JPH058092B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂管、詳しくは管外壁に螺旋状
の突条を備え、管内壁を平坦面とした合成樹脂管
の製造装置に関する。

（従来の技術） 一般にこの種の合成樹脂管は、外側の螺旋状突
条が硬質合成樹脂により形成され、内側の平坦な
内壁が軟質合成樹脂により形成されるもので、通
常は特公昭57−53179号公報や特開昭57−110426
号公報において開示された如く、成形用主軸に対
し第一の成形用金型により突条となる断面コ字状
の条素材を供給し、第二の成形用金型により平坦
内部となる平板状の条素材を供給し、この両条素
材を成形用主軸上で融着して形成するごとくして
いた。

（発明が解決しようとする問題点） 処で上記の如く外側に硬質合成樹脂からなる螺
旋状の突条を備え、内側に硬質合成樹脂からなる
平坦内壁を形成した合成樹脂管は、その製造時に
２台の成形用金型を必要とし、装置全体としての
構造が非常に複雑となり、延いては製造に手間が
掛かり、製造コストが高くなるごとき問題があつ
た。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の如き問題点を解決すべく発明し
たもので、成形用主軸に対し合成樹脂製条素材を
供給する成形用金型を備え、該金型には半溶融状
の硬質合成樹脂で両側縁部に小幅板状部をもつコ
状部を成形する第１通路と、半溶融状の硬質合成
樹脂で大幅板状部を成形する第２通路とが形成さ
れ、この第１通路における一方側小幅板状部の成
形通路部分と、第２通路における大幅板状部一側
縁部の成形通路部分とを出口手前で連通させて共
通の通路部分になるよう形成し、コ状部と該コ状
部の開口縁一側から延びる小幅板状部、並びに開
口縁他側から延びる大幅板状部とをもつ断面形状
を呈し、かつコ状部と小幅板状部とが硬質合成樹
脂からなり、大幅板状部が軟質合成樹脂からなる
条素材を成形供給すべく構成したことを特徴とす
るものである。

（作用） しかして成形用金型から押出され、成形用主軸
に対し供給される半溶融状の合成樹脂製条素材
は、この主軸の回転に伴つて螺旋状に巻取られる
のであつて、この条素材の巻取り時、主軸に先行
つて巻付けられた条素材の大幅板状部上に後続す
る条素材のコ状部が巻付けられ、この先行条素材
の大幅板状部に後続条素材におけるコ状部の小幅
板状部と大幅板状部のコ状部近くとが溶着され、
所謂管体が連続的に成形される。また斯く成形さ
れた管体は、コ状部が硬質合成樹脂からなり、大
幅板状部が軟質合成樹脂からなるものであるか
ら、外側の螺旋状突条が硬質合成樹脂により形成
されることになつて、その扁平強度を高め、また
平坦内壁が軟質合成樹脂により形成されることに
なつて、その屈撓性を確保し、さらには内壁が平
坦であることから、例えば管内に電線を通す場
合、その挿通作業を楽に行わせ、あるいは排水管
として用いる場合、その流通抵抗を極めて小さく
することができる。

（実施例） 以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

図において１１は筒状とした成形用主軸であつ
て、該主軸１１を固定軸１３に外挿すると共に、
この主軸１１の両端部内周と固定軸１３の外周と
の間にベアリング１４，１４を介装して、主軸１
１を固定軸１３上に回転可能に支持させ、かつこ
の固定軸１３の一端部を基台１２に片持状に支持
させる。また前記主軸１１をプーリー１５などの
伝動機構を介して図外の駆動装置に連動し、かつ
この主軸１１内に複数個の棒状あるいは円板状磁
石群１６を埋設して、後記する回転子１８を主軸
１１上に吸着させるべく構成する。尚主軸１１は
固定軸１３を介することなく基台１２に直接片持
状に支持することも可能である。

また主軸１１の外周には多数の回転子１８が、
主軸１１の長さ方向に複数本の列状になるよう配
置され、この列状回転子１８群の列方向を主軸１
１の軸芯に対し傾斜させると共に、この列状回転
子１８群に基台１２から延びる芯軸１７を貫挿し
て、列状回転子１８群を主軸１１上で回転可能に
支持させる。このときの芯軸１７の遊端部は、固
定軸１３の遊端部にナツト１９をして締付け固定
した端板２０に係止する。尚回転子１８は鉄系金
属により形成して、主軸１１の外周に磁石群１６
により吸着されるようにしている。

また列状回転子１８群の各列間には、回転子１
８よりも小径で列状回転子１８群の基端側から遊
端側にまで亙る程度の長さとした棒状部材２１が
介装され、この棒状部材２１の一端部を基台１２
に係止すると共に、他端部を、端板２０に形成し
たＵ字状の凹部２２内に嵌め込み、この棒状部材
２１をして隣接する列状回転子１８群に当接させ
て、その各列間間隔を規制すべく構成したもので
ある。前記棒状部材２１は、例えばナイロンやテ
フロンの如く摩擦係数の小さい合成樹脂により形
成するのである。

一方成形用主軸１１上の列状回転子１８群に対
し半溶融状合成樹脂からなる所定形状の条素材１
ａを供給する成形用金型２３を設ける。この金型
２３は第６図乃至第８図に示した如く半溶融状の
硬質合成樹脂を成形する第１通路２３ａと、半溶
融状の軟質合成樹脂を成形する第２通路２３ｂと
を備え、第１通路２３ａは小幅板状部２ａ−１，
２ａ−２をもつコ状部２ａを成形し、第２通路２
３ｂは大幅板状部３ａを成形するもので、両通路
２３ａ，２３ｂを出口手前で一部重ならせ、即ち
第１通路２３ａにおける小幅板状部２ａ−２の成
形通路部分と、第２通路２３ｂにおける大幅板状
部３ａ一側縁部の成形通路部分とを連通して共通
の通路になるよう構成し、コ状部２ａと該コ状部
２ａの開口縁一側から延びる小幅板状部２ａ−
１、並びに開口縁他側から延びる大幅板状部３ａ
とをもつ断面形状を呈し、かつコ状部２ａと小幅
板状部２ａ−１とが硬質の合成樹脂からなり、大
幅板状部３ａが軟質の合成樹脂からなる条素材１
ａを成形供給すべく構成する。また成形用金型２
３と成形用主軸１１との間に一対の成形維持ロー
ラー２４，２５を設けて、金型２３から主軸１１
に供給する各素材１ａの変形を防止すべくする。
この成形維持ローラ２４，２５は複数組設けても
よい。

なお、第８図および第１０図において、小幅板
状部２ａ−２と大幅板状部３ａとの接合部を便宜
上明確な区画線で区画したが、実際には両者が融
合して明確に区画されるものではない。

本発明装置は以上の如く構成するもので、成形
用主軸１１を駆動回転させると、芯軸１７により
支持され、かつ磁石群１６により主軸１１上に吸
着された列状回転子１８群が主軸１１との摩擦力
で回転するのであつて、このとき列状回転子１８
群の列方向が主軸１１の軸芯に対し傾斜している
ので、成形用金型２３から回転子１８上に供給さ
れた条素材１ａは螺旋状に巻取られる。この巻取
り時において、前記条素材１ａの幅寸法よりも該
条素材１ａの螺旋送りピツチが小さくなるよう
に、前記列状回転子１８群の主軸１１に対する傾
斜角を設定することにより、条素材１ａはその両
側縁が順次一定幅でオーバラツプして互いに溶着
し、連続的に管体１が成形されるのである。

また上記の如き成形時において、各列状回転子
１８群が条素材１ａの巻取りに伴つて一方側（主
軸１１の回転方向前方側）に引張られるのである
が、この列状回転子１８群は、その列間に棒状部
材２１が介装されていることから、その各列間間
隔が確実に維持され、またこれにより各列状回転
子１８群の傾斜角が確実に維持されるのである。

一方前記した如く成形用金型２３から押出さ
れ、成形用主軸１１に対し供給される条素材１ａ
が、主軸１１の回転に伴つて螺旋状に巻取られる
とき、主軸１１に対し先に巻付けられた条素材１
ａの小幅板状部２ａ−２から延びる大幅板状部
３′ａ上に、後続する条素材１′ａのコ状部２′ａ
が巻付けられ、この条素材１′ａの小幅板状部
２′ａ−２から延びる大幅板状部３″ａ上に、さら
に後続する条素材１″ａのコ状部２″ａが巻付けら
れるもので、このコ状部２ａ，２′ａ間において、
小幅板状部２ａ−２と大幅板状部３′ａとの接合
部に対し両側から大幅板状部３ａと小幅板状部
２′ａ−１とが重ねられ、またコ状部２′ａ，２″
ａ間において小幅板状部２′ａ−２と大幅板状部
３″ａとの接合部に対し両側から大幅板状部３′ａ
と小幅板状部２″ａ−１とが重ねられ、以下同様
に順次重ねられて溶着され、所謂管体１が連続的
に成形される。なお、この溶着時において、硬化
が始まつている場合には熱風吹付装置などによ
り、熱風を吹付けて、再度溶着部を軟化させるよ
うにしてもよい。

（発明の効果） 以上説明した如く本発明装置により製造される
合成樹脂管は、外側の螺旋状突条が硬質合成樹脂
により形成され、内側の内壁が軟質合成樹脂によ
り形成されるもので、その扁平強度が高く、それ
でいて屈撓性を備え、さらには内壁が平坦である
ことから、例えば管内に電線を通す場合、その挿
通作業が楽に行え、あるいは排水管として用いる
場合、その流通抵抗で極めて小さくできるのであ
つて、斯かる合成樹脂管を極めて簡単な構造の製
造装置により、連続的にかつ容易に製造すること
ができ、その製造コストを大幅に引下げ得るに至
つたのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
はその平面図、第２図は同縦断面図、第３図は第
２図−線断面図、第４図は第２図−線断
面図、第５図は第３図−線断面図、第６図は
成形用金型の一部省略横断面図、第７図は第６図
−線断面図、第８図は第６図−線断面
図、第９図は本発明装置により製造された合成樹
脂管の正面図、第１０図はその部分拡大断面図で
ある。 １……管体、１ａ……条素材、２ａ……コ状
部、２ａ−１……小幅板状部、３ａ……大幅板状
部、１１……成形用主軸、２３……成形用金型、
２３ａ……第１通路、２３ｂ……第２通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形用主軸に対し合成樹脂製条素材を供給す
   る成形用金型を備え、該金型には半溶融状の硬質
   合成樹脂で両側縁部に小幅板状部をもつコ状部を
   成形する第１通路と、半溶融状の軟質合成樹脂で
   大幅板状部を成形する第２通路とが形成され、こ
   の第１通路における一方側小幅板状部の成形通路
   部分と、第２通路における大幅板状部一側縁部の
   成形通路部分とを出口手前で連通させて共通の通
   路部分になるよう形成し、コ状部と該コ状部の開
   口縁一側から延びる小幅板状部、並びに開口縁他
   側から延びる大幅板状部とをもつ断面形状を呈
   し、かつコ状部と小幅板状部とが硬質合成樹脂か
   らなり、大幅板状部が軟質合成樹脂からなる条素
   材を成形供給すべく構成したことを特徴とする合
   成樹脂管の製造装置。