JPH02109886A - ジャケット付き容器の製作方法 - Google Patents
ジャケット付き容器の製作方法Info
- Publication number
- JPH02109886A JPH02109886A JP63258802A JP25880288A JPH02109886A JP H02109886 A JPH02109886 A JP H02109886A JP 63258802 A JP63258802 A JP 63258802A JP 25880288 A JP25880288 A JP 25880288A JP H02109886 A JPH02109886 A JP H02109886A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jacket
- forming member
- steel plate
- welded
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、例えば食品の醗酵タンクのような鋼製容器
の周囲に加熱または冷却用媒体の流路となるジャケット
を設けたジャケット付き容器の製作方法に関するもので
ある。
の周囲に加熱または冷却用媒体の流路となるジャケット
を設けたジャケット付き容器の製作方法に関するもので
ある。
［従来の技術］
従来のジャケット付き容２には、例えば第１０図に示す
ように、断面り形のリング３を容器胴１の周りに下から
順次積み上げてジャケット２を形成している。即ち、先
ず、アングル材３を容器胴１の曲率に合せて曲げ成形し
、アングル材３の短辺端部４を容器胴１に溶接するとｊ
（に長辺端部５を下のアングル材３に溶接してジャケッ
ト２を形成している。
ように、断面り形のリング３を容器胴１の周りに下から
順次積み上げてジャケット２を形成している。即ち、先
ず、アングル材３を容器胴１の曲率に合せて曲げ成形し
、アングル材３の短辺端部４を容器胴１に溶接するとｊ
（に長辺端部５を下のアングル材３に溶接してジャケッ
ト２を形成している。
［解決しようとする問題点］
しかし、従来、ジャケット形成部材と胴板とを別々に曲
げ成形してから、ジャケット部材を胴板に溶接してジャ
ケットを形成しているので、製作工数が掛かり、また工
期か長くなる等の問題がある。
げ成形してから、ジャケット部材を胴板に溶接してジャ
ケットを形成しているので、製作工数が掛かり、また工
期か長くなる等の問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解消できるようにし
たジャケラｉ・付き容器の製作方法を提供することを課
題とするものである。
たジャケラｉ・付き容器の製作方法を提供することを課
題とするものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明のジャケット付き容器の製作方法は、容器胴を
構成する鋼板に、ジャケット形成部材を溶接し、このジ
ャケット形成部材が溶接された鋼板を曲げロールにより
一体に曲げ成形してジャケット付き容器を製作すること
を特徴とするものである。
構成する鋼板に、ジャケット形成部材を溶接し、このジ
ャケット形成部材が溶接された鋼板を曲げロールにより
一体に曲げ成形してジャケット付き容器を製作すること
を特徴とするものである。
［作用］
ジャケット形成部材が溶接された鋼板を曲げロールによ
り一体に曲げ成形してジャケット付き容器を製作するこ
とにより、製作工数を大幅に削減することができ、多量
生産がｉ■能になり、コストを大幅に低減することがで
きる。
り一体に曲げ成形してジャケット付き容器を製作するこ
とにより、製作工数を大幅に削減することができ、多量
生産がｉ■能になり、コストを大幅に低減することがで
きる。
［実施例］
以下、本発明の１実施例を第１図により説明する。
ジャゲット１２は、ジャケット形成部材１５を容器胴１
１の周りに巻回して形成されている。このジャケット形
成部材１５は、断面半円形の媒体流路を形成する山形部
１３の両側に容器胴１１に当接するフランジ１４を一体
に設けて形成されている。そして、この例では、２条の
ジャケット形成部材１５を一体に接続して形成されてい
る。そして、一体になった２条のジャケット形成部材１
５の１−下端部が隅肉溶接により、また谷部１６か抵抗
溶接により容器胴１１の周囲に連続溶接されている。こ
うして、溶接長さを従来に比べ短くできるようになって
いる。
１の周りに巻回して形成されている。このジャケット形
成部材１５は、断面半円形の媒体流路を形成する山形部
１３の両側に容器胴１１に当接するフランジ１４を一体
に設けて形成されている。そして、この例では、２条の
ジャケット形成部材１５を一体に接続して形成されてい
る。そして、一体になった２条のジャケット形成部材１
５の１−下端部が隅肉溶接により、また谷部１６か抵抗
溶接により容器胴１１の周囲に連続溶接されている。こ
うして、溶接長さを従来に比べ短くできるようになって
いる。
次に、ジャケット付き容器の製作方法の１例について第
３図〜第６図により説明する。
３図〜第６図により説明する。
第３図に示すように、容器胴１１を構成する鋼板１１ａ
のにに、２条のジャケット形成部材１５を傾斜して配設
し、その−Ｌ下端部を自動溶接機により隅肉溶接するこ
とにより、鋼板１ ］、 ａに固定されている。そして
、２条のジャケット形成部材１５の中央谷部１６は抵抗
自動溶接機により鋼板１１ａに溶接されている。こうし
て、平らな鋼板１１ａにジャケット形成部材１５を自動
溶接することにより、品質のよい溶接部を安定して得る
ことができる。なお、この場合のジャケット形成部材１
５の傾斜角は、容器胴に成形された状態で、媒体の流路
が螺旋状に形成されるように定められている。なお、ジ
ャケット１２の下端部に媒体の入［１１７が、また上端
部に出口１８かあけられている。
のにに、２条のジャケット形成部材１５を傾斜して配設
し、その−Ｌ下端部を自動溶接機により隅肉溶接するこ
とにより、鋼板１ ］、 ａに固定されている。そして
、２条のジャケット形成部材１５の中央谷部１６は抵抗
自動溶接機により鋼板１１ａに溶接されている。こうし
て、平らな鋼板１１ａにジャケット形成部材１５を自動
溶接することにより、品質のよい溶接部を安定して得る
ことができる。なお、この場合のジャケット形成部材１
５の傾斜角は、容器胴に成形された状態で、媒体の流路
が螺旋状に形成されるように定められている。なお、ジ
ャケット１２の下端部に媒体の入［１１７が、また上端
部に出口１８かあけられている。
ジャケット形成部材１５が溶接された鋼板１１ａは、第
４図に示す３本ローラーの曲げ成形機により一体で容器
胴に曲げ成形される。この場合、ｆｖ４板１１ａに接す
る上ロール２３は、第５図に示すように、ロール胴２１
に、表面平滑なウレタン製スリーブ２２をはめて構成さ
れている。−方、ジャケット形成部材１５接する下ロー
ル２６は、ロール胴２１に、山形部１３の潰れを防止す
る山型２４が形成されたウレタン製スリーブ２５を軸方
向に移動可能にはめて構成されている。
４図に示す３本ローラーの曲げ成形機により一体で容器
胴に曲げ成形される。この場合、ｆｖ４板１１ａに接す
る上ロール２３は、第５図に示すように、ロール胴２１
に、表面平滑なウレタン製スリーブ２２をはめて構成さ
れている。−方、ジャケット形成部材１５接する下ロー
ル２６は、ロール胴２１に、山形部１３の潰れを防止す
る山型２４が形成されたウレタン製スリーブ２５を軸方
向に移動可能にはめて構成されている。
そして、第４図（ａ）〜（ｃ）に示すように、−１ニロ
ール２３に圧下刃を加えつつ、下ロール２６を回転させ
て、ジャケット付きの容器胴を成形する。そして、鋼板
１１ａの両端部を突き合せ溶接すると共に、ジャケット
形成部材１５の両端部間に間隔片を溶接して螺旋状の媒
体流路を形成する。
ール２３に圧下刃を加えつつ、下ロール２６を回転させ
て、ジャケット付きの容器胴を成形する。そして、鋼板
１１ａの両端部を突き合せ溶接すると共に、ジャケット
形成部材１５の両端部間に間隔片を溶接して螺旋状の媒
体流路を形成する。
こうして、媒体を螺旋状に流すことにより、圧力損失を
減少し、媒体の速度を上昇させて、熱効率を向上できる
ようになっている。
減少し、媒体の速度を上昇させて、熱効率を向上できる
ようになっている。
このようにして製作されたシャケ・ソト付き容器胴を、
必要とする伝熱面積に応じて第２図に示すように上下に
積み重ねてシャケ・ソト付き容器を製作する。
必要とする伝熱面積に応じて第２図に示すように上下に
積み重ねてシャケ・ソト付き容器を製作する。
なお、」−記実施例は比較的小径の容器で、１枚の鋼板
を曲げて８器胴を製作する場合について説明したが、容
器が大径の場合に、容器胴を周方向に例えば２分割し、
ジャケット形成部材が溶接された゛ト周容器胴を２つ製
作し、これを現地で一体に溶接接続するようにしてもよ
い。
を曲げて８器胴を製作する場合について説明したが、容
器が大径の場合に、容器胴を周方向に例えば２分割し、
ジャケット形成部材が溶接された゛ト周容器胴を２つ製
作し、これを現地で一体に溶接接続するようにしてもよ
い。
また、ジャケット形成部材１５の形状は、第７図に示す
ように、断面矩形状の流路を形成する山形部１−、’＋
ａの両側にフランジ１４を一体に形成したものでもよ
い。また、第８図及び第９図に示すように、ジャケット
形成部材１５としての半割管１３ｂ又は溝形鋼１３ｃの
端面を鋼板１１ａに溶接してから一体に曲げ成形するよ
うにしてもよい。
ように、断面矩形状の流路を形成する山形部１−、’＋
ａの両側にフランジ１４を一体に形成したものでもよ
い。また、第８図及び第９図に示すように、ジャケット
形成部材１５としての半割管１３ｂ又は溝形鋼１３ｃの
端面を鋼板１１ａに溶接してから一体に曲げ成形するよ
うにしてもよい。
［発明の効果］
この発明のジャケット付き容器の製作方法は上記のよう
なもので、ジャケット形成部材か溶接された鋼板を一体
で曲げ成形することにより容器を製作するので、従来に
比べ、工数を低減し、能率の向上と量産化及びコストの
低減を図ることができる。
なもので、ジャケット形成部材か溶接された鋼板を一体
で曲げ成形することにより容器を製作するので、従来に
比べ、工数を低減し、能率の向上と量産化及びコストの
低減を図ることができる。
第１図は本発明の１実施例を示す要部の断面図、第２図
はジャケット付き容器の外観図、第３図は鋼板にジャケ
ット形成部材を溶接する状態の説明図、第４図（ａ）〜
（ｃ）はジャケット形成部材が溶接された鋼板を一体に
曲げ加工する手順を示す説明図、第５図及び第６図はそ
れぞれ上ロール及び下ロールの断面図、第７図乃至第９
図はそれぞれ異なるジャケット形成部材の変形例を示す
説明図、第１０図は従来のジャケット付き容器の要部の
断面図である。 １１・・・容器胴 １１ａ・・・鋼板 １２・・・ジャ
ケット １５・・・ジャケット形成部材 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第７ 図 第８図 第９ 図 第１０図 第６ 図
はジャケット付き容器の外観図、第３図は鋼板にジャケ
ット形成部材を溶接する状態の説明図、第４図（ａ）〜
（ｃ）はジャケット形成部材が溶接された鋼板を一体に
曲げ加工する手順を示す説明図、第５図及び第６図はそ
れぞれ上ロール及び下ロールの断面図、第７図乃至第９
図はそれぞれ異なるジャケット形成部材の変形例を示す
説明図、第１０図は従来のジャケット付き容器の要部の
断面図である。 １１・・・容器胴 １１ａ・・・鋼板 １２・・・ジャ
ケット １５・・・ジャケット形成部材 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第７ 図 第８図 第９ 図 第１０図 第６ 図
Claims (1)
- 容器胴を構成する鋼板に、ジャケット形成部材を溶接し
、このジャケット形成部材が溶接された鋼板を曲げロー
ルにより一体に曲げ成形してジャケット付き容器を製作
することを特徴とするジャケット付き容器の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258802A JPH02109886A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | ジャケット付き容器の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258802A JPH02109886A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | ジャケット付き容器の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109886A true JPH02109886A (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=17325259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63258802A Pending JPH02109886A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | ジャケット付き容器の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02109886A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04367488A (ja) * | 1991-06-10 | 1992-12-18 | Shinko Pantec Co Ltd | 熱交換器付きグラスライニングタンク構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63258807A (ja) * | 1986-03-24 | 1988-10-26 | エフ・ホフマン―ラ ロシユ アーゲー | ビタミン製剤の製造方法 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63258802A patent/JPH02109886A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63258807A (ja) * | 1986-03-24 | 1988-10-26 | エフ・ホフマン―ラ ロシユ アーゲー | ビタミン製剤の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04367488A (ja) * | 1991-06-10 | 1992-12-18 | Shinko Pantec Co Ltd | 熱交換器付きグラスライニングタンク構造 |
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