JPS6252061A

JPS6252061A - プレススル−パツクの裏貼りシ−ト及びその製造方法

Info

Publication number: JPS6252061A
Application number: JP19282785A
Authority: JP
Inventors: 俊彦中野; 文昭永瀬; 栄一竹内; 重松　英世; 鎌田　守
Original assignee: Toyo Aluminum KK
Current assignee: Toyo Aluminum KK
Priority date: 1985-08-30
Filing date: 1985-08-30
Publication date: 1987-03-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、プレススルーパックの裏貼りシート、即ち
蓋材に相当するシートに関し、さらにその製造方法に関
するものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

プレススルーパックは、第７図に示すように、収納体１
に、多数のポケット２を設け、この中に錠剤Ｔなどを収
納し、ポケット２の開口部を閉鎖するように、裏貼りシ
ート２０を接着したものであって、開封する場合には、
ポケット２の外側から指で押圧して、錠剤Ｔによって裏
貼りシート２０を突き破り、錠剤を取り出すようにして
いる。

ところで、このような裏貼りシート２０は、通常厚さ２
０μ程度のアルミニウム箔を基材として、その外面に、
印刷層及び樹脂コート層、内面にも印刷層及びヒートシ
ール剤層を設けるのが一般的であるが、この印刷層を、
アルミニウム箔の艶面に設けると、艶面の高反射性によ
って、印刷された文字、図形などが判読し難くなる欠点
がある。

そのためには、両面艶消し箔を用いればよいが、この艶
消し箔は、通常、多重圧延によって得られ、高度な技術
と時間を要するため、コスト的に高価につく問題がある
。

また、艶面の高反射性を抑制するため、樹脂コート層中
に、二酸化チタンや酸化硅素などの充填剤を混入する方
法が、本願出願人によって提案されているが、このよう
な充填剤を混入した層で印刷層を被うと、どうしても印
刷の鮮明さが失われる問題がある。

この発明の目的は、上記のような問題を解決し、簡華な
方法で得られた艶消し面を有するアルミニウム箔を用い
たブレススルーパックの裏貼りシート及びその製造方法
を提供することにある。

〔目的を達成するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の裏貼りシートに
おいては、アルミニウム箔の物理的研摩を施した艶消し
面に、印刷層及び樹脂コート層を設け、他面に少（とも
ヒートシール剤層を設けるか、或は、物理的研摩を施し
た艶消し面に、印刷層及びヒートシール剤層を設け、他
面に、印刷層及び樹脂コート層を設けたのである。

また、その製造においては、アルミニウム箔の艶面に、
物理的研摩を施して艶消し面とした後、この艶消し面に
印刷を施し、さらに、樹脂コート層又はヒートシール剤
層を設け、他面に、少くともヒートシール剤層、又は印
刷層と樹脂コート層を設ける方法を採用したのである。

〔実施例〕

まず、艶消し面を得る方法について、説明する。

第１図に示すように、アルミニウム７５１０の艶面１１
に対して、真鍮などの金属製ワイヤを植設した回転ブラ
シ１３を当接し、箔１０の下面をロール１４で支持しな
がら、箔１０の走行速度より速い周速で回転ブラシ１３
を回転させ、艶面１１に細かいすり傷をつけると、艶消
し面１２が形成される。

第２図に示すように、アルミニウム箔１０の下面を、テ
ーブル１５で支持してもよい。

第３図に示すように、回転ブラシ１３に代えて、表面が
細かいやすり面になった無端ベルト１６を、アルミニウ
ムｗ１１０の艶面１１に当接させ、前記と同様、箔１０
の走行速度よりも速い速度で、走行させ、艶面１１に細
かいすり傷をつけ、艶消し面１２を得る。

また、第４図のように、ゴム質砥石のロール１７を用い
てもよい。

以上、要するに、アルミニウム箔の艶面に、物理的研摩
を加え、艶消し面を形成するのである。

なお、この物理的研摩は、アルミニウム箔の片面又は両
面のいずれに施してもよい。

このようにして得られた艶消しアルミニウム箔１０を用
いて、裏貼りシート２０を形成するには、第５図に示す
ように、箔１０の艶消し面１２に印刷層２１を設け、さ
らに樹脂コー）１２２を設け、他面には、ヒートシール
剤層２３を設ける。

上記樹脂コート層２２は、ニトロセルロース、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂又はこれらの混合樹
脂などから成り、必要に応じて着色顔料等を混入したも
のである。

上記ヒートシール剤層２３は、塩化ビニル系共重合体、
酢酸ビニル系共重合体、塩素化ポリプロピレン等を主成
分とする通常の熱可塑性接着剤から成っている。

第６図に示すように、アルミニウム箔１０の外面だけで
なく、両面に、印刷層２Ｌ　２１’を設ける場合がある
。この場合には、箔１０の外面だけでなく、内面も、即
ち両面が艶消しになっていることが望ましい。それには
、二重圧延によって得られた片面艶消し箔の、艶面に物
理的研摩を加えて、両面艶消し箔にするか、通常の艶消
の両面に、物理的研摩を施して、艶消し箔を得る方法が
ある。図示の場合は、前者の艶消し箔を用いた例を示し
、物理研摩による艶消し面１２は、裏貼りシート２０の
内面になる配置としている。

第７図は、上記のような裏貼りシート２０を、収納本体
１にヒートシールして、プレススルーパツクを完成した
状態を示している。

以下、さらに詳細な実施例と比較例を挙げる。

いま、厚み２０μの硬質アルミニウム箔で、片面が圧延
による艶消し面となっているものを用い、艶面に真鍮ブ
ラシによる研摩を加えた。ブラシの回転速度は、第１表
の通り、アルミニウム箔ウェブ速度の１０〜５０倍とし
た。

得られたアルミニウム箔の圧延艶消し面に印刷を施して
、ニトロセルロースを塗布し、研摩艶消し面にも印刷を
施して、塩化ビニル系のヒートシール剤を塗布した。

得られたシートを目視で観察したところ、両面共に、印
刷が明瞭に識別できた。

さらに、光線反射特性によって印刷の識別性を調べた。

その結果を第１表に示す。表中◎は、印刷識別性が極め
て良好、Ｏは良好、△は普通、×は不良を示している。

また、比較例としては圧延艶面に、印刷及び樹脂コート
を施したものを用いた。なお、測定には、ゴニオフォト
メータ（村上色彩研究所型、ＭＯＤＥＬ　ＧＰ−２００
）を用い、入射角２０’傾斜角０″で測定した。

次に、相手シートとして０．２５ｍｍの厚みの塩化ビニ
ルヲ用い、前述のシートとヒートシールして、剥離強度
を調べた。結果を第２表に示す。なお、と−トシール条
件は、表中の温度で、５．５ｋｇ／ｃ＋Ｊ×１秒、剥離
条件は、１８０°剥離、速度２００　ｍ／ｍｉｎ、であ
り、剥離強度の単位はｇ／１５ｍ巾である。

〔効果〕

この発明によれば、以上のように、物理的研摩によって
アルミニウム箔の艶消し面を得るようにしたので、研摩
部材の粗さや走行速度走行方向などを選択することによ
って、制御された艶消し面が容易に得られ、従って文字
、図形などの印刷が極めて識別し易（なる。

そのほか、物理的研摩によって、アルミニウム箔表面に
付着した圧延油膜を同時に除去することができるので、
樹脂コート層又はヒートシール剤層との接着性が向上し
、品質の優れた裏貼りシートが得られるなどの効果を挙
げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はアルミニウム箔に物理的研摩を施す
方法を示す線図、第５図及び第６図はプレススルーバッ
クの裏貼りシートの実施例を示す断面図、第７図はプレ
ススーパツクの断面図である。１・・・・・・収納体、２・・・・・・ポケ７ト、１０
・・・・・・アルミニウム箔、１１・・・・・・艶面、
１２・・・・・・艶消し面、１３・・・・・・回転ブラ
シ、１４・・・・・・ロール、１５・・・・・・テーブ
ル、１６・・・・・・無端ベルト、１７・・・・・・砥
石ロール、２０・・・・・・裏貼りシート、２１．２１
′・・・・・・印刷層、２２・・・・・・樹脂コート屡
、２３・・・・・・ヒートシール剤層。特許出願人　　東洋アルミニウム株式会社同　代理人　
　鎌　１）文　二

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アルミニウム箔の物理的研摩による艶消し面に、
印刷層及び樹脂コート層を設け、他面に少くともヒート
シール剤層を設けたプレススルーパックの裏貼りシート
。
（２）アルミニウム箔の物理的研摩による艶消し面に、
印刷層及びヒートシール剤層を設け、他面に印刷層及び
樹脂コート層を設けたプレススルーパックの裏貼りシー
ト。
（３）アルミニウム箔の艶面に物理的研摩を施して艶消
し面とし、この面に印刷を施し、さらに樹脂を塗工し、
他面に少くともヒートシール剤層を設けることから成る
プレススルーパックの裏貼りシートの製造方法。
（４）アルミニウム箔の艶面に物理的研摩を施して艶消
し面とし、この面に印刷を施し、さらにヒートシール剤
層を設け、他面にも印刷を施し、樹脂を塗工することか
ら成るプレススルーパックの裏貼りシートの製造方法。