JPS625251Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は塗装に用いられる塗料噴射装置に関
し、その目的は、自動塗装において噴射ノズルの
塗料詰りの防止と所定パターン幅の検出を自動化
し、作業能率と塗装品質の向上を図つたことであ
る。

従来、自動塗装機においては、塗料噴射パター
ン幅を測定するにはスケールをノズルに当てて所
定の距離に位置より吹き付け、その状態をスケー
ルで測定する手作業で行つていた。また、自動車
車体のアンダコートや防音、防錆を行う塗料は繊
維物が混在し、且つ高粘度であるためにノズルに
塗料詰りが発生するので、その都度あるいは定期
的にノズルを取り外して清掃していた。従つて、
パターン幅の測定やノズルの清掃により作業能率
の向上に悪影響を及ぼすと共に、塗装品質に不良
品を出す場合があつた。

本考案は上記従来の不具合を解消したもので、
ノズルの洗浄とパターン測定を自動的に行い、自
動塗装を全自動化したものである。

以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。
第１図において１は作動装置、２はこの作動装置
１によつて自動制御されるアームであり、その先
端には塗料噴射ノズル３（以下ノズルという）を
有している。

本考案は上記作動装置１上に例えば白ガソリン
等を容れた洗浄液槽４を設置し、また、作動装置
１の側方にはパターン測定器５を並設したもので
ある。このパターン測定器５は第２図にも示すよ
うに、光電管６が所定の間隔で設置されたもので
ある。尚図示省略してあるが、光電管６はその間
隙を調整するよう可動構造で設置してもよい。

次に上記本考案の作用について説明する。アー
ム２は、例えばラインを流れる自動車車体のアン
ダコート塗装を行う場合に、塗装完了ごとに第１
図の実線で示す原位置に戻される。このアーム２
の原位置状態ではノズル３は洗浄液槽４内に漬け
られ、噴射孔周辺に付着している塗料を溶解して
自己清掃を行うのである。

次いで塗装作業工程に移る前に、アーム２は第
１図の点線で示すようにノズル３をパターン測定
器５の位置に移動して例えば300mmの距離で停止
させ試し噴射を行う。この試し噴射によるパター
ン幅７を第２図に示すように光電管６で設定幅と
同じか否かの判定を行い、若し設定幅より小さい
ときには異常パターン幅であり、且つ塗料が正常
に吐出されていない目詰り状態であることを検出
し、再び洗浄液槽４内へ戻し異常信号により作業
員に報知せしめ十分な洗浄清掃を行うのである。
尚、正常パターン幅であることが測定されるとア
ーム２は被塗物と対応する位置に移動し、塗装作
業に入るのである。

このように本考案によるとノズルの清掃とパタ
ーン幅の測定を自動的に行うようにしたものであ
るから、従来のように作業員の手作業による清掃
やパターン幅の測定が省略され、しかもアームの
原位置戻しごとに清掃を行うと共に、塗装作業に
入る前にパターン幅の測定を行うので、塗料詰り
が防止され、且つ常に正常パターン幅でのみ塗装
することができ、品質が安定した塗装を全自動的
に行うことができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の側面図、第２図は第１図
矢視部分の拡大図である。 １……作動装置、２……アーム、３……塗料噴
射ノズル、４……洗浄液槽、５……パターン測定
器、６……光電管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 作動装置によつて制御されるアームの先端に塗
   料噴射ノズルを設け、前記作動装置上に塗料噴射
   ノズルの洗浄液槽を設置すると共に、塗料噴射ノ
   ズルを一定位置に置き、これより噴射されるパタ
   ーン幅を規定間隔で配設した光電管で測定するパ
   ターン測定器を前記作動装置に並設したことを特
   徴とする塗料噴射装置。