JPS6252425A - 液体の洩れ検出における前処理方法 - Google Patents
液体の洩れ検出における前処理方法Info
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- JPS6252425A JPS6252425A JP19178885A JP19178885A JPS6252425A JP S6252425 A JPS6252425 A JP S6252425A JP 19178885 A JP19178885 A JP 19178885A JP 19178885 A JP19178885 A JP 19178885A JP S6252425 A JPS6252425 A JP S6252425A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は容器に充填されたビール等の液体の洩れ検出方
法に係り、特に微小な漏洩を確実に検出するのみならず
、密栓機構の潜在的な欠陥をも検出し得る液体の洩れ検
出方法に関する。
法に係り、特に微小な漏洩を確実に検出するのみならず
、密栓機構の潜在的な欠陥をも検出し得る液体の洩れ検
出方法に関する。
液体容器、特にビール樽では、注出口開口部の密栓機構
が例えば第１図に示される構造になっている。第１図を
詳述すると、１はビール樽であって、この頂部２には筒
状注出口３が備えられ、筒状注出口３の底部には開口部
４が穿設されている。
が例えば第１図に示される構造になっている。第１図を
詳述すると、１はビール樽であって、この頂部２には筒
状注出口３が備えられ、筒状注出口３の底部には開口部
４が穿設されている。
さらに筒状注出口３にはブツシュ５が開口部４を通して
嵌合され、ブツシュ５の内部にはダウンチューブ６のヘ
ッド部分７が収納され、かつヘッド。
嵌合され、ブツシュ５の内部にはダウンチューブ６のヘ
ッド部分７が収納され、かつヘッド。
部分７の底部からはダウンチューブ６がビール樽１の底
部に向かって下方に伸長している。ヘッド部分７の頂部
には中心部分が開孔された筒状のガス栓８が外周縁のゴ
ムバッキング９の部分でスプリング１０の弾発によって
ブツシュ５の内面と接触するように収納され、かつガス
栓８の下部にはビール栓１１がこの周縁に装着されたゴ
ムバンキングｌ２の部分でスプリング１３の弾発によっ
てガス栓８の内周縁８ａと接触してガス栓８の開口部分
８ｂを密栓するように収納される。１４はスプリング１
０の受台、１５はスプリング１３の受台、１６はシーリ
ング、１７はＯリング、１８は孔、１９は筒状注出口３
の内部の空間部分である。上述のビール樽１では、通常
、空間部分１９にビール注出装置（図示せず）を嵌着し
てガス栓８を開き、孔１８を通してビール樽１内に炭酸
ガスを導入するとともに、ビール栓１１をも開き、ダウ
ンチューブ６を通してビールを注出するようになってい
る。
部に向かって下方に伸長している。ヘッド部分７の頂部
には中心部分が開孔された筒状のガス栓８が外周縁のゴ
ムバッキング９の部分でスプリング１０の弾発によって
ブツシュ５の内面と接触するように収納され、かつガス
栓８の下部にはビール栓１１がこの周縁に装着されたゴ
ムバンキングｌ２の部分でスプリング１３の弾発によっ
てガス栓８の内周縁８ａと接触してガス栓８の開口部分
８ｂを密栓するように収納される。１４はスプリング１
０の受台、１５はスプリング１３の受台、１６はシーリ
ング、１７はＯリング、１８は孔、１９は筒状注出口３
の内部の空間部分である。上述のビール樽１では、通常
、空間部分１９にビール注出装置（図示せず）を嵌着し
てガス栓８を開き、孔１８を通してビール樽１内に炭酸
ガスを導入するとともに、ビール栓１１をも開き、ダウ
ンチューブ６を通してビールを注出するようになってい
る。
このような密栓機構を有するビール樽では、内部にガス
が発生して内圧が高くなっているため、ビール栓１１や
ガス栓８のゴムバッキング９．１２が不良であったり、
あるいは老化していたり等の場合には、その部分からビ
ールが洩れ、その結果、市場においてカビが発生したり
、ガス抜けが起こったり、内容物が不足したり等の不都
合が生じるため、あらかじめビール洩れの検出試験が必
要である。
が発生して内圧が高くなっているため、ビール栓１１や
ガス栓８のゴムバッキング９．１２が不良であったり、
あるいは老化していたり等の場合には、その部分からビ
ールが洩れ、その結果、市場においてカビが発生したり
、ガス抜けが起こったり、内容物が不足したり等の不都
合が生じるため、あらかじめビール洩れの検出試験が必
要である。
上述の検出方法として従来、筒状注出口３の空間部分１
９に希釈液を所定量注入し、その後、この希釈液の電気
伝導度を測定する方法が知られていた。この方法ではビ
ールの漏洩がある場合には希釈液の電気伝導度が鋭敏に
上昇するため、微小な漏洩をも確実に検出し得るもので
あるが、一方、漏洩の発生が必須条件であるため、漏洩
はしないが漏洩の危険性のある密栓機構の潜在的欠陥を
検出することは不可能であった。
９に希釈液を所定量注入し、その後、この希釈液の電気
伝導度を測定する方法が知られていた。この方法ではビ
ールの漏洩がある場合には希釈液の電気伝導度が鋭敏に
上昇するため、微小な漏洩をも確実に検出し得るもので
あるが、一方、漏洩の発生が必須条件であるため、漏洩
はしないが漏洩の危険性のある密栓機構の潜在的欠陥を
検出することは不可能であった。
本発明の目的は微小な漏洩を確実に検出するのみならず
、密栓機構の潜在的な欠陥をも検出し得る、前述の公知
技術に存する欠点を改良した液体の洩れを検出方法を提
供することにある。
、密栓機構の潜在的な欠陥をも検出し得る、前述の公知
技術に存する欠点を改良した液体の洩れを検出方法を提
供することにある。
前述の目的を達成するため、本発明によれば、底部に開
口部を有する筒状注出口を備え、この開口部に容器内部
からスプリングの弾発力により栓を当てがって前記開口
部を密栓する液体容器であって、この容器に充填された
液体の前記開口部からの洩れを、前記筒状注出口に希釈
液を所定量注入の後、この希釈液の電気伝導度を測定す
ることにより検出する方法において、前記筒状注出口に
希釈液を注入する前の段階で、前記栓に対して容器外部
から前記スプリングの弾発力に対向する方向に押圧して
前記スプリングの弾発力を一時的に減少させ、密栓を緩
和することを特徴とする。
口部を有する筒状注出口を備え、この開口部に容器内部
からスプリングの弾発力により栓を当てがって前記開口
部を密栓する液体容器であって、この容器に充填された
液体の前記開口部からの洩れを、前記筒状注出口に希釈
液を所定量注入の後、この希釈液の電気伝導度を測定す
ることにより検出する方法において、前記筒状注出口に
希釈液を注入する前の段階で、前記栓に対して容器外部
から前記スプリングの弾発力に対向する方向に押圧して
前記スプリングの弾発力を一時的に減少させ、密栓を緩
和することを特徴とする。
以下、本発明を添付図面により詳述する。
本発明にかかる液体容器は例えば第１図示のような密栓
機構を有するビール樽であって、これは。
機構を有するビール樽であって、これは。
底部に開口部４を有する筒状注出口３を備え、この開口
部４にビール樽１の内部からスプリングｌ０１１３の弾
発力によりガス栓８ならびにビール栓１１を当てがって
開口部４を密栓する構造になっており、詳細には既述の
とおりであるのでここでは重複をさけるため説明を省略
する。
部４にビール樽１の内部からスプリングｌ０１１３の弾
発力によりガス栓８ならびにビール栓１１を当てがって
開口部４を密栓する構造になっており、詳細には既述の
とおりであるのでここでは重複をさけるため説明を省略
する。
また、本発明ではビール樽の栓は例えば第１図において
ガス栓８とビール栓１１の両方を含むが、ここでは説明
を簡易化するためにビール栓１１のみについて説明する
。
ガス栓８とビール栓１１の両方を含むが、ここでは説明
を簡易化するためにビール栓１１のみについて説明する
。
第１図において、ビール樽ｌの内圧は通常２ｋｇ／ ｃ
ｔｌ、スプリング１３の弾発力は５乃至６ｋｇ程度であ
る。このようなビール樽１に充填されたビールの開口部
４からの洩れ、すなわちガス栓８の開口部分８ｂからの
洩れは通常、既述のとおり筒状注出口３の空間部分１９
に希釈液を所定量注入の後、この希釈液の電気伝導度を
測定することにより検出されるが、本発明では前述の筒
状注出口３の空間部分１９に希釈水を注入する前の段階
で、ビール栓１１に対してビール樽１の外部からスプリ
ング１３の弾発力に対向する方向に押圧してスプリング
１３の弾発力を一時的に減少させ、密栓を緩和すること
を特徴とする。
ｔｌ、スプリング１３の弾発力は５乃至６ｋｇ程度であ
る。このようなビール樽１に充填されたビールの開口部
４からの洩れ、すなわちガス栓８の開口部分８ｂからの
洩れは通常、既述のとおり筒状注出口３の空間部分１９
に希釈液を所定量注入の後、この希釈液の電気伝導度を
測定することにより検出されるが、本発明では前述の筒
状注出口３の空間部分１９に希釈水を注入する前の段階
で、ビール栓１１に対してビール樽１の外部からスプリ
ング１３の弾発力に対向する方向に押圧してスプリング
１３の弾発力を一時的に減少させ、密栓を緩和すること
を特徴とする。
ビール樽は通常、ビール詰めの後、樽搬送コンベアによ
り洗浄機に搬送され、ここで洗浄の後、洩れ検出装置に
搬送される。本発明において、筒状注入口３の空間部分
１９に希釈液を注入する前の段階とは前述の洗浄機を通
過後、洩れ検出装置に到達する前の位置であり、この位
置のコンベアに押圧装置が設置される。この押圧装置の
一例を第２図に示す。第２図において、２１は押圧装置
であって、これはコンヘア（図示せず）に設置された収
納フレーム２１内に配置される。ビール樽１は図示しな
いコンベアにより収納フレーム２１内に搬送され、この
中に一時的に停滞される。２２はシリンダであって、こ
のシリンダ２２の作動により、押圧装置２０をセンタリ
ング部材２３が筒状注出口３に接触するまで降下させる
。次いで、シリンダ２４の作動により、押圧棒２５を先
端２６がビール栓１１に接触するまで降下させる。この
状態は第３図の拡大図面により明示される。このような
状態で、押圧棒２５の上端に分銅２７を載置して、ビー
ル栓１１をビール樽１の外部から押圧する。この押圧は
スプリング１３の弾発力に対向する方向である。また、
この押圧の大きさはスプリング１３の弾発力によるビー
ル栓１１の密栓を緩和する程度の大きさであり、ビール
栓１１が開栓するような大きな力であってはならない。
り洗浄機に搬送され、ここで洗浄の後、洩れ検出装置に
搬送される。本発明において、筒状注入口３の空間部分
１９に希釈液を注入する前の段階とは前述の洗浄機を通
過後、洩れ検出装置に到達する前の位置であり、この位
置のコンベアに押圧装置が設置される。この押圧装置の
一例を第２図に示す。第２図において、２１は押圧装置
であって、これはコンヘア（図示せず）に設置された収
納フレーム２１内に配置される。ビール樽１は図示しな
いコンベアにより収納フレーム２１内に搬送され、この
中に一時的に停滞される。２２はシリンダであって、こ
のシリンダ２２の作動により、押圧装置２０をセンタリ
ング部材２３が筒状注出口３に接触するまで降下させる
。次いで、シリンダ２４の作動により、押圧棒２５を先
端２６がビール栓１１に接触するまで降下させる。この
状態は第３図の拡大図面により明示される。このような
状態で、押圧棒２５の上端に分銅２７を載置して、ビー
ル栓１１をビール樽１の外部から押圧する。この押圧は
スプリング１３の弾発力に対向する方向である。また、
この押圧の大きさはスプリング１３の弾発力によるビー
ル栓１１の密栓を緩和する程度の大きさであり、ビール
栓１１が開栓するような大きな力であってはならない。
例えば、スプリング１３の弾発力が５ｋｇ／ｃＩ１１、
ビール樽１の内圧が２ ｋｇ ／ ｃ：ｔＡの場合には
、ビール栓１１に加わる槽内部からの圧力は７ｋｇ／ｃ
Ｉｉになるから、ビール栓１１に対する外部からの押圧
力は５〜６ｋｇ／ｃｄ程度であり、この場合、ビール栓
１１の内側からの圧力は１〜２ｋｇ／ｃｄに減少され、
密栓力が緩和される。
ビール樽１の内圧が２ ｋｇ ／ ｃ：ｔＡの場合には
、ビール栓１１に加わる槽内部からの圧力は７ｋｇ／ｃ
Ｉｉになるから、ビール栓１１に対する外部からの押圧
力は５〜６ｋｇ／ｃｄ程度であり、この場合、ビール栓
１１の内側からの圧力は１〜２ｋｇ／ｃｄに減少され、
密栓力が緩和される。
このようにビール栓１１の密栓力を緩和することにより
、若しスプリング１３が弱っていたり、形状が不良であ
ったり、あるいはゴムバンキング９が老化していたり、
座り（あたり）が不充分であったり等、密栓機構に潜在
的欠陥がある場合には、ビール樽１内にはビールによっ
て生じる内圧が存在することでもあり、このためビール
の洩れが空間部分１９の底部から、すなわちビール栓１
１から生じる。
、若しスプリング１３が弱っていたり、形状が不良であ
ったり、あるいはゴムバンキング９が老化していたり、
座り（あたり）が不充分であったり等、密栓機構に潜在
的欠陥がある場合には、ビール樽１内にはビールによっ
て生じる内圧が存在することでもあり、このためビール
の洩れが空間部分１９の底部から、すなわちビール栓１
１から生じる。
次いで、ビール樽１はコンベアにより図示しない洩れ検
出装置に搬送され、ここで筒状注出口３の空間部分１９
に希釈液を注入し、この希釈液の電気伝導度を測定する
ことによりビールの洩れ検出試験が行われる。
出装置に搬送され、ここで筒状注出口３の空間部分１９
に希釈液を注入し、この希釈液の電気伝導度を測定する
ことによりビールの洩れ検出試験が行われる。
本発明では密栓機構に前述のような潜在的欠陥がある場
合には、ビール樽１はコンベアにより押圧装置２０を経
て洩れ検出装置に搬送されたときにはすでに押圧装置２
０によるビール栓１１への押圧により筒状注出口３の空
間部分１９にビールの洩れが生じており、このような状
態で空間部分１９に希釈液が注入され、かつこの電気伝
導度が測定されるため、密栓機構の潜在的な欠陥をも検
出することができる。
合には、ビール樽１はコンベアにより押圧装置２０を経
て洩れ検出装置に搬送されたときにはすでに押圧装置２
０によるビール栓１１への押圧により筒状注出口３の空
間部分１９にビールの洩れが生じており、このような状
態で空間部分１９に希釈液が注入され、かつこの電気伝
導度が測定されるため、密栓機構の潜在的な欠陥をも検
出することができる。
希釈液の電気伝導度の測定は公知のいかなる方法であっ
てもよく、例えば空間部分１９の希釈水中に電極を浸漬
することにより測定される。この電気伝導度の測定は検
出精度が高く、かつ操作が至って簡単である。例えば希
釈液として水２５ｍ１を用い、ビール洩れが無い場合に
は電気伝導度が４％テアリ、ビールの洩れがＱ、５ｍ
Ｉｌの場合にはビール／希釈液２％であって、電気伝導
度が８％となり、ビール洩れがｌ ｍ Ｉｌの場合には
ビール／希釈液４％であって、電気伝導度が１１％とな
り、電気伝導度の値はビール洩れ量に従って上昇し、か
つこの変化は鋭敏に現れ、したがって、本発明では微小
な洩れも確実に検知する。なお、本発明において、希釈
液は水に限定されず、漏洩検知する溶液と互いに混合し
合い、これを希釈するものであればよい。
てもよく、例えば空間部分１９の希釈水中に電極を浸漬
することにより測定される。この電気伝導度の測定は検
出精度が高く、かつ操作が至って簡単である。例えば希
釈液として水２５ｍ１を用い、ビール洩れが無い場合に
は電気伝導度が４％テアリ、ビールの洩れがＱ、５ｍ
Ｉｌの場合にはビール／希釈液２％であって、電気伝導
度が８％となり、ビール洩れがｌ ｍ Ｉｌの場合には
ビール／希釈液４％であって、電気伝導度が１１％とな
り、電気伝導度の値はビール洩れ量に従って上昇し、か
つこの変化は鋭敏に現れ、したがって、本発明では微小
な洩れも確実に検知する。なお、本発明において、希釈
液は水に限定されず、漏洩検知する溶液と互いに混合し
合い、これを希釈するものであればよい。
以上のとおり、本発明は筒状注出口に希釈液を注入する
前の段階で栓に対して容器外部からスプリングの弾発力
に対向する方向に押圧して前記スプリングの弾発力を一
時的に減少させ、密栓を緩和するようにしたから、微小
な漏洩を確実に検出することに加えて密栓機構の潜在的
な欠陥をも検出し得ることができ、実用上極めて有用な
発明である。
前の段階で栓に対して容器外部からスプリングの弾発力
に対向する方向に押圧して前記スプリングの弾発力を一
時的に減少させ、密栓を緩和するようにしたから、微小
な漏洩を確実に検出することに加えて密栓機構の潜在的
な欠陥をも検出し得ることができ、実用上極めて有用な
発明である。
第１図は本発明に用いられるビール樽の密栓機構の断面
図を示し、第２図は本発明に用いられる押圧装置の一具
体例の断面図を示し、第３図は押圧装置によるビール栓
への押圧状態を表した断面図を示す。 １・・ビール樽、２・・頂部、３・・筒状注出口、４・
・開口部、８・・ガス栓、８ａ・・ガス栓の内周縁、８
ｂ・・ガス栓の開口部分、ＩＯ・・スプリング、１１・
・ビール栓、１３・・スプリング、１９・・空間部分、
２０・・押圧装置、２２．２４ ・・シリンダ、２３
・・センタリング部材＝２５・・押圧棒、２６・・先端
、２７・・分銅。 特許出願人 トッドウェル・エンド・コムバニー・リ
ミテッド 同 サントリー株式会社 答１し 答３目 手続補正書 昭和６０年１２月１１日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿１、事件の表示 昭和６０年特許願第１９１７８８号 事件との関係 特許出願人 ドソドウエル・エンド・コムバニー・リミテッド（ほか
１名） ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数 な し。 （１）本願発明の名称を「液体の洩れ検出における前処
理方法」と訂正する。 （ｎ）本願明細書を次のとおりに訂正する。 （１）第２ページ第２行「検出」 （第１番目）と「方
法」との間に「における前処理」を加入する。 （２）第２ページ第４行「検出」と「方法」との間に「
における前処理」を加入する。 （３）第４ページ第１４行「検出Ｊと「方法」との間に
「における前処理」を特徴する 特許請求の範囲を次のとおりに訂正する。 ［特許請求の範囲 底部に開口部を有する筒状注出口を備え、この開口部に
容器内部からスプリングの弾発力により栓を当てがって
前記開口部を密栓する液体容器であって、この容器に充
填された液体の前記開口部からの洩れを、前記筒状注出
口に希釈液を所定量注入の後、この希釈液の電気伝導度
を測定することにより検出する方法において、前記筒状
注出口に希釈液を注入する前の段階で、前記栓に対して
容器外部から前記スプリングの弾発力に対向する、方向
に押圧して前記スプリングの弾発力を一時的に減少させ
、密栓を緩和することを特徴とする容器に充填された液
体の洩れ検出旦皇鉄工皿処里方法。」
図を示し、第２図は本発明に用いられる押圧装置の一具
体例の断面図を示し、第３図は押圧装置によるビール栓
への押圧状態を表した断面図を示す。 １・・ビール樽、２・・頂部、３・・筒状注出口、４・
・開口部、８・・ガス栓、８ａ・・ガス栓の内周縁、８
ｂ・・ガス栓の開口部分、ＩＯ・・スプリング、１１・
・ビール栓、１３・・スプリング、１９・・空間部分、
２０・・押圧装置、２２．２４ ・・シリンダ、２３
・・センタリング部材＝２５・・押圧棒、２６・・先端
、２７・・分銅。 特許出願人 トッドウェル・エンド・コムバニー・リ
ミテッド 同 サントリー株式会社 答１し 答３目 手続補正書 昭和６０年１２月１１日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿１、事件の表示 昭和６０年特許願第１９１７８８号 事件との関係 特許出願人 ドソドウエル・エンド・コムバニー・リミテッド（ほか
１名） ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数 な し。 （１）本願発明の名称を「液体の洩れ検出における前処
理方法」と訂正する。 （ｎ）本願明細書を次のとおりに訂正する。 （１）第２ページ第２行「検出」 （第１番目）と「方
法」との間に「における前処理」を加入する。 （２）第２ページ第４行「検出」と「方法」との間に「
における前処理」を加入する。 （３）第４ページ第１４行「検出Ｊと「方法」との間に
「における前処理」を特徴する 特許請求の範囲を次のとおりに訂正する。 ［特許請求の範囲 底部に開口部を有する筒状注出口を備え、この開口部に
容器内部からスプリングの弾発力により栓を当てがって
前記開口部を密栓する液体容器であって、この容器に充
填された液体の前記開口部からの洩れを、前記筒状注出
口に希釈液を所定量注入の後、この希釈液の電気伝導度
を測定することにより検出する方法において、前記筒状
注出口に希釈液を注入する前の段階で、前記栓に対して
容器外部から前記スプリングの弾発力に対向する、方向
に押圧して前記スプリングの弾発力を一時的に減少させ
、密栓を緩和することを特徴とする容器に充填された液
体の洩れ検出旦皇鉄工皿処里方法。」
Claims (1)
- 底部に開口部を有する筒状注出口を備え、この開口部に
容器内部からスプリングの弾発力により栓を当てがって
前記開口部を密栓する液体容器であって、この容器に充
填された液体の前記開口部からの洩れを、前記筒状注出
口に希釈液を所定量注入の後、この希釈液の電気伝導度
を測定することにより検出する方法において、前記筒状
注出口に希釈液を注入する前の段階で、前記栓に対して
容器外部から前記スプリングの弾発力に対向する方向に
押圧して前記スプリングの弾発力を一時的に減少させ、
密栓を緩和することを特徴とする容器に充填された液体
の洩れ検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19178885A JPS6252425A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 液体の洩れ検出における前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19178885A JPS6252425A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 液体の洩れ検出における前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252425A true JPS6252425A (ja) | 1987-03-07 |
| JPH0513452B2 JPH0513452B2 (ja) | 1993-02-22 |
Family
ID=16280546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19178885A Granted JPS6252425A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 液体の洩れ検出における前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6252425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039235A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Asahi Breweries Ltd | ガス含有液体容器のガス洩れ検知方法及び装置 |
| WO1999034188A1 (fr) * | 1997-12-25 | 1999-07-08 | Sapporo Breweries Ltd. | Appareil de detection des fuites de liquide d'un recipient |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP19178885A patent/JPS6252425A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039235A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Asahi Breweries Ltd | ガス含有液体容器のガス洩れ検知方法及び装置 |
| WO1999034188A1 (fr) * | 1997-12-25 | 1999-07-08 | Sapporo Breweries Ltd. | Appareil de detection des fuites de liquide d'un recipient |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513452B2 (ja) | 1993-02-22 |
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