JPS625222B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS625222B2 JPS625222B2 JP13391582A JP13391582A JPS625222B2 JP S625222 B2 JPS625222 B2 JP S625222B2 JP 13391582 A JP13391582 A JP 13391582A JP 13391582 A JP13391582 A JP 13391582A JP S625222 B2 JPS625222 B2 JP S625222B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- molten metal
- pulse
- amount
- melting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 16
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
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- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は非鉄金属溶解炉の溶解量自動制御装
置に関するものである。
置に関するものである。
従来溶解炉の湯面を検知する手段としてフロー
トによる方法或いは所定位置に固設され検知端
片、或は固設電極を配し、これに湯面が触れて湯
面位を検知する如くしたものが用いられている。
しかしこれらは前者においてはその指示精度が悪
く、また後者はあらかじめ、設定された基準湯面
に対し、現湯面が高いか低いか、すなわち溶湯の
過不足を検知するに過ぎないものであつた。従つ
てこれら検知手段は何れも溶湯のオーバーフロー
防止の目的に使用されることが多かつた。
トによる方法或いは所定位置に固設され検知端
片、或は固設電極を配し、これに湯面が触れて湯
面位を検知する如くしたものが用いられている。
しかしこれらは前者においてはその指示精度が悪
く、また後者はあらかじめ、設定された基準湯面
に対し、現湯面が高いか低いか、すなわち溶湯の
過不足を検知するに過ぎないものであつた。従つ
てこれら検知手段は何れも溶湯のオーバーフロー
防止の目的に使用されることが多かつた。
本発明は湯面を検知する触角とも言うべき電極
を上下動せしめて、所定時間毎の湯面の位置を探
知し、必要に応じた溶湯の補充をも果たすように
した溶解量自動制御装置に係わるものである。
を上下動せしめて、所定時間毎の湯面の位置を探
知し、必要に応じた溶湯の補充をも果たすように
した溶解量自動制御装置に係わるものである。
すなわち図面に実施例を示す如く、電極１，２
の下端が常に同一水平面に位置する如く且つ上下
動可能に配置されていて該電極１，２が溶解炉の
溶湯１６に触たとき検知器３に通電する如く、電
極１，２検知器３電源４をめぐる検知回路５が設
けられ、電極１，２の上下駆動モーター６並びに
駆動装置１８を設け、該駆動モーター６に対し、
タイマー７のセツト時間間隔毎に応じて電極１，
２の下降行程を司どり、かつ検知器３の電流検知
により上昇行程を司どる正逆転切換装置８が設け
られている。更に駆動モーター６には、その駆動
軸にパルス発信器９を設け、パルス発信器９は駆
動軸の回転量すなわち電極の降下量に応じたパル
ス積算数を３つの領域に分けた上限位パルスカウ
ンター１０、中間位パルスカウンター１１及び下
限位パルスカウンター１２を連結すると共に、溶
解室バーナー１３へ、上記３種類のパルスカウン
ターから送られるカウント数を弁別する信号弁別
器１９を経て必要なるバーナーバルブ開度を指示
調節する火力調節設備（図示せず）を設けて溶湯
面の変化に対応する火力コントロール機構が構成
されている。
の下端が常に同一水平面に位置する如く且つ上下
動可能に配置されていて該電極１，２が溶解炉の
溶湯１６に触たとき検知器３に通電する如く、電
極１，２検知器３電源４をめぐる検知回路５が設
けられ、電極１，２の上下駆動モーター６並びに
駆動装置１８を設け、該駆動モーター６に対し、
タイマー７のセツト時間間隔毎に応じて電極１，
２の下降行程を司どり、かつ検知器３の電流検知
により上昇行程を司どる正逆転切換装置８が設け
られている。更に駆動モーター６には、その駆動
軸にパルス発信器９を設け、パルス発信器９は駆
動軸の回転量すなわち電極の降下量に応じたパル
ス積算数を３つの領域に分けた上限位パルスカウ
ンター１０、中間位パルスカウンター１１及び下
限位パルスカウンター１２を連結すると共に、溶
解室バーナー１３へ、上記３種類のパルスカウン
ターから送られるカウント数を弁別する信号弁別
器１９を経て必要なるバーナーバルブ開度を指示
調節する火力調節設備（図示せず）を設けて溶湯
面の変化に対応する火力コントロール機構が構成
されている。
尚１４は溶解炉の材料投入部、１５は保持室、
１６は湯面を示し、第２図は電極設置場所の断面
であつて該場所は潜行路１７を介して保持室１５
と連なり、この部分にスケール等の到来を防いで
測定の精密を期す如くしてある。
１６は湯面を示し、第２図は電極設置場所の断面
であつて該場所は潜行路１７を介して保持室１５
と連なり、この部分にスケール等の到来を防いで
測定の精密を期す如くしてある。
尚２０はカウントアツプ信号回路、２１はカウ
ントリセツト信号回路、２２は湯面到達信号回路
である。
ントリセツト信号回路、２２は湯面到達信号回路
である。
本発明は以上の如く構成されていて、電極１，
２が所定時間毎に下降して湯面を検知するように
タイマー７をセツトし、その時のパルスカウント
により必要な火力調節を溶解室バーナー１３に加
え、材料の溶解量をコントロールして溶解湯面を
予め設定した基準湯面に保つようにしたものであ
る。
２が所定時間毎に下降して湯面を検知するように
タイマー７をセツトし、その時のパルスカウント
により必要な火力調節を溶解室バーナー１３に加
え、材料の溶解量をコントロールして溶解湯面を
予め設定した基準湯面に保つようにしたものであ
る。
従つて溶湯の限界的減少を繰り返して溶解熱の
多量な消費および溶解時間を費やす等の無駄もな
くなり、工数低減と省エネルギーにつながる発明
である。
多量な消費および溶解時間を費やす等の無駄もな
くなり、工数低減と省エネルギーにつながる発明
である。
図面は本発明の装置の実施例を示すもので第１
図は溶解炉の断面図、第２図は同溶解炉における
電極設置部各要素連繋図を示す。 １，２…電極、３…検知器、４…電源、５…回
路、６…駆動モーター、７…タイマー、８…正逆
転切換装置、９…パルス発信器、１０，１１，１
２…パルスカウンター、１３…溶解室バーナー、
１４…材料投入部、１５…保持室、１６…湯面、
１７…潜行路、１８…駆動装置、１９…信号弁別
器、２０…カウントアツプ信号回路、２１…カウ
ントリセツト信号回路、２２…湯面到達信号回
路。
図は溶解炉の断面図、第２図は同溶解炉における
電極設置部各要素連繋図を示す。 １，２…電極、３…検知器、４…電源、５…回
路、６…駆動モーター、７…タイマー、８…正逆
転切換装置、９…パルス発信器、１０，１１，１
２…パルスカウンター、１３…溶解室バーナー、
１４…材料投入部、１５…保持室、１６…湯面、
１７…潜行路、１８…駆動装置、１９…信号弁別
器、２０…カウントアツプ信号回路、２１…カウ
ントリセツト信号回路、２２…湯面到達信号回
路。
Claims (1)
- １ １組の電極１，２が溶解炉の溶湯に触れたと
き通電するところの、電極１，２及び検知器３、
電源４をめぐる検知回路５を設け、前記電極１，
２は上下動可能に配置してその上下動駆動モータ
ー６を設け、該駆動モーター６に対しタイマー７
のセツト時間間隔毎に応じて電極１，２の下降行
程を司どり、かつ検知器３の電流検知により上昇
行程を司どる正逆転切換装置８を設け、更に駆動
モーター６にはその駆動軸にパルス発信器９を設
け、パルス発信器９は駆動軸の回転量すなわち電
極の降下量に応じた複数個のパルスカウンター１
０，１１，１２等を連結すると共に、溶解室バー
ナー１３へ、パルスカウンター１０或は同１１，
１２等に応じる火力調節機構を設けて溶湯面の変
化に対応可能なる如く構成してなる非鉄金属溶解
炉の溶解量自動制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13391582A JPS5923828A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 非鉄金属溶解炉の溶解量自動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13391582A JPS5923828A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 非鉄金属溶解炉の溶解量自動制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923828A JPS5923828A (ja) | 1984-02-07 |
| JPS625222B2 true JPS625222B2 (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=15116058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13391582A Granted JPS5923828A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 非鉄金属溶解炉の溶解量自動制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923828A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01161123U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13391582A patent/JPS5923828A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01161123U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5923828A (ja) | 1984-02-07 |
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