部の小幅板状部と大幅板状部のコ状部近く
とが溶着され、所謂管体が連続的に成形される。また斯
く成形された管体は、コ状部が硬質合成樹脂からなり、
大幅板状部が軟質合成樹脂からなるものであるから、外
側の螺旋状突条が硬質合成樹脂により形成されることに
なって、その扁平強度を高め、また平坦内壁が軟質合成
樹脂により形成されることになって、その屈撓性を確保
し、さらには内壁が平坦であることから、例えば管内に
電線を通す場合、その挿通作業を楽に行わせ、あるいは
排水管として用いる場合、その流通抵抗を極めて小さく
することができる。

（実施例） 以ド木発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

図において（ＩＩ）は筒状とした成形用主軸であって、
該主軸（ＩＩ）を固定軸（１３）に外挿すると共に、こ
の−Ｌ輛（１１）の両端部内周と固定軸（１３）の外周
との間にベアリング（＋４）（１４）を介装して、主軸
（１１）を固定軸（＋３）上に回転可能に支持させ、か
つこの固定軸（１３）の一端部を基台（１２）に片持状
に支持させる。また前記主軸（ＩＩ）をブー９−（＋５
）などの伝動機構を介して図外の駆動装置に連動し、か
つこの主軸（Ｉｔ）内に複数個の棒状あるいは円板杖磁
石群（１Ｂ）を埋設して、後記する回転子（１８）を主
軸（１１）上に吸着させるべく構成する。尚主軸（１１
）は固定軸（＋３）を介することなく基台（Ｍ２）に直
接片持状に支持することも可能である。

また主軸（ＩＩ）の外周には多数の回転Ｊ’（１Ｂ）が
、−り軸（ＩＩ）の長さ方向に複数本の列状になるよう
配置され、この列状回転子（＋８）群の列方向を主軸（
ＩＩ）の軸芯に対し傾斜させると共に、この列状回転Ｊ
’（＋８）群に基台（１２）から延びる芯軸（＋７）を
貫挿して、列状回転子（１８）群を主軸（ＩＩ）ｌで回
転可能に支持させる。このとき芯軸（１７）の遊端部は
、固定軸（１３）の遊端部にナツト（１９）をして締付
は固定した端板（２０）に保型する。尚回転子（＋８）
は鉄系金属により形成して、Ｌ軸（ＩＩ）の外周に磁石
群（１６）により吸着されるようにしている。

また列状回転子（１８）群の各列間には、回転子（＋８
）よりも小径で列状回転子（１８）群の基端側から遊端
側にまで亙る程度の長さとした棒状部材（２１）が介装
され、この棒状部材（２１）の一端部を基台（＋２）に
係＋１すると共に、他端部を、端板（２０）に形成した
Ｕ７伏の凹部（２２）内に嵌め込み、この棒状部材（２
１）をして隣接する列状回転子（１８）群に当接させて
、その各列間間隔を規制すべく構成したものである。前
記棒状部材（２１）は、例えばナイロンやテフロンの如
く摩擦係数の小さい合成樹脂により形成するのである。

−・方成形用主軸（ＩＩ）上の列状回転子（１８）群に
対し゛１１１１溶融状樹脂からなる所定形状の条素材（
直ａ）を供給する成形用金９（２３）を設ける。この金
型（２３）は第６図乃至第８図に示した如く゛μ溶融状
の硬質合成樹脂を成形する第１通路（２３ａ）と、半溶
融状の軟質合成樹脂を成形する第２通路（２３ｂ）とを
備え、第１通路（２３ａ）は小幅板状部（２ａ−ＩＨ２
ａ−２）をもつコ状部（２ａ）を成形し、第２通路（２
３ｂ）は大幅板状部（３ａ）を成形するもので、内通路
（２３ａ）（２３ｂ）を出口手前で一部重ならせ、即ち
第１通路（２３ａ）における小幅板状部（２ａ−２）の
成形通路部分と、第２通路（２３ｂ）における大幅板状
部（：１ｌａ）−側縁部の成形通路部分とを連通して共
通の通路になるよう構成し、コ状部（２ａ）と該コ状部
（２ａ）の開［」縁−側から延びる小幅板状部（２ａ−
Ｉ　）、並びに開［１縁他側から延びる大幅板状部（３
ａ）とをもつ断面形状を呈し、かつコ状部（２ａ）と小
幅板状部（２ａ−１）とが硬質の合成樹脂からなり、大
幅板状部（３ａ）が軟質の合成樹脂からなる条素祠（ｌ
ａ）を成形供給すべく構成する。また成形用金型（２３
）と成形用主軸（ｌりとの間に一対の成形維持ローラー
（２４）（２５）を設けて、金型（２３）から主軸（Ｉ
Ｉ）に供給する各素材（Ｉａ）の変形を防１１．すへく
する。この成形維持ローラ（２４０２５）はＮ数組設け
てもよい。

なお、第８図および第１０図において、小幅板状部（２
ａ−２）と大幅板状部（３ａ）との接合部を便宜−１−
明確な区画線で区画したが、実際には両者が融合して明
確に区画されるものではない。

本発明装置は以上の如く構成するもので、成形用主軸（
！１）を駆動回転させると、芯軸（１７）により支持さ
れ、かつ磁石群（Ｉ６）により主軸（ＩＩ）上に吸着さ
れた列状回転子（Ｉａ）群が主軸（１１）との摩擦力で
回転するのであって、このとき列吠回転了口８）群の列
方向が主軸（１１）の軸芯に対し傾斜しているので、成
形用金型（２３）から回転子（１８）上に供給された条
素材（１ａ）は螺旋状に巻取られる。この巻取り時にお
いて、前記条素材（１ａ）の幅寸法よりも該条素材（Ｉ
ａ）の螺旋送りピッチが小さくなるように、前１足列状
回転了（１８）群のＬ軸（ＩＩ）に対する傾斜角を設定
することにより、条素材（１ａ）はその両側縁が順次一
定幅でオーバラップして仔いに溶着し、連続的に管体（
＋）が成形されるのである。

また１°、記の如き成形時において、各列状回転子（１
８）群が条素材（１ａ）の巻取りに伴って一方側（主軸
（１１）の回転方向後方側）に引張られるのであるか、
この列状回転子（Ｉａ）群は、その列間に棒状部材（２
１）が介装されていることから、その各列間間隔が確実
に維持され、またこれにより各列状回転子（１８）群の
傾斜角が確実に維持されるのである。

一方ｉｆｆ記した如（成形用金型（２３）から押出され
、成形用主軸（ＩＩ）に対し供給される条素材（１ａ）
が、主軸（１１）の回転に伴って螺旋状に巻取られると
き、主軸（１１）に対し先に巻付けられた条素材（Ｉａ
）の大幅板状部（３ａ）ｌに後続する条素材（１’ａ）
のコ状部（２’ａ）が右付けられ、この先行条素材（１
ａ）の大幅板状部（３ａ）に後続条素材（Ｉ　’ａ）の
コ状部（２゛ａ）の小幅板状部（２”ａ−１）と大幅板
状部（３”ａ）のコ状部近く（小幅板状部（２’ａ−２
）　）とが溶着され、所謂管体（＋）が連続的に成形さ
れる。なお、この溶着時において、硬化が始まっている
場合には熱風吹付装置などにより、熱風を吹付けて、再
度溶着部を軟化させるようにしてもよい。

（発明の効果） 以−１−１説明した如く本発明装置により製造される合
成樹脂管は、外側の螺旋状突条が硬質合成樹脂により形
成され、内側の内壁が軟質合成樹脂により形成されるも
ので、その扁）￥、強度が高く、それていて屈（々性を
備え、さらには内壁が平坦であることから、例えば管内
に電線を通す場合、その挿通作業が楽に行え、あるいは
排水管として用いる場合、その流通抵抗が極めて小さく
できるのであって、斯かる合成樹脂管を極めて簡？１１
な構造の製造装置により、連続的にかつ容易に製造する
ことができ、その製造コストを大幅に引下げ得るに至っ
たのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の−・実施例を示すもので、第１図はその
平面図、第２図は同縦断面図、第３図は第２図■−■線
断面図、第４図は第２図ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は
第３図■−Ｖ線断面図、第６図は成形用金型の−・部省
略横断面図、第７図は第６図■−■線断面図、第８図は
第６図■−■線断面図、第９図は本発明装置により製造
された合成樹脂管の１１、面図、第１０図はその部分拡
大断面図である。 （＋）・・・管体、（ｌａ）・・・条素材、（２ａ）・
・・コ状部、（２ａ−１）・・・小幅板状部、（３ａ）
・・・大幅板状部、（Ｉｔ）・・・成形用主軸、（２３
）・・・成形用金型、（２３ａ）・・・第１通路、（２
３ｂ）・・・第２通路。 第１図 ２１　　　　　　　　　　　　　　ｐ０第９図 第１Ｑ図 手　　続　　補　　正　　書　　（自発）昭和６０年１
０月７６日 １官　　宇賀　道部　殿 ３称 含酸樹脂管の製造装置 する者 事件との関係　　　特許出願人 住所　　大阪市平野区長吉出戸７丁目２−４６名称　　
　　二チェイ産業株式会社 ４代理人 住所 月　　日（発送日　昭和　　年　　月　　日）対象 ７、補ｉＥの内容 （１）明細３中第４頁第３行「１、及び第５行目ｒ（＋
）　Ｊを削除する。 （２）同第４頁第８行［１ 「状素材」を「条素材」に＋ｆｌ’　Ｉｆ：、する。 （３）同第９頁第３行目 「後方側」を「前方側」にｊｌ’　ＩＥする。 （４）同第９頁第１２行目乃至第１６行目「の大幅板状
部・・・・とが溶着され、」を次の通り訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 成形用主軸に対し合成樹脂製条素材を供給する成形用金
   型を備え、該金型には半溶融状の硬質合成樹脂で両側縁
   部に小幅板状部をもつコ状部を成形する第１通路と、半
   溶融状の軟質合成樹脂で大幅板状部を成形する第２通路
   とが形成され、この第１通路における一方側小幅板状部
   の成形通路部分と、第２通路における大幅板状部一側縁
   部の成形通路部分とを出口手前で連通させて共通の通路
   部分になるよう形成し、コ状部と該コ状部の開口縁一側
   から延びる小幅板状部、並びに開口縁他側から延びる大
   幅板状部とをもつ断面形状を呈し、かつコ状部と小幅板
   状部とが硬質合成樹脂からなり、大幅板状部が軟質合成
   樹脂からなる条素材を成形供給すべく構成したことを特
   徴とする合成樹脂管の製造装置。