JPS6252131A - ジルコニア質セラミツクス球形粒子の製造法 - Google Patents
ジルコニア質セラミツクス球形粒子の製造法Info
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- JPS6252131A JPS6252131A JP60187342A JP18734285A JPS6252131A JP S6252131 A JPS6252131 A JP S6252131A JP 60187342 A JP60187342 A JP 60187342A JP 18734285 A JP18734285 A JP 18734285A JP S6252131 A JPS6252131 A JP S6252131A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粒径が10μm以下で分散性、流動性にすぐれ
たジルコニア質セラミックス球形粒子の製造法に関する
ものである。
たジルコニア質セラミックス球形粒子の製造法に関する
ものである。
セラミックスは耐熱性、耐薬品性、耐磨耗性にすぐれ、
さらに各種機能を有する素材として注目され、その用途
は急速に拡大されつつある。その中で球形を有するセラ
ミックス粒子は流動性、充填性が非常に良いこと、粒子
を充填した時の空隙の形状が均一で等方的であることな
ど、非球形粒子にはない特長をそなえており、特開昭5
7−95877号、特開昭57−111277号及び特
開昭59−59737号のように樹脂へのフイーラー、
触媒、触媒担体、充填槽、ポーラスセラミックスの原料
などに好適であるとされ、利用されつつある。
さらに各種機能を有する素材として注目され、その用途
は急速に拡大されつつある。その中で球形を有するセラ
ミックス粒子は流動性、充填性が非常に良いこと、粒子
を充填した時の空隙の形状が均一で等方的であることな
ど、非球形粒子にはない特長をそなえており、特開昭5
7−95877号、特開昭57−111277号及び特
開昭59−59737号のように樹脂へのフイーラー、
触媒、触媒担体、充填槽、ポーラスセラミックスの原料
などに好適であるとされ、利用されつつある。
従来、セラミックス球形粒子を作るために主として行な
われている方法は、回転パン型造粒機を用いてセラミッ
クス粉末に粘着性のあるバインダーを添加して造粒、乾
燥、焼成する方法、セラミックス粉末とバインダー、水
などを混合しセラミックス粉末スラリーを作り、そのス
ラリーを噴霧乾燥し造粒する方法、セラミックス粉末を
プラズマ炎あるいは酸素−プロパン炎中にふき込み溶融
球状化させる方法、などが行なわれている。
われている方法は、回転パン型造粒機を用いてセラミッ
クス粉末に粘着性のあるバインダーを添加して造粒、乾
燥、焼成する方法、セラミックス粉末とバインダー、水
などを混合しセラミックス粉末スラリーを作り、そのス
ラリーを噴霧乾燥し造粒する方法、セラミックス粉末を
プラズマ炎あるいは酸素−プロパン炎中にふき込み溶融
球状化させる方法、などが行なわれている。
しかし回転パン型造粒、噴霧乾燥造粒では粒径10μm
以下で球形度の良い粒子が得られないこと、また特開昭
57−95877号、特開昭57−111277号及び
特開昭59−59739号で示す溶融球形化させる方法
は極端に融点、沸点の異なるセラミックス成分を球形化
させる場合、融点の高い成分の融点に近い温度で操作す
るため、融点、沸点の低い成分が飛散したりして成分の
不均一化を生じることなどがあり、それぞれ一長一短で
あった。
以下で球形度の良い粒子が得られないこと、また特開昭
57−95877号、特開昭57−111277号及び
特開昭59−59739号で示す溶融球形化させる方法
は極端に融点、沸点の異なるセラミックス成分を球形化
させる場合、融点の高い成分の融点に近い温度で操作す
るため、融点、沸点の低い成分が飛散したりして成分の
不均一化を生じることなどがあり、それぞれ一長一短で
あった。
本発明は前記従来方法の問題点を解決し、微量成分でも
融点、沸点に関係なく均一に混合でき、粒径分布を10
μm以下で±3μm以下のバラツキ範囲内に制御するこ
とができる全く新しいセラミックス球形化技術を提供す
るものである。
融点、沸点に関係なく均一に混合でき、粒径分布を10
μm以下で±3μm以下のバラツキ範囲内に制御するこ
とができる全く新しいセラミックス球形化技術を提供す
るものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明はジルコニウムイオン100〜20モル%、他の
金属陽イオン1種又は2種以上の合計を80モル%以下
の金属イオン組成にし、その合計モル数に対し、モル比
にして0.37倍から4.4倍のso4”−イオンを添
加した水溶液を作り、この水溶液のpHを1以上に調整
することにより球形の金属酸化物、水酸化物沈殿を得、
それを乾燥するか、又は乾燥後焼成することを特徴とす
るジルコニア質セラミックス球形粒子の製造法である。
金属陽イオン1種又は2種以上の合計を80モル%以下
の金属イオン組成にし、その合計モル数に対し、モル比
にして0.37倍から4.4倍のso4”−イオンを添
加した水溶液を作り、この水溶液のpHを1以上に調整
することにより球形の金属酸化物、水酸化物沈殿を得、
それを乾燥するか、又は乾燥後焼成することを特徴とす
るジルコニア質セラミックス球形粒子の製造法である。
金属陽イオンを含む水溶液にアンモニア、水酸化ナトリ
ウムなどを加えてpHをある値以上にすると金属酸化物
、水酸化物が沈殿する。この方法を利用して複数の金属
酸化物、金属水酸化物を混合する方法を共沈法といい、
分子レベルで混合された金属酸化物、金属水酸化物を得
る方法として用いられているが、ただ単に金属塩を混合
した水溶液のPHを上げるだけで得られる粉末は非球形
の凝集粒子である。
ウムなどを加えてpHをある値以上にすると金属酸化物
、水酸化物が沈殿する。この方法を利用して複数の金属
酸化物、金属水酸化物を混合する方法を共沈法といい、
分子レベルで混合された金属酸化物、金属水酸化物を得
る方法として用いられているが、ただ単に金属塩を混合
した水溶液のPHを上げるだけで得られる粉末は非球形
の凝集粒子である。
本発明者は、この共沈法をもとに、さらに鋭意研究した
結果、ジルコニウムイオンを100〜20モル%、他の
金属陽イオン1種又は2種以上の合計を80モル%以下
の金属イオン組成にし、その金属イオンの合計モル数に
対し、モル比にして0.37倍から4.4倍のso4”
−イオンを添加した水溶液を作り、この水溶液のpHを
1以上に調整することにより球形の金属酸化物、水酸化
物沈殿が容易に得られることを見出し本発明を完成させ
たものである。
結果、ジルコニウムイオンを100〜20モル%、他の
金属陽イオン1種又は2種以上の合計を80モル%以下
の金属イオン組成にし、その金属イオンの合計モル数に
対し、モル比にして0.37倍から4.4倍のso4”
−イオンを添加した水溶液を作り、この水溶液のpHを
1以上に調整することにより球形の金属酸化物、水酸化
物沈殿が容易に得られることを見出し本発明を完成させ
たものである。
すなわちジルコニウムイオンが20モル%以下ではでき
た沈殿は球状を示さない。他の金属イオンはこれを添加
することによりセラミックス球に機能を付与したり、物
性を向上させたりする目的のもので、たとえばジルコニ
ア質の1000℃付近での単斜晶から正方晶への変態に
よる体積変化を制御する働きをするカルシウム、マグネ
シウム、イツトリウム、セリウム、アルミニウム、又ジ
ルコニア質の高温での導電性、圧電性機能を与えるチタ
ニウム、鉛、などが上げられるが、その化セラミックス
球の機能を向上させる金属イオンであれば前記イオンに
限るものではない。これら他の金属イオンの合計量は全
金属陽イオン980モル%以下でなければならず、これ
以上であれば相対的にジルコニウムイオンが少なくなり
球形粒子ができない。
た沈殿は球状を示さない。他の金属イオンはこれを添加
することによりセラミックス球に機能を付与したり、物
性を向上させたりする目的のもので、たとえばジルコニ
ア質の1000℃付近での単斜晶から正方晶への変態に
よる体積変化を制御する働きをするカルシウム、マグネ
シウム、イツトリウム、セリウム、アルミニウム、又ジ
ルコニア質の高温での導電性、圧電性機能を与えるチタ
ニウム、鉛、などが上げられるが、その化セラミックス
球の機能を向上させる金属イオンであれば前記イオンに
限るものではない。これら他の金属イオンの合計量は全
金属陽イオン980モル%以下でなければならず、これ
以上であれば相対的にジルコニウムイオンが少なくなり
球形粒子ができない。
so4”−イオンは水溶液中にできた金属水酸化物、酸
化物コロイドの凝結剤として作用し、全金属イオンの合
計モル数に対してo、37倍〜4.4倍の範囲で添加す
る。この範囲の量で添加されたs o4”−イオンは水
溶液中に生じたジルコニウム水酸化物、酸化物と作用し
凝集粒子を球形化させることが実験の結果わかった。ま
たSO42−イオンを添加することにより水溶液中に金
属水酸化物。
化物コロイドの凝結剤として作用し、全金属イオンの合
計モル数に対してo、37倍〜4.4倍の範囲で添加す
る。この範囲の量で添加されたs o4”−イオンは水
溶液中に生じたジルコニウム水酸化物、酸化物と作用し
凝集粒子を球形化させることが実験の結果わかった。ま
たSO42−イオンを添加することにより水溶液中に金
属水酸化物。
酸化物の沈殿ができるpHが著しく下がり。
804′−イオンが無い場合PH3以上にならないとジ
ルコニウム水酸化物、酸化物の沈殿は生じな。
ルコニウム水酸化物、酸化物の沈殿は生じな。
いが、so4”−イオンが存在する場合pH1以上にな
ればジルコニウム水酸化物、酸化物の沈殿が生じること
があることもわかった。
ればジルコニウム水酸化物、酸化物の沈殿が生じること
があることもわかった。
so4”−イオンの量が全金属陽イオン合計モル数の0
.37倍以下でも、4.4倍以上でも沈殿が球形化しな
い。
.37倍以下でも、4.4倍以上でも沈殿が球形化しな
い。
ジルコニウムイオンはこの金属のオキシ塩化物、オキシ
硝酸塩、オキシ硫酸塩の水溶性の塩、又他の金属陽イオ
ンはこれら金属の塩化物、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩など
水溶性の塩を金属陽イオンの目的モル%になるように水
を溶解すればよい。
硝酸塩、オキシ硫酸塩の水溶性の塩、又他の金属陽イオ
ンはこれら金属の塩化物、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩など
水溶性の塩を金属陽イオンの目的モル%になるように水
を溶解すればよい。
5042−イオンは硫酸水溶液として添加する方法のほ
かに硫酸アンムニウム水溶液、硫酸アルミニウム水溶液
などのように硫酸塩として添加してもよい。金属イオン
源として硫酸塩を用いる場合はso4”−イオンが全金
属イオン合計モル数の0.37倍〜4.4倍までの範囲
より過剰になる場合は、塩化物、硝酸塩などを併用し、
so4”−イオン量が所定範囲に入るように調節する。
かに硫酸アンムニウム水溶液、硫酸アルミニウム水溶液
などのように硫酸塩として添加してもよい。金属イオン
源として硫酸塩を用いる場合はso4”−イオンが全金
属イオン合計モル数の0.37倍〜4.4倍までの範囲
より過剰になる場合は、塩化物、硝酸塩などを併用し、
so4”−イオン量が所定範囲に入るように調節する。
得られた沈殿はア過、遠心分離により固液分離し通常の
乾燥法により乾燥しセラミックス球形粒子とする。
乾燥法により乾燥しセラミックス球形粒子とする。
こうして得られた粒子は必要により焼成して使用しても
よい。焼成することにより粒子の表面積の大きさ、表面
活性度、結晶化程度などを制御することができる。
よい。焼成することにより粒子の表面積の大きさ、表面
活性度、結晶化程度などを制御することができる。
本発明の詳細な説明する。第1表に示すような金属陽イ
オン割合に秤量した金属塩を金属陽イオンの合計モル数
が実施例1,2.3についてはO12モル/Q、実施例
4,5については0.8モル/fl、実施例6,7につ
いては0.05モル/12、比較例1,2.3について
は0.2モル/ρ程度になるように水に溶解した。水溶
液濃度は塩が容易に溶解する範囲内で選んだ。5042
−イオンも第1表に示したような化合物の形で水溶液に
溶解する。pH調整は実施例4は10%アンモニア水を
添加攪拌により、No、5は30%水酸化ナトリウム溶
液の添加攪拌、他は水溶液に尿素を溶解し、加熱し くNH2) 2C○+H20→2NH,+C○2の加水
分解反応を行わしめて行なった。熱処理は120℃処理
は通常の乾燥機、他の温度は電気炉で大気中で行なった
。比表面積測定はBETの窒素吸着法で測定した。球形
粒子かどうかの識別は走査型電子顕微鏡にて行なった。
オン割合に秤量した金属塩を金属陽イオンの合計モル数
が実施例1,2.3についてはO12モル/Q、実施例
4,5については0.8モル/fl、実施例6,7につ
いては0.05モル/12、比較例1,2.3について
は0.2モル/ρ程度になるように水に溶解した。水溶
液濃度は塩が容易に溶解する範囲内で選んだ。5042
−イオンも第1表に示したような化合物の形で水溶液に
溶解する。pH調整は実施例4は10%アンモニア水を
添加攪拌により、No、5は30%水酸化ナトリウム溶
液の添加攪拌、他は水溶液に尿素を溶解し、加熱し くNH2) 2C○+H20→2NH,+C○2の加水
分解反応を行わしめて行なった。熱処理は120℃処理
は通常の乾燥機、他の温度は電気炉で大気中で行なった
。比表面積測定はBETの窒素吸着法で測定した。球形
粒子かどうかの識別は走査型電子顕微鏡にて行なった。
第1表かられかるように本発明実施例のものは球形粒子
が生成されるが、比較例のものは非球形しか生成されな
いことがわかる。
が生成されるが、比較例のものは非球形しか生成されな
いことがわかる。
本発明方法によれば粒子径0.4〜9μm範囲の微細な
均一な球形粒子が得られ、その工業的効果は大いなるも
のがある。
均一な球形粒子が得られ、その工業的効果は大いなるも
のがある。
Claims (1)
- ジルコニウムイオン100〜20モル%、他の金属陽
イオン1種又は2種以上の合計を80モル%以下の金属
イオン組成にし、その合計モル数に対し、モル比にして
0.37〜4.4倍のSO_4^2^−イオンを添加し
た水溶液を作り、この水溶液のpHを1以上に調整する
ことにより球形の金属酸化物、水酸化物の沈殿物を生成
させ、その沈殿物を乾燥するか、又は乾燥後熱処理する
ことを特徴としたジルコニア質セラミックス球形粒子の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187342A JPS6252131A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ジルコニア質セラミツクス球形粒子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187342A JPS6252131A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ジルコニア質セラミツクス球形粒子の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252131A true JPS6252131A (ja) | 1987-03-06 |
Family
ID=16204317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60187342A Pending JPS6252131A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ジルコニア質セラミツクス球形粒子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6252131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2547477B2 (ja) * | 1989-02-10 | 1996-10-23 | 株式会社日本触媒 | ジルコニアゾルおよびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191234A (en) * | 1981-05-21 | 1982-11-25 | Agency Of Ind Science & Technol | Preparation of fine powder of zirconium oxide |
| JPS59111922A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-28 | Dowa Chem Kk | 酸化ジルコニウム微粉末の製造法 |
| JPS59156918A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-06 | Nissan Motor Co Ltd | イツトリア固溶ジルコニア微粉末の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60187342A patent/JPS6252131A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191234A (en) * | 1981-05-21 | 1982-11-25 | Agency Of Ind Science & Technol | Preparation of fine powder of zirconium oxide |
| JPS59111922A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-28 | Dowa Chem Kk | 酸化ジルコニウム微粉末の製造法 |
| JPS59156918A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-06 | Nissan Motor Co Ltd | イツトリア固溶ジルコニア微粉末の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2547477B2 (ja) * | 1989-02-10 | 1996-10-23 | 株式会社日本触媒 | ジルコニアゾルおよびその製造方法 |
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